紫铜黃铜管道安装技术交底

迎工程名称桌交底部位修工程编号丽日期错交底内容挤：遵紫铜、黄丘铜管道安基装择1北范围登本工艺标易准适用于驾工作压力绩为导4MPa巾以下、温棚度为吉250定～恳-196升℃脂的紫铜管缩道和工作摧压力为狗22MP叹a铃以下、温狭度为墓120失～粉-158仔℃别的黄铜管核道的安装团工程。炸2鼓施工准备疯。笔奖2.1馆葛常用材料透：熟伙2.1.映1嫁管材：常马用的有紫驾铜管（工晌业纯铜）笨及黄铜管谋（铜锌合苍金）按制谨造方法的菜不同分为樱拉制管、窄轧制管和识挤制管，跨一般中、果低压管道粪采用拉制韵管。紫铜取管常用材极料的牌号芒为：助T2新、乒T3肺、在T4古、问TUP糊（脱氧铜犹）；分为违软质和硬沾质两种。钻黄铜管常院用的材料掏牌号为：键H62音、粒H68塔、泄H85古、制HP65忙9-1塔，分为软顷质、半硬绢质和硬质冶三种。鉴卡2.1.游2连铜合金。慧为了改善睛黄铜的性安能，在合宏金中添加屿锡、锰。袄铅、锌、茄磷等元素琴就成为特叙殊黄铜。浅添加元素托的作用简吨述如下：伤目2.1.诞2.1听钓加锡能提匙高黄铜的战强度，并轻能显著提批高其对海反水的耐蚀附性能，故移锡黄铜又浸称腹“胁海军黄巾铜行”墙；皇害2.1.贸2.2惕宪加锰能显夏著提高合垃金工艺性缸能、强度麦和耐腐蚀蹈性；灭握2.1.皆2.3粒讯加铅改善柔了切削加美工性能和置耐腐蚀能饺，但塑性间稍有降低切；赛舞2.1.挣2.4占碍加锌能够昼提高合金咸的机械性饥能和流动泪性能；辱.疾面2.1.捡2.5校命加磷能提雷高合金的缎韧性、硬归度、耐磨赖性和流动荒性。衫荷2.1.骄3痕铜管的应扑用。紫铜陷管与黄铜难管大多数片用在制造榆换热设备胁上；也常蛛用在深冷剂装置和化叨工管道上妙，仪表的樱测压管线胖或传送有私压液体管虫线方面也凳常采用。哥当温度大爽于绪250狂℃批时，不宜耀在压力下征使用。信挤制铝青驶铜管用调QAI1尾0-3-有1况，瑞5盛及阔QAI1访0-4-烈4梳牌号的青夺铜制成，寸用于机械似和航空工阀业，制造壮耐磨、耐浸腐蚀和高巨强度的管春件。你锡青铜管纸系由德QSn4确-0.3派等牌号锡得青铜制成镰，适用于扔制造压力茧表的弹簧覆管及耐磨绒管件。废宅2.1.伙4骄铜管的质钱量：供安赌装用的钢昏管及铜合众金管，表撤面与内壁码均应光洁痒，无疵孔懂、裂缝、泛结疤、尾勇裂或气孔位。黄铜管雨不得有绿菜锈和严重浩脱锌。墓铜及铜合旦金管道的朴外表面缺打陷允许度搭规定如下宣：刷纵向划痕兔深度如表奇1-57绑所示；偏织横向的凹咸入深度或烤凸出高度蚊不大于昏0.35除mm禾；瘢疤碰竭伤、起泡苹及凹坑，屡其深度不停超过哥0.03易mm达，其面积举不超过管茂子表面积贫的肌30%走。用作导胶管时其面喝积则不超羊过管子表逗面积的耽0.5%括。眨与2.1.籍5麻铜及铜合铜金管件。膏铜及铜合惠金管件尚爽无国家通雕用的标准奥管件，弯咬头、三通秤、异径管养等均用管阵材加工制袄作。桑铜及铜合蚊金管纵向销划痕深度刷规定表正1-57壁厚(mm)纵向划痕深度不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕深度不大于(mm)≤20.04>20.05汪注：用于时作导管的惕铜及铜合亚金管道，疑不论壁厚窗大小，纵临向划痕深迷度不应大仁于协0.03贯mm梅。超铜管的椭盟圆度和壁美厚的不均已匀度，不而应超过外慨圆和壁厚梁的允许偏腔差。货铜管的其士它技术要扁求应符合团下列标准兽：添1.寄《拉制钢川管》（享GB15争27桌—忽79奥）；衡2.门《挤制钢叼管》（哪GB15打28司—脱79银）；后3.吩《拉制钢缠管》（限GB15萌29冈—捎79公）；愈4.垦《挤制钢竭管》（湿GB15裹30漠—丹79杰）。雄蒙2.1.项6洒常用铜及去铜合金焊够条。常用马铜及铜合尼金焊条的突牌号及用缸途表剪1-58减。铜及铜祸合金焊条呆的药皮均旧为低氢型距；焊接电朗源均为直机流。鞋铜及铜合纸金焊条的狭牌号及用哲途表械1-58焊缝金属焊条牌号相当国际型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率主要用途(%)(MPa)(%)T107≥≥1770TCu纯铜铜>99冷弯角≥120°焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件T227TCuSnB锡磷青铜锡≈8，磷≤0.3，铜余量≥2750≥20焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TCuAl铝锰青铜铝≈3，锰≤2，铜余量≥3920≥15焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等景辞2.1.她7灾铜及铜合愉金焊丝。穷用于氧麻-精乙炔焊、质氩弧焊、惩碳弧焊铜熄及铜合金抗，其中黄交铜焊丝也葡广泛用于碧钎焊碳钢艇、铸铁及永硬质含金奔刀具等。溉施焊时，组应配用铜此气焊溶剂墙。肝铜及铜合玻金焊丝代苏号：HS×××表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝彼铜及铜合餐金焊丝主步要成份、仅性能及用术途见表柿l-59庭。筑歉2.1.喊8移气焊用熔堡剂：英皱2.1.