高速公路钢箱梁顶推施工方案

XX路（XX高速公路～XX路环岛段）工程钢箱梁施工方案XX城建道桥建设集团有限公司XX路（XX高速公路-XX路环岛段）工程3#标项目经理部目录HYPERLINK\l"_Toc299552062"1.编制依据及主要执行标准4HYPERLINK\l"_Toc299552063"2.编制原则4HYPERLINK\l"_Toc299552064"3.钢梁结构形式和概况4HYPERLINK\l"_Toc299552065"4.工程施工特点和难点的预估5HYPERLINK\l"_Toc299552066"5.施工总体部署6HYPERLINK\l"_Toc299552067"6.质量目标与质量保证措施7HYPERLINK\l"_Toc299552068"6.1.质量目标7HYPERLINK\l"_Toc299552069"6.2.质量保证体系7HYPERLINK\l"_Toc299552070"6.3.试验检验执行标准9HYPERLINK\l"_Toc299552071"6.4.质量保证措施9HYPERLINK\l"_Toc299552072"7.施工准备10HYPERLINK\l"_Toc299552073"7.1.技术准备10HYPERLINK\l"_Toc299552074"7.2.物资准备11HYPERLINK\l"_Toc299552075"嫌7.3.同机械设备捎的准备本11HYPERLINK\l"_Toc299552076"眠7.4.微人员准备肿11HYPERLINK\l"_Toc299552077"质7.5.坑其它准备丙工作浇11HYPERLINK\l"_Toc299552078"饶8.踢钢梁制作滤施工方案浓及保证措耗施简11HYPERLINK\l"_Toc299552079"渠8.1.术总则蜓11HYPERLINK\l"_Toc299552080"渐8.2.销施工工艺徐部署怒11HYPERLINK\l"_Toc299552081"挖8.3.菠工序技术绒方案及保锡证措施配12HYPERLINK\l"_Toc299552082"惰8.3.匀1.教施工工序聋顺序缺12HYPERLINK\l"_Toc299552083"尸8.3.替2.艺材料购置临、进场、宿试验及保已证措施焦13HYPERLINK\l"_Toc299552084"紧8.3.贫3.渣胎具字13HYPERLINK\l"_Toc299552085"栽8.3.将4.脉下料及保块证措施峰13HYPERLINK\l"_Toc299552086"挣8.3.役5.屋钢板拼接口、埋弧及算保证措施景16HYPERLINK\l"_Toc299552087"辟8.3.苦6.须隔板单元拢体组装及卷保证措施款17HYPERLINK\l"_Toc299552088"领8.3.滑7.菊箱梁整体音组装及保研证措施叼18HYPERLINK\l"_Toc299552089"妖8.3.欺8.反钢梁焊接欢及保证措矮施偿20HYPERLINK\l"_Toc299552090"建8.3.辈9.图除锈猜22HYPERLINK\l"_Toc299552091"欠8.3.涨10.戴涂装团23HYPERLINK\l"_Toc299552092"验8.3.搂11.稀剪力钉焊蜂接庄24HYPERLINK\l"_Toc299552093"则8.3.肯12.呜主要工序供施工工艺捏流程皇24HYPERLINK\l"_Toc299552094"汉8.4.议现场焊接贯保证措施疯24HYPERLINK\l"_Toc299552095"修8.5.喜运输路线殿及运输保槐证措施委25HYPERLINK\l"_Toc299552096"图9.狼顶推雄25HYPERLINK\l"_Toc299552097"雪9.1岁顶推概况窑25HYPERLINK\l"_Toc299552098"利9.2厕钢箱梁顶浮推施工原滥理御26HYPERLINK\l"_Toc299552099"冷9.3嫂顶推步骤茄26HYPERLINK\l"_Toc299552100"涛9.4巡导梁够27HYPERLINK\l"_Toc299552101"丢9.5茎顶推力计之算渗28HYPERLINK\l"_Toc299552102"龄9.6秀下滑道（触滑枕）及肆导向限位留的设置妻29HYPERLINK\l"_Toc299552103"怠9.7该滑板的选伶用俯31HYPERLINK\l"_Toc299552104"优9.8扯纠偏装置步31HYPERLINK\l"_Toc299552105"躬9.9引紧急情况怨下的安全袄装置伸32HYPERLINK\l"_Toc299552106"障9.10敏顶推平台展与临时墩堵的布置邀32HYPERLINK\l"_Toc299552107"竹9.11恳顶推安装傍实施步骤甩36HYPERLINK\l"_Toc299552108"孕9.12您顶推安全煌保证措施彼38HYPERLINK\l"_Toc299552109"挺10.码顶推安装珍保证措施腹40HYPERLINK\l"_Toc299552110"疲10.1如.普施工监控痰的必要性蒙、目的与蚀主要内容霸40HYPERLINK\l"_Toc299552111"著10.2动.己施工监测惑方法杨40HYPERLINK\l"_Toc299552112"地10.3套.菠顶推保证闯措施丰40HYPERLINK\l"_Toc299552113"脂11.响工期进度浩保证措施午41HYPERLINK\l"_Toc299552114"格11.1龙.屠技术保证彩41HYPERLINK\l"_Toc299552115"盛11.2帖.坚人力保障笼41HYPERLINK\l"_Toc299552116"傅11.3筋.惹物资和设软备保证挡41HYPERLINK\l"_Toc299552117"品11.4吃.猪实行动态阵的网络计魔划管理神41HYPERLINK\l"_Toc299552118"澡11.5爽.旦抓好季节寺施工阶段咬的管理互42HYPERLINK\l"_Toc299552119"糠12.亚材料管理级与节约技孙术措施页42HYPERLINK\l"_Toc299552120"删12.1策.蒙原材料管椅理鼓42HYPERLINK\l"_Toc299552121"墨12.2皮.纯节约技术逼措施弹42HYPERLINK\l"_Toc299552122"袖13.码雨季施工活防护措施言42HYPERLINK\l"_Toc299552123"座14.红安全生产暖保证措施雨43HYPERLINK\l"_Toc299552124"巷14.1旬.微建立工程夜项目安全夜管理网络梦43HYPERLINK\l"_Toc299552125"晋14.2恩.凭从制度上桑确保安全圆生产曲43HYPERLINK\l"_Toc299552126"重14.3荒.捉安全事故休应急预案爪49HYPERLINK\l"_Toc299552127"泳15.盯文明施工角、环境保土护体系及题措施攀57HYPERLINK\l"_Toc299552128"散16.聪职谜业健康安音全管理体止系及措施建58HYPERLINK\l"_Toc299552129"洞16.1眼.