设备自动化控制培训纲要

2010年设备自动化控制培训纲要主讲：司秀斌第一页，共六十一页。主要内容第一节水泥生产设备介绍第二节水泥生产设备电气自动化第三节设备管理知识第二页，共六十一页。第一节、水泥生产设备介绍根据水泥生产工艺流程以及现代化的管理控制，水泥生产设备主要有物料的破碎、均化、粉磨、输送、物料预热煅烧、粉尘治理等，下面分系统、分设备简单介绍。第三页，共六十一页。一、物料的破碎与粉磨一）物料破碎概念粉碎使固体物料在外力作用下克服内聚力而破裂的过程称作粉碎。在水泥行业中，根据固体粉碎后的大小不同，通常分为粉碎和粉磨。粉碎又分为粗碎和破碎，所谓粗碎，就是将物料由1000-1500mm破碎到200-300mm；破碎的中碎就是将物料由200-300mm破碎到20-80mm，细碎就是将物料由20-80mm破碎到3-10mm粉磨又分为粗磨、细磨、超细磨。粗磨---将物料磨到0.1-0.3mm；细磨---将物料磨到0.001-0.1mm；超细磨---将物料磨到0.001mm第四页，共六十一页。二）破碎的方式及机械物料破碎的方式主要有：1、压碎。物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。这种方式多用于脆性、坚硬物料的粗碎阶段。根据此原理设计出了鄂式破碎机。2、磨碎。物料在两个相互滑动的工作面或各种形状的研磨体之间，受摩擦作用被磨碎。这种方式多用于小块物料的细磨。根据此原理设计出了辊压机。3、劈碎。物料受到两个楔状物体作用被破碎。根据此原理设计出了锥式破碎机。4、击碎。物料在瞬间受到冲击力而被破碎。根据此原理设计出了锤式破碎机、反击式破碎机。第五页，共六十一页。根据不同的破碎方式，设计出了不同的破碎机，水泥生产常用的破碎机械有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机等，现水泥一分厂使用的破碎设备一共有四台，分别是石灰石破碎机、砂岩破碎机、熟料破碎机、石膏破碎机。其中石灰石破碎机、熟料破碎机和石膏破碎机都是锤式破碎机，只是石灰石破碎为双转子，石膏、熟料破碎为单转子，砂岩破碎为反击式。多年实践表明，在水泥生产中物料破碎得愈细，就能愈均匀地控制入磨物料，提高磨机的产量，而且破碎与粉磨的总电耗也愈小。搞好物料破碎对产量、质量、成本、安全等都有重要的意义。第六页，共六十一页。三）破碎设备的工作原理

1、石灰石破碎机。石灰石矿石通过重型板式给料机喂入破碎机的进料口后，通过由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直到粒度小于篦缝尺寸从机腔下部排出。主要技术性能：破碎机型号：TKPC7502.YQ，生产能力750t/h，电动机功率2×710KW；最大进料粒度1500×1200×1000mm（给料中大于1m3的大块重量百分比不大于10%）；出料粒度：90%产品粒度小于30mm；2、砂岩破碎机。矿石从进料口的溜板滑入转子打击圆.转子在快速转动下具有相当高的动能,通过其上镶嵌的板锤打击料块,使遭受打击部位破裂并与母体分离,分离的料块被甩向上腔而撞击到反击板上。这种撞击丧失的动能使物料碎成若干更小的碎块.此外,它们与被锤头抛起碎块也发生撞击,在上腔中,这种过程反复进行着,打击、撞击和碰撞成为把机械能转换为破碎功的主要手段,使物料尺寸被迅速减缩。在反击板之后,有三角砧一道,成为上腔的最终屏障,以保证不至于有较大的料块漏网。经过上腔破碎后的矿石,在重力和转子的回转运动下进入下腔,继续受到板锤与击碎板上很多齿板的重复打击,达到了需要的粒度。本机具有坚实的结构,可以破碎强度达250MPa硬矿石。设备主要性能参数：破碎机型号LPF4016/16，生产能力200-250t/h，功率300-400KW，转子尺寸φ1600×1610mm，转速1000r/min，电压10KV；进料口尺寸1200mm×1630mm；最大进料粒度600mm（大于600不超过10%，单边最大小于1000mm），出料粒度＜40mm

第七页，共六十一页。四）粉磨设备的工作原理水泥生产中经破碎机械处理后的物料，其粒径约在2¡ª4厘米。如果将其制成生料粉、煤粉、水泥粉，需要用粉磨设备将其磨细。因为只有将煤磨制成煤粉，才能在回转窑内迅速燃烧，形成煅烧熟料所需要的火焰，完成烧制熟料的任务；生料也只有粉磨成一定细度的生料粉，才能使混合得均匀，使熟料烧成过程中的物理化学反应顺利进行，获得高质量的熟料；水泥产品也只有粉磨到一定的细度，才能在水泥应用时产生足够的强度，发挥水泥的应有性能。按磨机卸料方式，球磨机可分为中心卸料磨和边缘卸料磨；按传动方式，球磨机可分为中心传动磨和边缘传动磨。按生产方法，球磨机可分为干法磨和湿法磨。第八页，共六十一页。（一）球磨机的优缺点。1、球磨机的优点。（1）适用于多数固体物料的粉碎，能符合工业上大规模生产的要求，生产能力大。（2）粉碎比i可达到300以上，产品尺寸在0.1mm以下。生产操作时能够迅速而较准确地调整细度，产品粒度比较均匀。（3）适用于不同情况下作业，如粉磨与烘干同时作业等。（4）机构可靠，磨损的零件容易检查和更换。（5）操作可靠，维护管理简单。2、球磨机的缺点。（1）工作效率低，筒体的有效容积利用率在50%以下，单位产量的能量消耗大。（2）工作时噪音大。（3）体型笨重，全机的总重量大。（4）磨机转速低，需要大型减速器。第九页，共六十一页。（二）球磨机的构造及主要零部件