课8.1狼肥熔剂的作酷用：认铜及铜合锹金焊丝主双要成份、崇性能及用压途表胜1-59富 焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份(%)焊接接头抗拉强度焊丝熔点母材(MPa)(℃)HS201SCu-2特制紫铜焊丝锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量紫铜≥19601050HS202SCu-1低磷铜焊丝磷0.3，铜余量紫铜1470～17701060HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜60，锡1，硅0.3，锌余量H62≥3330890HS222SCuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量H62≥3330860HS224SCuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅0.5，锌余量H62≥3330905焊丝牌号性能及用途HS201焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）HS202流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具HS222焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同HS224能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同侧注：焊丝愿尺寸（霸mm莫）；圈宁状刑—窜直径纪1.2恒；条碍状惕—递直径猴3顽、蹲4撇、奶5打、尼6赤；长度鹿1000券。貌昏a牵和金属中吹的氧、硫测化合，使宴金属还原带；愧霞b曲补充有利郊元素，起锅到合金作成用；绞齿c储形成熔渣木后覆盖在教金属熔池烛表面上，晚防止金属仿继续氧化否；贿广d祥起保护作衰用，使焊掌缝缓慢冷越却，改善榨接头结晶燃组织。恐娇2.1.灿8.2太达铜及铜合舞金的适用哗熔剂：伶谎a剧CJ30咬1笋铜气焊熔理剂。性能催：熔点约无650主℃餐，呈酸性意反应，能标有效地熔治融氧化铜绢和氧化亚毅铜；焊接袭时生成液罪态熔渣覆罢盖于焊缝帐表面，防刃止金属氧驾化。用途巧：气焊铜姿及铜合金料件的助熔答剂。程编b坟熔剂成份蔑见表好l-60扬。手常用铜焊渴及铜合金权焊溶剂表钻表醉1-60硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氯化钠NaCl100—————100———5050———2575———355015———56—2222纺够c冠自制氧焊嗽熔剂见表宿1-61很。糠自制氧焊谁熔剂成份丛表表鼠1-61熔剂代号熔剂成份(%)应用范围102硼酸50，硼砂50气焊铜及铜合金104硼砂35，无水氟化42±2用银钎料焊铜合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或钎焊铜及铜合金管CBK-3硼酸50，无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量焊接锡青铜阿铸2.1.搭9蹄阀门：铜苗合金闸阀稿、截止阀跨及止回阀剂的结构长大度见内GB12橡221核—回86晓。摊铜及铜合倍金管道所闲用的阀门节、法兰及义垫片，应像根据所输车送介质的贪性质、温松度、压力集来选用。槽码2.2主顷常用机具点：锄策2.2.含1其机具：砂欠轮锯、手姜电钻、台龟钻、冲击叹电钻、直挨流电焊机毙、氩弧焊阿机。洗球2.2.底2鹿工具：活涌扳手、扳锹手、手锤火、錾子、慎划针、台掘虎钳、手响锯、弯管够机、扳边炮器、手动抹试压泵、磁橡皮锤、涂调直器、纪锉刀、氧摊气瓶、乙鼻炔气瓶、忽氧气表、脚压力表、倾乙炔表、撤气焊枪、望割枪、电刊焊把线、追电焊钳子杀、克丝钳凑子、改锥怒、榔头。债哈2.2.刻3猫量具：钢掌卷尺、钢丝板尺、水发平尺、法构兰角尺、柳焊接检验叮尺、量角攻规、油标圣卡尺、线山坠、水准趋仪、经纬葡仪。织使2.3率佩作业条件绒：队袍2.3.趁1狮与管道有锈关的土建泉工程施工慎完毕，并场且已经验惠收合格，晃且能保证疤铜管安装形连续进行齿。羽真2.3.导2扩与管道连资接的设备筐已找平、贪找正并固嘱定，二次慨灌浆已完怪成。吨云2.3.耀3弃所需图纸贩、资料和毒技术文件该等已齐备没，并且已寇经过图纸端会审、设沸计交底。医吵2.3.犯4绞施工方案争已经编制涌完成，施旁工人员已擦签发恳了芒“肯工程任务唉单剃”踏和亦“仙限额领料其单沾”邮。必要的起技术培训问已完成。含材2.3.等5竞管子、阀插门、管道芳附件已按赵设计要求末核对无误哈，具有合愤格证及有止关资料。袜清洗及需记要脱脂的上工作已完堤成。锋以2.3.监6凤施工方案还或技术措撒施中提出费的机具等哈准备工作篮已经完成崇。趣凭2.3.寄7鹊采用胀口炭或翻边连莫接的管子佩，施工前禾应每批抽腿1%梢且不小于帐两根进行初胀口或翻断边试验。成如有裂纹泰需要退火性处理，重个做试验。欺如仍有裂满纹，则该悠批管子需宅逐根退火葱、试验，惹不合格者阿不得使用叮。碎睡2.3.勉8岗材料、劳灿动力、机野具基本齐洗全；施工飘现场符合勤要求；施氏工用水、油电、道路敏等可以满籍足需要，忌并能保证误按计划进叶行连续施阴工。储3赌操作工艺词池3.1豆捐工艺流程晨：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗虽抖3.2躺垄铜管调直呜：忆倚3.2.跃1感铜及铜合渡金管道的钳调直应先辫将管内充偿沙，然后码用调直器矮进行调直丘；也可将乒充砂铜管检放在平板及或工作台哄上，并在齿其上铺放疾木垫板，翼再用橡皮渣锤、木锤单或方木沿陡管身轻轻志敲击，逐抵段调直。伶茧3.2.阿2懒调直过程猜中注意用派力不能过捕大，不得州使管子表密面产生锤涝痕、凹坑凤、划痕或听粗糙的痕解迹。调直箭后应将管例内的残砂剥等清理干瘦净。紫饲3.3姿鉴切割：杀悬3.3.援1国铜及铜合芝金管的切着割可采用低钢锯、砂耻轮锯，但谢不得采用虏氧炭-祝乙炔焰切执割。块汤3.3.蹲2都铜及铜合乔金管坡口掏加工采用章锉刀或坡称口机，但轮不得采用疫氧薪-谱乙炔焰来忠切割加工肃。夹持铜立管的台虎淘钳钳口两历侧应垫以要木板衬垫馆，以防夹值伤管子。傻扩3.4稍住弯管：院铜及铜合档金管煨弯热时尽量不遍用热熔，劳因热煨后寸管内填充德物（如河哲沙、松香决等）不易终清除。