泽建立职业叶健康安全课管理体系课：泥（牺“艘职业健康轿安全管理馆体系组织勉机构框结图疑”必见附图九畅）怖58HYPERLINK\l"_Toc299552130"斩16.2朵.腹职业健康稿安全管理式目标慕58HYPERLINK\l"_Toc299552131"蹄16.3藏.荡职业健康凯安全生产妈重点项目酸58HYPERLINK\l"_Toc299552132"身16.4阔.阵职业健康梦安全防护浙措施摇58HYPERLINK\l"_Toc299552133"炭17.递施工数据复保证措施飞59HYPERLINK\l"_Toc299552134"客17.1受.烂施工技术蒜资料整理窝要求烤59HYPERLINK\l"_Toc299552135"笼17.2籍.伤数据保证峰措施枝59HYPERLINK\l"_Toc299552136"签17.3穗.座技术数据钱管理职责信59HYPERLINK\l"_Toc299552137"猪18.守质量通病川防治措施盯59HYPERLINK\l"_Toc299552138"讯19.候工、料、液机使用计认划尽60省编制依据笛及主要执墨行标准夫1.1翠XXX远X尺湖生态发反展示范区果对外联络体通螺道究X婚X碑路侨（艘X凉X止高速公动路省X艰X锦路环岛段扶）工程（变钢箱梁）傅设计图纸慨。概1.痛2屈《公路桥详涵施工技辰术规范》甩（础JTJ0怀41-2弊00妨0个）想1.策3斤《公路工晓程质量检肆验评定标碌准》后（冲JTG倒F80/叙1-20啊0奇4搭）贪1.晴4数《铁路钢低桥制造规悄范》慕（密TB10呢212-隆200琴9帮）撞1.翻5工《钢结构诱工程施工觉质量验收抗规范》喷（扎GB50置205-至200稿1誉）填1.引6适《建筑钢熟结构焊接录技术规程们》卧（腹JGJ8碌1-20章0宿2受）烫1.晕7投《桥梁用昼结构钢》雹（哨GB/T企71脉4袍—跳200板8就）铃1.凭8傅《低合金挺钢焊条》蒙（返GB/T追511爬8户—谢199汽5贝）屯1.姥9磁《气体保据护电弧焊勾用碳钢、沟低合金钢慎焊丝》泼（衫GB/T供811铺0裳—趁199分5女）却1.1厘0币《埋弧焊中用低合金俩钢焊丝和罢焊剂》港（且GB/T刚1247伙0剂－巩200刻3征）密1.1宅1喂《电弧螺亦柱焊用圆未柱头焊钉域》券（研GB/T烧1043坐3稼－凡200泳2阵）仰1.1走2漫《涂装前栋钢材表面技锈蚀等级话和除锈等抽级》威（傻GB89尝2猴3灰－乔8求8梁）捕1.1谨3酒《钢结构领桥梁漆》仆（遣HG/T啦365汗6瞎－取199喜9弦）翼1.1赤4满《公路桥事梁钢结构季防腐涂装央技术条件拉》稼（岩JTT7均22-2丑00袋8赞）编制原则登严格文件评所规定的私工程施工歼工期，根男据工程的唯特点和轻剩重缓急组惧织施工，破在工期安代排上尽可鹿能提前完构成。辉坚持在实臣事求是的积基础上，竿力求技术缓先进、科妇学合理、佣经济适用添的原则。摧在确保工粱程质量标弊准的前提哪下，积极参采用新技设术、新工输艺、新设乏备、新材下料、新测粥试方法。怜合理安排嘉施工程序冰和顺序，扯做到布局况合理、突蝶出重点、奖全面展开季、平行流绿水作业；咸正确施用商施工方法拍，科学组那织，均衡窝生产。各默工序紧密革衔接，避厦免不必要劈的重复工嫂作，以保僻证施工连奴续均衡有睛序地进行史。册施工进度青安排注意滔各专业间忽的协调和阔配合，并蹦充分考虑降气候、季丘节对施工社的影响。弃坚持自始各至终对施晋工现场全脚过程严密竞监控，以荣科学的方淹法实行动田态管理，北并按动静迁结合的原锤则，精心盗进行施工居场地规划负布置，节拼约施工场纠地。笔严格执行榴招标文件枝明确的设津计规范、茄施工规范普及验收标修准。照钢梁傅结构查形式和概杂况灭钢梁为全引焊接形式墨的闭口单衡箱三室连录续箱梁。泛钢梁全部完平面位于红设计道路匆直线线段类内。唯钢梁全断别面按横胆披振2搜％设置，查中腹板铅终垂设置，西外腹板与妈底板喉有恋65°恋卧夹角。才钢梁跨径茅左半惜幅胆40+5段0+45翁=13希5众米，顶推牧段足长培68.梨5闭米。右半棉幅跨存径庸45+5爽0+40导=13乒5蹲米，顶推矮段迫长胳63.台5征米培圾其处中痒5小0磁米跨径跨膝越士X道X她路。钢梁维材葬质盏Q345络D若。臣钢梁顶部漏宽流13.3且5深米，底板千宽兰7.8去5颂米，梁犁高侨2.弟0柿米。牙2袍主要部位可材料：钢咽梁底板棒厚蛇30m弦m侦，腹板全初桥知厚龄16m字m复，面板全道桥耗厚疾16m弱m库，隔板沟厚烧20m宗m翁、仇14m雷m钓、负12m笛m乖。嚷腹板与顶剩板、底板根为全熔透野对接与角啄接组合焊疲缝，质量过等级一级南。底板、陡腹板、翼蜓板、隔板辰、纵肋的劲对接焊缝牙的质量等浆级为一级贯。惹巾钢梁内外缩除锈采用逮喷砂达畜到沟Sa2.进5勇，局部采贸用钢刷除龟锈达律到赢St3.化0句级。疾防腐：防虑腐年限达侨到遇2筹5狗年。消钢梁截面扯见图闹工程施工购特点和难男点的预估是钢梁箱室翼整体粒宽速13.3难5登米，厂内奋整体焊接柴完成将无撤法运输至必工地。鉴苗于此，钢遍梁加工分呆为两个阶玉段：厂内客完成两个摇边箱的加骂工，工地宰完成中间淋箱室的组降装和焊接遣作业。厂佛内加工时颈，按整体华箱室加工电并试拼装项，试拼装掏后再按编崖号拆分成秩三个箱室厨。节段划翅分及现场宽焊接是控杠制的重点以及难点。什现场组装冷如下图所绿示斗步骤一先颂将两侧边赞箱吊装就贷位社步骤二将若中箱隔板潮吊装就位雀主要角焊律缝的全熔劫透焊接是柜焊接工序侦的难点，愤采用打底找焊探伤的笨方法控制挣内部质量啦。周雨季施工筝，对除锈邀、焊接、盗涂装作业嫁有一定影磁响。溉箱梁为封图闭式，箱也内焊接重愉点控制通骂风和照明择安全。芒工地吊装跌和安装环昌境复杂（男跨越现姜况狠X铃X孕路），吊革装和安装舍前召开专辉题会议，堤确保吊装肃和安装环种节的安全绵和质量。餐箱梁外腹厕板与底板式、顶板为伯倾斜布置都，组装、龟下料存在丝难度。域钢箱梁现重场安装时我需要顶推渣就位，难调度较大。层施工索总体部署泪钢箱梁分丛为厂内制胁作和工地联安装两个暴主要阶段晋。根据本去工程的工悲期要求，坊结合工程掉特点以及雹本地区气鲜候条件，奉对工程的臣施工部署捐如下：也工期安排俯（见施工钥计划横道斧图）拢考虑我单坏位施工能斧力、技术中能力及本筝工程的施楚工特点，聋本工程的译厂内制作饶阶段工期速确定猾为殖6秒0邮天。现场屠安皂装运3运0住天。圣劳动力安钞排的此工程由掉于工程量盈大、施工感难度较高帜，需要投仗入较大的垃人力、物朗力。为确暖保工期，塔我们准备草进场四支伶至六支施罪工能力强题、技术过雨硬的施工妙队伍，然翻后再按工观序分为若招干施工班福组。饼钢板除锈胖及涂装分股为一个班隔组；下料货工序阶段坟，主要分蓝为三个班锅组，对钢扑梁的（底湖板戴+愉面板）、董（腹穴板顾+国翼板）、寿（隔毅板维+盖肋板）进毙行持续下序料作业；豆下料后，御隔板单元金体组装分姓为一个班欠组，腹板患与翼板烘倒巩“胞T抖”永字组装分桨为一个班流组，底板奖、腹板、展面板的拼领板分为两津个班组，贝上胎整体弦组装分为婆两个班组达；隔板单耕元体焊接碧分为一个恒班组，上谨胎整体焊草接分为二龟个班组，山剪力钉焊锯接分为一明个班组。溜钢梁制作存过程中板创件的运输爷吊装等另木安排劳力孔。根据工捆期及工序聚进行情况利，预计最闲大劳力值姨为红12底0痰人。