1、回转部分。包括筒体、筒体内衬板、隔仓板、出料篦板、磨头衬板、扬料板、进出料螺旋筒等主要零部件。其重量约占磨机重量的55-80%。2、支撑装置。支撑装置分为主轴承式、滑履式、混合式、托轮式四种。现在大部分采用滑履轴承。3、进料和卸料装置(1)进料装置。①锥形套筒进料，物料经下料溜管进入空心轴内的锥形套筒，沿着螺旋的锥形套筒自行进入磨内；②螺旋进料，物料由进料斗经溜管落入勺轮，回转的勺轮将物料提升而进入中空轴里的螺旋筒，由螺旋叶片把物料送入磨内。(2)卸料装置。①边缘传动磨机的卸料装置：在磨尾卸料篦板和磨端盖间装有提升扬料板，物料被提升到一定高度，靠自重落入出料螺旋筒锥形溜子而进入出料螺旋筒，再由回转的螺旋筒内的叶片把物料送至卸料出口，进控制筛检验合格的物料下进入卸料漏斗，大块物料及研磨体被送至另一卸料口排出。②中心传动卸料装置：在磨尾卸料篦板用螺栓固定在磨尾端盖上，卸料篦板和磨端盖间装有叶板，卸料空间装有卸料锥。物料从卸料篦板排出后，被叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，在经椭圆孔进入控制筛。控制筛与磨体一起回转，物料通过筛分由卸料溜管进入输送。③中心传动边缘卸料装置：在磨机中部的两个仓出口的筒体上设有卸料孔，两个仓的出料口分别装有隔仓板。筒体外的密封罩由上下两部组成，底部为卸料斗。两个粉磨仓的物料通过隔仓板篦孔经筒体卸料孔排出磨外，再经卸料斗进入提升机。4、传动装置：边缘传动和中心传动5、主要零部件。筒体，包括回转圆筒和端盖；2、衬板及固定螺栓：包括阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、端衬板等；3、隔仓板；4、扬料板；5、中空轴；6、主轴承；7、大小齿轮；第十页，共六十一页。（三）球磨机的使用情况目前全厂共有四台球磨机。分别为生料磨、煤磨、1#和2#水泥磨。其中生料磨为中心传动中间仓卸料，而水泥磨为中心传动边缘卸料，煤磨为边缘传动。1、生料磨工作原理.根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘干仓。同时从窑尾引来的热风经进风管进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板杨起的混合料幕交叉，废热气与混合料进行充分的热交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓。物料在粗粉仓内受到阶梯衬板提升到较大高度、具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干。被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓。从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分别入磨。其中的约三分之一粗粉由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性。其余的粗粉由输送设备送入磨机的回料装置，由料勺经导料板喂入磨机细粉仓中。从窑尾引来的热风由回料装置的热风管进入细磨仓，对物料进行下一步的烘干。由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出。为了提高研磨效果，细磨仓采用波纹衬板。入磨热风通过磨机后，烘干了物料，废气热风温度降低至100℃左右，从出料罩出磨。进入选粉机进行分选，细粉被收集起来与选粉机分选出的合格生料一起输送入生料库。出选粉机的废气由系统风机送到废气处理系统，经收尘净化后排入大气。设备参数。规格：φ5×10+2.5m，转速：14.42r/min，生产能力：250t/h，传动功率：4000KW；润滑装置：滑履轴承各一台高低压稀油站，冷却水用量：79m3/h支撑方式：双滑履轴承支承，研磨体装载重量220t，喂料粒度＜25mm，设备重量382t；制造厂家：中天仕名科技集团有限公司第十一页，共六十一页。2、水泥磨工作原理。水泥熟料和石膏等混合材料通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均直径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入研磨体继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。性能参数。规格φ4.2×13m，生产能力75t/h（52.5#水泥）传动功率3150KW，电压10KV；筒体转速15.6r/min，装球量209t，设备重量228.5t；支承方式：双滑履，润滑方式：高低压稀油站；冷却水用量12t/h；制造厂家：唐山水泥机械厂第十二页，共六十一页。二、物料选粉设备

