年产拉伸水槽10万个、手工水槽10万个搬迁扩建项目环境影响报告表

1一、建设项目基本情况建设项目名称广东高德厨卫产品有限公司年产拉伸水槽10万个、手工水槽10万个搬迁扩建项目项目代码2304-442000-04-05-197209建设单位联系人联系方式建设地点中山市阜沙镇前程路34号地理坐标(东经：113度21分12.262秒，北纬：22度38分29.286秒)国民经济行业类别C3381金属制厨房用器具制造建设项目行业类别三十、金属制品业-(066)金属制他建设性质☑新建(迁建)☑扩建□技术改造建设项目报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门 (选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万环保投资(万元)环保投资5施工工期/是否开工建设☑否：5938.6专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无表1-1相符性分析一览表规划/政策文件涉及条款本项目2析1选址规划根据《中山市规划一张图公众服务平台》本项目位于中山市阜沙镇前程路34号，项目选址用地性质为工业用地，符合产业政策及镇区的总体规划。其地理位置优越，交通便利，不占用基本农田保护区、水源保护区、自然风景保护区等其他用途的用地。因此，该项目从选址角度而言是合理的。是与环境功能区划的符合性分析项目所在区域的空气环境功能为二类区，废气经收集处理后能达标排放，因此对周围环境影响很小。项目生活污水外排量不大，经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂处理后排入周围河道阜沙涌。阜沙涌水环境功能区为Ⅴ类，不对周围水体产生影响与声功能区划的符合性分析项目所在区域声环境功能区划为3类，项目产生的噪声，经采取消声、隔声、设备减振等综合措施处理，再经距离衰减作用后，边界噪声符合相关要求政策要求2产业政策《产业结构调整指导目录(2019年本)》本项目属于金属制厨房用器具制造，项目所涉设备和工艺均不属于限制类和淘汰类，符合相关规定要求。是《产业发展与转移指导目录(2018年本)》本项目不属于引导逐步调整退出的产业和引导不再承接的产业，符合相关政策要求。《市场准入负面清单(2022年版)》项目不属于《市场准入负面清单(2022年版)》中的禁止准入类和许可准入类项目，符合相关规定。3《中山市涉挥发性有机物项目环保管理规 中第五条全市范围内原则上不再审批或备案新建、扩建涉使用非低(无)VOCs涂料、油墨、胶粘剂原辅材料的工业类项目。低(无)VOCs原辅材料是指符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂，如未作定义，则按照使用状态下VOCs含量(质量比)低于10%的原辅材料执行。无需加入有机溶剂、稀释剂等合并使用的原辅材料和清洗剂暂不作高低归类根据佛山市沃特测试技术服务有限公司出具的腻子检测报告可知，本项目水性腻子其挥发性有机物总量(TVOC)的含量＜1.0g/kg符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)－工业防护涂料－机械设备涂料要求；根据广州信测标准技术服务有限公司出具的检测报是3环规字告可知，本项目纳米涂料其挥发性有机物总量(TVOC)的含量＜1.0g/L符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)－防水涂料要求；故项目所用水性腻子、纳米涂料均不属于非低VOCs涂料、油墨和胶粘剂。第九条对项目生产流程中涉及VOCs的生产环节和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行。无法密闭的，应当采取措施减少废气排放本项目生产过程中涉及VOCs的产生，本项目喷涂废气、纳米涂层废气经水帘柜除漆雾后与烘干废气、固化废气、燃天然气废气一起经车间密闭收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后有组织高空排放，收集效率取90%，有机废气处理效率取80%第十条VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，收集效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告充分论述并确定收集效率要求。科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。有行业要求的按相关规定执行根据第二十九条规定，本项目使用原材料水性腻子、纳米涂料为低VOCs原辅材料，且收集的废气NMHC初始排放速率小于≤3kg/h的规定；确保NMHC的无组织排放控制点任意一次浓度值＜30mg/m³，并符合有关排放标准、环境可行的规定。故本项目末端治理设施不作硬性要求。是行第十三条涉VOCs产排企业应建设适宜、合理、高效的治污设施，VOCs废气总净化效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告中充分论述并确定处理效率要求。有行业要求的按相关规定执行。本项目喷涂废气、纳米涂层废气经水帘柜除漆雾后与烘干废气、固化废气、燃天然气废气一起经车间密闭收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后有组织高空排放，收集效率取90%，有机废气处理效率取80%是第十六条除全部采用低(无)VOCs原辅材料或仅有高水溶性VOCs废气的项目外，仅采用单纯吸收/吸附治理技术(包括水喷淋+活性炭的处理工艺)的涉VOCs项目应安装VOCs在线监测系统并按规范与生态环境部门联网，确保达到应有的治理效果。VOCs在线监测系统应包含非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯等监测指标。本项目使用低VOCs原材料，生产过程产排有机废气浓度较低，无需安装VOCs在线监测系统。是5建设项目与中山市“三全市生态环境总体准入1、区域布局管控要求：全市禁止建设炼油石化、炼钢炼铁、水泥、平版玻陶瓷(特种陶瓷除外)、铅酸蓄电池项目。推广应用低挥发性有机物原辅材本项目属于金属制厨房用器具制造，不属于全市禁止建设的项目，项目原材料不属于非低VOCs涂料、油墨、胶粘剂原辅材料，属于是4线一单”相符性分析要求料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目；低挥发性有机物原辅材料。2、能源资源利用要求：推进国家低碳城市试点建设，推动碳普惠制相关工作取得突破，支持近零碳排放示范区及低碳社区建设工作，加强温室气体排放控制，推动碳排放率先达峰；本项目生产以电能、天然气为能源，属于清洁能源。是3、污染物排放管控要求：VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，除全部采用低(无)VOCs原辅材料或仅有高水溶性VOCs废气的项目外，仅采用单纯吸收/吸附治理技术(包括水喷淋+活性炭的处理工艺)的涉VOCs项目应安装VOCs在线监测系统并按规定与生态环境部门联网，确保达到应有治理效果。本项目含VOCs原材料水性腻子、纳米涂料不属于非低VOCs涂料，生产过程产排有机废气浓度较低，无需安装VOCs在线监测系统。是4、环境风险防控要求：加强突发环境事件应急管理，各镇街应制定相应的突发环境事件应急预案，建立健全环境风险防范体系。本项目环评对环境风险进行分析，提出相应的环境风险防控措施，项目应按照有关规定建立健全环境风险防范体系。是对照《中山市环境管控单元图》，本项目所在地属于ZH44200030006阜沙镇一般管控单元。1-1.【产业/鼓励引导类】鼓励发展生态休闲业，先进制造业。1-2.