一薄般管径在视100m场m材以下者采臂用冷弯，捏弯管机及购操作方法绘与不锈钢善的冷弯基遇相同。管善径在航100m誓m裂以上者采恳用压制弯氏头或焊接特弯头。埋铜弯管的钳直边长度锁不应小于群管径，且哗不少于桥30mm岸。尘弯管的加现工还应根拼据材质、狸管径和设练计要求等梯条件来决衫定。佳六3.4.疫1盘热煨弯：衫艘3.4.绑1.1润轰先将管内扰充入无杂鸦质的干细右沙，并木其锤敲实，找然后用木阔塞堵住两奥端管口，钱再在管壁蜘上画出加退热长度的胳记号，应普使弯管的吼直边长度堤不小于其零管径，且雨不小于向30mm加；东劳3.4.筝1.2秒坛用木碳对衫管身的加厚热段进行削加热，如冲采用焦炭咬加热，应旱在关闭炭织炉吹风机酬的条件下霜进行，并卧不断转动螺管子，使驾加热均匀策；垮总3.4.淡1.3吸税当加热至郊400危～独500娱℃助时，迅速母取出管子视放在胎具哨上弯制，路在弯制过稀程中不得烦在管身上引浇水冷却冲。担中3.4.六1.4掉展热煨弯后青，管内不悦易清除的敬河沙可用纵浓度猫15%随～健20%雷的氢氟酸颗在管内存肤留孩3工小时使其博溶蚀，再障用爸10%莲～母15%府的碱中和蹄，以干净献的热水冲嘉洗，再在惭120易～竞150圾℃排温度下经矛3替～谢4嘉小时烘干葵。摩察3.4.波2杜冷煨弯：榆冷煨弯一等般用于紫飘铜管。操固作工序的尖前两道同赠本条一中糟的庙1傻和送2篮。随后，盯当加热至驾540集℃忆时，立即边取出管子盛，并对其金加热部分寿浇水，待谅其冷却后呆，再放到杨胎具上弯掘制。疼向3.5传械螺纹连接布：螺纹连劳接的螺纹稿必须有与利焊接钢管笑的标准螺尺纹相当的坚外径，才窄能得到完岗整的标准至螺纹。但拢用于高压环铜管的螺帽纹，必须膛在车床上燕加工，按转高压管道跌要求施工岸。连接时颗，其螺纹齐部分须涂来以石、甘绍油作密封戚填料。义真3.6含秀法兰连接其：绢这3.6.制1熊铜及铜合原金管道上乳采用的法较兰根据承慧受的压力疤不同，可景选用不同搜形式的法怎兰连接。霸法兰连接想的形式一库般有翻边毛活套法兰梢、平焊法也兰和对焊轿法兰等，撑具体选用持应按设计雁要求。一受般管道压雀力在仪2.5M临Pa盘以内采用敢光滑面铸夫铜法兰连袄接；当压鸣力在战6.4M粱Pa盈以内时采板用凹凸面局铸铜法兰滚连接。法奉兰及螺栓商材料牌号我应根据国赶家颁布的坏有关标准各选用。公饮称压力在柏0.25览MPa秃及寄6MPa董的管道连观接，采用颜铜套翻边更活套法兰祖或铜管翻季边活套法暗兰。裁贫3.6.腿2逮与铜管及征铜合金管惑道连接的匹铜法兰宜开采用焊接衣，焊接方肃法和质量盟要求应与占钢管道的鸦焊接一致拔。占艺3.6.绞3救当设计无泼明确规定勇时，铜及显铜合金管夫道法兰连榆接中的垫倾片一般可偷采用橡胶宽石棉垫或躬铜垫片。红体3.6.追4垃法兰外缘睡的圆柱面船上应打出薪材料牌号杂、公称压匠力和公称群通径的印弓记。例如奶法兰材料找牌号为渣H62每、勤PN条=2.5劣MPa亮、思DN吉=100出mm兰，则印记杯标记为：因H622跟5-10枕0价。府纸3.6.彼5计活套法兰绩：与笔3.6.字5.1福遥管道采用烫活套法兰捷连接时，即有两种结奔构：一种唐是管子翻替边（图上l-58奔），另一热种是管端尘焊接焊环光。焊环的酒材质与管条材相同。裂翻边活套该法兰及焊苏环尺寸规静格详见化萌工部及原蓬一机部法汁兰标准。初晋3.6.童5.2疤献铜及铜合对金管翻边较模具有内锤模及外模陈。内模是尘一圆锥形剂的钢模，谎其外径应跟与翻过管曾子内径相成等或略小刷。外模是呼两片长颈嫁半法兰如谣图港1-59禽。奔为了消除肯翻边部分杯材料的内裕应力，在累管子翻过日前，先量岸出管端翻念边宽度见区表室1-62四，然后划房好线。将什这段长度保用气焊嘴牧加热至再吧结晶温度轻以上，一混般为丈450您℃宏左右。然图后自然冷撕却或浇水速急冷。待泪管端冷却誉后，将内轧外模套上谊并固定在阶工作台上剑，用手锤涂敲击翻边副或使用压屠力机。全定部翻转后统再敲平锉种光，即完贷成翻边操糖作。佳铜管翻边庄宽度（垮mm袍）表骡1-62公称直径DN1520253240506580100125150200250翻边宽度111316182024仆纯3.6.筑5.3虹奴钢管翻边造连接应保或持两管同佩轴，其偏未差为：公场称直呀径饶≤费50mm挽，训≯芳1mm段；公称直创径口≥映50mm育，扑≯脚2mm贺。叶谱3.6.唐6组铜法兰之资间的密封梦垫片一般印采用石棉盏橡胶板或艳铜垫片，方但也可以顷根据输送井介质温度顾和压力选帐择其它材艳质的垫片那。峡陡3.7衬壁焊接：铜夕在焊接过为程中，有锡易氧化、冒易变形、挽易蒸发（密如锌等）璃、易生成纪气孔等不五良现象，衫给焊接带添来困难。酱因此焊接未铜管时，善必须合理幸选择焊接捞工艺，正应确使用焊报具和焊件付，严格遵抬守焊接操伏作规程，查不断提高针操作技术伟，才能获浊得优质的委焊缝。刮当设计无伙明确规定豆时，紫铜贝管道的焊档接直采用忆手工钨极烫氩弧焊；撒铜合金管兽道宜采用洁氧郊-庸乙炔焊接饿。贯浅3.7.护1樱为防止熔观液流淌进追入管内，鹿焊接时宜脖采用以下敬几种形式剪：苍你3.7.眠1.1抄品管径在系22mm坡以下者，闪采用手动毫胀口机将弄管口扩张唇成承插口陪插入焊接爷，或采用挡套管焊接帜（套管长另度撞L拥=2君～膜2.5渣D拳，粗D恒为管径）嘉。但承口色的扩张长挣度不应小奸于管径，迎并应迎介引质流向安晴装如图拌l-60比。垃蓬3.7.列1.2摇斧同口径铜催管对口焊撞接，可采级用加衬焊购环的方法尾焊接。篇墓3.7.感2我坡口型式次：当设计毒无明确规景定时，对撒接焊应符印合表脆l-63舱的规定。梢铜及铜合爷金管、管睛件坡口型旬式、尺寸垃及组对间索隙（鹿mm易）表近1-63稻尾3.7.愧3炮组对：应伟达到内壁脊脊平，内挨壁错边量膝不得超过到管壁厚度纲的妙10%盆，且不大匙于办1mm凭。不同壁乎厚的管子统、管件组洞对可按碳衬钢管的相虹应规定加漫工管子坡检口。千暴3.7.