1、组合式选粉机的工作原理。从生料磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体（下）整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气经可调导风叶导向后，在调速转子和导风叶间的区域形成可控涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机上部进料口喂入，物料通过进料溜子分四股流入转子上的撒料盘，高速旋转的撒料盘等将物料均匀地撒入涡流选粉区实现涡流离心分选，分选出的粗粉掉入内锥体，流入粗粉收料筒，含成品细粉的空气从转子内部流入配风室、分四路进入选粉收尘器，将大部分成品粗粉分离出来。收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘设备。性能参数。型号：ZX3000，生产能力：190-220t/h，传动功率：110KW；设备重量：67200Kg；转子外径(O.D.)mmφ3000；转子转速范围rpm55～160；细度筛余≤8％～10%；选粉机压降：2.2～2.8kPa；最大喂料能力：800t/h；废气处理量260000～320000m3/h；制造厂家：成都利君实业有限责任公司第十三页，共六十一页。2、O-Sepa高效选粉机的工作原理。粉磨后的粗物料经提升机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，一、二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室。因一、二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。在气体作用下和离心力的作用下，在涡流中旋转的细小微粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落。而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛撒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流重再次进行分选。这样，经过多次分选后，超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体，通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再磨。性能参数。转速：145-190r/min；空气量：2500m3/min；转子直径：φ2560mm，最大喂料量：450t/h；产量：90-150t/h；比表面积：3200-3600cm2/g第十四页，共六十一页。三、均化设备混匀堆取料机工作原理。悬臂回转堆料机安装于中柱上部的上中两个回转轴承之间，它的悬臂胶带机既可以在340°范围内回转，又能在-15°～14°之间作变幅运动。在标准堆料程序中，堆料机在PC程控下，顺时针作120°往复回转，同时堆料臂在一次往复回转过程中需要完成从上升到下降的周期变幅运动。几次往复后，料堆高度达到标准堆高时，堆料臂顺时针移动3°即从3°到123°范围内继续往复回转及变幅不断堆料，如此往复循环以实现连续人字形堆料法。取料机通过动力驱动端梁围绕中柱在Φ80M圆形料场内运行，液压驱动的料耙实施全断面取料，通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地坑胶带机运出。设备参数。堆料方式：连续合成式，堆料层数＞400层，堆料半径21m，变幅角度-15°～14°；正常堆料能力：800t/h，最大堆料能力：900t/h，料堆底宽：36m，取料方式：全断面取料，取料能力：100-500t/h第十五页，共六十一页。四、熟料煅烧冷却设备1、TFD炉型2500t/d级窑尾预热器系统工作原理。物料从C2-C1风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内物料被收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中。这样物料与热气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程如上述。双喷腾分解炉和流态化悬浮炉是本系统的一个核心设备，从大窑门抽取的三次风从流态化悬浮炉下部的两侧进入分解炉使物料形成沸腾层，四级旋风筒的部分物料和燃料由沸腾床上部进入炉中，并随风携带向上，在悬浮状态下进行燃烧与分解，物料从顶部经管道进入双喷腾分解炉并与窑气混合继续燃烧分解，双喷腾分解炉和流态化悬浮炉在柱体中部均设有缩口，以加强料气的湍流程度，提高燃烧及分解速度。经预热分解的物料经五级旋风筒收集进入喂料室并喂入窑内继续煅烧。总之，整个过程是：物料自上而下，高温气体自下而上运动，并进行物料加热和分解的过程。第十六页，共六十一页。2、回转窑工作原理。回转窑内熟料的煅烧工艺可分为六个带，其中分解带，物料的运动速度最快，占筒体长度比例最大。放热反应带，物料温度上升很快。烧成带长度等于坚固窑皮的长度。回转窑内的燃料燃烧。1）、煤粉的燃烧过程:干燥→预热→挥发分逸出→挥发分燃烧→焦炭燃烧.火焰的长度就是从喷嘴到95%燃料燃烬这一段距离是火焰的长度。即火焰长度=黑火头+白火焰回转窑用煤要求：煤粉细度10%左右（0.08mm方孔筛筛余量所占比例）。2）、对一二次空气的要求：总空气量主要靠主排风机的抽吸作用来调节。当Va↑时，火焰过长，烧成温度过低，对熟料形成不利，热耗过高。当Va↓时，窑的发热能力降低，产量降低，热耗升高。一次风的作用：a.喷送煤粉，b.加强风煤混合，c.供挥发分燃烧；一次风量一般为25～30%（尽量少用一次风），风温为常温二次风的作用：供焦炭粒子燃烧用，应尽量回收利用二次风。风温950℃左右。3)、回转窑内的物料运动.（1）、窑内物料前进的原因。一是窑的筒体有一定的斜度；二是窑的筒体有一定的转速。（2）、影响物料运动速度的因素。窑的转速、物料的填充系数、物料性质及窑壁的光滑程度（3）、窑内各带物料的运动速度。烧成带最慢，分解带最快。（4）、窑内物料的填充率。要求在生产过程中，填充率最好保持不变。4）窑内的气体流动（1）、气体组成：一次风、二次风、燃烧废气、漏风（2）、窑内阻力：主要是摩擦阻力。窑头为零压或微负压；窑尾为负压；（3）、阻力产生的原因。阻力主要有摩擦阻力、局部阻力，摩擦阻力产生于长直管道。例：窑体内；局部阻力产生于局部形状改变。例：窑后预热系统。第十七页，共六十一页。3、篦冷机基本构造和工作原理。

该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体直接落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉(预分解窑系统)，部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中：大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。技术参数。充气梁型推动篦式冷却机，型号TC-1164，能力2500t/d，总重：170t。熟料温度：入料温度1400℃，出料环境温度+65℃（熟料粒度≤25mm占90%时的条件下），传动段数：2段，冲程次数10~11次/min，冲程：130mm，单位冷却风量：2.1~2.3Nm3/kg.cl第十八页，共六十一页。五、输送设备