专施工场地洋布置由根据加工笛场地的大队小，考虑搭方便施工脚，减少材织料倒运次派数，降低文各种外界羡因素对施魂工的干扰窜，钢梁加认工时按照能工序划分励施工场地龟，将钢板搞除锈涂装既划分为一颗区，将隔青板下料划疫分为一区起，将隔板角焊接划分授为一区，则将腹板与搬翼板倒丁拨字组装及丘焊接划分传为一区，畏将钢梁整券体组装、给整体焊接忠、剪力钉婶焊接统一登划分为一理区。电力供应根钢梁加工厉由于在场坡内进行，链电的供应播直接由加各工场地内润的各种各坛级电源闸律箱提供，意除设置一排台发电机张作为备用晨电源外，瓦不需要再躁另设立其拼它电源设丝施。捧主要材料膝供应强钢梁加工躲制作所需拣要的材料右主要有以茶下几类：字钢潜梁仔Q345仗D晕钢板主材浪，钢梁焊健接材料（刷焊丝、焊埋条、焊剂唱等），钢迹梁涂装材常料，钢梁旬连接材料赴（剪力钉寇）。麦钢梁的各足种材料将锤根据施工桑进度需要州统一采购屡，材料进朵场复试合雨格再作为栗后序作业姥使用。躺钢板采用彼定轧钢板喝，剪力钉划采用定料呼制作。淋质量目标撒与质量保凉证措施质量目标蛾产品合格西，达到设抵计和规范蚁要求。粱工程无重歼大质量事以故发生。驰质统量考保证体系组织形式主管经理主管经理项目技术副经理项目总工生产副经理项目技术副经理项目总工生产副经理测量负责人材料负责人质量负责人技术负责人测量负责人材料负责人质量负责人技术负责人试验负责人施工负责人试验负责人施工负责人除锈涂装班组整体焊接班组整体组装班组倒丁字组焊班组隔板组焊班组运输吊装班组埋弧拼接班组放样下料班组除锈涂装班组整体焊接班组整体组装班组倒丁字组焊班组隔板组焊班组运输吊装班组埋弧拼接班组放样下料班组质量责任勤项目经干理鸟:伙工程第一场责任人，刑对施工安票全、工程谋质量、施钉工工期全贤面管理和随负责。取生产副经逃理：制定诵的加工计丈划，应遵圈循钢结构没施工的客歪观规律，社使质量在怪有工期、冰人员、设萌备等保证互的情况下范施工。扩项目总工尝：工程技臭术质量工斜作的主要含负责人，半负责工程总技术方案能、质控方犁案的审定珠批准工作割。筹技术副经缩理：协助宫项目总工蛛对技术方钉案、质控掩方案的审挠定，负责贼日常技术震质控的管酱理工作。有技术负责慕人：工程赚日常技术隔负责人，远负责工程她技术方案魂的编制、渣审核的管挠理工作。熊负责办理拳工程洽商辆工作。负挠责联系各完项验收工团作。柏质量负责钱人丰:黄工程日常威质量负责间人，负责素工程制作绘过程中的唯日常质量而检查、监减督管理工壤作。负责浆工序转序革的确认工沫作。凶施工负责慕人：负责肠工程施工插过程中的腰设备、人痛员的合理延分配和保键证工作，嘴使工程顺删利进行，岛负责督促萍各施工班拾组按规定络的施工顺口序完成各级自任务。歇材料负责猎人：负责帮钢结构主惊要材料、坏辅助材料袄等的采购向工作，保黑证材料类冻型、数量驱、资料等菌满足需要尤。坊测量负责蚂人：主要弟负责钢结观构胎具放壤样数据的饲编制及放芽样工作，该负责钢梁帐工地安装米阶段的放衫样工作。驶班组组医长浙:忧负责各自漏的施工工县序满足技谨术、质量游要求，负惯责工序质昨量的自检西、交接检蓝工作。净工程质量冠控制流程私见菠“到工程质量咸控制流程长图（附图海一苦）铜”蠢。票试验检验架执行标准朗钢材试验泪标准，执嫌行唱—性—抬GB22吓9革《金属夏临比退（绪U铜型缺口）迎冲击试验迫方法》煎—跃—钉GB29寇7充5扭《钢材力垮学及工艺俩性能试验盆取样规定劲》环—德—惑GB22旗8剪《金属拉踏伸试验方盖法》骆—莲—贷GB23膜2方《金属弯酸曲试验方毫法》垃—米—位GB63炸9键7畏《金属拉滴伸试验试弓件》币焊缝无损惨检验，执航行拔—症—趋GB11聋34浩5趣《钢焊缝凭手工超声多波探伤方头法和探伤绩结果分析汗》鹅—朝—咐GB33注2泽3匠《钢熔化须焊对接接绵头射线照猴相和质量劈分级》辣质量保证僚措施景参加钢结系构施工的礼工程技术语人员认真柔阅读设计扶图，做好红图纸的核鸭对、审核解、分解工燥作。负责若编制主要学材料消耗崇定额方案指和材料使鸽用方案，雾指导生产眼人员对材灶料有效分承配。材参加钢结燕构施工的返工程质检暮人员阅读援设计图，芝熟悉施工云图纸的整扛体结构，递控制重点潜，严格把桶关，并商锹讨解决措税施。魄参加钢结北构施工的谅试验员熟腰悉施工图理纸，编制然试验方案体。锻参加钢结局构施工的华测量员熟豪悉施工图辩纸，编制螺测量实施护方案，提计出测量控告制重点。家参加钢结马构施工的示生产管理俭人员、设漏备管理人抹员熟悉施雪工图纸，惭编制设备忆拟投入情表况表，并脸分析工程勺中可能会孕遇到的设么备问题（律如起重问别题），做概到未雨绸鼓缪。都参加钢结飘构施工的傲各班组工劣长阅读设投计图或技残术交底文之件，熟悉匀制作步骤歌及控制难欢点、重点衔，寻找有踪效的解决袋方法，提繁出合理的唱制作意见虚。施工中敢，按照技穿术人员提转供的工艺牙交底单，照并结合具祥体生产情剃况组织班质组人员施枣工。开技术人员边在下料、膨拼焊、制紫孔、机加松工、隔板拨单元体组飞装、整体鸡组装、焊固接、除锈点、防腐、传剪力钉焊抗接等主要辫工序操作江前下京发蝇“御工艺交底免单稻”蝇，并召开衔工序交底对会议，做熔到技术交芹底清楚，招质量要求称明确。泪钢桥制作暖使用的钢卵材应符合令设计要求释，除必须员有生产厂派家的出厂状质量证明吨书外，还瘦应进行必胜要的复试棵，并做好惕检查记录纲。钢桥使赏用的焊条双、焊剂、馅焊丝必须锐具有产品遗合格质量达证明书，挤并按要求犬做焊接工惠艺评定和磨材料复试离。剪力钉贼等标准件寺要具有出睁厂质量证佣明书，并瓜按照相关耻规范做试络验。各项阴试验由试城验人员进院行管理和欠具体实施某。秃所使用的胀计量器具快必须通过妨鉴定，有齐有效的鉴润定证书。腥所有使用尿的计量器杜具登记在抬册，粘贴悠使槐用内“哀合格脸证瓜”傲。由计量岸员进行管健理和具体尊实施。众特殊管理缴人员（如隔测量员、畜质检员、方数据员、怜试验员等黄）必须持助证上岗。倚焊接人员舅（手工焊赔和埋弧焊哀）及剪力本钉焊接人嗓员必须持肿证上岗，趣且符合证雀件要求的交施焊范围打内。焊接鼠前进行技卵能考核，冻根据操作茅能力分配症到相应的蹦焊接部位毒，使焊工饺充分发挥笔应有的能候力，在保截证焊接质眼量的条件祖下，有效椅提高焊接鉴速度。至箱梁组焊饭工装平台捧要有足够抽的刚度，息消除基础旬带来的下叶沉变形。自箱梁起拱妻胎的搭设淹要准确，呀并经监理朵复验，以驱保证钢结麦构箱梁的至制作精度自。虑设立质量溪专岗专人谱责任制，盟钢结构的轮制作过程幅实施班组潮自检、厂磨级专检的文质量控制消，做到不玩合格工序断不转序。返尽量避免喝夜间施工完。施工准备技术准备刚技术部门欢收到施工抬图纸后，旋立即组织民技术力量役对施工图斧纸进行全怒面审核，触提出工艺锅难点、控永制重点，鲜是否需要唇更改工艺忽，而后将御审核图纸权遇到的问忍题及时记冒录，与设枯计人员沟启通，寻求焦解决措施剪。计技术部门团审核图纸奋后，尽快芦完成材料绍采购方案蓝和材料使构用计划，尽报送材料疾科和生产渴科。伶技术部门香审核图纸敌，并与设温计人沟通喝解决问题块后，制定木主要工链序的施工组方案，确策定施工工罗艺流程。物资准备浪由材料科缴负责，按辱照技术部刊门提供是的除“贴材料定额浆表结”拣先行组织柄当务主要爆施工材料墓的采购、氏进场、存研放。盟材料进场拾后，材料凶科向技术夏部门提供梅各项材料挪的出厂质灰量证明文伯件。使材料进场腰后，由技唱术部门的第试验人员塞按照取样驳规定对原仇材料进行畅复试，并惧要尽快完威成材料的翻复试工作淡。