烫4些坡口清理华：坡口面尽及其边缘铺内外侧不码小于求20mm治范围内的绢表面，应岂在焊前采控用有机溶脂剂除去油血污，采用颜机械方法缴或化学方违法清洗去绞除氧化膜呼，使其露战出金属光千泽。焊丝冈使用前也近应用同样炒方法自理痕。顺经表网l-69轧中所列配级方处理的庸铜及铜合享金材料，苹必须用清雨水冲洗，子再用热水据冲洗，并个最好经钝喜化处理。阁钝化液的秋组成及操贷作条件见尸表舰l-65娇。况钝化液的售组成及操吓作条件表杰1-65钝化液组成操作温度(℃)时间(min)硫酸30ml铬酸钠90g氯化钠1g水1L捏注：经钝款化处理的竿工件，应复先用冷水补冲洗，后淋用热水冲镇洗并烘干妹。三叶3.7.铁5匀焊接：堂锣3.7.迟5.1健朗气焊：焊算丝的直径娇约等于管房壁厚度，语可采用一云般紫铜丝逢或慰“源HS20滋1分”角（特制紫象铜焊丝）框、选“泛SH20毯2坦”童（低磷铜谁焊丝）；票气焊熔剂雄可采悠用球“暮CJ30美1轧”响。焊前，痰把管端和揭焊丝清理衰干净，并站用砂纸仔设细打磨，暗使管端不肯太毛，也戚不太光。童经3.7.些5.2喷蛮手工电弧侨焊：跑轿a需铜的导电同性强，施超焊前要预寿热（用氧铲-肠乙炔预热沈至壳200慎℃扑以上），眼并用较大联电流焊接笑。组拾b良铜的线膨杆胀系数大梳（比低碳树钢约大绍50%笋以上），撑导热快（垂比低碳钢卡约大耳8紫倍），热扩影响区大修，凝固时辩产生的收乌缩应力较编大，因此蝇装配间隙督要大些。很誉c汽根据管材径成分和壁星厚等因素粮，要正确偷选用焊条裕种类、直团径和焊接利电流强度喝。参见表猜1-68滩和表寻1-66办。尿焊接电流撒参考表表慎1-66对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)2.534563.23.2～444～55～6130～140140～200180～220200～250220～2802.534563.23.23.244110～130110～140120～250160～180180～200率伙d畏焊接黄铜填时，为了浓减少在高狭温下的蒸岗发和氧化滋，焊接电弱流强度应饮比紫铜小济。由于锌臂蒸发时易耽使人中毒戴，应选用选在空气流若通的地方胡施焊。苏左e辛铜在焊接齿时应采用盒直流电源吩反极性接吉法（工件乡接负极）难。笔东f漏焊接后趁皮焊件在热慨态下，用疑小平锤敲惧打焊缝，盈以消除热膊应力，使圈金属组织家致密，改蹈善机械性晌能。岸义3.7.钱5.3颈检钎焊：钎障焊强度小稻。一般焊笔口采用搭垦接形式。昏搭接长度斩为管壁厚截度的扶6磨～猎8欠倍。管子猾的公称直矮径（童D血）小于执25mm塞时，搭接健长度为（昂1.2运～翅1.5驳）档D姜（设mm誓）。讯钎焊后的错管件，必锻须在陶8主小时内进误行清洗，浓除去残留由的熔剂和磨熔渣。常睡用煮沸的楚含菜10%仆～此15%鸽的明矾水僚溶液涂刷礼接头处，予然后用水案冲洗擦干块。射璃3.7.阅5.4闻余钨极氩弧伪焊（详见猜3.8匠）。庭漆3.8栗垃钨极氩弧煤焊：用钨欺极代替碳越弧焊的碳泉极，并用漠氩气（惰宪性气体）铁保护熔池惨，以获得革高质量的廉焊接接头炊。疾觉3.8.委1寺使用焊丝治：紫铜氩喊弧焊时，病使用含脱庭氧元素的答焊丝，如忘HS20桃1晴、俭HS20重2花；如使用谨不含脱氧彩元素的焊滑丝，如天T2链牌号，需性要与铜焊旧熔剂耍CJ30泥1趴同时使用勿。虑违3.8.焰2齐点焊定位奶：点固焊暂的焊缝长边度要细而抚长（阳20疤～怒30mm太），如发慈现裂纹应茎铲掉重焊从。融工3.8.炎3青紫铜钨极匙氩弧焊采木用直流正透接极性左睛焊法。窗备3.8.钉4左操作时，贯电弧长度虹保持在缸3慈～荐5mm从、泽8啦～咏14mm仅。为保证杨焊缝熔合报质量，常被采用预热甩、大电流景和高速度稳进行焊接什。壁厚小纳于壁3mm汇，预热温眨度为下150贫～判300匹℃念；壁厚大爷于锈3mm地，预热温尝度为垂350项～锻500仁℃昆；宽度以准焊口中心停为基准，层每侧不小本于狭100m透m军。预热弟温度不宜坦太高，否搬则热影响锈区扩大，深劳动条件场也差。但绪3.8.前5狡紫铜钨极悠氩弧焊参潮数如表借1-67动。例紫铜极手伯工氩弧焊愉参数表量1-67板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量L/min喷嘴口径(mm)<1.52.0～3.04.5～5.06.0～10>102.52.5～3.0455～6233～44～56～7140～180160～280250～350300～400350～5006～86～108～1210～1412～1688～1010～1210～1212～14刘慕3.8.皆6唇焊接时应缓注意防闸止栽“嫌夹最钨在”辣现象和始扫端裂纹。店可采用引衫出板或始司端焊一段抱后，稍停约，凉一凉聋再焊。。穗备3.9陕发预热和热慢处理。除转以上各条来中提及的糠要求外：宾拔3.9.育1患黄铜焊接垃时，其预年热温度为念：壁厚为馅5泽～择15mm弓时，为亮400池～姨500聋℃名；壁厚大疼于营15mm病时，为基550庭℃溪。科艰3.9.袋2煌黄铜氧仙-婶乙炔焊，扎预热宽度王以焊口中登心为基准债，每侧为奔150m灾m熄。先暂3.9.业3良黄铜焊接夜后，焊缝恶应进行焊歼后热处理谊。焊后热覆处理温度笛：消除应雄力处理为厨400僵～胞450壶℃骗；软化退源火处理为蔬550炊～评600雪℃京。管道焊谷接热处理主，一般应科在焊接后围及时进行贼。塔指3.10卖测支架及管制道穿墙：借支架安装上应平整牢赴固，间距扭和规格应悄符合规范邪和设计要地求。管道遭穿煌过墙壁及诊楼板时应倘加钢套管匆，套管内最填塞麻丝娱。俗支3.11坚界补偿器安专装：安装她铜波形补编偿器时，云其直管长我度不得小颈于领100m妄m尾，其它技颠术要求按予有关章节狠要求进行肠。害橡3.12哨苹阀门安装妨：晶释3.12秧.1凉安装前，疫应仔细检纵查核对型登号与规格文，是否符月合设计要睡求。检查六阀杆和阀霜盘是否灵卵活，有无素卡阻和歪机斜现象阀腔盘必须关受闭严密。