物料运输机械可分为有牵引构件运输机械和无牵引构件运输机械。有牵引构件运输机械主要有带式输送机、斗式提升机、板式输送机、刮板输送机等；无牵引构件运输机械主要有螺旋输送机、振动输送机、气力输送设备等。1、带式输送机.按输送带的种类可分为：通用带式输送机、钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机；主要零部件有输送带、托辊、驱动装置、逆止器和制动器、拉紧装置、清扫装置、装卸装置等。全厂皮带输送机共计34台，其中铲运车间12台；烧成车间1台；制品车间21台。2、斗式提升机.牵引构件绕在上部驱动轮和下部涨紧轮上，料斗以等间距装在牵引构件上。上、下轮和牵引构件与料斗封闭在机壳内。机壳由中间区段、上部区段和下部区段上组成。在上部区段上装有驱动装置，并设有出料口；在下部区段上装有涨紧装置，并设有加料口，为了检修方便，在机壳上开设了检视门。按用途不同可分为常用斗式提升机、专用斗式提升机；按装载方式分为掏取式和流入式斗式提升机；按卸载方式分为离心式、离心--重力式和重力式卸载斗式提升机。按牵引构件类型不同分为带式（D型）、环链（HL型）、板链（PL型）和铸链（ZL型）斗式提升机；按料斗形式不同分为深斗（“S”制法）、尖斗（“J”制法）、梯形斗（“T”制法）提升机斗式提升机的主要零部件有料斗、牵引构件、驱动装置、逆止器、过载保护装置、涨紧装置。全厂共有提升机12台，其中烧成车间4台；制品车间8台。3、螺旋输送机（绞刀）.主要由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。内部结构：由机槽、叶片、螺旋轴、联轴器、槽端板、平轴承、尾节、头节。主要应用于输送收尘器料斗的物料，该设备不宜输送大块物料、易变质的、粘性、易结块的物料。工作环境-20℃--50℃范围内，输送物料的温度应低于200℃。输送距离不宜太长。第十九页，共六十一页。4、板式给料机。主要是用于金属、非金属矿山的矿石破碎输送系统给料之用。主要由主轴装置、驱动装置、运载机构（主要包括牵引链条、承载链板）、尾部链轮张紧装置、机架、托轮及附属设施等组成。该机的工作原理：工作时由电机驱动，通过高速轴器、减速器传给主轴装置。安装在主轴上的主动链轮拖动运载机构（即牵引链条和输送槽）作直线运动，从而达到输送物料的目的。目前全厂板式给料机共4台。①石破板式给料机。型号B2200×10000mm，生产能力220-1080t/h，电机功率55KW；设备重量71114Kg，物料粒度≤1000mm，制造厂家：唐山开泰起重运输机械有限公司。②砂岩板式给料机。型号BL1250×6000（右装），生产能力30-300t/h，电机功率15KW，给料速度0.012-0.12m/s，物料粒度≤400mm，设备重量79000Kg，制造厂家：唐山开泰起重运输机械有限公司。③煤/铁粉板式给料机。型号BL1000×3000（右装），生产能力35-350t/h，电机功率7.5KW，设备重量8355Kg，物料粒度≤30mm，制造厂家：唐山开泰起重运输机械有限公司。④石膏板式给料机。型号B1250×16000mm，生产能力50-70t/h，电机功率11KW，设备重量33000Kg，物料粒度≤40mm，倾斜角度25°，制造厂家：唐山开泰起重运输机械有限公司5、空气输送斜槽.由上槽体、下槽体、下料管、透气层、卸料口和离心式风机组成。槽体沿输送方向安装成向下倾斜4％－6％的斜度。物料由斜槽高端下料管连续加在透气层上，空气由通风机送入下槽内。当空气通过透气层和物料时，使物料流态化，并在自身重力作用下沿槽体向下流动，由卸料口卸出。逸出物料层的空气经过上槽顶的过滤层排入大气，或由排气管进入收尘设备。第二十页，共六十一页。六、风机类设备风机按工作原理可分为叶片式、容积式、喷射式；按风机出口气体压力可分为通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。1、按工作原理讲，凡是依靠风机本身内叶轮的旋转来输送气体的风机，叫做叶片式风机。按气流方向又分为：（1）离心式----气流轴向进入分机叶轮之后主要沿径向流动。（2）轴流式----气体轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱形截面上沿轴向流动。（3）混流式----在风机的叶轮中，气流的方向处于离心式和轴流式之间，近似沿锥面流动。凡依靠其工作容积的变化来实现气体的吸入和排出，这种形式的风机叫做容积式风机。按产生容积变化的结构不同又可分为：（1）活塞式----它是通过活塞在缸体内作往复运行来使活塞与缸体形成的容积不断变化，从而吸入和排出气体。（2）回转式----它是通过凭借壳内的转子旋转来使转子与机壳之间所形成的容积不断变化，从而吸入和排出气体。凡是利用高压气体为工作介质来输送另一种流体的风机称作喷射式风机。当这种流体通过机械时，其中工作介质的动能减少，而被输送的流体动能增加，将被输送的流体排出。2、按风机出口气体压力的大小分类，（1）通风机----排气压力小于或等于15Kpa；（2）鼓风机----排气压力为15-390Kpa；（3）压缩机----排气压力为290Kpa以上；（4）真空泵----进气压力低于大气压力，排气压力一般为大气压力。第二十一页，共六十一页。1、离心通风机。离心风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。主要零部件有：离心风机工作原理。当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出，由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空、外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮，由于叶轮不断旋转，故气体也源源不断进入叶轮，这样就保持了通风机中气体的连续流动，不停地送风了。2、罗茨鼓风机工作原理。罗茨鼓风机是一种容积、回转式鼓风机。空气经进气消声器进入风机机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转把吸入气体从进口推移至出口，并克服出口侧高压气体的阻力，经排气消声安全阀、弹性接头及单向阀而强制排出机组，达到输送气体的目的。3、喷油螺杆空气压缩机。微油螺杆式压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于机壳的上端，排气口开于下部，一双高精密阳、阴转子，水平而且平行装于机壳内部，阳转子有五个形齿，而阴转子有六个形齿。阳转子直径较大，阴转子直径较小。齿形成螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形互相啮合。阴、阳转子二端分别由轴承支承，进气端各有一只滚柱轴承，排气端各有一只四点轴承及一只滚柱轴承支承。滚柱轴承负担径向力，四点轴承负担轴向推力。原动机经联轴器、增速齿轮带动阳转子。由于二转子互相啮合，阳转子直接带动阴转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成油膜，防止转子间直接接触及封闭转子与机壳之间隙。喷入的润滑油也可减少高速压缩所造成的噪音。喷油的重量约为空气重量的5-10倍。第二十二页，共六十一页。七、收尘设备工业收尘的目的就是要防止粉尘对室内空气及对室外大气的污染。为此一方面要将生产设备产生的粉尘予以搜捕，不使其散发到室内，污染室内环境；另一方面需要将含尘气体净化，将其中的粉尘清除至国家排放标准后，再排入大气，以减少对环境的污染。根据收尘机原理，收尘设备可分为：1、重力收尘。一般适用于分离50-100μm的粒子，作初步净化。2、惯性收尘。一般适用于分离>30μm的粒子。3、离心收尘。通常对5-10μm以上的粒子收尘效率较高，常做中等净化。4、过滤收尘。对>1μm的粒子收尘效率很高，适用于粒子很细、分离要求高的场合。5、水收尘。适用于分离>0.1μm的粒子。6、电收尘。适用于分离>0.01μm的粒子。第二十三页，共六十一页。一）气震式防爆袋收尘器工作原理含尘气体从收尘器进入风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度满，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每个滤袋突然膨胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪打开第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕。关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。该类收尘器5台，原料长堆入口处（1台），1#煤皮带机尾（1台），煤磨房顶（2台），熟料库底周围（2台）第二十四页，共六十一页。三）电收尘工作原理。