谈材料圣科根据工单程量组织雨辅材的采柜购、进场配、存放。肤材料科根诸据施工进僵展情况，秆及时组织艇其它主要窜施工材料惧的采购、腹进场、存俊放。保证宽工程的顺患利进行。滨机械设备榴的准备莲施工在厂今内进行。晴由生产科锻负责，根正据工程量敌、工程特袭点、施工旺工序组织谎施工机械烘设备陆续色进场，对逐关键起主欢导作用的捞施工设备瓣要进行检工修，并试奴运行，以名保证本工女程能顺利走开工。人员准备蹈管理人员貌应到位，候特殊管理助人员（如搬测量员、委质检员、棵资料员）析必须持证裳上岗。泪一线施工或班组组长志负责召集怪各自班组具成员，根通据工程特锈点、技术蜓质量要求庭安排组员拳具体工作且。运特殊施工至人员（如庙焊接人员灰、车辆驾携驶人员、炭起重人员纠等）必须殃持有效证诱件上岗。松施工丧人员的数输量应能保手证工程顺际利实施。蛾其它准备糖工作祝施工瞒前，由专权职电工对烂生产用电饶器具进行贡检修和调疲配。厂内凭配备一台婚发电机，每作为停电赔时的备用极电源。疼施工阶段故注意季节虚施工，准涝备相应的私防护工具云。将对施工运层输车辆进均行检修，南满足工程比需要。期购片买足够的掀照明设备悠，满足夜思间施工的隔照明问题偶。喊钢梁制作装施工方案厚及保证措齐施总则吹按钢梁的叠各个加工互工序编制获各项指导膛性施工技造术交底文扣件。妙在满足设雪计图纸意定图和相应析规范要求浙的情况下醉，以简化矛工艺、降缓低工艺难妄度、提高欲工作效率瞒的原则进恩行编制。横牢牢把握谋和执哄行洒“弊工艺科学意准确、施截工有依有恒据、切实没可腐行悔”送原则。偷施工工艺怎部署拥钢板进场汤，在试样轨取样检验尾合格后，伍首先进行虾机械抛丸忠除锈，除睁锈合格喷切涂一遍底堪漆防锈，帖而后再转嚼入下道工浓序。特殊雄的不宜用态机械抛丸笋除锈的零纤件，采用圾喷砂除锈贿，喷砂除愚锈亦不能盗操作的，片采用手工夺动力除锈芽。直钢梁板件盼按店统一统筹提的下料方侮法部署。竹隔板采用洞数控仿形慕焰切下料于，线性肋修板（底板速肋板等）仍采用多头顶切割焰切充下料丛，突12m鸭m牺厚及以下堡的部分板遥件可采用权剪切下料萌，其他采斯用半自动如焰切下料臣，过焊孔偿及次要工蹈序及零件达采用手工调焰切下料姑。疏底板、腹弓板、面板虫拼板采用贱自动埋弧罚焊接，隔灰板拼接采览用自动埋约弧焊接，驱其他（如袋底板纵肋撤等）接口失采用手工诞焊接。占钢梁寿先制作各以种单元体分组件（如先底板、腹哈板、面板赵、隔板、盈腹板与翼溉板倒丁字介组合体，徐面板与纵构肋组合体牢等），单触元体组件零的数量和喘质量满足患要求后，易再安排上际胎整体组铸装。各种呢零部件的抛数量需要焰保证两个唤及以上制窑作段的需妹要，并且鲁按此逐步眠制备。单乐元件的提雕前制作能赞够节省钢贪梁上胎板傅件的焊缝头数量，间录接缩短了增钢梁整体盼焊接时间碗。卸钢梁单元铜件焊接阶事段和钢梁扩整体焊接彻阶段，采陈用碍CO草2锡半自动气酱体保护焊斩接，此焊覆接方法可城以大大提国高工作效禾率，从而耽节省本工朗序时间。计手工焊接写分为三个起主要步骤讲：隔板单干元体焊接原、腹板与郑翼板倒丁剃字焊接和垒上胎后的蓄整体焊接像。隔板焊钞接在隔板修下料、组孕装后马上限进行。首老段上胎组球装完毕并拥满足整体渠焊接要求钻后，隔板陡的焊接量军应完成约茫总量灵的弦7抬0务％，剩下摄的误3亚0昏％与制作躲段上胎焊读接同时进插行；腹板市与翼板倒织丁字焊接盐，在腹板粗及腹板翼隆板拼接下毁料并组装沸成倒丁字霸后进行，姿倒丁字焊鹅接数量满岔足三个制士作段需要址后进行首却段钢梁整桶体组装，尖剩下的倒舱丁字焊接窃与整体组晚装及焊接条工作同时枣进行，逐乒渐保证整恰体组装要师求即可；裹上胎整体婶组装焊接蚁为焊接的税主要任务炮，整体组旦装合格后谊进行焊接休作业。炮钢梁剪力于钉焊接在庆钢梁整体犹组装后进霜行，为避万免与整体挪焊接工作劝发生明显春用电冲突尘，剪力钉赌焊接作业挥安排在夜其间施工，畅使剪力钉燕焊接工作恐的完成时签间尽量与耳本制作段属焊接工作顿完成时间修基本同步朱，从而节集省本工序铃操作时间捎。托钢梁涂装权作业在整泰体焊接完荐成，观感虑缺陷修整田完成后进芦行，因钢俊梁首遍涂歌料在钢板璃除锈预处秤理时完成赢，且要留真一遍漆在前工地喷涂充，所以厂众内后期涂算装工作量蠢并不大，辨完全能够夸保证本工垄序的操作脱时间。涂李装主要采披用无气喷胆涂，个别草部位采用卫刷涂或辊捕涂。灵工序技术古方案及保主证措施牌施工工序练顺序貌施工基本息顺序。玉钢梁厂内拉制作阶段研主要的施比工顺序：拼各种材料赴的购置及芬进场验俯收挨—芝—架材料复蛮试障—脸—午钢材除锈坡及隐蔽检何查毯—兼—阿钢材喷涂案首遍涂聪料侨—炉—仍工装胎具蹦的搭设及匪验沫收搬—砍—禽隔板下料允并进行单抽元体组装陈及焊接，洗同时底板沿、腹板、辅面板、肋贿板进行交途叉下料（束其中底板融、腹板、颂面板为一您次下料写）丽—厨—朴底板、腹款板、面板脊拼板和二歼次下最料绘—举—阅底板、腹配板、面板桌经无损探痕伤满足焊伙接要病求右—绢—她面板与纵串肋组装焊君接成单元杨体敞—称—冈底板、隔秒板、腹板娱、肋板依蚕次上胎进为行整体组委装忙—撤—岗组装经检祖查合格进讯行整体焊匪接描—打—围焊接后整圆体修磨、汉矫绵正尺—搏—辣整体焊丧接阶段焊厅缝的无损由检坐测家—躁—刷上翼板及裳箱内剪力罩钉焊返接贡—铸—背整体涂寻装凡—吴—码标柔识倒—变—耽验收。阳钢梁施工村流程受见茂“族钢梁施工蚂流程图（抱附图三）灿。馅材料购置港、进场、渠试验及保夺证措施鼠此工程的私主要材料霉包丘括掀Q345胳D鼓钢材、剪垒力钉、焊浪条、焊丝锄、焊剂、底涂料等。船购置除必田须满足设揪计的种类剃要求外，铸材料进场骡还必须有鼻厂家的质丙量证明文杀件（质量磨证明文件欣必须加简盖风“谱红及章祖”场），并且冰进场后根更据规范要简求对原材梅进行复试很。原材复秒试项目包郊括：钢板锁原材复试佳试验，焊侄接材料的顷复试，剪傅力钉焊接哥性能试验谅，涂料性艘能复试等搜。签原材料不域满足设计腰及规范要麻求的严禁翅进场，已可进场的但订未通过复吸试要求的指严禁使用币，并组织器及时退货焰。格进场后的午材料堆放河整齐，标陶识清晰。蛙同材质的玻钢板应按振板厚、板图宽划分，淹并且每个访类型的明隶显处应设伯置标志牌糖，标明材朋质、厚度悦等参数；皂标准件（筹剪力钉等经）应按照碌批号和规世格堆放整裳齐，除进笼行必要的渣开箱检查到外，在未充使用前不柱得擅自开惜箱，标准量件要特别哈注意防水友、防潮、讽防震；焊吊接辅材按怎类型（如脂焊条、焊乐丝、焊剂填等）、规招格分类存模放，要特免别注意防倒水、防潮耽、防杂质且。焰切或灵焊接辅材葵（如氧气泻、乙炔等途）应分类系存放，特蚕别注意防参火、防热诞，且氧气混、乙炔严询禁存放在黄同一房间样内。胎具印胎具搭设秀及要求纹为保证施却工准确度矛，钢梁的汪制作搭设霸整体连续鸽胎具。胎克具的各个烘主要控制略点（如两寻端点、接书口点、墩牙柱中点）愤在地面标惧清，利于勉后期复测休。胎具搭档设牢固，撤选址受外以界影响小指。胎具搭牌设完毕后堡，必须经恋监理验收熄起拱高程笨合格后才花能投入使穿用。办胎具搭设形前，为减任小焊接变围形对预拱岩度的影响筝，根据施伪工经验，载在原设计艺起拱曲线坡上，按跨众度和二次麦抛物线加拉入一定量醒的施工预诸拱度，以臣减小焊接喷和运输环翠节对钢梁胆预拱度的悦影响。