【产业/禁止类】禁止建设炼油石化、炼钢炼铁、水泥熟料、平版玻璃、陶瓷(特种陶瓷除外)、铅酸蓄电池项。产业/限制类】印染、牛仔洗水、电镀、鞣革等污染行业须按要求集聚发展、集中治污，新建、扩建“两高”化工项目应在依法合规设立并经规划环评的产业园区内布设，禁止在化工园区外新建、扩建危险化学品建设项目(运输工具加油站、加气站、加氢站及其合建站、制氢加氢一体站，港口(铁路、航空)危险化学品建设项目，危险化学品输送管道以及危险化学品使用单位的配套项目，国家、省、市重点项目配套项目、氢能源重大科技创新平台除外)。1-4.【大气/限制类】原则上不再审批或备案新建、扩建涉使用非低(无)VOCs涂料、油墨、胶粘剂原辅材料的工业类项目，相关豁免情形除外。1-5.【土壤/综合类】①禁止在农用地项目属于C3381金属制厨房用器具制造，所用原辅材料水性腻子、纳米涂料不属于非低VOCs涂料，项目所在地为工业用地，符合区域布局管控要求；是5优先保护区域建设重点行业项目，严格控制优先保护区域周边新建重点行业项目，已建成的项目应严格做好污染治理和风险管控措施，积极采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，防控土壤污染。②严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。利用效率，推行清洁生产，对于国家已颁布清洁生产标准及清洁生产评价指标体系的行业，新建、改建、扩建项目均要达到行业清洁生产先进水平。②新建锅炉、炉窑只允许使用天然气、液化石油气、电及其它可再生能源。燃用生物质成型燃料的锅炉、炉窑须配套专用燃烧设备。项目能源主要为电、天然气能源，符合能源资源利用要求是大南联围流域阜沙镇部分未达标水体综合整治工程，零星分布、距离污水管网较远的行政村，可结合实际情况建设分散式污水处理设施。3-2.【水/限制类】涉新增化学需氧量、氨氮排放的项目，原则上实行等量替代，若上一年度水环境质量未达到要求，须实行两倍削减替代。3-3.【水/综合类】①推进养殖尾水资源化利用和达标排放。②完善农村垃圾收集转运体系，防止垃圾直接入河或在水体边随意堆放。3-4.【大气/限制类】涉新增氮氧化物排放的项目实行等量替代，涉新增挥发性有机物排放的项目实行两倍削减替代。3-5.【土壤/综合类】推广低毒、低残留农药使用补助试点经验，开展农作物病虫害绿色防控和统防统治。推广测土配方施肥技术，持续推进化肥农药减量增效。项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂处理；清洗废水、水帘柜废水、水喷淋废水一起委托给有处理；项目产生大气污染物均按总量指标审核及管理实施细则相关要求经采取相应防治措施后达标排放，符合污染物排放管控要求是应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体，完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。②防范农业面源、水产养殖对小榄水道、鸡鸦水道饮用水水源的污染。③单元内涉及省生态环境厅发布《突发环境事件应急预案备案行业名录(指导性意见)》所属行业类型的企业，应按要求编制突发环境事件应急预案，需设项目车间内地面已全部进行硬底化处理，为混凝土硬化地面，无裸露地表，厂房进出口均设置缓坡，项目内生产区域、废水处理及暂存设施、化学品仓、危废房均按要求进行防渗漏设计，各类原材料、危险废物等均分区分类存放，设置围堰或缓坡，若发生泄漏等事故时，是6计、建设有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施，相关设施须符合防渗、防漏要求。4-2.【土壤/综合类】土壤环境污染重点监管工业企业要落实《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》要求，在项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。可将废水截留于厂内，并配备应急泵及事故应急收集措施，废水无法溢出厂外，符合环境风险防控要求。表1-2与广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)相符性分析序号符合情况15.2VOCs物排放控制要求5.2.1.1VOCs物料应当储存于密闭的容器、储罐、储库、料仓中本项目原材料含VOCs物料采用密封桶或密封袋进行储存、运输；含VOCs的固体废物采用密闭桶或密封袋进行储存、运输。符合规定要求。5.2.1.2盛装VOCs物料的容器应当存放于室内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用状态时应当加盖、封口，保持密闭项目设有原料仓、危废仓等，项目将密封桶或密封袋的含VOCs的原辅材料放置于原料仓内；将危险废物密闭包装后放置于危险废物仓内。符合规定要求。5.2.1.4VOCs物料储库、料仓应当满足3.7对密闭空间的要求。项目设有密闭的化学品原料仓库和危废仓，并将化学品原料仓库和危废仓的地面设置防渗防漏措施，四周设置围堰，防止液体物料外漏；含VOCs的物料分类储存。符合规定要求。25.3VOCs物制要求5.3.1.1液态VOCs物料应当采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应当采用密闭容器、罐车项目将含VOCs物料采用密封桶或密封袋等密闭容器进行物料的运输和转移。符合规定要求。5.3.1.2粉状、粒状VOCs物料应当采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或者罐车进行物料转移项目将固体含VOCs物料采用密封桶或密封袋等密闭容器进行物料的运输和转移。符合规定要求。35.4.2含VOCs程VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品项目所用的原材料属于VOCs含量(质量比)低于10%的原辅材料；项目有机废气通过集中收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后，有组织高空排放。符合规定要求。7的使用过程包括但不限于以下作业：a)调配(混合、搅拌等)；b)涂装(喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等)；e)印染(染色、印花、定型等)；f)干燥(烘干、风干、晾干等)；g)清洗(浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等)。45.7.2废气收集系统要求5.7.2.1企业应当考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集本项目对有机废气通过集中收集后，经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后有组效率取80%。符合规定要求。