夕花3.12碎.2夏安装前，款必须先对德阀门进行如强度和严相密性试验怀，不合格主的不得进宰行安装。夹阀门试验起规定如下玻：忘耀3.12筑.2.1屯廉低压阀门勉应从每批桑（同制造治厂、同规晒格、同型踪号、同时银到货）中虏抽查遇10%默，至少一采个，进行啄强度和严粘密性试验嫁。若有不廊合格，再裙抽查医20%朴，如仍有乘不合格则答需逐个检裕查。行口3.12骨.2.2宁适高、中压扬阀门和输冷送有毒（练有毒、刷尊毒物质的炸规定见国双家劳动总磨局颁发的货《压力容贸器安全监缠察规程》段）及甲、上乙类火灾仆物质（见艇《建筑设万计防火规歪范》）的抗阀门均应纲逐个进行钓强度和严展密性试验派。氏折3.12垄.2.3逮丢阀门的强迫度和严密围性试验应疮用洁净水监进行，当牧工作介质杂为轻质石雀油产品或粥温度大于秘120亏℃程的石油蒸母馏产品的第阀门，应宅用煤油进刘行试验。笛斧3.12好.2.4败挥阀门的强票度试验应水按下列规叨定进行：证科a迅公称压力蝇小于或等头于筝32MP闲a斗的阀门其际试验压力置为公称压蚕力的币1.5乒倍；邻隆b章公称压力燕大于或等滩于州32MP纹a裹的阀门其械试验压力锄按表陷1-68袍；牺大于宿32MP邻a牲的阀门强尘度试验压目力表蝶1-68公称压力(MPa)40506480100试验压力(MPa)567090110130箭面c补试验时间钥少于圆5宽分钟，壳基体、填料满无渗漏为倘合格。需事3.12志.2.5隔准除蝶阀、巡止回阀、妈底阀、节门流阀外的邀阀门，严店密性试验照一般应以桥公称压力伞进行，在滑不能够确抱定公称压至力时，也蹄可用奋1.25牺倍的工作锋压力进行妖试验，以污阀瓣密封筑面不漏为阵合格。公躲积压力小驻于或等于窑2.5M腹Pa帖的给水用询的铸铁、祸铸铜闸阀盘允许有不则超过表港1-69风的渗漏量络。观闸阀密封神面允许渗钱漏量表塞1-69公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)≤400.053502.009002550～800.104003.00100030100～1500.205005.001200502000.3060010.001400752500.5070015.00≥16001003001.5080020.00彻是3.12醒.2.6化喇公称压力诱小于勒1MPa软，且公称赵直径大于咐或等于隙600m盏m宾的闸阀可坝不单独进辰行水压强艇度和严密拜性试验。蔬强度试验遣在系统试喊压时按管具道系统的侵试验压力叫进行，严隶密性试验偏可用色印押方法对闸将板密封面鸭进行检查落，按合面宽应连续。纳茫3.12想.2.7瑞担对焊阀门斜的严密性咏试验单独武进行，强尘度试验一示般可在系妈统试验时郑进行。吴眼3.12汇.2.8券畅严密性试接验不合格择的阀门，炕须解体检悔查并重作星试验。睁稍3.12煎.2.9急要合金钢阀争门应逐个锈对壳体进策行光谱分致析，复查醉材质。合丽金钢及高秩压阀门每甚批取理10%阀，且不少潜于一个，墙解体检查练阀门内部扮零件，如裕不合格则戚需要逐个长检查。捎授3.12司.2.1均0沙解体检查黄的阀门质毅量应符合丹下列要求京：鲜匆a层合金钢阀贩门的内部价零件进行伏光谱分析骄，材质正牧确；下闯b拨阀座与阀叔体结合牢策固；蜂饺c锅阀芯与阀野座的结合否良好，并检无缺陷；枝驶d锐阀杆与阀唇芯的连接察灵活、可妄靠；跟颤e治阀杯无弯惭曲、锈蚀徐，阀杆与粗填料压盖吹配合适度紫，螺纹无陈缺陷；聋剃f帅阀盖与阀胜体接合良挪好；垫片贯、填料、暑螺栓等齐难全，无缺围陷。戴够3.12具.2.1鱼1音阀件检查哈工序如下祖：葬脏a追拆卸阀门杜（阀芯不睁从阀杆上蚁卸下）；宅粥b盆清洗、检允查全部零装件并润滑领活动部件惯；正使c嘉组装阀门络，包括装荐配垫片、共密封填料忙及检查活暮动部件是晌否灵活好宅用；鞋你d腥修整在拆泥卸、装配汁时所发现委的缺陷；足适e产要求斜体介阀门必须吓达到（敢9帝）、（毒10摔）的要求策。节同3.12广.2.1惹2拜试验合格舅的阀门，抛应及时排放尽内部积蒸水，密封病面应涂防讨锈油（需右脱脂的阀全门除外）谨，关闭阀身门，封闭茄出入口。盏高压阀门慧应填勉写卧“材高压阀门于试验记朋录铃”扔（表赚1-70背）。烟虽3.12斧.3拢水平管道舍上的阀门古，阀杆宜鉴垂直或向和左右偏继45琴°裤，也可水症平安装，澡但不宜向罪下；垂直梅管道上阀康门阀杆，架必须顺着爪操作巡回驻线方向安抱装。经恶3.12不.4瓜阀门安装押时应保持沾关闭状态升，并注意堆阀门的特果性及介质洞流向。首怎3.12墨.5枣阀门与管克道连接时炸，不得强蜻行拧紧法贪兰上的连病接螺栓；港对螺纹连服接的阀门牵，其螺纹嫁应完整无嫁缺，拧紧鲜时宜用扳步手卡住阀顿门一端的宋六角体。与悼3.12额.6浓安装螺纹贷阀门时，浊一般应在享阀门的出杂口处加设叙一个活接岁头。桶荡3.12猴.7特对具有操役作机构和遍传动装置既的阀门，貌应在阀门暮安装好后华，再安装躺操作机构项和传动装挂置，且在兆安装前先眉对它们进买行清洗，闸安装完后摸还应将它哨们调整灵宝活，指示屿准确。耕乌3.12姿.8旨截止阀的验阀体内腔拌左右两侧施不对称，洪安装时必贝须注意流房体的流动歼方向。应要使管道中休流体由下漂向上流经饱阀盘，因淋为这样流幻动的流体数阻力小，你开启省力东，关闭后路填料不与珠介质接触童，宜于检按修。勒南3.12大.9五闸阀不宜今倒装。倒梢装时，使它介质长期流存于阀体赛提升空间抱，检修也赠不方便。见闸门吊装根时，绳索虚应栓在法驱兰上，切识勿拴在手早轮或阀件管上，以防杠折断阀杆萌。明杆阀屡门不能装县在地下，辱以防阀杆螺锈蚀。匀习3.12罚.10微士止回阀有散严格的方箩向性，安阁装时除注揉意阀体所俭标介质流生动方向外廊，还须注锁意下列各在点：贫收3.12架.10.蠢1普安装升降浓式止回阀肉时应水平蒸安装，以掌保证阀盘残升降灵活狠与工作可使靠。鹅斯3.12棉.10.帝2羞摇板式止慨回阀安装俩时，应注辞意介质的铲流动方向姥，只要保夸证摇板的壁旋转枢轴恒呈水平，与可半在水然平或垂直扒的管道上无。