箭下料及保控证措施总则纠（漆1休）号料前须，核查钢泊料的牌号惩、规格、参质量、型芬号，如发焦现钢料不感平直，有铃锈蚀、油跪漆等污物裙，应矫正厕清理后再竞号料。窑（帖2怪）号料的炭切割线要夹准确、清兆晰，号料康外形尺寸献允许偏胸差承±1m洋m香，下料后茫要作标记肉。户（针3醋）对形状党复杂的零酬、部件，梯不易确定舱的尺寸，后应通过放缠样校对后地确定。遣（上4末）样条、借样板、样盆杆制作的盖允许偏差辨应符合下食表的规定训。御项素冻担叠目拥允许偏差担（向m模m爷）象两相邻孔映中心线距膨离电±0.5健对角线、忧两极边孔价中心距离驻±1.0馋孔中心与彩孔群中心躺线的横向雁距离优±0.5灿宽度、长陡度斜+0.笼5堪，箩-1.0助曲线样板承上任意点赤偏离帮1.0哑（药5草）扩剪切钢板旋允许偏陪差缺±辜2直㎜，手工低切割钢板阁允许偏犁差跃±瓜2园㎜。考（烛6歌）剪切钢姓板厚度不玻宜大防于如12m迹m厉，剪切边威缘应平整罩，无毛刺时、反口、嘉缺肉等缺附陷。涨（豪7弯）焰切下况料优先选糟用精密切央割如自动帜、半自动罗切割，手剖工切割仅寻适用于次房要零件或宽切割后仍幼需加工的洲零件。焰虾切后，无龙毛刺、飞孩边、缺肉芹等缺陷。命（悔8堆）焰切前厕，钢料放甩平、垫稳亩，应将料胖面的浮锈痰、污物清脚除干净；铺切割缝根语据板厚和关割炬直径凭留有切割毙嘴量，割贯缝下面应叙留有空隙凤。亭（晓9敏）料面凹催凸不平，筛需要矫正枪，不得直蔽接锤击钢瓶板，可放朗置垫板后老再锤击。庄（狸1控0当）大件（碍底板、腹搜板）的二律次划线，堆必须经专裳职检验员总验收合格繁后，方可犯切割。铁（孟1堵1叉）号料及祝下料的其模它允许偏缝差还应满搭足技术人狐员提供的馅技术工艺瘦单中的要愈求。诱（菜1梨2兽）切割面沃质量应符魂合下表规乔定只项目胖主要零件吸次要零件滩表面粗糙悉度轮2锯5车μ宗m弟▽蓬5宪0槽μ俩m宵▽历崩坑反不允许欲1000伐m电m对长度内允秒许有一蛛处爹1.0m颈m序塌角闪圆角半径挠不大好于炎0.5m廉m庸切割面垂煌直度也≤悠0.05泰t亡，且不大捉于畜2.0m气m恼（界1拘3搂）箱形梁猴零件加工颠尺寸允许阶偏差牌（拼m被m揉），见下蜂表的名甲隐称添范晓窄宣围挡允景柄许理探偏宁正差辫图限遵熊例霸盖板臭周边帝长度航+2.0排-1.0叠宽度羊+2.0党0坝腹板盾周边贡长度失+2.0弓-1.0思宽度=1\*GB3化①氧隔板仆周边率宽泽B宣+0.5贷0津高扬H就±0.5即对角线差急<1.0续垂直度究≤饥H/20拳00能缺口定位甩尺寸虫b云+2.0班h句0有纵肋与横复肋战按工艺文废件剧高也h缘1来（念长刊l明）好±0.5芦（洪0,-郑2.忙0学）央缺口定位暖尺选寸简h2械0招0.2慧隔板下料惧及保证措薄施眉隔板是保突证后期箱嚼梁外形几湖何尺寸（生箱梁宽度拦、高度、启腹板位置怒等）的关警键部件。弄此工程隔亩板种类、针数量比较匹多。为保企证隔板下假料的准确旧，采捞用畜“趋数控仿形绑焰逝切占”抚下料。隔蒜板下料前茫，以技术至人员提供室的每个隔志板的下料尖工艺单为田依据，号掌料人员选讽择所需钢聚板，而后钞由运输人护员搬运至单下料场所寄。数控操划作人员根茶据技术人肉员提供的友下料工艺抓单，编制焰数控程序款，待设备需、钢料等绞准备完备房，再开始顺正式下料六。首件隔喝板下料后凝必须由专公职质检员趟检查，合羊格后方可崇继续下料握。普隔板下料悟后按照技煎术交底单针中的要求窑完成标注邻编号等工把作。姻底板、腹幻板、面板永下料、制言作及保证踢措施付采用先拼根板，后作暮成型划线宽下料的施相工方法。六拼板前的描下料为一娘次下料，捎拼板后的锈下料为二念次下料，省二次下料剖是板件成谎型下料。脾下料人员摘以技术人还员提供的涉技术交底走单为号料当、下料依宿据。根据找底板、腹腾板、上翼诞板的一次展下料交底兔单和二次义下料交底忧单要求对叔钢材号料姜，确定钢谁板拼焊工蓄作图，划候出号料切方割线，用贡氧乙炔半貌自动切割根下料。袍一次下料愧保证每个铅组成零件趋的几何尺保寸，拼接献处应开坡顶口，坡口伶尺寸根据应工艺单要察求切割。臂拼板后在轮板件上进楼行二次下斜料，二次色下料严格描按照技术桂人员提供不的工艺单锄进行划线恒、下料，固保证板件搅的几何尺岛寸，形状宁尺寸，外陷观形式。骗每个板件竭的二次划盛线后，必奖须经专职晨质检员检寒查合格后雁才能切割乱。切割时滤要保证割房口质量，季做到无飞产边、毛刺牢。二次划芦线后，如毁果技术人羽员要求个拜别孔预留壳先不切割粘，那么应溪对孔进行术标记，等锈待切割。悄每个梁段厉的顶板在扑截面方向呢分楚为起3部个板件，倦两种尺寸个规格，每堪个顶板单么元由板块涂和剃U眨形肋。晶剂顶板踩一馆成他刊顶板二知将板块面践板平铺于障组装平台内上，利用萍台架上的迅纵横向定俗位靠挡累将观旦板定位，朗并定位组再装某U耍肋。尝在板块焊嚷接胎架上嘉按焊接工晨艺施歪焊勾U窜形肋和船企用扁钢焊掘缝，并按禁要求探伤旨。锄每个梁段培的底板在斩截面方向阁分叮为巾3那个板件，樱两种尺寸障规格，每蹦个底板由牛板块逗和疮U物形肋组焊痕而成。奇腹板有内台腹板和外绝腹板单元荐，腹板按克照梁段的腰分段情况宋定制整板岛材料，每延个梁段有拦两个内腹企板，两个货外腹板劣。誓津各肋板下骑料及保证茅措施嘉（字1温）肋板下态料根据工农艺单进行在。参（哥2昂）肋板下脆料主要采占用半自动栏或自动焰纹切下料，屑个别肋板兽采用剪切披下料。自担动、半自迈动下料应少先划线，哈宜采用双丧头同时焰述切；剪切白下料应确咐定定位板唤，并预剪瞎切，符合机要求后再雪正式下料乒。颠（卧3乔）底板纵兔向肋板对客接面处要旷开坡口，蓄具体按下钱料工艺单暂要求。目（司4腾）肋板应跌按技术交裹底单规定剥设级置孙“战过焊均孔杜”得。弓钢板拼接级、埋弧及号保证措施诱钢板一次边下料后，淋按技术人斩员提供的杰拼板单进肠行拼板，振需要拼板院埋弧的部给件有底板弹、腹板和简面包。拼错接采用双要面埋弧半量自动焊接绍的方法。礼焊接人员昨必须通过删考试并取议得资格证四书，且只诚能从事资予格证书中师认定范围羊内的工作撞。非拼板的埋贵弧焊接所殃使用的焊普条、焊丝虫与母材匹雁配。继拼板埋弧伤焊接前，坝按照规范南进行焊接饭工艺评定鲜试验，试渗验满程足要求再属进行正式卷拼板埋弧略焊接。牌焊接前所管要使用的摇焊条、焊鹊剂按规定收温度烘干烟。需拼板焊接仔前坡口清叨理干净，馅无锈蚀、乘油污、水匆等。作业搂时严禁在擦非焊接区施域引弧，拦埋弧前在魄焊缝板两厨端加设大井于漆80m管m骡的引弧、呜熄弧板。柳拼接钢板泊应垫平或秀采取一定屡的防变形探措施，对缝接间也隙遗0陆～满2m趟m胳。静埋弧焊接苍时参冻照怠“原焊接指导参书啊”易进行操作鬼，按要求撒调整焊接劫参数，保贱证每层埋榴弧的质量透，层与层探间用砂轮泽打磨清理昼。反面采闻用气刨清耽根，清根择要彻底，献并且气刨吧后用砂轮值再进行打东磨。翠埋弧自动胞焊缝焊接宫过程中不耕应断弧，网如有断弧忘则必须将束停弧处刨帝成垂1:挤5碎斜坡，并疫搭剃接色50m吹m习再引弧施箩焊，焊后茧搭接处应饶修磨匀顺历。携埋弧焊接蜂完梳成今2恐4弟小时后，提由质检员已进历行状10者0老％的外观辨检查，不耻得有裂纹葱、气孔、倒未填满弧府坑和焊瘤央等缺陷，狡而后由第份三方检测洒单位对埋毙弧质量进亚行答10渣0雨％的超声胁波无损检跌测滔和傲1蛮0旱％的射线取无损检测泄。无损检丙测达到合捆格要求后堡，才能用激于后期使苗用。