8二、建设项目工程分析工程内容及规模一、环评类别判定说明表序号行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1C3381金属制厨房用器具制造万个、手工水除油、清洗、冲压、烘干、纳米涂层、固化等三十、金属制品业-(066)金属制日用品制造338－其他无报告表二、编制依据1、《中华人民共和国环境影响评价法(2018年修正)》2、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号，2017年7月修订；3、《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》4、《建设项目环境影响报告表编制指南(污染影响类)》5、《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)6、《环境空气质量标准》(GB3095－2012)及修改单准》(GB3096-2008)8、广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)9、广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)10、广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)11、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)12、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》13、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改清单三、搬迁扩建前项目建设内容项目基本情况：中山市高德厨卫产品有限公司自2015年新建于中山市阜沙镇阜港东路，项目年产不锈钢水槽2万个/年，审批文号：中(阜)环建表[2015]0005号并于2015年12月通过环保验收，验收文号：中(阜)环验表(2015)13号。项目于2021年在中山市阜沙镇锦绣路8号进行异地扩建，项目用地面积3000㎡，9建筑面积5000㎡，年产不锈钢水槽10万件。项目2021年异地扩建审批文号：中(阜)环建表[2021]0003号，于2021年6月进行了扩建项目(一期)竣工环境保护自主验收。四、搬迁扩建后项目建设内容1、基本信息因业务需要，项目拟将位于中山市阜沙镇阜港东路的生产单元整体搬迁至中山市阜沙镇前程路34号，并进行项目扩建。原有中山市阜沙镇锦绣路8号的生产单元不做任何变动。故本次环评仅对中山市阜沙镇前程路34号的搬迁扩建内容进行环境影响分析评价。搬迁扩建后主要内容：1、产品：搬迁扩建前年产不锈钢水槽2万个；搬迁扩建后年产拉伸水槽10万个、手工水槽10万个，扩大了生产规模。2、设备：增加了部分生产相应的生产设备；3、原材料：项目搬迁扩建后增加了原辅材料种类及使用量。广东高德厨卫产品有限公司搬迁扩建项目用地面积5938.6平方米，总建筑面积11638平方米，总投资1000万元，年产拉伸水槽10万个、手工水槽10万个。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021版)》等法律法规文件，建设单位委托我单位对广东高德厨卫产品有限公司年产不锈钢拉伸水槽10万个、不锈钢手工水槽10万个搬迁扩建项目进行环境影响评价工作。表2-2项目搬迁扩建后组成一览表工程类别项目名称建设内容和规模主体工程生产厂房砖混结构，共四层，用地㎡，建筑面积一层：建筑物高为7m，建筑面积2797㎡；设：剪板、激光切割、冲压、拉伸、清洗等。二层：建筑物高为5.5m，建筑面积2797㎡；设：磨砂、喷砂、焊接、喷涂、烘干等。层：建筑物高为5.5m，建筑面积2797㎡；设：办公、检测、包装、纳米加工等。辅助工程办公楼三层，建筑面积450㎡；储运工程仓库位于车间内，原料及产品仓储区；公用供水生活用水市政供水管道供给工程生产用水市政供水管道供给供电市政电网供给供天然气管道天然气供给环保工程废气治理设施开料颗粒物：无组织排放无组织排放激光切割颗粒物：管道收集后经水喷淋处理后高空有组织排放1根排气筒(G1)磨砂工序颗粒物：集气罩收集后经水喷淋处理后高空有组织排放1根排气筒(G2)喷砂颗粒物：经自带砂回收除尘处理后无组织排放无组织排放焊接烟尘：无组织排放无组织排放激光打标烟尘：无组织排放无组织排放喷涂工序废气、纳米涂层工序废气经水帘柜除漆雾处理后与烘干废气、固化废气、天然气燃烧废气一起经车间密闭收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后有组织高空排放1根排气筒(G3)废水治理措施生活污水：经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂处理生活污水2520m³/a生产废水：清洗废水、水帘柜废水、水喷淋废水一起委托有处理能力的废水处理机构处理生产废水828.24m³/a噪声治理措施加强绿化、美化环境、减振降噪、封闭隔声、消声、防治噪声/固废治理措施生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固体废物由厂家统一收集交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理；危险废物交由有危废经营许可证的单位转移处理生活垃圾一般固废危险废物2、主要产品及产能本项目产品及产量详见下表。表2-3项目搬迁扩建后产品一览表序号名称年产量备注1拉伸水槽10万个m2手工水槽10万个m主要原材料本项目原辅材料均统一外购，原辅材料及其消耗量详见下表。表2-4项目搬迁扩建后主要原辅材料年消耗一览表名称物态年用量最大储存量包装方式是否属于环境风险物质不锈钢新料固体板材1460吨30吨捆扎否/除油剂液体0.5吨桶装，25kg/桶否/拉伸油液体3吨0.5吨桶装，100kg/桶是2500消音垫20万个万个/否/水性腻子16.0吨5吨桶装，25kg/桶否/纳米涂料液体1.0吨桶装，25kg/桶否/不锈钢砂1.0吨袋装否/液压油液体桶装，25kg/桶是2500氮气气体L40L钢瓶装，40L/瓶否/氩气气体200L40L钢瓶装，40L/瓶否/备注：(1)根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)，项目所使用的原材料均不属于危险化学品。本项目使用原材料不锈钢1460吨/年，不锈钢的厚度为0.6-3.0mm(取1.5mm)，密度约为7.93g/cm³；项目水槽的规格为：600mm×450mm×200mm，单个水槽外表面积约为0.69m2(5个面)。(2)除油剂：主要成分为氢氧化钠，纯品的氢氧化钠为无色透明晶体，相对密度为2.13，熔点318.40°C，沸点1390°C，氢氧化钠吸湿性很强，极易溶于水，并强烈放热，暴露在空地中，最后会完全溶化成黏稠状液体。水溶液滑腻呈碱性，易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮；氢氧化钠腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大，易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。根据建设单位提供资料，项目产品单个表面积(单面)约0.69㎡，需要除油处理的产品20万个，除油处理工件面积(双面)约27.6万㎡，脱脂剂的处理面积约为：50-60㎡/kg。本项目使用除油脱脂剂约5.1t/a，除油处理面积约55㎡/kg，符合生产要求。(3)拉伸油：棕色透明半流体，成分为矿物基础油，适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、冲压等工艺，有润滑、冷却作用。(4)水性腻子：成分为碳酸钙65-70%、水20-30%、建筑乳液10%，膏状，可喷涂在金属表面起防潮作用。喷涂的时候需要加水进行稀释，腻子和水的比例约为10:1(质量比)，腻子密度为1.4g/cm³，则稀释后的密度为1.35g/cm³。水性腻子的利用率约50%，固含量约10×70%÷11=63.6%。表2-5项目搬迁扩建后水性腻子用量核算表工件数量喷涂面积/㎡喷涂厚度/μm密度(kg/m³)涂料利用率固含量总用量/t水性腻子用量/t水用量/t万个(只喷反面)0.69/个3050%63.6.6(5)纳米涂料：为水性涂料，密度为1.025g/cm3，主要成分为有机硅树脂35%、丙烯酸树脂根据建设单位提供资料，需要纳米涂层的工件主要为手工水槽，约10万件(仅喷正面)，则纳米涂层面积约69000㎡，涂层厚度约为5μm。