电收尘器是以静电净化法进行收补烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置。当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气。第二十五页，共六十一页。八、水泥包装设备目前分厂使用的是八嘴回转式水泥包装机，主要结构及工作原理为：1、主要结构。BHYW-8型回转式包装机主要由入料装置、主传动装置、供电系统、回转料仓、称重机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、集灰收尘盘、电控系统等部分组成。2、工作原理。包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后进入中间仓存储。中间仓存储的水泥物料经手动螺旋闸门调节流量、给料机均匀给料后，通过进料器软连接进入包装机入料装置，水泥物料由此进入包装机。本包装机采用筒体中心入料。水泥物料由入料装置经入料装置经主动空心主轴进入包装机回转料仓。料仓内有物料均匀布料。料仓的料位控制，由音叉式料位发讯器控制给料机的开停来实现。料仓的回转速度采用变频调速，调速范围0-6转/分。回转方向为俯视顺时针。回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速旋转的叶轮作用下强制连续灌装。整个灌装过程为机电一体化控制，不需任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可实现自动化完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统。控制箱由供电滑环供电。人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板。第二十六页，共六十一页。第二节、水泥生产设备电气自动化一、自动化控制系统的工作原理自动化控制要为实际的水泥生产制造工艺服务，控制系统需要从实际的工艺过程获得代表当前实际状态的信号以及现场的操作指令，并且按照工艺规律对这些信号和指令进行逻辑和数学运算，最后把运算得出的控制信号传递给具体的执行机构，完成控制任务。第二十七页，共六十一页。全厂自动化控制框图

第二十八页，共六十一页。二、自动化控制系统的构成

自控系统包括上位监控系统、下位PLC控制系统、通讯网络等组成。自动化控制装置的硬件结构图第二十九页，共六十一页。三、DCS控制系统简介DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。主要特点有：DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。第三十页，共六十一页。现代化水泥生产工业的过程控制系统第三十一页，共六十一页。从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内水泥行业应用到这一层的系统较少。DCS的控制决策是由过程控制站完成的，控制程序是由过程控制站执行的。DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成。集散控制系统体系结构的特征：按照功能，集散控制系统设备分为四级，与四级设备对应的四层网络●纵向分层●现场控制级●现场网络●横向分散●过程控制级●控制网络●设备分级●过程管理级●监控网络●网络分层●经营管理级●管理网络第三十二页，共六十一页。（1）、现场控制级➢典型的现场控制级设备（分类）●各类传感器（如：温度传感器、压力传感器、流量传感器、位移传感器等）●各类变送器（如：温度变送器、压力变送器、电流变送器、位置变送器、流量变送器、料位计等）●各类执行器（如：电动执行器、电动流量阀、电动碟阀、电动球阀、电动百叶阀等）●各类计量秤体（如：喂煤转子称、电子配料皮带秤、固体冲击流量计、称重传感器等）其它的电气设备及传动设备（如：软启动器、水电阻调速器、变频器、直流变流器、稀油站、低压抽屉柜等）➢现场控制级设备的主要任务是完成过程数据采集与处理。●直接输出操作命令、实现分散控制。●完成与上级设备的数据通信，实现网络数据库共享。第三十三页，共六十一页。（2）、过程控制级➢过程控制级主要设备：过程控制站、分布式I/O数据采集站等。➢过程控制站●根据工艺控制程序产生控制作用。●可以实现闭环反馈控制、开关量逻辑控制、顺序控制和批量控制以及PID调节控制等功能。➢分布式I/O数据采集站●接收大量的非控制过程信息；●不直接完成控制功能。➢过程控制级设备的主要功能●采集过程数据，进行数据转换与处理；●对生产过程进行监测和控制；●现场设备及I/O模块的自诊断；●与过程管理级进行数据通信。第三十四页，共六十一页。（3）、过程管理级➢过程管理级的主要设备：操作站、工程师站和监控计算机等。➢操作站●操作人员与DCS相互交换信息的人机接口设备；●DCS的核心显示、监视、操作和管理装置。工程师站●对DCS进行配置、组态、调试、维护。➢监控计算机●实现对生产过程的监督控制；●生产运行优化和性能计算，先进控制策略的实现等。➢过程管理级设备的主要功能●对生产过程进行监测和控制；●对DCS进行配置、组态、调试、维护；●对各种设计文件进行归类和管理。●实现对生产过程的监督控制，故障检测和数据存档。第三十五页，共六十一页。（4）、经营管理级➢经营管理级的设备是厂级管理计算机，也可是若干个生产装置的管理计算机。➢厂级管理系统的主要功能是监视企业各部门的运行情况。➢管理计算机的要求是具有能够对控制系统做出高速反应的实时操作系统。➢经营管理级设备的主要功能●监视企业各部门的运行情况；●实时监控承担全厂性能监视、运行优化、全厂负荷分配和日常运行管理等任务；●日常管理承担全厂的管理决策、计划管理、行政管理等任务。第三十六页，共六十一页。四、各自控制的工艺环节、设备及其作用