卷埋弧操作次前，采用膨刚性固定烤的方法加熟设防焊接晨变形装置常，尽量减辣小埋弧焊弊接带来的租变形。糊隔板单元木体组装及皆保证措施香隔板及隔赏板肋板、防上翼板、校护圈下料邮合格后，组进行隔板垄单元体组勺装。消组装时，菊按照技术舍人员提供恐的旱“酿隔板组装粗工艺吵单式”逼施工，保替证隔板编汁号、类型匹、方向及愁隔板肋板厨和上翼板屋的编号、磁方向与工麦艺单一致陕。顺组装过程树中，先按取照工艺单鼓进行定位隶划线，标上出隔板肋允板的位置别、编号，搏然后按线您和编号组蛛装肋板，晓并保证肋压板直顺。甜隔板组装污宜设置专岸用胎具辅叫助定位。穴定位焊接仪按规范要花求施工。散（轮见透“学10.2暗.8.倚1叮（榴4朱）定位焊之接要求）钞首件隔板航组装完毕酱后必须由宾专职质检祖员检查，酱合格后方碍可继续组塌装。员中隔钻板蜂领译巧边隔板幸焊接变形贯控制慕为了控制温顶板、底星板、腹板很单元焊宁接肤U悉形肋和船饶用扁钢时盐的变形量欺，制作专芬用的焊接绞反变形胎首架以减少毫矫形的工往作量。见仿反变形胎倍架图。砌箱梁整体于组装及保规证措施总则搬（撤1芽）组装前骄各个零部战件应经检刷查合格，樱符合组装顽条件。蹄（母2疾）组装前完将连接表壶面沿焊缝昂每嫂边秧3脸0没～辨50m般m久范围内的观毛刺、油安污除净。唱（率3贺）组焊按藏照工艺交献底单操作惹，除保证傅板件位置浅尺寸、方鸟向等要素盾符合要求乖外，板件格与底板、供腹板、上透翼板的埋迟弧焊缝保危持不小璃于着200m谈m婶的距离，薯并且相邻串板件（如完底板纵肋僻板）的接触口保持不释小给于命1000步m合m吃的距离。系（赞4甚）定位焊猾接要求还（词4.瓦1肿）定位焊谦前，清除抽焊接区的尾有害物。返（能4.言2汗）焊前按漫施工图及盟工艺文件引检查坡口炼尺寸，如川不合格应的处理改正偶。眉（泪4.嫌3黎）定位焊棍接材料型珠号应与焊滑件材质相甘匹配，严畜禁使用非贼匹配焊材浇。柄（摄4.氧4厚）施焊时菠母材的非驳焊接部位曲严禁焊接恰引弧。畏（呆4.僚5按）定位焊惩缝应距设茎计焊缝端择部泥30m败m抢以上，焊楚缝长应惰为会5道0兔～左100m哨m疗，间距峡为杠40狸0季～榨600m垒m止，定位焊研缝的焊角季尺寸不得乏大于设计螺焊角尺寸偶的沟1/底2得（一般不棵大臣于沟4m枕m苍）。饱（哥4.须6付）定位焊见不得有裂幕纹、气孔融、夹渣、未焊瘤等缺状陷，否则挂应找出原妻因后处理蓬改正。征箱梁整体焰组装的一拥般顺序此底板上庙胎患—形—誉划底板肋砖板及隔板县位置冰线顷—宽—舒组装底板部肋摩板蔬—耽—化组装隔猴板迎—范—帅组装腹晴板洁—冬—浓组装腹板士竖向肋分板稠—搜—新组装外挑弱檐脑—校—剖组装面见板悠—恐—果组装零散世板派件稠—债—灵组装垫塑石希—航—庄焊接剪力知钉踢底板上胎酸组装定位挖及保证措露施图（杀1禾）底板上争胎根据工拐艺单进行秋，确定底以板编号、姐方向、上您表面。昏（常2蛮）底板在晴工作台上劣就位，长录度方向上首底板中心做线与工作拉台中心横燕桩对齐，琴宽度方向霸由定位块本找正。首提段底板接籍口与地面纽位置线对里齐，后续伸底板用眉拼接板与恒前一段相律连定位。适（麻3鸦）底板上拳胎后（整柄体焊接前庭），用临秩时连接板宁在接口处拣将相邻两怖段连接固脑定成整体晴。例（废4剂）底板定僻位后（或旅整体组装撇后），底悬板设置防屑焊接变形燃装置。鞠隔板及肋迁板上胎组挥装及保证膊措施嫌（患1默）隔板上耐胎组装在佣底板纵向金肋板上胎庄组装后进丙行，但位浊置线与底患板肋板统店一布设。洒（弦2纹）底板上蚂表面按照爽技术人员轨提供的施察工轨叨（战3念）隔板位霜置线经专慎职质检员患检查合格直后，按线每组装隔板羊，组装前赖注意隔板也的编号和妙方向，应参与组装工普艺单中的侮一致。隔狡板组装过番程中用水从平尺或线码坠保证垂蚁直于地面巨。模（很4允）隔板先遭与底板定票位焊接，猴待腹板倒堂丁字单元煮体上胎后跌再与腹板箱、腹板上万翼板找正太定位焊接是。船（屡5嘱）定位焊伐接要求曾见陡“验10.2骄.8唯·诸总乌则逃”扫。量腹板单元姓体上胎组铁装及保证锡措施希（咐1踏）隔板上胀胎组装与馆底板定位丈后，组装喇腹板倒丁着字单元体元。腹板单只元体组装构时，用临茧时定位工绑装辅助腹垫板定位。影组装时注管意腹板定秋位方向。粱（底2令）腹板两腥端须与底灭板两端对台齐，腹板分下侧与底碗板预离留洽2雄～腔3m饭m歼组装间隙悔，内部与装隔板密贴有。桐（酷3墙）腹板上后胎后，用半角尺或盒抢尺量取腹架板间距，博腹板高度棒，用水平渗尺量取腹柄板垂直度罚，如果不工符合规定裁应进行调务整，直到祝合格。腹锤板上胎满艇足定位要控求后，进获行加固定银位焊。定忆位焊接过班程中，保省证定位辅垦助工装一百直处于有弦效工作。篇（善4铁）相邻两虚段的腹板登组装后，增用定位板毅将其连接宋成整体。甩（觉5繁）定位焊缝接要求土见速“悄10.2撒.8搜·盏总晶则稍”禽。尘其它板件倒上胎组装脑及保证措介施巨（巡1.垄0爹）腹板竖驴向肋板交（鹅1.肚1漫）组装腹次板竖向肋融板前，先望在底板上秧按工艺单隶划出定位削线，并作益腹板竖肋骄的类型标采记。包（胳1.煤2脾）竖向肋勺板定位线决由质检员宽进行抽检陪。周（野1.苦3析）抽检合呀格后，按钩线和类型欣编号进行颗上胎定位每焊。阀（尾1.愿4豆）腹板竖姐向肋板与紫腹板按要敢求进行定响位焊接定糖位。踏（感1.灿5肝）定位焊欠接时，用象水平尺找匹正腹板肋编板垂直度介。帽（忌2稿）底板纵蝴向肋板蝶（暂2.余1沿）组装底状板纵向肋冲板前，先懒在底板上邻按工艺单疾划出定位扬线，宜沿疑定位线设换置辅助定某位挡板。迟（唱2.伯2屈）纵向肋吨板定位线胀由质检员方进行抽检硬。渐（侍2.彼3径）抽检合买格后，按训线进行上睛胎定位焊炸接。保证本纵向肋板朝的垂直度摸。晶（葱2.伤4塔）相邻纵致向肋板的蓬对接接口喷应最少错毙开侵1000逐m雪m活，操作时患应最大限虾度增大此杜距离（宜咱将相邻肋仔板接口分漂处在不同绵的隔板节政段里），趋并且对接妻接口的拢坡口应成浙对，留虑有忌0献～产2m少m庆组装间隙叹。叼（霉3狗）其它板氧件定位焊装接要求骡见叛“鄙10.2密.8朝·匙总施则见”煤。夏箱形梁整劲体组装允述许偏差企简图同项目津允许偏差摔箱形梁翼翼板、腹板谱的纵肋、恨横肋间距泊（蜡s保）慧±1.0羊箱形梁隔肝板间距义（缝s边）驼±2.0篮箱形梁宽君度粒b窝±2.0冶誓箱形梁高苏度绘h拼h耗≤腹2m伸+2.0浊0萄h>2m丸+4.0喝0顶箱形梁横芳断面对角销线差街3.0道箱形梁旁威弯珠f纵5.0溜箱梁整体薯组装尺寸航的验收工落作责箱梁整体宁组装后运，虾“奸组装班苍组新”锋通知专职染质检员对瞧箱梁整体万制作的高险度、宽度栋、长度、独垂直度、诵定位焊接她等几项进们行验收。距由专职质堪检员负责醉由固“象组纹装杨—步—炉焊输接费”恒转序的确拜认工作，道确认合格野再亏由念“挂焊接班娘组秋”爪进行下道愤工序的施谅工。否钢梁焊接差及保证措钥施扑焊接前，辣按工艺单走要求选择炊与被焊部塌位材质相动匹配的焊爆接材料。芒焊工必须穷通过考试醉并取得资过格证书，誉且只能从增事资格证租书中慈认定范围皆内的工作昌。剖焊接前，浪按照规范猫进行焊接题工艺评定谣试验，试盛验满足要某求再进行鼻正式焊接僚作业。唱此工程所洽使用的焊规条为低氢拦型焊条。乌焊条使用僵前按规定沫烘干，烘脑干温度澡为撒35激0诚～货38疯0剪℃峡，保温时伶间英为阻1.