本项目使用纳米涂料相对密度为1.025g/cm3，固含率表2-6项目纳米涂料用量核算表喷漆面积(㎡)涂料品种密度涂层厚度固含量附着率年用量(t)69000纳米涂料1.025t/m³5μm0.750.54、主要生产设备本项目的主要生产设备详见下表。表2-7项目搬迁扩建后主要生产设备一览表设备名称型号数量所在工序备注1剪板机/4台开料2剪床MODEL-Q11-3*13001台开料3半自动切割机40吨1台开料4液压摆式剪板机QC12Y-4*25001台开料5自动开料机/1台开料6全自动切割机JIE60A1台开料7激光切割机RFL-C1000、3000W3台开料8切割机/1台开料9油压机1台、1100T：1台、500T：1台、8台拉伸成型液压式冷压机MH3248*601台冲压冲床16T：10台、25T：4台、40T：1台、45T：4台、63T：4台、23台冲压数控压角机/1台机加工液压压角机12-3002台机加工数控折弯机WC67K-63T/2500、WC67Y-40T/2500、ZDPK-100324台机加工液压板料折弯机WCY6001台机加工折弯机/1台机加工摇臂钻床/1台机加工刨槽机/1台机加工滚边机/1台机加工20自动滚边机/1台机加工21对焊滚边机/1台机加工22半自动磨平面机/1台磨砂23平磨机/1台磨砂24自动磨面机/1台磨砂25磨砂机/8台磨砂26自动圆纹砂底机/4台磨砂27自动砂侧机/4台磨砂28砂带机4700MM、5600MM、6700MM5台磨砂29龙门式数控自动焊机DS-LS-2016081941台焊接30直角自动焊机/1台焊接31自动对焊机/1台焊接32/3台焊接33自动焊面板机/1台焊接34点焊机/1台焊接35/1台焊接36手持激光焊机大汉1台焊接37机械臂激光焊机大汉1台焊接38喷砂机/6台喷砂39喷漆房含水帘柜3个：1.6m×1.5m×2.0m，水槽深0.3m；烘干炉1条(50KW)；每个水帘柜1台喷漆天然气40除油清洗线除油池1个：3.0m×2.0m×水深0.4m清洗池2个：1.5m×2.0m×水深0.4m除油清洗/41纳米喷涂线除油前清洗1个：4.0m×1.2m×水深0.4m；除油槽1个：6.0m×1.2m×水深0.4m；除油后清洗4个：4.0m×1.2m×水深0.4m；烘干炉1条(50KW、烤干水分)烘干炉1条(50KW、固化)每个水帘柜配1支纳米级静电喷枪；2条纳米涂层天然气42纯水机2t/h1台辅助43激光打标机/5台包装44铆钉机/1台包装45全自动打包机/1台包装46自动包装拉线/2条包装47龙头检测机/4台检测48电热恒温干燥箱/1台检测49光谱仪/1台检测50盐雾测试机/2台检测空压机XK-06-010-009952台辅助注：以上生产设备均为行业内较为先进的生产设备，经对照，本项目所用设备均不在《产业结构调整指导目录(2019年本)》的淘汰和限制类中。项目使用的空压机不属于3W-0.9/7(环状阀)空气压缩机，53、L-10/8、L-10/7型动力用往复式空气压缩机。表2-8项目喷漆产能核算表喷漆水帘柜数量喷枪使用数量每支喷枪出漆量(g/min)工作时间/h理论喷漆量/t实际喷漆量/t3支(每个水帘柜配1支喷枪)452100.6备注：项目基本符合产能设计要求。表2-9项目纳米涂层产能匹配性分析水帘柜数量喷枪使用数量每支喷枪出漆量(g/min)工作时间/h理论喷涂量/t实际喷涂量/t4支(每个水帘柜配1支纳米级静电喷枪)5900备注：项目基本符合产能设计要求。5、人员及生产制度项目员工100人，每天工作8小时，夜间不生产，年工作300天。项目内无食宿。给排水情况(1)生活用水：本项目设员工100人，均不在项目内食宿。生活用水参照《广东省用水定额》(DB44/T1461.3-2021)中国家机构－办公楼(无食堂和浴室)，人均用水按28m³/a进行计算。本项目生活用水量为2800m³/a。生活污水的排放按90％排放率计算，产生生活污水约为2520m³/a。生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管道排入阜沙污水处理厂处理达标后排入周围河道阜沙涌。因去离子水制备产生浓水166.4m3/a回用为厕所用水，故实际生活用水量2633.6m3/a。(2)生产用水①除油用水A：除油清洗线除油用水：除油均采用浸泡除油方式，共设1个除油池，除油液循环使用，定期补充除油脱脂剂。根据建设单位提供资料，约15个工作日对除油槽液进行更换一次，除油废槽液一次更换量：[3.0m×2.0m×(液面深)0.4m]×1个=2.4m³/次，合计一年工作300日，更换次数约20次，除油废槽液一年的更换量约为48m³/a，交由有危废经营许可证的单位转移处理。补充用水：平时每日约5%的损耗，每日补充一次，补充水量约为0.12m³/d，约36m³/a。另外清洗除油剂包装桶的母水回用于除油工序补充水。浸泡清洗池2浸泡清洗池1纯水加入淋清洗纯水喷淋清洗喷淋清浸泡清洗池2浸泡清洗池1纯水加入淋清洗纯水喷淋清洗喷淋清喷淋除油槽喷淋清项目设2条纳米线共2个除油槽，除油液循环使用，定期补充除油脱脂剂。根据建设单位提供资料，约30个工作日对除油槽液进行更换一次，除油废槽液一次更换量：6.0m×1.2m×(液面深)0.4m×2=5.76m³/次，合计一年工作300日，更换次数约10次，电泳线除油废槽液一年的更换量约为57.6m³/a，交由有危废经营许可证的单位转移处理。补充用水：平时每日约5%的损耗，每日补充一次，补充水量约为5%，合0.288m³/d，约86.4m³/a。合计纳米线除油用水144.0m³/a。②清洗用水A：除油清洗线清洗用水除油清洗线的水槽连接图：浸泡除油池除油清洗线共设2个除油后清洗池，根据建设单位提供资料，清洗采用浸泡逆流清洗模式，每次更换1个清洗池(清洗1)，每次排放量为：[1.5m×2.0m×(液面深)0.4m×1]=1.2m³。根据建设单位提供资料，清洗水每天更换一次，每年更换300次，则项目产生除油后清洗废水约360.0m3/a。补充用水：平时每日约5%的损耗，每日补充一次，年工作时间为300天，补充水量约0.12m3/d(2个池)，合36m3/a。项目需除油清洗的工件为不拉伸水槽10万件，外表面积共约13.8万㎡，工件经除油后清洗用水量共计360+36=396m³/a，核算除油后清洗过程单次清洗耗水量约2.87L/m2；项目清洗用水量基本符合行业生产要求，满足生产需要。B：纳米涂层线清洗用水废水排出喷淋清水流去向水流去向水流去向水流去向如上图所示，纳米涂层清洗采用逆流清洗模式，项目设2条纳米吸纳，每条线每次更换1个清洗池(喷淋清洗槽1)并在纯水喷淋清洗槽5中加入纯水，每次排放量为：[4.0m×1.2m×(液面深)0.4m×2]=3.84m³。根据建设单位提供资料，清洗水每3天更换一次，每年更换100次，则项目产生清洗废水约384.0m3/a。补充用水：平时每日约5%的损耗，每日补充一次，年工作时间为300天，补充水量约0.96m3/d(2条线共10个清洗池，其中纯水池4个)，合288m3/a(含纯水补充水115.2m3/a)。项目纳米涂层线处理工件为手工水槽，处理量共10万件，外表面积共约13.8万㎡，工件清洗用水量共计384+288=672m³/a，核算单次清洗耗水量约4.87L/m2；项目清洗用水量基本符合行业生产要求，满足生产需要。③纯水制备用水本项目纯水槽用水每3天更换一次，每次更换1个池子，更换量为[4.0m×1.2m×(液面深)0.4m×2]=3.84m³，且4个纯水槽每天需补充5%的损耗，补充量约115.2m³/a，则所需纯水用量约499.2m3/a。根据建设单位提供资料，本项目纯水制备率约60%，故制备纯水所需的自来水用量约832m³/a，纯水生产过程产生的纯水制备浓水约332.8m³/a，经收集后用于冲洗厕所用水。④水帘柜用水循环使用定期外排，2个月更换一次，产生水帘柜废水5.04m³/2月，合计30.24m³/a，委托有处理能力的废水处理机构处理。