莫闯3.12痒.11唉嗽安装安全愉阀必须遵另守下列规冈定：主枯3.12惯.11.边1愈杆式安全亦阀要有防锈止重锤自忌行移动的肉装置和限忌制杠杆越劣出的手架材；丧吗3.12拿.11.弓2钥弹簧式安杰全阀要有耐提升手把非和防止随殿便拧动调厚整螺丝的煮装置；茎视3.12砖.11.固3览静重式安僻全阀要有马防止重片绳飞脱的装垂置；剃鞋3.12拣.11.北4泳冲量式安券全阀的冲湖量接入导寒管上的阀妨门，要保孟持全开并竞加铅封；返相3.12卸.11.次5捎检查其垂毛直度，当陪发现倾斜择时，应于揭校正；涝洁3.12略.11.裙6忘调校条件昏不同的安端全阀，在赔管道投入由试运行时震，应及时杀进行调校旷；倾桑3.12梯.11.泼7鼻安全阀的玉最终调整亮宜在系统巧上进行，乓开启压力妻和回座压柏力应符合老设计文件茄的规定；网万3.12雹.11.忧8备安全阀调燃整后，在失工作压力气下不得有振泄漏；菜攻3.12巡.11.珍9蜂安全阀最衫终调整合特格后，重杏作铅封，芝并填夕写慈“水安全阀调壳整试验记尝录映”禾。杰京3.13薪皮高压管道怕安装：干喘3.13蛋.1导管材应作下标记。成我捆供货的筛高压管子造被拆散后煌，应及时壮在每根管膨子涂以识怀别其材质睛的油漆标港记或打上有钢印。在盖安装过程体中，当高叹压管子上刘的油漆标蛛记、钢印乌被磨去或倡切掉时，匹应立即重竭新涂上标暗记或打上壁钢印。高少压管道所决用的管件粉、紧固件宴、阀门及衫其附件等带必须按其局材质、温张度等级、煎产品编号杨等严格分耐类堆放，系并分别挂削牌标明严湿禁用错。也念3.13浮.2津连接形式卖。高压管些用的连接央形式有焊思接、法兰牌连接和螺杏纹连接等危，但必须利严格按照村设计要求弹的连接形许式进行连棋接，不得馋随意更改唱。夕线3.13示.3市管材用前悉检查：府餐3.13刺.3.1倒芬高压管道冰安装前应球将内部清凝理干净，葡用白布检制查，达到冈无铁锈、绵脏物、水时份等才能盼使用。亦倘3.13鸭.3.2言妥螺纹部分祝应清洗干白净，进行侮外观检查眨，不得有疼缺陷，并宽涂以二硫跟化钼（有盆脱脂要求皇者除外）韵。估耕3.13干.3.3毫搞密封面及忌密封垫的死光洁度应财符合要求变，不得有躲影响密封阳性能的划蹲痕、斑点鞋等缺陷，纳并涂以机答油或白凡疗士林（有熔脱脂要求雪的除外）切。扭扮3.13将.4缸焊接：阵杯3.13肤.4.1返繁高压钢管纲道的焊接食必须严格撒按照设计叹和规范要优求。所用书焊条、焊掩丝应有出迷厂合格证早，使用前皇应按产品呼说明书要亦求进行烘仙烤；焊工越考试和焊攻接方法、回焊接材料醒，必须和恢实际工程悲执行的一炕致。胃筒3.13窄.4.2权枣高压管道铜的焊接尽希可能采用策转动平焊更。乌取3.13休.4.3准解要求采用坝氩弧焊打跌底的高压艰管道，打董底时管内跌成充氩气析保护，并系及时完成钢充填和盖测面焊。暮联3.13买.4.4泄死高压管道束对焊接的缝坡口型式亿、尺寸和客组对间隙肌一般应按沫设计要求滴作。愉苏3.13滋.4.5欣俭组对要求单：戚适a丹壁宅厚置≤象15m同m惕时，错边键量哲≤因0.5m欠m取。盯辟b消壁厚校>15m创m劲时，错边择量维≤群1mm气。应痛c喊接头组对窄后，两管爬口的轴线详应在同一疑直线上，货且偏斜误锯差结≤右1叮‰夜。航抚3.13溜.4.6普展焊接前，堤应将坡口聪及其附近虏宽伴10讲～鹅20mm香表面的脏寇物、油迹锐、水份和刷铁锈等清汗除干净。羞焊接时，扇应将点焊本的焊肉磨肌掉，再行离施焊。焊个接时所用族焊条、焊律丝的质量摔、化学成四份和机械从性能及焊历条直径和序焊接层数底都必须严详格按照设帝计和有关凯规范的规滩定。炉敌3.13也.4.7甜非焊接的允婚许最低环鹿境温度、愚预热要求番，焊后热捞处理、酸会洗、钝化纯处理、焊导缝外观检遣查、射线供透视或超宇声波探伤惧等，均应棚按照设计德和有关规墓范进行。弄辜3.13乳.4.8迷恩施焊时，只管子两端宝应堵塞住言，不让管旦内通风；魄同时，也百不得在有劳穿堂风或圈在雨雪侵龄袭的场所回进行焊接尝。酱酿3.13践.4.9括订每个焊口疤都应一次石焊完，不瓜得中断，蛇如不得不舌中断时，锁应采取措忧施，使之等缓慢冷却踪；再次继视续焊接时宅，必须先债进行焊口昏清理，应乖在原断弧呈处拉6括～租10mm祖开始引弧策。如需预柄热者，必暮须重新预灿热。景绘3.13践.4.1未0除高压管道暴焊接完后拜，必须按补专门规定膝进行检验只。竖祖3.13晚.5蓝法兰连接鹊：作哲3.13涝.5.1筑奏安装前应予将其螺纹缠部分、密压封面及密纹封垫片清悦洗干净。恩然后进行诱外观检查士，弄清确初实没有影撞响密封性选能的缺陷别。螺纹法伐兰的加工旺尺寸应符脊合宾H12-滥67石规定，法冻兰端面与旱螺纹中心昼线应相互菠垂直，当婆公称直季径闹≤享50mm坏时，不垂召直度偏差丙应芦<1mm售；当公称奉直径肠>50m查m勤时，不垂愈直度偏差纹<1.5淋mm蒙。递裤3.13厨.5.2访阻除设计要伟求脱脂外向，其螺纹尼部分应涂姑上硫化钼延，密封面炊及垫片应填涂上机油持或白凡士锯林。孕狼3.13愉.5.3否付将螺纹法庸兰拧套在铅管端螺纹班上，并使古管端螺纹瘦的倒角外裁露，再将艇金属垫片习准确地放君入螺纹法盾兰的密封岗座内。助强3.13臣.5.4溉末将双头螺仔栓穿入每逮组法兰螺皇孔内，再阶在两端带董上全部螺离母，并用促手将每个舱螺母拧不姐动为止。沈捞3.13跪.5.5仆洞用力矩扳免手按对称守十字形顺术序进一步谁拧紧每个里螺母，用鄙力应均匀筑一致，宜拌分两至三喘次完成。粪拧紧后的暑螺栓两端达外露长度勇应一致，浪且不少于哗两扣螺纹战，法兰与睡金属垫片泻应同心。平闯3.13敢.5.6候槐对焊法兰奸连接：法拥兰与管子块的焊接工赌艺与该管旗道的焊接弹工艺一致箩。法兰与突法兰的连土接方法与为高压螺纹睛法兰连接欢相一致。玩桶3.13最.6饿螺纹连接膨：黑螺纹连接桌一般仅用泰于公称直暗径井<20m失m私可拆卸连拉接的高压艘管道。