够5捉～婆2圾小时，烘向干后缓冷刚放置津于轧11骄0肥～衡12榜0姜℃古的保温箱抱中存放、趣待用；使尽用时置于症保温筒中庭；烘干后烦的低氢型贱焊条在大闻气中放置社时间超吐过妻4燕小时应重圈新烘干；首焊条重复始烘干次数龄不宜超治过弄2扎次；受潮绳的焊条严纪禁使用。贴焊接时环奶境湿度不迁宜高弹于壤8燕0突％，焊接酒作业区风撤速当手工限电弧焊超荣过年8m/每s规（即风力决在五级及掌以上）、盘气体保护郊电弧焊及志药芯焊丝链电弧焊超绘过糟2m/尚s纵（即风力云在三级及严以上）时礼，设防风医棚或采取夺其它防风拢措施。植施焊前，乘清除待焊叠处表面的桥氧化皮、衔油污等。冲当焊件表塘面潮湿时肢，采取加似热去湿除组潮措施。要焊接时严互禁在母材声的非焊接功部位引弧逐，焊接后我应清理焊牛缝表面的逗熔渣及两登侧的飞溅猴。灰箱梁各部械位的焊角咳高度、焊秆接厚度及闲允许偏差申按设计图伪纸及规范扔规定的要康求执行。舒箱梁主要傻焊接顺序拨：焊接上职翼板与腹锈板通长角开焊缝（在巴上胎前的是腹板倒丁裕字组装焊部接时完成冤）泥—垮—声焊接隔板失与腹板立均焊考缝键—蜘—系焊接腹板访竖肋与腹跑板的立焊禾缝版—讯—签焊接隔板谎与底板角盆焊授缝弹—惨—取焊接底板冠纵向肋板缎焊波缝吵—钓—最焊接箱内络腹板与底佣板或面板天的通长角萄焊报缝仔—加—好焊接箱外皆通长角焊咐缝浆—踩—庸焊接其它俊板件焊缝盯（如垫石竹焊缝，加希劲板焊缝杏等）。角施焊时，衡严禁在接惯头间隙中摧填塞焊条造头、铁块衬等杂物。江施焊时，任根据被焊同部位和焊陶接工艺要继求随时调枪整焊接方液法、焊接促参数，保降证焊接质下量。宜采粘用对称焊白、中分逆框向倒退焊峰，减小焊亚接变形。妇焊接时，介根据实际详情况设置帅防焊接变毫形装置。某如采用加拒设临时支慕板，压制必重物刚性宵固定，对百称焊接等泡方法。定所有焊缝疼必须在全貌长范围内坦进行外观蒜检查，不俱得有裂纹稻、未熔合趟、夹渣、光未填满弧协坑和焊瘤么等缺陷，读并应符合期下表的规邀定：灭项目描焊缝种类沃质量要求览气孔秒横向对接石焊缝在不容许引（堂m墨m亭）介纵向对接敏焊缝、主惠要角焊缝奉直径小遮于坑1.柳0排，每米不瓜多谣于比3校个，间距忍不小核于拨20闪其它焊缝绪直径小卵于件1.弄5袍每米不多轻于疗3碌个，间距帜不小撞于棕20慨咬边劫受拉杆件绒横向对接冒焊缝及竖勇加劲肋角钟焊缝（腹分板侧受拉净区）只不容许蹈受压杆件参横向对接凝焊缝及竖怨加劲肋见盗寒风（腹滔板侧受压续区）饰≤折0.3洲纵向对接打及主要角护焊缝鱼≤婶0.5馆其它焊缝枕≤及1.0宅焊脚尺寸担主要角焊填缝慌+丹2.0纺h会l祖0液其它焊缝皱+2.0地h圆l=1\*GB3遇①缴-1.0窄焊波晚角焊缝甚任虽意编25m躲m骗范围内高坏低愁差事≤劳2.0筒余高漂对接焊缝灶焊缝扮宽畏b<1责2千时目，块≤进3.0乘1字2晶＜杏b毅≤屈2麻5蝇时瓦，嫌≤野4.0钩b遗＞疏2勿5炮时普，炕≤否4b/2坐5寸余高铲磨迟后表面晕横向对接愉焊缝汇不高于母芦材元0.5般不低于母袍材者0.3嫌粗糙权度哗Ra50继注：=1\*GB3以①玉手工角焊旁缝全长吹的界1川0浆％允脖许充h弓l朴(授+3.0纺,-1.醒0)除锈赌除锈的方梅法：机械剥抛丸除锈待和手工动睬力除锈。灰除锈的时歼机和除锈保方法的选临用：钢材减进场复试筒合格后，眉首先选用盏专业机械妇进行抛丸好除锈；施炮工过程中说，个别部拉位（焊缝叮等）采用盘手工动力某除锈。杆除锈的部吩位：钢梁糊所使用的渡钢板及型极材，进场烘后进行抛贤丸或喷砂深除锈；钢弃梁相应部简位焊接后甲，对焊缝钟及周围进骑行手工动汤力除锈；塔现场安装卖阶段，对眨个别安装榆板件和安浅装焊缝进鞋行手工动月力除锈。泰可不除锈各的特殊部迹位：浇注宰砼或被砼相包围的部扒位（如钢前梁翼板上糕部，钢梁贱内部设置荷剪力钉部忠位等）。允除锈清洁统度要求。痰抛丸除锈踏达讨到若Sa2.曾5彻，手工动姻力除锈达脾到宪St3.循0.环抛丸除锈某操作流程群（赢1洁）除锈班饿组，根据侮所用钢材行的缓急程阴度，对钢御材进行除酷锈作业。蒸（很2券）抛丸采爸用专业除跌锈机械完蜡成。先用盖运输起重击设备将待将处理钢板纽运至抛丸县机的工作美平台上，纳而后通过饭抛丸机传撒送带传送键至抛丸室磁，由其自乖动完成除著锈。贫（聪3态）钢材抛汗丸除锈时页，如无特座殊部位板焰件应对钢少材的所有举面同时进习行除锈，俩特殊部位何板件可以足单面除锈铃。除锈时袍，由操作见人根据实疫际需要调喷节机器松运行参数良。犯（椒4刻）钢材除慈锈移出工齐作平台后员，由人工遮将钢板上婆部遗留的抽钢丸扫除刮干净，等益待搬运至道涂装区。谅手工动力机除锈要求裁（声1区）除锈班风组，根据区钢梁焊接松工序的完贡成情况，锯安排除锈缎时机、除酱锈人员和捞除锈设备梅。软（参2诚）钢梁焊汁接后，除援锈班组在畏焊缝及焊遵缝周粉围车3扛0荒～见50m租m确范围内进兰行除锈，杏达到要求哗等级。败（波3裳）除锈设铲备：电动墓磨光机。去除锈的检达验程序葱（北1诚）因抛丸鸭除锈是根氏据实际需疲要进行的亿不定期不羞定时作业淡（但偏重厨在钢结构讯制作前期卡），除锈已清洁度的茧检验主要器由厂专职甩质检员进事行。设置桌驻地监理幅后，除锈公清洁度的毫验收工作砖，根据监松理要求办旱理。饮（诱2少）焊缝除句锈的检验纠随各零部呢件的施工际程度时时青安排，由军班组自检球，厂专职嫁质检员抽跌检。所检验方法拿：实物与勿标准照片芹比对，并左结合规范偶文字说明都。腊清洁度检背验的执行生规范：《悉涂装前钢单材表面锈言蚀等级和熟除锈等级左》连GB89尚23-8郑8酒的有关规喊定。涂装斜涂装材料班要求：满亿足设计要狗求的防腐墨年限和业厅主要求的轮颜色。钢式梁内外表持面涂装材娃料按《公剂路桥梁钢芝结构防腐疗涂装技术午条件》醒（露JTT7泽22-2熄00舞8危）规范中狡的络C仇3酸腐蚀环境茅的秧S0辉4五（外表面泄）圾和毕S1辣3掉配套（内作表面）。拢涂料试验并。涂料进哥场后，对晃底漆、面旁漆分别进汁行复试检敲测。复试棉检测合格腹后才能使弓用。纽涂装部位耍：抛丸除肯锈后的原掌材和钢梁骄除锈合格验的部位（纸如焊缝）咱。浓可不涂装娇部位：钢糕梁最终不惠需除锈的重部位为顶生板上面。鹅涂装方法甩：经抛丸甚除锈后的使钢材，主昌要采用喷纯涂作业，丈特殊环境毕时可采用序辊涂作业便；经手工惰动力除锈趴后的焊缝墙及焊缝周谱围，主要浴采用刷涂堪作业和辊预涂作业，沃一般不采教用喷涂作样业。寒涂装时限滑：涂装必捎须在除锈侨后炸4番小时内开蜘始国，视8态小时内完男成，且应析根据天气少原因缩漂短术“裳除且锈种—通—娇涂柔装绪”时的间隔时慕间。简涂料使用板：漆料的托配比及使馅用情况，大施工人员咸根据漆料扶的施工说贸明文件执末行。伤涂装遍数代和涂装厚考度的要求够：根据所赚选涂料的厕防腐体系臭要求执行混。辫预留涂装槐：经考虑到工素地安装环爹境，为保某证钢梁安三装后整体遥外观一致悦，钢梁外解部预留一慧道面漆在研工地安装滤完成再统浅一喷涂。重涂装外观亏要求：涂舱层表面平夏整均匀，因不允许有晌剥落、起聪泡、安裂纹、气平孔，允许切有不影响耍防护性能仍的轻微桔秋皮、流挂需、刷痕和泪少量杂质码。馅每遍涂装边间隔：必喂须在上一拢道漆干透盏的情况下哨再进行下寨一道漆的参喷涂工作桂。干透时狠间由施工物班组根据凑天气情况喉不定时检爹查。旺涂装环境玩要求：当灵风沙、雨柄天、浓雾跌及气温雁在朴4舰0归℃更以上、相寸对湿度熄在库8纵0押％以上时唱不进行施陶工。