补充用水：平时每日约5%的损耗，每日补充一次，a⑤废气治理喷淋塔用水：项目废气治理中设3台水喷淋治理设施，水喷淋塔循环用水量约1.5m³/台，循环使用，定期更换，更换频次约1次/月，则产生水喷淋废水量为4.5m³/月，合54m³/a，水喷淋废水委托有处理能力的废水处理机构转移处理。补充用水：平时每日约5%的损耗，每日补充一次，补充量约0.225m³/d，合67.5m³/a。⑥盐雾试验用水：盐雾测试仪循环用水，需定期补充，盐雾测试仪用水量约1.0t，需定期补充用水，补充水量约为5%，则补充用水量约为0.05m3/d，合15m3/a。用水来自市政供水，循环使用，不外排废水。⑦水性腻子调配用水项目喷涂用水性腻子需要加水进行配比后方可使用，腻子和水的比例约为10:1，水性腻子用量为16吨，则水的用量1.6吨/年。25202467.2生活用水332.8浓水除油用水228105.8430.24水帘柜用水121.554水喷淋用水25202467.2生活用水332.8浓水除油用水228105.8430.24水帘柜用水121.554水喷淋用水生活污水经三级化粪池处理后，通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂处理后排入阜沙涌纯水制备用水83纯水制备用水568.8568.874405.6清洗用水总供水4370.74委托有相关危险废物经营许可证的单位转移处理委托有处理能力的废水处理机构转移处理盐雾试验用水(循环1)水性腻子调配用水委托有处理能力的废水处理机构转移处理水平衡图单位：m³/a(7)能耗情况及计算过程本项目生产用电量约为20万度/年，由市政电网供给。设5条烘干炉，燃用天然气，年耗天然气4.5万立方米。能耗分析：本项目配套烘干炉5条，燃用天然气。项目喷漆房配套烘干炉1条，项目2条纳米涂层线配套烘干炉4条，合计功率为h250KW×1500h×3.6×103KJ=1.35×106MJ。参照《综合能耗计算通则》[GBT2589-2020]文中，天然气的低位发热量约为32.238MJ/m³-38.979MJ/m³，本项目取33.91MJ/m³。正常开机时，燃料热值转换率按90%计算，年需天然气量：1.35×106MJ÷33.91MJ/m³÷90%≈4.42×104m³，保守年用量取4.5万m³。(8)四至情况及平面布局情况本项目租用中山市阜沙镇前程路34号作为本次搬迁扩建项目生产办公场所。项目东南面为中山市阜沙镇全盛金属制品厂、中山市富彬包装材料厂、中山市合成环境科技有限公司等；西南面为前程路、隔路为和美居小区、中山市腾辉隆金属制品有限公司、中山市新泰兴粉末冶金有限公司等工厂群；西北面为中山市尚来五金制品有限公司、空地；东北面为中山市乐佳宠物工艺制品有限公司等工厂群。项目周边环境敏感点主要为西南面20米处的和美居小区以及东南面340米处的上南村居民区。项目将噪声较小的办公楼设置在西南面靠近居民区的一侧，将废气排气筒设置在项目西北面尽可能远离项目东南侧及西南侧的居民区，项目车间布局详见平面布置图(附图3)。搬迁扩建后工艺流程简述(图示)(1)拉伸水槽生产工艺流程：冲压机加工开料发外退火拉伸成型烘干清洗磨砂检测包装成品贴消音垫冲压机加工开料发外退火拉伸成型烘干清洗磨砂检测包装成品贴消音垫颗粒物原材料(不锈钢板)颗粒物激光打标烟尘 工艺说明：(1)开料：采用剪板机、切割机、开料机把原材料不锈钢板材剪切成具有一20定规格尺寸的工件。工作时间为1200h/a。(2)拉伸成型：开好的料经油压机拉伸成水槽，油压机使用拉伸油，产生废拉伸油。拉伸成型后的工件发外退火处理。工作时间为1500h/a。(3)机加工：拉伸成型后的工件通过压角机、滚边机、钻床、刨槽机、折弯机等进行机加工，机加工工序产生金属边角料。工作时间为1200h/a。(4)冲压：经冲床冲孔，产生金属边角料。工作时间为1200h/a。(5)磨砂工序：冲压后的工件经过磨砂机、砂带机、磨面机等对工件表面进行磨砂处理，使工件表面更光滑，此过程产生金属颗粒物，工作时间为1200h/a。(6)贴消音垫：将外购的消音垫直接贴在水槽底部，可以起到消音的作用。(7)除油：为常温除油，采用除油脱脂剂，除油液循环使用，需定期补充除油剂。产生除油废槽液交由有危废经营许可证的单位转移处理。清洗除油剂包装桶的母水回用于除油工序补充水。工作时间为1800h/a。(8)清洗：除油后需要用清水清洗，产生的清洗废水委托有处理能力的废水处理机构转移处理。工作时间为1800h/a。(9)喷涂：将水性腻子与水按10:1的比例调配后，通过喷枪喷于水槽底面，主要目的为防潮。工作时间为2100h/a。(10)烘干：喷涂处理后工件进入到烘干线内进行烘干固化处理。烘干工序燃用天然气，温度均约150-180摄氏度，烘干作业时间为1500h/a。(11)激光打标：利用激光打标机将商标打在工件上，此过程产生烟尘，工作(12)产品检测：定期抽取样品在检测室进行质量检测，检测没问题后包装出货。21颗粒物颗粒物冲压焊接折弯原材料磨砂颗粒物 检测激光打标烘干 贴消音垫 喷涂(底面)(2)不锈钢手工水槽生产工艺流程：颗粒物颗粒物冲压焊接折弯原材料磨砂颗粒物 检测激光打标烘干 贴消音垫 喷涂(底面)颗粒物激光切割非甲烷总烃、TVOC、颗粒物、臭气浓度喷砂清洗烘喷砂清洗烘干水分非甲烷总烃、TVOC、SO2、NOX、颗粒物、臭气浓度非甲烷总烃、TVOC、SO2、NOX、颗粒物、臭气浓度包装烟尘成品NOX、颗粒物、臭气浓度工艺说明：(1)激光切割：采用激光切割机把原材料不锈钢板材剪切成具有一定规格尺寸的工件，激光切割工序产生颗粒物。工作时间为1200h/a。(2)折弯：采用折弯机对原材料进行折弯成型。工作时间为1500h/a。(3)冲压：经冲床冲孔，产生金属边角料。工作时间为1200h/a。(4)焊接：采用各种焊机将加工好的不锈钢板焊接到一起，形成水槽，焊接主要是将两块不锈钢板直接熔接在一起，焊接过程无需使用焊材。工作时间为1800h/a。(5)磨砂：冲压后的工件经过磨砂机、砂带机、磨面机等对工件表面进行磨砂处理，使工件表面更光滑，此过程产生金属颗粒物，工作时间为1200h/a。(6)喷砂：磨砂好的工件进入喷砂工序，用喷砂机对工件进行表面处理，此过程产生金属颗粒物，工作时间为1200h/a。(7)除油：为常温除油，采用除油脱脂剂，除油液循环使用，需定期补充除油剂。产生除油废槽液交由有危废经营许可证的单位转移处理。清洗除油剂包装桶的母水回用于除油工序补充水。工作时间为800h/a。(8)清洗：除油需要用清水以及纯水清洗，产生的清洗废水委托有处理能力的废水处理机构转移处理。工作时间为800h/a。(9)烘干水分：清洗干净的工件进入水分烘干线进行烘干，烘干温度为50摄氏度22纯水工作时间为1500h/a。纯水(10)纳米涂层：烘干水分的工件进入纳米涂层水帘柜进行纳米涂层，纳米涂层是将水槽正面涂上纳米防水涂料，工作时间为900h/a。(11)固化：纳米涂层处理后工件进入到烘干线内进行烘干固化处理。烘干工序燃用天然气，温度均约150-180摄氏度，烘干作业时间为900h/a。(12)贴消音垫：将外购的消音垫直接贴在水槽底部，可以起到消音的作用。(13)喷涂：将水性腻子与水按10:1的比例调配后，通过喷枪喷于水槽底面，主要目的为防潮。工作时间为2100h/a。(14)烘干：喷涂处理后工件进入到烘干线内进行烘干固化处理。烘干工序燃用天然气，温度均约150-180摄氏度，烘干作业时间为1500h/a。(15)激光打标：利用激光打标机将商标打在工件上，此过程产生烟尘，工作时间(16)产品检测：定期抽取样品在检测室进行质量检测，检测没问题后包装出货。3、纯水制备流程：废反渗透膜反渗透纯水制备工艺说明：项目纯水制备过程主要依托物理过滤、膜渗透等方式进行处理，纯水设备由设备供应商提供后期的定期运营维护管理，定期维护过程更换的配件由厂家带回处理。制备过程中产生少量的废反渗透膜等。23项目原存在的环境问题以及以新带老处理措施项目搬迁扩建前已通过环保竣工验收及排污许可手续，原项目审批情况与项目实际生产情况基本一致，各污染物均得到妥善处置，做到达标排放。项目运营期间未收到环保投诉。