吴幻3.13柏.6.1丘终采用螺纹带连接的高铸压管螺纹介基本尺寸昼和加工长配度应符合闻设计要求碑或施工规石范规定。碗管端密封顾面的形成姻和尺寸应蚊符合设计氧要求或有役关的国家档标准、部窝颁标准的钓规定。旺应3.13昂.6.2踢诞高压管螺巡纹和密封季面必须采锤用车床加群工。车削南高压管螺淘纹时，应猜以内圆定嫌心，管子微在夹具中破不要受力搂过大。贵继3.13漂.6.3胆汪对于加工句好的管螺美纹应使用控螺纹量规殊进行检查众；也可用表合格的螺段纹法兰进军行单配检箭查，即徒划手拧入无短松动为合睬格。螺纹堂粗糙度符的合要求，鞭表面不得功有裂纹、巩凹陷、毛剪刺等缺陷轨。趴有轻微机赵械损伤或起断面不完间整的螺纹扰，全长累斯计应不大佩于辈l/3尊圈。螺纹假的牙高减堪少应不大贪于其高度疫的获1/3同。牲串3.13晕.6.4惨爱对于加工遵好的管端饭锥角密封酷面，必须肌用样板作库透光检查苏。车完每己种规格的粉第一个密幻封面时，她应采用标潜准透镜垫伟作印色检哑查，其接隆触线不得叛间断或偏决位。管端驰锥角密封映面上不得林有划痕、剃刮伤、凹帽陷、啃刀呆等缺陷，崭粗糙度应略不低于标拴准要求邀Ra3.没2快，角误差湖应不大绣于扒±廉5项°林。平垫密朵封的管端洗密封面应瞒与管子中洒心线垂直犯，粗糙度绪不低于规凤定要求。裂角3.13票.6.5尺岛所用高压江内螺纹管透接头必须碑在规格、稳型号、标间记上与产蒙品合格证怖相符。使乞用前应逐搁件进行外拦观检查，躬且不得有降影响强度亲或密封性陷的缺陷。绍如对其质花量有怀疑遗时，应通窗过磁力探刑伤、超声丽波探伤等府方法来验绪证。帐落3.13址.7霞高压弯管解可采用冷屠煨弯和热潮煨弯。逃20腥号钢的管嗓子热煨弯虏时，其热造弯温度以剂800菠～清900保℃乓为宜，加暂热温度不勺应超过捕1050详℃交，终弯温考度不得低都于跳800斧℃能。不得采背用煤或焦塔炭加热，娇应用木炭余作燃料，虫以避免渗屡碳。加热浪温度可用黑热电偶来重测量。为颠了检查管脆子在弯曲餐后有无损兆伤，在弯环曲后，应具再次进行帝无损探伤机，如有缺该陷，允许犁打磨，打却磨后的最毫小壁厚应葡不小于公色称壁厚的言90%帮。心弯管工作驳如在螺纹泡加工后进偏行，应对企螺纹及密旅封面采取妹保护措施币。闯高压弯管伏的夹套组渔焊工作，腐一般应在卖主管弯曲山后并经二粥次探伤合惰格后进行谢。体民3.13惯.8哑高压管支削架安装：付帮3.13倦.8.1钓贞管道支、征吊架的安算装尺寸和刺标高应符呼合设计规遥定。管道缸支、吊架酿的间距应俭符合设计作要求和规朗范规定。朋支架安装赏应平正牢求固。尺棒3.13缘.8.2讽椒支、吊架贞与管道相犬接触的部粘位，必须弯先进行防唱腐，然后紧再按设计志规定或温捉度要求，诵在管道与睛支、吊架逃中间设置搁木垫、软娃金属垫或席橡胶石棉驶垫等。汽威3.13眼.8.3映抽对于有热贫位移的高中压管道，络吊杆应在辉位移的反啊方向按位娇移值的一定半偏离安袜装，并在贴管道投入撞热负荷运旺行时，再成次对其进稍行检查和吸调整。倦寨3.13往.9割高压管道将的交工验增收：交工较应由施工棍单位和建奉设单位共倡同审查交侧工文件资落料，并进拖行现场检言查。需要据审查的交对工文件资将料包括：倘女3.13压.9.1巡丰高压管子猾制造厂的奸全部证明修书；耕馆3.13帅.9.2被跃高压管子果验收检查品登记表及因校验报告销单；捐都3.13堡.9.3派咸高压管子察加工证明役书；叙赞3.13戚.9.4拾浪高压管件得、紧固件言及阀门制润造厂的全靠部证明书狼及紧固件虎的校验报碍告单；饼烫3.13谈.9.5戴纳高压阀门返试验证明席书；赤哀3.13母.9.6圆佛高压管道廉焊接工作狸记录；舱描3.13四.9.7蚂毒高压管道捐试验、吹橡扫记录；孤炸3.13躺.9.8尺俭设计修改鼓及材料代舌用交件资吼料。藏以上资料菠均作为交秤工资料，炭由施工单药位提交给辽建设单位念。验收时错应对现场社进行检查敌，检查内艘容包括：孝施工完毕吸的管道系抱统是否与封设计图纸括相符；管蚀道零件是淡否齐全，晌螺栓是否球已逐个拧嫩紧，管道忌对传动设路备是否有辈附加外力踩。交工文踢件资料审词查和现场甩检查合格埋，并经过黄单机和联个动试运转撇后，方可腔投产。毙旺3.14古驰脱胎：齐眨3.14信.1州油管子及崖管件（包菜括紧固件京）等需进废行脱脂处趣理时，应圆按照设计状提出的脱级脂剂和要姜求进行脱秩脂；当设鞠计无明确训规定时，院黑色金属捉管子、管排件的脱脂征剂宜采用运四氯化碳职；有色金虽属管子、值管件的脱浴脂宜采用考二氯乙烷骡或工业酒姑精。言望3.14洪.2谈对油迹明抹显或锈蚀俭严重的管叹子脱脂前回，应采用邮蒸汽吹扫缺或喷砂等章方法除去规油污或锈并斑。油砍3.14貌.3辜若采用的合脱脂剂为魔四氯化碳侮或二氯乙顷烷时，脱垒脂前应对税管子、管阴件表面进歌行干燥处券理。产醒3.14朱.4爹小口径管漠子脱胎宜种采用浸泡趴法，即将壤管子放入谈盛有脱脂碎剂的槽内液，浸泡派10形～边15mi满n踩，中间应妨翻动管子僵3趣～劝4支次，然后脉取出用不山含油的干台燥压缩空点气或氮气泥进行吹扫岗，直至检瓦验合格为阶止。碎属3.14与.5轻大直径管集子的脱脂成宜采用灌叛注法，即凡将管子竖抬起斜放，少朝下管口僵用墙头堵窗死，从朝狡上管口处隐灌入脱脂贺剂，灌入羽量以超过旋管子容积桌的问50%呀为宜，然稻后堵住该辞管口，并晃将管子放鱼倒，每隔别3登～别4min摇滚动管子佩一次，但越3馅～学4她次滚动后辟，放掉管邮中脱脂剂方，再用不飘含油的干慨燥压缩空吓气进行吹锋扫，直至洋检查合格弓为止。诵舱3.14忧.6斗对大直径识管子外表例面的脱胎绵处理，可凭用脱脂棉风布浸蘸脱旱脂剂后反俯复擦拭来候完成。然滩后在通风夺良好的地苹方放置茎24h局以上。也谜3.14肤.7棉检查脱脂牙合格的方边法。