涌剪力钉焊坐接盘剪力钉焊来接除特殊让部位及原船因外（如备空间不够怎，专用设末备无法使垄用；因生这产安排原童因预留的腾极少的剪饭力钉）必柱须使用专靠用的焊接杆设备，操吃作人员持星证上岗。腹凡是未使辩用专用焊衡接设备焊绩接剪力钉蜻的必须事阶先征得技韵术人员同粉意，之后例再实际操店作。没剪力凉钉规格要融符合要求棍。墨焊接迹前必须按股照技术人考员提供的筒交底单在不被焊部位典划位置线偿。划线后光，按线焊风接剪力钉批。业剪力困钉焊接后饥应进行弯坚曲试验检四查。试验犯可用手锤低打击剪力恩钉试件头述部，使其丈弯镜曲奸30蝴°硬。试验后蜻，在试件糖焊缝和热塞影响区不逐应产生肉裳眼可见的石裂缝。弯罚曲试验采泪用抽检原充则检查，丧每段钢箱善梁按焊接煤后的剪力贵钉数量抽唤检码1元％。伙焊接厅后，剪力汉钉根部焊欣角应均匀答，焊接立昼面的局部机未熔合或迈焊角不幅足杨360悲°指的应进行廉修补。检枣查采用抽胳检原则，扛每段钢箱月梁按焊接鸦后的剪力穴钉数量抽痛检触1晚％。珍如果首枚钢剪力钉或瓜一定量的决剪力钉因葡焊接设备取原因造成遮焊接质量还不太理想速（穿透力稍小），那彼么应在以刺后的剪力粗钉焊接前授将待焊部瞒位用砂轮宪打磨出金兴属光泽。休主要工序幅施工工艺敲流程妙现场焊接债保证措施衔8.4.陕1洲焊接前，潮按工艺单托要求选择蜓与被焊部汉位材质相拒匹配的焊洁接材料。洪8.4.吹2董焊工必须驱通过考试椅并取得资刚格证书，弟且只能从晨事资格证穿书中认定匀范围内的光工作。张8.4.挣3欣焊接前，幻按照规范贝进行焊接嘱工艺评定专试验，试塞验满足要蓝求再进行巡正式焊接妨作业。稼8.4.亩4番此工程所鸽使用的焊领条为低氢芬型焊条。咱焊条使用确前按规定舱烘干，烘世干温度萌为光35私0割～绑38物0欢℃泻，保温时卵间循为耀1.闭5窗～冻2公小时，烘显干后缓冷遮放置仿于散11好0旺～垃12霸0叫℃嫌的保温箱云中存放、徒待用；使海用时置于板保温筒中锋；烘干后胃的低氢型束焊条在大库气中放置裂时间超将过华4卵小时应重泥新烘干；抛焊条重复慢烘干次数莫不宜超断过及2锯次；受潮祝的焊条严雷禁使用。南8.4.抵5深焊接时环悬境湿度不描宜高繁于逝8灿0桨％，焊接搬作业区风童速当手工扒电弧焊超耐过利8m/巷s箩（即风力洗在五级及浪以上）、歼气体保护匆电弧焊及撞药芯焊丝歼电弧焊超边过蜓2m/界s认（即风力仿在三级及彼以上）时朋，设防风接棚或采取辞其它防风威措施。历8.4.留6廉施焊前，等清除待焊素处表面的卵氧化皮、蛙油污等。营当焊件表馋面潮湿时退，采取加总热去湿除扣潮措施。草焊接时严尤禁在母材枯的非焊接岩部位引弧鬼，焊接后约应清理焊腊缝表面的夫熔渣及两索侧的飞溅熄，清除完洽成后方可抗粘贴陶瓷耕衬垫。跳8.4.贪7棍箱梁各部辈位的焊角方高度、焊援接厚度及佩允许偏差多按设计图黑纸及规范闪规定的要勾求执行。竟8.4.被8励箱梁主要单焊接顺序辱：焊接隔耳板与腹板车立焊叉缝磁—洽—缝焊接腹板滚竖肋与腹幸板的立焊惊缝像—氏—播焊接底板夕、纵向肋摆板焊持缝分—伪—闯焊接箱内馋腹板与底使板或面板眼的通长角僵焊丹缝拿—塞—趣焊接其它偿加劲肋板睁件焊缝。缓8.4.将9益施焊时，意严禁在接婆头间隙中让填塞焊条属头、铁块酒等杂物。喉施焊时，既根据被焊皱部位和焊数接工艺要清求随时调讨整焊接方绩法、焊接亲参数，保鹿证焊接质弹量。宜采漫用对称焊雾、中分逆羽向倒退焊伯，减小焊宇接变形。享焊接时，限根据实际奖情况设置逗防焊接变额形装置。孕如采用加溉设临时支丰板，压制钻重物刚性擦固定，对沸称焊接等剩方法。糕焊接完成袜后，先由啦质检人员凉对现场焊死缝进行检溜测，检测使合格后通卷知第三方勾检测单位身对现场焊婆缝进行检顾测。峰运输路线评及运输保低证措施运输路线伤昌平南口泼市政工业馆园阁内画—火李流路向俩东搅—此温阳路右岩转狱—贤水南路左秩转完—布京藏高速广辅路右竿转长—墙顺沙路左析转诉—币X兰X汇路左插转竿—识施工现场羡。渔运输质量汇保证措施究箱梁构件拥装车支垫渔点要符合瓜设计要求陶，镖绳打汪紧并垫上杜钢包角，彩防止钢箱态梁边角处寸变形；驴卸车，安斥装时吊车叔臂起落要示平稳，低像速，禁止路忽快忽慢帖，避免碰贞撞而引起僚构件损坏巷、变形现孩象；萌安装时要使边安装边邮同甲方技竹术质检人时员进行校范正、验收曾，直到符朱合甲方质滤量要求方临可脱钩；营吊装前向嫌班组进行夏技术质量讽交底工作锡。顶推硬9.1葵揭顶推概况调9.1.杨1板兵该工程分恳为左右两晕半幅，钢蔬梁跨径东保半漫幅组40+5醉0+45闸=13埋5挣米。西半活幅跨终径及45+5稍0+40转=13裤5料米。单箱衡三室结构誓，顶板捕宽抵13.3栗5节米，底板守宽钻7.8疤5值米。毫饮礼（钢箱梁礼断面图）胜9.1.耗2羡冷顶推顺序眯由南向北埋顶推。版9.1.伍3妄本顶推制作卖段全炸重鸭52冰0苦吨（含倒绸梁重量）亦9.1.卡4鸭何顶推位建于煤19--续-2市0宅轴，西半腿幅跨千径笋45针m脱，东半幅封跨旧径左40鹿m恼。顶推制纱作段长度绣，左幅顶村推段钢梁打长遭度背68.5还m记，右幅顶真推段钢梁污长湾度舍63.5阳m男。城9.脚2璃钢箱梁顶详推施工原蒸理茄1铁、选辫用爱100滋t酱连续顶推甚千斤悔顶甚,岸通过工具我锚夹拒住在n挪根（根据洁实际拉力狸确定根数亿最脂多傻1傅0斗根）直赢径拢φ远15.2集4技传力钢绞循线，钢梁叼梁后端底瓶板焊接活钩动锚固端守，通过活脑动锚固端刑与传力钢艰绞线连接添，当千斤蹦顶开始顶肚推作业时赏，钢绞线予拖拉钢梁碗前移变酒位剃,挡控制单根拳绞线受力呢不仆超顿10燥t祝。择在每次顶肉推作业时扭钢梁梁后乳端底板焊众有活动锚歪固端，活最动锚固端励卡在底板售两中殖间剪U梁肋之间。半另在墩位辫处的钢管情支架上安库装连续顶世推千斤顶溉，千斤顶揪底座采用缠型钢加工冬，底座后灭端顶在临努时墩上，浪由临时墩唱提供支反坟力，并将字其焊接固凭定防止移僚位，反力高座必须牢瞧固，保证升足以克服就顶推时的依摩擦反力障，千斤顶词每顶推一启个行程必威须停止，疾调整位置棍后继续顶细推，周而凝复始，直湾到可拼接畏下段钢梁荡。问9.壤3止顶推步骤统9.2.督1妻在慰X义X夫路两侧护赔栏以外，仅搭设临时掌支架，支条架顶面按遭对应钢箱退梁底面竖弓曲线包括备预拱度调喘整标高，亡将厂内制阀作完毕钢错箱梁各制绩作段吊装众就位，开遇始组焊成倒整体。并裹在止在川2呈0然号墩锋与阴2酱1怖号墩之滑间荐X气X团河堤坝上非设置反力裤支架将水沫平千金顶摔安装在上秩。暴9.2.盖2午安装滑道助且滑道高历于支捉座弓200m掠m连布设胎具搞，安装倒值梁。赔9.2.大3迁务开始顶推划，顶推榜至溪2元0密墩上说方羡50m锤m切处，拆除搏倒梁。对亡钢箱梁进防行横向调学试后，二肌次落梁。气顶推示意苍图订9.4予控导梁往导梁为钢闪板焊接组篇件，一端智与钢箱梁膨腹板等高屿，便于联搂接。导梁城为两片，胆两片间设尽横联系。疤导梁与钢纽箱梁中腹次板联接。蛙导梁执由贱2辅片等高度介工字型实伸腹板钢板缴工字主梁跳组成，横新向中心木距购3植m宇，导梁纵夸向枣长驻30召m侍，根部高冬度与钢箱惊梁中腹板绝一致，赔高稍2.0讨m尽。为了运胖输和拼装乖方便，槐将垦30级m说长主梁纵朽向分梨成光3渡段，首节们长猾度叉1覆5械米，其余训两节分别兆为患1惜0元米破和烧5阳米，采用易高强螺栓校拼装而成呀。工字型望钢板主梁众顶、底板蔬厚度前半足段衰