本项目为整体搬迁扩建项目，搬迁过程产生的固废交由有一般工业固废处理能力的单位处理，危险废物交由中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理，无固废遗留问题。设备整体运输至搬迁后项目场所，部分损坏设备返厂进行维修维护处理，维修后送至搬迁后项目场所，项目搬迁后原址不存在遗留污染。项目搬迁扩建前各类污染物虽然已落实妥善达标排放，最大程度降低项目对周围产生的不利影响，项目建成至今尚未接到环保投诉。建议搬迁扩建后严格落实好相关污染防治措施，执行相关环保规定，同时按照要求办理相关环保验收手续，确保对周围的影响降至最低，以减少对项目保护对象的影响。24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量现状根据《中山市环境空气质量功能区划(2020修订版)》(中府函〔2020〕196号印发)，该建设项目所在区域为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准。根据《中山市2021年大气环境质量状况公报》，中山市二氧化硫年平均浓度和日平均浓度(第98百分位)、二氧化氮年平均浓度和日平均浓度(第98百分位数)、细颗粒物年平均浓度和日平均浓度(第95百分位数)、可吸入颗粒物年平均浓度和日平均浓度(第95百分位数)、臭氧8小时平均质量浓度、一氧化碳日评价浓度(第95百分位数)均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准，项目所在区域为空气达标区。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(µg/m3)标准值(µg/m3)占标率(%)达标情况SO298百分位数日平均质量浓度96.0达标年平均质量浓度5608.3达标NO298百分位数日平均质量浓度7593.8达标年平均质量浓度254062.5达标PM1095百分位数日平均质量浓度56达标年平均质量浓度397055.4达标PM2.595百分位数日平均质量浓度467561.3达标年平均质量浓度2035达标O390百分位数8h平均质量浓度96.3达标CO95百分位数日平均质量浓度900400022.5达标2、基本污染物环境质量现状本项目位于环境空气二类功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准。根据《2021年中山市小榄站空气自动监测站监测数据》SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的监测结果见下表：表3-2污染物环境质量现状监测点坐标/m污染物年评价指标评价标准µg/m3现状浓度µg/m3最大浓度占标率%超标频率%达标情况XY25称中山市小榄监测点SO2日均值第98百分位数浓度值/达标年平均值609.3//达标NO2日均值第98百分位数浓度值97.33.56超标年平均值4031.5//达标PM10日均值第95百分位数浓度值.30.55达标年平均值7052.9//达标PM2.5日均值第95百分位数浓度值75440达标年平均值3523.2//O38小时平均第90百分位数浓度值177.5超标CO日均值第95百分位数浓度值4000400达标由表可知，2021年中山市小榄镇SO2全年24小时平均值浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准；NO2全年24小时平均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准；NO2日均值第98百分位数浓度超出《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准；PM10全年24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准，PM2.5全年24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准，CO全年24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准；O3全年日最大8小时平均浓度超出《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准。3、其他污染物环境质量现状评价根据《建设项目环境影响报告表编制指南》(污染影响类)提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时需提供有效的现状监测数据”，本项目的特征污染物为TVOC、非甲烷总烃，在《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中无质量标准且无地方环境空气质量标准，故不再展开现状监测。对特征污染物：TSP。项目引用《中山顺泰洋工业开发有限公司改扩建项目》的现状监测数据，监测时间2021年03月24日~03月26日在评价区布设的1个监测点。G1为中山顺泰洋工业开发有限公司项目所在地，本项目西北面约4100m；26表3-3其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXYG1中山顺泰洋工业开发有限公司项目所在地113°19ʹ42.495"22°40ʹ17.041"TSP2021年03月24日~03月26日西北4100表3-4其他污染物环境质量现状(监测结果)表监测点位监测点位坐标/m污染物评价标准(μg/m³)监测浓度范围(μg/m³)最大浓度占标率%超标率%达标情况XYG1113°14ʹ22.83"22°31ʹ35.76"TSP30074~79260达标及其修改中的二级标准，表明项目所在地环境现状良好。中中山顺泰洋工业开发有限公司项目所在地项目大气监测点位引用图27二、地表水环境质量现状项目营运过程中产生的废水主要是生活污水，生活污水经厂区三级化粪池预处理后，通过市政管道进入阜沙镇污水处理厂处理达标后排入周边河道阜沙涌。本项目纳污河道为阜沙涌，阜沙涌最终汇入鸡鸦水道，鸡鸦水道执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准，根据《中山市生态环境局2021年水环境年报》公布：2021年鸡鸦水道水质达到Ⅱ类标准，水质状况为优。三、声环境质量现状根据《中山市声环境功能区划方案》(2021年修编)的规定，项目所在区域声环境功能区划为3类，项目厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标，故进行声环境质量现状监测。表3-5区域环境质量现状调查及监测结果监测编号监测位置监测结果标准值2023年3月7日昼间1项目西南侧边界外1m57昼间≤652项目西南侧敏感点56昼间≤60注：项目东北、东南、西北面为邻厂公用墙，不具备监测条件28从监测结果表明，项目厂界声环境质量均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，西南侧敏感点声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。四、地下水及土壤环境质量现状项目生产过程产生生产废水、危险废物，化学品原料及危险废物暂存等过程可能通过地表径流或垂直下渗对土壤环境产生影响。项目厂房地面均为水泥硬化地面，项目生产废水暂存区、化学品仓库、危险暂存区均设置围堰，地面防渗，项目门口设置缓坡并配备沙袋，事故状态时可有效防止废水等外泄，项目不涉及地下水环境敏感目标，本次评价不作地下水环境质量现状调查。此外，项目生产过程产生非甲烷总烃、烟尘、SO2、NOx等污染物，亦不涉及重金属污染物，因此大气沉降途径对土壤环境影响较小。根据生态环境部“关于土壤破坏性监测问题”的回复，“根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐防渗(包括硬化)处理无法取样，可不取样监测，但需详细说明无法取样原因”。