塔吊基础技术交底

塔吊基础技术交底塔吊基础技术交底19/19技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。PAGE19当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写塔吊基础技术交底塔吊基础技术交底交底内容：一、材料及主要机具：1、C20 、C35商品混凝土，经试验符合设计及施工要求。2、φ20钢筋，经送检试验合格。3、10×10木方、5×10木方、竹胶板、钢管、U托等。3、主要机具：冲击钻成孔机、洛阳铲、插入式振捣器、运输小车、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子等。二、主要操作工艺北边及西边塔吊因地基承载力达不到要求，应进行地基打桩处理，南边及基槽中的塔基不用进行地基处理，南边塔基待基槽挖土时挖出塔基基坑位置，标高同槽底标高，护坡同基槽护坡，再进行基础施工，基槽中塔吊基础处应挖深60mm，进行塔基施工。以下操作工艺包括北边及西边塔基的地基处理的基础挖土、护坡、基础打桩、回填褥垫层部分。工艺流程：塔吊基础挖土 → 护坡→基础打桩 →填褥垫层 → 支模→打基础混凝土 → 养护 1、基坑挖土1.1北边塔基基坑采用机械挖土3.8m深后采用人工挖土，西边塔基基坑采用人工挖土。1.2土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2基础位置的标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；北边基坑位置应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1.7坡度的确定：放坡度坡为1：0.33。1.9土方开挖从上到下一层完成。随时作成一定坡度。1.10在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m后，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑和覆盖（采用彩条布）准备，以防坍陷。1.11挖基坑槽设计标高以下，北边塔基挖至-8.5m标高处，西边塔基挖至－2.1m1.12土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形1.13施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。如挖土的地方有电缆、各种管线时，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。应注意避免出现开挖尺寸不足，边坡过陡等情况：基坑底部的开挖宽度和坡度，基坑底部尺寸为6m×6m。2.1修梆和清底。在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.2槽底修理铲平后，进行质量检查验收。应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。护坡基坑边坡保护采用挂网抹面法：在坡面楔入直径14mm，长度50～60cm插筋，纵横间距0.6m，上铺20号钢丝网上用编织口袋装土压住，再在钢丝网上抹3.5cm后M5水泥混合砂浆（配合比为水泥：石灰膏：砂子＝1：1：1.5）。坡顶、坡底设排水沟。北边塔基挖土至3.8m深后应先护坡，护坡后继续进行人工挖土。基础打桩3.1北边塔吊基础地基处理采用洛阳铲成孔，西边塔吊基础采用冲击钻成孔机械成孔。孔径400mm，浇筑C20混凝土桩。3.2桩孔布置图如下：3.3、测量工应先根据施工平面布置图定位塔吊基础位置，用白灰撒出塔吊基础边线，然后撒出桩位布置点。3.4、西边塔基基础桩约12m深，北边塔基基础桩约6m深，但以桩尖部位达到泥岩层为准。3.5、场地平整后将成孔机械就位，钻头偏差不应大于20mm，成孔时机械操作手、运土工人之间应协调好。运土工人不许靠近冲击钻头，机械操作手注意正确造作，注意钢丝绳回弹伤人。3.6、现场操作应有专门协调人员、协调人员随时注意机械运转是否正常、机架是否稳定，并设警告牌，无关人员不许靠近操作机械及冲击钻头。3.7、成孔过程中如遇淤泥层试钻头无法带出泥土时，可往孔中撒适量的生石灰，待石灰固结后继续成孔。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后，立即放入钢筋笼子。3.8、钢筋笼子采用4Ф16主筋，Ф8螺旋式箍筋绑扎。3.9、钢筋笼子下完并检查无误后，应立即浇灌混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。3.10、混凝土桩浇筑时，必须用串桶下混凝土，混凝土浇筑时用标竿严格控制每层下灰厚度，每次下灰厚度不得超过60cm。3.11混凝土浇筑应连续，两次下灰时间间隔不宜过长。3.12、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。3.13、桩基浇筑完成后应养护，3d之内保持湿润，养护不少于7d。3.14、桩基混凝土浇筑时应每个塔吊基础应留置3组试块，一组标养，一组同条件，一组备用。3.15、桩基混凝土浇筑完并达到设计强度后，应由有相应资质的实验室进行桩的承载力检测，经检测合格（处理后的复合地基承载力达到250kpa）后再进行下一道工序。3.15、桩基检测合格后将桩头剔平，将基础内土清理至与桩头平，再回填200mm厚级配砂石级配砂石粒级应在50mm以内下，砂为粗砂，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％，用平板振捣器振捣密实。4、回填级配砂石经验收合格后进行塔吊基础绑钢筋，支模以及浇筑混凝土。塔吊基础施工图4.1基础绑筋绑扎钢筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径同主筋规格，间距不大于1000mm；高度应保证钢筋保护层的厚度3cm。因基础尺寸不大，主筋采用通长钢筋，不搭接。钢筋下层筋保护层采用3cm厚花岗石垫块。4.2基础模板支模模板采用5*10木方或10*10木方和12mm厚竹胶板配模，钢管和U托加固。模板背楞间距不大于300mm，钢管背楞及支撑间距间距不大于800mm。基础中间预留一个1200×1200×300的盒子，预留位置偏差不的大于5mm。4.3基础浇筑混凝土基础混凝土采用C35商品混凝土，塌落度120mm～140mm，终凝时间6～8h。混凝土浇筑时用标竿严格控制每层下灰厚度，每次下灰厚度不得超过60cm。混凝土浇筑应连续，两次下灰时间间隔不宜过长。竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。混凝土浇筑时应严格控制抹面压光的时间（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。混凝土面压光后平整度偏差不的大于1/1000。桩基浇筑完成后应采用覆盖薄膜养护，3d之内保持湿润，养护不少于14d。浇筑混凝土时每个塔基作3组试块，一组标养，一组同条件养护，一组备用，并出具试验单。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜或锯末）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。三、质量标准1、钢筋工程钢筋及预埋安装偏差控制项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量三档取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量三档取大值钢筋弯起点位置±15钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查模板工程模板安装允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量4层高垂直度不大于5