①传感器类（温度传感器、压力传感器、流量传感器、位移传感器等）主要应用在测温、测压、流量、位移、电流等物理量的测量上，安装的位置不同其用途也不同，控制的设备也各不相同。（具体的工艺环节和设备请参见中控操作画面）②变送器类（温度变送器、压力变送器、电流变送器、料位计等）主要应用在测温、测压、电流、料位等物理量的测量上，安装的位置不同其用途也不同，控制的设备也各不相同。（具体的工艺环节和设备请参见中控操作画面）③执行器类（电动执行器、电动流量阀、电动碟阀、电动球阀、电动百叶阀等）主要应用在流量控制，风速控制、冷风掺量控制以及阀门开度控制等，安装的位置不同其用途也不同，控制的设备也各不相同。（具体的工艺环节和设备请参见中控操作画面）④计量秤体类（喂煤转子称、电子配料皮带秤、固体冲击流量计、称重传感器等）主要应用在物料计量、精确配比、物料吨位测量等环节，安装的位置不同其用途也不同，控制的设备也各不相同。（具体的工艺环节和设备请参见中控操作画面）⑤电气设备及传动设备（软启动器、水电阻调速器、变频器、直流变流器、稀油站、低压抽屉柜等）主要应用在减小电机启动电流、变速调整、以及电机驱动等环节，安装的位置不同其用途也不同，控制的设备也各不相同。（具体的工艺环节和设备请参见中控操作画面）⑥自动化仪表（温度仪表、压力仪表、电流/电压仪表）主要功能：工艺参数检测，按控制规律调节，执行对象的控制操作。⑦工业电视（酮体扫描议、窑头高温看火摄像头、蓖冷机看火摄像头、工业监视摄像头）主要应用在窑内温度监测、窑内是否有结皮、以及煤的燃烧是否充分等，安装蓖冷机下料口的摄像头主要是间接监视熟料的烧成质量以及防止熟料产生“雪人”、”红河“现象。其它工业现场的摄像头主要用于配料监视及生产过程监视。第三十七页，共六十一页。五、自动化控制设备的巡检要求一）计量称体类巡检要求。计量称是生产线上的重要设备，它的运行状态直接影响到生料、熟料、水泥生产的正常组织和生产的质量。为保证现场计量称的稳定运行和计量的准确性，特制定本巡检要求。第三十八页，共六十一页。1、电子皮带秤巡检内容：（定量给料机、固体流量计）⑴、称重传感上方及砝码支架与护板的间隙处，是否有物料夹住，保持称体的清洁。⑵、称量架是否卡料，称量托辊是否卡料，托辊是否正常转动。⑶、检查称挡皮是否调整合适。（与称体离开2-3mm间隙）。⑷、检查称皮带是否跑偏，或有跑偏趋势，检查皮带有无明显损坏、撕伤。⑸、检查电机是否有异声，温度是否正常，冷却风扇是否运行正常。⑹、检查减速机是否有异声，润滑是否良好。⑺、检查称前后滚筒是否串轴，轴承运行是否正常。2、粉煤灰计量称与煤粉计量称巡检内容：⑴、定期清扫设备现场，严禁称体圆盘上堆料（清扫时，禁止有人踩在称盘上，以勉损坏称重传感器）。⑵、检查转子称电机及给料设备变频电机声音是否异常。⑶、每天用压缩空气吹掉称重传感器上的灰尘及称体圆盘上的灰尘。第三十九页，共六十一页。二）传感器及变送器类巡检要求（温度、压力）。温度和压力是工业生产中最基本的工艺参数之一，任何化学反应或物理变化的进程都与温度或压力密切相关，因此温度和压力的测量与控制是生产过程自动化的重要任务之一。1、压力变送器巡检要求：⑴、检查变送器的表头显示数据是否与工艺环节所要求的数据相符。⑵、检查变送器表头的采集数据是否有变化，是否存在死机现象。（干扰的原因）⑶、检查变送器表头上的通讯指示符是否在模拟转动。⑷、检查表头有无数据显示及气管是否有堵塞现象。2、温度传感器及温度变送器巡检要求：⑴、检查测温探头处的接线是否有明显的断路及破损情况。⑵、观察现场与之对应的温度仪表箱上的智能仪表的显示数据，是否与正常时的一致。⑶、如果发现现场仪表显示的数据与中控显示的数据有较大的差距时，应及时用手持式红外线测温仪测试对应测温点的实际温度并汇报中控及有关领导。⑷、做好相关记录。第四十页，共六十一页。三）执行器类巡检要求（电动执行器、电动流量阀、气动阀、电磁阀等）1、角行程电动执行器类巡检要求⑴、检查执行器是否有震荡现象。（时开时关）⑵、检查执行器是否能准确到位。（如果不能到位，先检查一下是否是卡料的原因，用手盘动飞轮看是否能活动，如果没有卡料就通知相关技术人员进行维修）⑶、检查现场的开度是否与中控的显示相一致。⑷、检查执行器的输出轴与旋转臂的花键连接是否牢靠及正确。（如果改变了花键的连接角度，将有可能损坏执行器或导致过力矩停转）⑸、检查执行器在运行的过程中是否有异常声音。⑹、为保证其良好的工作环境，防止意外损坏，应定期检查定位器周围的工作环境。同时保证其工作环境的洁净，减少外界因素造成的仪表波动和故障。⑺、检查阀门和定位器的泄露和工作情况，及时消除隐患。定期检查零点、量程、线性和回差等参数，并对其优化和调整，保证其工作质量。⑻、定期对调节阀进行检修和维护，确保阀门工作质量。同时对DCS调节控制回路参数进行优化，以确保与定位器互相工作的协调性和稳定性。2、直行程类巡检要求（电磁阀等）⑴、检查阀芯是否能动作到位。⑵、电磁阀在工作时，是否能看到线圈的供电指示灯亮。第四十一页，共六十一页。四）、自动化仪表类巡检要求（温度仪表、智能压力仪表等）⑴检查各温度及压力仪表是否有数据显示。⑵所显示的数据是否与中控显示一致，且真实有效。⑶各仪表所显示的参数是否有较大的波动。（判断是否是由干扰引起的）⑷检查仪表的各功能键是否能正常动作。⑸当怀疑有故障时，检查仪表的显示。（显示的是闪烁的数值还是¡°ERR¡±）第四十二页，共六十一页。六、自动化系统常见故障类别1、电网系统的干扰及采取措施DCS对电源质量的要求是非常严格的，

当电网内部变化、开关操作浪涌和大型电力设备启停时，

都会通过电网对DCS系统造成干扰。采取措施是：针对电网系统的干扰，

DCS系统的供电采用了如图1所示的结构。低通滤波器可以让50Hz的基波通过，滤掉高频干扰信号；在线式不间断供电电源（UPS）在交流供电中断情况下，可以瞬时输出交流电代替外界交流供电，

是一种无触点的不间断供电，而且UPS还具有较强的干扰隔离性能。同时为确保供电安全，我厂中控室采取了两路供电线路。

第四十三页，共六十一页。2、电磁干扰及采取的措施（1）、

雷电电磁波的干扰及采取的措施雷电电磁波是由强大的雷闪电流产生的脉冲电磁场，

它对DCS系统的干扰有以下２种形式：①当控制室建筑物的防直击雷装置接闪时，在引下线内会通过强大的瞬间雷电流，

如果在引下线周围的一定距离内设有连接DCS系统的电缆，则会对电缆产生电磁辐射，将雷电电磁波引入DCS系统，干扰或损坏DCS系统。②当控制室周围发生雷击放电时，会在各种金属管道、电缆线路上产生感应电压，从而传到DCS系统上，