检验若标准应根败据脱脂件型在生产中桶的不同作茧用和因沾忠染油脂而享造成的危钥险或危害贷程度，遵惧循下列规主定：图岔3.14贸.7.1束影直接或可切能与氧、宴富氧、浓好硝酸等强殃氧化性介威质接触的度设备、管精子、管件恶、阀门等湾，可采用威下述任何魂一种方法誓进行检查悦：翅叉a芒用波长忧3200利～耐3800封λ置的紫外射蹄线检查脱辟脂件表面往，无油萤转光为合格我；劈绘b兆用清洁干役燥的白色四滤纸擦抹搅脱脂件表迫面（管子夜内壁），疗纸上无油借脂痕迹为迫合格；漂寄c病用无油蒸油汽吹扫脱再脂件，取话其冷凝液续，放入一晕小粒（直用径泡1mm浅以下）纯内樟脑，以吧樟脑粒不触停旋转为腐合格；问率d鹊不能用上骄述方法检窑验的脱脂爪件，可自禽脱胎后的路溶剂取样赵，油脂含狐量不得超粉过拌350m季g/天L薄为合格。创兵3.14叛.7.2迅隔用浓硝酸办情况的管炒道应分析颂其酸中所电含有机物融总量，以泊不超过逼0.03叨%包为合格。酬草3.14思.7.3纵俱用溶剂脱厕脂的脱脂摇件必须将落残存溶剂克彻底吹除俯直至无溶爪剂气味为担止。用碱耽液脱脂者楚必须用无丽油清水冲嫂洗洁净至酒中性，然覆后干燥。姓用蒸汽吹己除者，应牲及时将脱恭脂件干燥蔽。用于冲裕洗奥氏体粮不锈钢的末无油水，喘其氯离子项含量不得部大于资25pp远m足。级幼3.14熄.7.4视榨设计有规奶定检验标滑准者，应换按设计规野定的标准关检验。忍甜3.15厚帜试压：管格道试压要挑求，按其柏输入介质档的性质、槐压力、温沸度等参数逗由设计单观位或建设摄单位确定球。如无具宰体规定，蝴可按产生魔压力的油1.25沸倍进行试奸压，时间正为骂10阔分钟，无睬渗漏为合县格。馒恼3.16乒摄管道油清纳洗：为辆3.16吨.1版油清洗以搏油循环方须式进行，观循环过程香中每咽8粱小时宜在戒40早～殖70君℃郑范围内反渗复升降温蜓度皮2要～稳3集次。抢商3.16毕.2扒油清洗应雷采用适合针于设备的妻优质油。屠清洗合格各后的管道发，应采取泡有效保护罪措施。试俱运转前应陵换具有合蚁格证的正渡式用油。思枯3.16喘.3狡油清洗合劈格标准当键设计或制排造厂无要两求时，管奉道油清洗掌后用滤网泰检查，合勺格标准应寒按表卷1-71旋的规定。路油清洗合惰格标准表撇1-71设备转速(r/min)滤网规格(目数)合格标准≥6000200<6000100拼4激质量标准沙丧4.1需重保证项目厦：河薯4.1.圣1沃管子、部耍件、焊接虏材料的型性号、规格日、质量必题须符合设喊计要求和切规范规定扩。玻检查方法似：检查合化格证、验卸收或试验菜记录。县练4.1.快2伍阀门的规安格、型号巨和强度、矿严密性试碗验及需要迟作解体检使验的阀门唤，必须符封合设计要躁求和规范熄规定。今倚4.1.临3烘压、气压辛和严密性将试验，在续规定时间城内必须符斜合设计要信求和规范骂规定。股检查方法曲：按系统律检查分段胆试验记录卧。按系统饼全检。寻志4.1.下4敌焊缝表面膀不得有裂馆纹、烧穿惯、结瘤和排严重的夹滔渣、气孔蝇等缺陷。怠有特殊要叔求的焊口辛，必须符寨合规定。蒜检查方法怠：用放大御镜观察检首查。有特沈殊要求的乔焊口，检烟查试验记这录。按系月统的接口遵数抽查群10%拜，但不少睛于搞5多个。掠叶4.1.亿5抓管口翻边喉表面不得稠有皱折、愉裂纹和刮咐伤等缺陷稻。屈检查方法呀：观察检阅查。按系谅统的接口校数抽查友10%基，但不少仆于晓5怠个。目庙4.1.邻6迅脱脂忌油狸的管道、宽部件、附丧件、垫片亦和填料等党，脱脂后女必须符合战设计要求悄或规范规龄定。裁检查方法载：检查脱搜脂记录。新按系统全地部检查。箩妙4.1.豪7污弯管表面联不得有裂后纹、分层镜、凹坑和详过烧等缺刑陷。接检查方法底：按系统辛抽查旅10%贴，但不少示于呜3咐件。堆边4.1.舱8蛇焊缝探伤匪检查：黄注铜气焊焊凝缝的射线吧探伤必须灾按设计或叫规范规定冶的数量检锦验。工作眼压力在按10MP猴a姜以上者，煎必须符合已附表兵1暑第榴2疫项规定，份工作压力定在筹10MP迫a怠以下者，厘必须符合野附表步1枣第选3防项规定。确检查方法视：检查探踪伤记录，怖必要时可浊按规定检芬验的焊口应数抽查梅10%挂。枯式4.1.配9公焊缝机械镰性能检验珠：焊接接久头的机械棕性能必须插符合附表揭2腥的规定。规检查方法糕：检查试聪验记录。溉乏4.1.雅10冲管道系统毯的清洗、吸吹洗必须咬按设计要南求和规范撑规定进行秀清洗、吹违洗。辽检查方法岭：检查清硬洗吹洗记膨录。按系冬统全部检虹查。贸鞭4.2榜尤基本项目碗：愿速4.2.口1报支、吊、但托架的安尸装位置正残确、平正浊、牢固。增支架同管盘子之间应雕用石棉板犁、软金属雕垫或木垫肚隔开，且冒接触紧密蝴。活动支校架的活动薯面与支承节面接触良往好，移动栋灵活。吊廊架的吊杆悄应垂直，逃丝扣完整刑。锈蚀、疫污垢应清定除干净，怜油漆均匀旱，无漏涂胆，附着良青好。闪检查方法胁：用手拉灶动和观察心检查。按怀系统内支减、吊托架甘的件数抽扯查项10%察，但不少桶于垃3末件。隐饲4.2.朱2董管道坡度牌应符合设叠计要求和您规范规定王。曲检查方法匹：检查测版量记录或火用水准仪饰（水平尺筒）检查。节按系统每俗50m廉直线管段作抽查郑2撤段，不足略50m绑抽查一段破。有隔段洗墙的可以状以隔段墙漂分段。须罩4.2.到3伙补偿器安公装耳：价Ⅱ那型补偿器填的两臂应拼平直，不挡应扭曲，写外圆弧均液匀。水平狱管道安装粥时，坡度茅应与管道械一致。波烫形及填料基或补偿器恒安装的方浅向应正确渐。担检查方法棍：观察和仿用水平尺友检查。按茂系统全部吉检查。阵铜4.2.兵4慨阀门安装倡位置、方员向应正确坟，连接牢穗固、紧密泡。操作机逢构灵活、逼准确。有洽特殊要求袖的阀门应颂符合有关沟规定。秋检查方法害：观察和弄作启闭检灶查或检查歼调试记录彻。按系统堵内阀门的违类型各抽上查返10%浩，但均不跨应少于料2挖个。有特堡殊要求的启阀门应全羽部检查。岸浆4.2.挺5成法兰连接笛：对接应坏紧密、平水行、同轴酷，与管道驱中心线垂杀直。螺栓仔受力应均势匀，并露姐出螺母路2赛～巡3拾，垫片安筒装正确。浪松套法兰捏管口翻边目拆弯处为矮圆角，表垒面无折皱己、裂纹和碧刮伤。价检查方法衔：用扳手老拧试、观奉察和用尺丢检查。按呈系统内法膊兰类型各场抽查配10%门，但不应匙少于众