根据广东省生态环境厅对“建设项目用地范围已全部硬底化，还要不要凿开采样”的回复，“若建设用地范围已全部硬底化，不具备采样监测条件的，可采取拍照证明并在环评文件中体现，不进行厂区用地范围的土壤现状监测”。根据现场勘查，项目所在地范围内已全部采取混凝土硬地化。因此不具备占地范围内土壤监测条件，不进行厂区土壤环境现状监测。项目车间现场照片六、生态环境质量现状29项目租赁已建成厂区，新增用地范围内无生态自然保护区、无珍稀濒危物，且周围无生态自然保护区、世界文化和自然遗产地、括风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境敏感目标，可不进行生态环境现状调查。环境保护目标1、大气环境保护目标大气环境保护目标是保护本项目厂界500米区域内环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单二类标准。项目厂界500米区域不存在环境影响敏感点。表3-6大气环境影响敏感点情况一览表名称方位/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度上南村2队113°20′56.826″22°38′30.295″居民人群大气二级西南380113°21′11.966″22°38′43.079″居民人群大气二级北338上南村113°21′25.523″22°38′28.711″居民人群大气二级东340鹏诚学校113°21′25.755″22°38′23.806″学校人群大气二级东370和美居小区113°21′11.290″22°38′26.239″居民人群大气二级南202、地表水环境保护目标水环境保护目标是在本项目建成后周围的河流水质不受明显的影响，本项目产生的生活污水经三级化粪池预处理后，经市政管网排入污水处理厂，无外排生产废水产生，故项目对周边水环境影响不大，纳污河道阜沙涌水环境质量能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准，项目评价范围内无饮用水源保护区等水环境敏感声环境保护目标：确保该项目建成及投入使用后本项目边界区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，敏感点执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。表3-7声环境影响敏感点情况一览表敏感目标保护对象保护内容环境功能区相对项目边界距离/m与高噪声设备距离/m30和美居小区居民人群204、地下水环境本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标。5、土壤保护目标本项目周边主要为工业厂房，不存在耕地、原地、牧草地、饮用水水源地或居民区等土壤环境保护目标。本项目周边50m范围内存在土壤环境敏感点。表3-8评价范围内土壤环境敏感点一览表名称保护对象保护内容环境功能区相对厂界距离(m)和美居小区社区人群《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》 (GB36600-2018)风险筛选值的第一类用地标准20项目租赁已建成厂区，用地范围内为工业用地，因此不设环境保护目标。污染物排放控制标准表3-9项目大气污染物排放标准废气种类排气筒编号污染物排气筒最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率kg/h标准来源激光切割工序G1颗粒物3023广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准磨砂、喷砂工序G2颗粒物3023广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准喷涂及其后烘干工序、纳米涂层及其固化工序、烘干炉燃天然气工序G3SO230200/《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气〔2019〕56号中重点区域排放限值NOx300/颗粒物30/烟气黑度/《工业炉窑大气污染物排放标非甲烷总烃/广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)中表TVOC/311挥发性有机物排放限值臭气浓度2000(无量/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值厂区内无组织废气/非甲烷总烃/6(监控点浓度值)/广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)中表3厂区内VOCs无组织排放限值20(监控点处任意一次浓度值)/颗粒物/5/《工业炉窑大气污染物排放标织排放烟(粉)尘最高允许浓度标准厂界无组织废气/颗粒物//广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放标准值非甲烷总烃4.0SO20.4NOx臭气浓度20(无量/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级厂界标准值备注：根据广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中规定：排气筒高度除应遵守表列排放速率限值外，还应高出周围200m半径范围建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的排放速率限值的50%执行。本项目废气排气筒高度为30m，满足上述要求。2、水污染物排放标准表3-10项目水污染物排放标准单位：mg/L，pH无量纲废水类型污染因子排放限值排放标准生活污水CODcr500广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-200)第二时段三级标准NH3-N——BOD5300400pH值6-93、噪声排放标准项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。表3-11工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类654、固体废物控制标准32一般固体废物在厂内贮存须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》相关要求；危险废物在厂内贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。总量控制指标控制指标挥发性有机物0.0180t/aNOx0.0421t/a33施工期环境保护措施本项目的主体建筑已建成，施工期主要为生产设备安装噪声。设备安装时产生噪声约60~75dB(A)，项目采用设备安装时尽量减少部件的撞击与摩擦，正确校准中心，搞好动质平稳，设置减振基座，减少安装时振动产生的噪声及传播。采取相应措施后，有效降低了安装噪声，施工期较短，为短暂影响，随着施工期的结束而结束。对周围环境影响较小。运营期环境影响和保护措施一、废气1、废气产排情况(1)拉伸水槽开料工序颗粒物拉伸水槽使用切割机等对原材料进行开料，产生少量金属颗粒物，颗粒物排放系数参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中切割粉尘产生系数为0.1%。项目不锈钢拉伸水槽用原材料730吨/年，开料工序金属颗粒物产生量为0.73t/a。项目拟无组织排放。由于金属颗粒物密度较大，粒径较大，易沉降，大部分于车间内沉降，沉降的颗粒物用吸尘器及时打扫清理，仅有少部分逸散生产车间外。