并对其产生干扰或损坏。采取的措施：

系统应有良好的防雷击措施，

同时要将DCS系统和防雷系统的接地系统进行等电位连接，即使受到雷电电磁波的干扰，由于它们之间不存在电位差，从而大大减少了DCS系统受雷电电磁波的影响。（2）、空间辐射电磁场的干扰及采取的措施空间辐射电磁场主要是由电力网络、变频器等产生的，

通常称为辐射干扰。若DCS系统置于其射频场内，

就会受到辐射干扰。采取的措施：

辐射干扰与现场设备的布置以及设备所产生的电磁场大小特别是频率有关，

一般通过设置屏蔽电缆和DCS局部屏蔽进行消除空间辐射电磁场对DCS系统的干扰。屏蔽电缆选用双绞线是抑制电磁场干扰的有效办法，

原因是由于双绞线的每个小绞纽环中会通过交变的磁通，

而这些变化磁通会在周围的导体中产生电动势，

相邻绞纽环在同一导体上产生的电动势方向相反，相互抵消，对电磁场干扰起到较好的抑制作用。第四十四页，共六十一页。3、信号线路引入的干扰及采取的措施与DCS系统连接的各类信号线，除了传输有效的各类信息之外，

总会有外部干扰信号侵入，引起

I/O模件信号工作异常和测量精度大大降低，严重时会引起元件的损坏。对于隔离性能差的系统，

还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动作和系统主机死机。信号线路引入的干扰在工业现场较为严重，实践证明，因信号线路引入的干扰造成DCS控制系统故障的情况很多，

甚至造成I/O模件的损坏，笔者曾在某

5000t/d熟料生产线工程调试中遇到过，

经过良好的屏蔽和接地等多种措施后问题才得到解决。

采取的措施：

选用屏蔽电缆，敷设时应尽量不与动力电缆靠近或平行，

并应远离大功率变压器等感性负载和变频器等干扰源。电源电压220Ｖ以下、电流10Ａ以下的电源电缆与信号电缆之间的距离大于150mm；电源电压220Ｖ以上的间隔距离应大于600mm。现场不能远离的可放在同一桥架内，

但在中间加隔离钢板，

如图

２

所示。

第四十五页，共六十一页。4、电容、电感耦合引入的干扰及采取的措施在设备现场往往有很多信号同时接入

ＤＣＳ

系统，

而且这些信号线通过走电缆桥架或者电缆管道与ＤＣＳ

现场站连接，

很多根信号线就不可避免地在一起。由于这些信号之间均有分布电容存在，

则会通过其将干扰加到别的信号线上。同时在交变信号线的周围会产生交变的磁通，

使并行的导体之间产生电动势，

这也会造成线路上的干扰。

采取的措施：

可用金属电缆管道或金属电缆桥架敷设信号线，

而且金属电缆管道或金属电缆桥架要有很好的接地，

来消除电容电感耦合引入的干扰。第四十六页，共六十一页。5、

接地系统混乱引起的干扰

⑴

对接地系统的要求１）

由于接地系统直接关系到DCS系统的安全性及抗干扰能力的强弱和通讯系统的畅通，

因此接地能否满足要求，

对系统十分重要。对于DCS系统，

接地一般有四种，

分别为：

信号接地电阻

Ｒ＜5Ω，

过程计算机接地电阻

Ｒ＜1Ω，

机柜接地电阻

Ｒ＜5Ω，

通讯网络屏蔽接地电阻

Ｒ＜1Ω。它们之间相互独立，

每两接地间距要大于

5ｍ。

２）

在DCS系统中，

DCS机柜用铜导线（≥35ｍｍ２，２AWG）接到装置接地排。机柜内部都安置了模拟地汇流排或其它设施，

在接线时将屏蔽线分别接到模拟地汇流排上，

然后将各机柜的汇流点再用绝缘的铜辫或铜条以辐射状连到接地点。如果信号线中间有接头时，

屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，

一定要避免多点接地；

如果多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，

各屏蔽层应相互连接好，

并经绝缘处理，

选择适当的接地处单点接地。⑵

屏蔽层接地模拟信号屏蔽层的接地，

是所有接地中要求最高的一种。由于模拟信号有精度要求，

有时信号比较小而且与生产现场连接，

因此模拟地要确保良好。如果电缆屏蔽层两端都接地，

就会存在地电位差而形成地环路，

地环路产生的电流会流过屏蔽层干扰信号。

１）过程电缆屏蔽层接地：

直接连接到机柜接地。

２）

通讯电缆屏蔽层接地：

主要是指PROFIBUS--DP电缆屏蔽层接地。每条PROFIBUS--DP电缆屏蔽层都需单点接地，可在其一端将其屏蔽层固定连接到控制器的安装框架上。

⑶

附属设备接地负载、传感器或调制解调器等所使用的附带电源，

如安装在机柜内，

那么设备的（PE）端子应连接到保护地接地棒。

⑷

控制器接地使用钢丝网接地宽带（

如DSU485）和最近的机柜金属表面连接，

要求接地宽带最长300ｍｍ、截面最小16ｍｍ２，

宽带传导性良好、机柜金属表面接触良好。

第四十七页，共六十一页。6、环境条件异常造成的干扰及采取的措施

１）控制室内环境温度。DCS系统控制室内环境温度一般认为以19～23℃为宜。当环境温度大于29℃时，

由于设备电子元件的温度升高而使本身散热效果不好，

容易使设备电子元件温升过高而损坏；

温度过低时会引起空气结露，

容易使设备电子元件受潮，

这就要求控制室内的空调制冷情况良好。

２）控制室环境卫生。当过多粉尘侵入设备内部时会造成元件散热差，

绝缘下降。特别是网络设备的接口处在灰尘较大时，

更易发生接触不良的情况。在我公司1号、2号水泥磨DCS系统实际维护工作中，就发现其中有2个DO820输出模件由于内部积灰过多造成工作不正常，

清扫积灰后一切运行良好的情况。在确保控制室环境卫生良好的同时，

控制柜散热风扇也要良好，

还要利用设备定检机会对设备进行吹灰除尘。控制室应尽量采用封闭式，

进入时应有一个二道门的中间缓冲间，

窗户采用双层密封。第四十八页，共六十一页。7、静电干扰及采取措施

静电产生的大小，

不仅与物质种类有关，

而且也与空气中的湿度有关，

静电一经产生便会自动积累，放电时的静电电压高达几百到数千伏，

对

ＤＣＳ

系统危害相当大，

因此我们采取了一定措施：

１）DCS系统中央控制室均采用了防静电地板；

２）中央控制室门口放置了一块裸露的金属地板，而且金属地板有良好的接地；

３）机房保持一定的湿度，

防止空气过于干燥而产生静电，

一般空气湿度应保持在45％～55％；

４）维修人员在维护、检修DCS设备时手不要触及电子元件。

第四十九页，共六十一页。8、智能电动执行器常见故障及现场处理1）控制信号变化，调节阀不动作（排除阀体因素）是智能定位器运行过程常见故障，处理办法，重点检查阀位传位器是否运转自如，电气连续性等

2）阀位难以控制，小信号不动作，大信号时要不全开要不全关，经多次调校仍不正常，更换新的定位器重新调校工作正常。

3）小开度振荡。调节阀工作在小开度易造成振荡。解决方法是避免小开度工作。（降低响应灵敏度0，即选择较低的整定参数组，加以改善）

4）电动执行机构采用4～20mA的信号来控制，极易受到干扰，使机构动作不正常，例如机构频繁动作稳定不下来。因此，信号线必须做好屏蔽，布线时应避开强干扰源，保证信号的正确传输。第五十页，共六十一页。第三节、设备管理知识一、设备管理概述设备是企业生产中长期使用并在使用中基本保持实物形态的物质资料的总称。随着科技进步和生产的不断发展，生产过程的大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化成为了现代企业的特征，生产设备的机电一体化(集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体)促使企业形成了“由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备”的生产模式，操作的技术含量逐渐下降，维修的技术含量逐步提升。企业生产主体已由生产操作方面转向设备管理维修方面，设备管理成为企业管理的重要组成部分。所谓设备管理，就是对设备一生全过程的综合管理。它包括设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，是以设备一生为出发点，把系统的人力、物力、财力和资源、信息能力，通过计划、组织、指挥、协调、控制，对设备实施高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。

设备的一生管理可分为前期管理和后期管理。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。形成了制造与使用脱节，约束机制小，反馈速度慢，制约设备效能的发挥与创新。但反过来讲，没有科学的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备，经过科学的管理，生产使用单位也可以逐步实现设备完善化，通过对设备的精心维修，技术改造，可以使设备安全、稳定、经济运行，达到良好的综合效率。因此，加强科学的设备管理，消除制造与使用脱节的弊端，是提高设备质量的基础，是设备正常运行的重要保证，是管理出效率、管理出效益的关键所在。第五十一页，共六十一页。二、设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求。设备现代化管理的基本内容主要有以下十个方面。

1、管理思想现代化。树立系统管理观念，建立设备一生全系统、全过程、全员的综合管理思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。

2、管理目标现代化。即追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。

3、管理方针现代化。以安全为基础，消灭人身事故，使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。

4、管理组织现代化。努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。

5、管理制度现代化。推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用相结合。

6、管理标准现代化。建立完善的以技术标准为主体（包括管理标准和工作标准）的企业标准化体系。建立健全安全保证体系。建立完善质量监督保证体系，建立完善环境保护体系。

7、管理方法现代化。运用系统工程、可靠性维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实施综合管理。

8、管理手段现代化。采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理、设备动态管理，做到设备受控。

9、管理人才现代化。培养一大批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。

10、管理措施现代化。建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理PDCA循环体系。即P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（改进），不断提高设备管理水平。

第五十二页，共六十一页。三、设备的维修管理方式

工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，维修管理方式也在不断革新和发展。从设备管理发展史来看，主要有以下基本方式：

1、事后维修（故障维修）。一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备、多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。

2、预防维修。一是计划预维修。二是全员设备维修。是以设备点检为基础的维修，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修，但要求设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动。

3．预知维修（状态检修）。员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是状态检修的实施。两者在性质上接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对设备状态的确定更有把握。4、社会大系统设备维修，是以设备一生管理为基础，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合，形成社会大系统维修体系。是维修管理的改革方向，是维修实行市场化的长远目标。特别是进人21世纪，引进国际先进设备以后，单靠企业自有维修体系，不但是不经济的，而且也是难以继续维持和发展其装备的先进水平。5、维修预防，是指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生。使用这类设备，其维修概率趋近于零。但费用也特别高，目前多使用在航天器等设备上。第五十三页，共六十一页。四、现代设备管理方法―――设备点检定修制。一）设备点检定修制。1）点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点。2）设备点检管理是确定设备状态的有效途径。3）设备定修制度是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作。严格的说每一台设备都有自己的特点，即使同一厂家、同一型号的设备，由于系统设计、制造、安装、辅机配套等方面的原因，设备也有所差异，因此，符合自己的标准要由使用单位自行确定，而这些标准的完善并最后形成，则是通过“点检＋定修”的PDCA来获得。

4）点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责，解决了传统设备管理中设备管理职责难以清楚界定的问题。

5）点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使设备管理从计划检修逐步进人状态检修和优化检修。

6）点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。第五十四页，共六十一页。二）设备点检的管理

1、定点：科学地分析确定设备的维护点，找准设备可能发生的故障和劣化部位，确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。

2、定标准：根据维修技术要求，确定每个维护点检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。

3、定人：按区域、按设备、按人员素质要求选定点检员，是所辖点检区设备管理的责任主体。

4、定