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中一般逸散尘排放源，本项目机加工颗粒物车间内的沉降系数取50%，经过沉降后排放量约为0.365t/a。达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放标准值，对周围环境影响不大。(2)手工水槽激光切割工序颗粒物不锈钢手工水槽使用激光切割机对原材料进行切割，产生少量金属颗粒物，颗粒物排放系数参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中切割粉尘产生系数为0.1%。项目不锈钢拉伸水槽用原材料730吨/年，激光切割工序金属颗粒物产生量为0.73t/a。项目设置3台激光切割机，激光切割机配备有专门的吸尘口，在设备吸尘口设置管道收集后经水喷淋处理后经排气筒高空有组织排放。项目采用管道收集，收集效率为90%，水喷淋处理效率70%。根据《三废处理工程技术手册》(废气卷)：式中D—管道直径，m，本项目设备排污管道直径为0.25m。Q—体积流量，m³/s；34V—管内平均流速，m/s，本项目管内主要为金属颗粒物，取18m/s；量约为0.884m³/s，即3182.4m³/h，项目共设3个排气口直连管道，所需总风量为9547.2m³/h。项目共设1套治理设施，设计风量为10000m³/h，设计风量大于所需风量，满足需求。经有效治理后，外排污染物达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，对周围环境影响不大。表4-1激光切割废气排放情况一览表污染物颗粒物排气筒编号G1产生量(t/a)073有组织排放收集效率90%产生量(t/a)0.6570产生速率(kg/h)0.5475产生浓度(mg/m³)54.75处理效率70%排放量(t/a)排放速率(kg/h)01643排放浓度(mg/m³)6.43无组织排放排放量(t/a)0.0730排放速率(kg/h)0.0608mh10000有组织排放高度m30年工作时间h(3)焊接工序烟尘本项目焊接方式为在2块不锈钢板材上进行点焊，使接触点熔合为焊点，从而使2块不锈钢板材定位固定，不使用焊材。整个焊接过程产生少量烟尘，主要污染物为颗粒物。由于焊接过程只是焊接少量焊点，故产生的烟尘较少，在此进行定性分析。外排污染物达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)执行第二时段无组织排放监控浓度限值，对周围环境影响很小。(4)磨砂工序颗粒物项目使用磨砂机、磨面机、砂带机等设备对工件表面进行磨砂处理，使其表面更加光滑，磨砂过程中产生少量金属颗粒物，金属颗粒物排放系数参照《排放源统计调查产排污核算方法及系数手册》中C33-C37行业核算环节系数手册中－06预处理－抛丸、35喷砂、抛光－所有规模的颗粒物产污系数为2.19千克/吨－原料。项目年使用不锈钢板材1460吨，则磨砂工序产生的颗粒物为3.1974t/a，年工作时间1200h。磨砂工序废气收集措施：磨砂颗粒物经集气罩收集，根据《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法》认定收集效率表可知，半冷态上吸风罩，收集效率为20-50%，其中达到上限效率必须满足的条件为：污染物产生点(面)处，往吸入口方向的控制风速不小于0.25m/s，冷态指污染源散发气体温度＜60℃。项目能确保集气罩吸入口风速不小于0.25m/s，则本项目废气收集效率为50%。收集量为1.5987t/a。由于金属颗粒物密度较大，粒径较大，易沉降，大部分于车间内沉降，沉降的颗粒物用吸尘器及时打扫清理，仅有少部分逸散生产车间外。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中一般逸散尘排放源，本项目磨砂颗粒物车间内的沉降系数取50%，经过沉降后可估算出无组织排放量为0.7993t/a。磨光工作时间为1200h/a。集气罩采用顶吸罩的方式设置，根据《简明通风设计手册》(孙一坚主编)外部集气罩排气罩通风量计算公式为：式中P—排风罩敞开面的周长，m，本项目设置的单个集气罩敞开周长为1.2m。H—罩口至有害物源的距离，m，本项目取0.2；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s，本项目废气以轻微的速度放散到相当平静的空气中，一般取0.25~0.5m/s，本评价取0.5m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4；所需风量共约为14515.2m³/h。本项目设计风量为15000m3/h，设计风量大于所需风量，满足需要。磨砂工序颗粒物经有效收集后经水喷淋治理后高空有组织排放，处理效率为70%，经有效治理后，外排污染物达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001)第二时段二级标准，对周围环境影响不大。表4-2磨砂废气排放情况一览表污染物颗粒物排气筒编号G2产生量(t/a)有组织排放收集效率50%产生量(t/a)1.598736产生速率(kg/h)1.3323产生浓度(mg/m³)88.82处理效率70%排放量(t/a)04796排放速率(kg/h)0.3997排放浓度(mg/m³)26.62无组织排放排放量(t/a)0.7993排放速率(kg/h)0.6661mh15000有组织排放高度m30年工作时间h(5)喷砂工序颗粒物：项目使用喷砂机对部分不锈钢手工水槽进行喷砂处理，在喷砂过程中产生少量颗粒物。颗粒物排放系数参照《排放源统计调查产排污核算方法及系数手册》中C33-C37行业核算环节系数手册中-06预处理核算环节-预处理-抛丸、喷砂、打磨-所有规模的颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料。项目需喷砂处理的原材料约730t/a，喷砂工序颗粒物产生量为1.6t/a，喷砂工序颗粒物经配套的砂回收过滤系统处理后无组织排放。项目喷砂工序工作时处于密封状态，配套砂回收过滤系统，收集率达99%，喷砂颗粒物通过收集管道被抽至除尘过滤器，除尘过滤器采用二级滤芯，处理效率为95%，滤芯收集的颗粒物量为1.5048t/a。故喷砂工序颗粒物无组织排放量为0.0952t/a。(6)激光打标烟尘项目在产品包装前会进行激光打标，激光打标是通过控制激光在材料表面的路径并利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表面材料瞬间熔融或气化从而留下需要的图文标记。表面材料瞬间熔融或气化会产生微量的烟尘，产生的烟尘较少，在此进行定性分析。外排污染物达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)执行第二时段无组织排放监控浓度限值，对周围环境影响很小。(7)喷涂及其后烘干废气、纳米涂层及其后固化废气、烘干线燃天然气废气①项目喷涂及其后烘干工序产生污染物主要为：TVOC、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度。漆雾产生量：项目使用水性腻子与水配比后的涂料进行喷涂，用量为17.6t/a，根据37非甲烷总烃、TVOC产生量：根据佛山市沃特测试技术服务有限公司出具的腻子检测报告可知，其挥发性有机物总量(TVOC)的含量＜1.0g/kg，本环评按1.0g/kg核算，本项目使用腻子量为16.0t/a，计得TVOC、非甲烷总烃产生量共0.0160t/a。根据企业提供资料，项目喷涂及烘干均在密闭的喷涂房里进行，设密闭喷涂房1间，单个面积约300m2，高2m。对喷漆房内废气进行集中收集，可有效提高废气收集效率，每小时换风次数达8次，喷涂及其后烘干工序治理设施所需风量约600m³×8次/h=4800m³/h。收集效②纳米涂层及其后固化有机废气项目纳米涂层及其后固化工