化妆品设备与维护3

第二章压力容器第一节压力容器的结构第二节压力容器的分类第三节化工设备的重要作用第四节化工设备材料选用化工设备的作用各不不同，设备内部的结构也不同，但它们都有一外壳，这一外壳称为化工容器。

化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。化工生产中介质通常有较高的压力，故化工容器通常为压力容器。一、压力容器第一节压力容器的结构压力容器（属承压类特种设备）：

是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。二、压力容器的基本结构压力容器主要有圆筒形、球形和矩形三种形式。薄壁圆筒形压力容器通常由钢板卷焊而成。一般由筒体、封头、支座、法兰、密封装置、安全附件、开孔及各种工艺接管所组成。如图1所示。图1压力容器的基本结构压力表安全阀筒体封头法兰及密封件支座铭牌压力容器的基本结构1、筒体筒体是构成容器空间的主要受压元件。根据其几何形状的不同，筒体可以分为圆筒、圆锥、球形、椭圆、矩形等；2、封头封头是构成容器空间的主要受压元件。根据其几何形状的不同，封头可以分为平盖、碟形、半球形、球冠形、椭圆形、锥形封头。

(e)折边锥形封头(f)无折边锥形封头(g)平板形封头a、椭圆形封头(1)组成:半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)

直边作用:

保证封头制造质量和避免边缘应力作用。

(2)受力特点:椭圆部分经线曲率平滑连续，故封头中的应力分布比较均匀。结构特性介于半球形和碟形封头之间。封头材料碳素钢不锈钢、耐酸钢封头壁厚4～8

10～18≥20

3～910～18≥20

直边高度254050254050标准椭圆形封头的直边高度h确定（1）组成：半个球壳。（2）制造：整体冲压困难，加工工作量大。b、半球形封头（3）优缺点：从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大、直径小时整体冲压困难。（4）应用：一般中、小直径的容器很少采用半球形封头。多用于公称直径＞2.5m的容器中。c、碟形封头又称带折边球形封头(1)组成:球面半径Ri、过渡圆弧半径r和高度为h的直边。(2)特点:经线曲率发生突变，受力状况不佳。因此没有椭圆形封头应用广泛。e、锥形封头广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖便于收集与卸除设备中的固体物料。塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体连接，称为变径段。

(1)最简单、制造最容易的一种封头。(2)缺点：但相同直径和压力的容器，平板封头厚渡过大，材料耗费过多而且十分笨重。其他：

平板封头

(3)应用：在压力不高，直径较小的容器中，常需要拆卸的人孔、手孔的盖，操作时需要用盲板封闭的地方等都采用平板形封头；高压容器中，平板封头用得较为普遍，这是因为高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难。小结

综上所述，

1从受力情况来看-----

半球形最好，椭圆形、碟形其次、锥形更次、而平板最差。

2从制造角度来看----

平板最容易，锥形其次，碟形、椭圆形更次，而半球形最难。就使用而言，锥形有其特色。3、法兰法兰连接可分为压力容器法兰和管法兰连接。它们的结构相似，都是由一对法兰、一个垫片、数个螺栓和螺母组成。1—螺母；2—法兰：3—螺栓：4—垫片

一)压力容器法兰压力容器法兰是指筒体与封头、筒体与简体或封头与管板之间连接的法兰，与管法兰作用相同，外形相似，但因公称直径的定义不同，不能互换。其作用是使不同的受压元件组合在一起，同时保证连接部位不产生泄露。压力容器法兰密封面形式a、压力容器法兰密封面形式压力容器法兰常用的密封面有平面型、凹凸型和榫槽型三种形式，如图所示。●按法兰自身的结构型式分整体法兰：其结构将法兰与壳体锻或铸成一体或经全熔透的平焊法兰；松式法兰：指法兰不直接固定在壳体上，或者虽固定而不能保证与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构，如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰等b、压力容器法兰垫片垫片是构成密封的重要元件，垫片的作用是封住两法兰密封面之间的间隙，阻止流体泄露。垫片的材质、形状和尺寸对法兰连接的密封性能有很大的影响。对垫片材质的要求是：具有良好的变形能力和回弹能力，以适应操作压力和温度的波动；耐介质的腐蚀，不易硬化或软化；有一定的机械强度和适当的柔软性，确保垫片经久耐用。最常用的垫片按材料的不同可分为非金属、金属、非金属与金属组合式垫片。（1）非金属垫片（2）金属与非金属组合垫片（3）金属垫片垫片材料的选择应根据温度、压力以及介质的腐蚀情况决定，同时还要考虑密封面的形式、螺栓力的大小以及装卸要求等，其中操作压力与温度是影响密封的主要因素，是选用垫片的主要依据。对于高温高压的情况，一般采用金属垫片；中温、中压可采用金属与非金属组合式或非金属垫片；中、低压情况多采用非金属垫片；高真空或深冷温度下以采用金属垫片为宜。非金属软垫片用于平面密封面和凹凸密封面。缠绕式垫片和金属包垫片适用于乙型平焊和长颈对焊法兰的各种密封面上。（1）公称直径用符号“DN”表示对于用钢板卷制的圆筒公称直径是其内径；对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管的外径;对于管子来说，既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是接近内外径的某个值。4、压力容器法兰标准工程应用中，一般都选用标准法兰，这样可以减少压力容器设计计算量，增加法兰互换性，降低成本，提高制造质量。法兰联接的基本参数是公称直径和公称压力。（2）公称压力在制定零部件标准时，仅有公称直径这一个参数是不够的。因为，即使公称直径相同的筒体、封头或法兰，只要它们的工作压力不相同，那么它们的其他尺寸也就不会一样，所以还需要将压力容器和管子及零部件所承受的压力，也分成若干个规定的压力等级。这种规定的标准压力等级就是公称压力，用符号“PN”表示。目前我国规定的压力等级有：0.25、0.40、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4MPa等。（3）压力容器法兰的公称直径和公称压力 压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配的筒体或封头的内径;公称压力是指某种材料制造的法兰，在一定的温度下所能承受的最大工作压力，用“PN”表示，是法兰承载能力的标志。压力容器法兰的公称压力是指在规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法兰，在200℃时所允许的最大工作压力。训练1为一台精馏塔配一对联接塔身与封头的法兰。塔的内径是1200mm，操作温度为300℃，设计压力为0.2MPa。介质易燃易爆，塔体材料为20R。解⑴初定法兰公称压力MPa（2）定法兰类型（3）查最大允许工作压力并比较（4）选用密封面（凹凸型）（5）确定法兰各部分尺寸⑹压力容器法兰标记为：

法兰—FM（或M）1200—0.6JBT4701-2000二）管法兰管法兰用于管道之间或设备上的接管与管道的连接。标准管法兰种类较多，常用的有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊法兰等三种类型，结构如图所示。1、管法兰密封形式 管法兰的密封面形式有突面、凹凸面、全平面，榫槽面和环面五种,其结构如图所示。前四种为常用的密封面。a）突面（RF）b）凹凸面(MFM)c）榫槽面（TG）d）全平面（FF）e）环连接面（RJ）管法兰密封面形式

突面和全平面密封的垫圈没有定位挡台，密封效果差；凹凸型和榫槽型的垫圈放在凹面或槽内，不容易被挤出，密封效果有较大的改进。 适应于板式平焊法兰的密封面有突面和全平面；适用于带颈平焊法兰的密封面有突面、凹凸面、榫槽面和全平面四种。带颈对焊法兰的密封面则五种均适应。4、支座

(a)鞍式支座

(b)圈式支座(c)支腿式支座支座的作用：支承或固定化工设备。常用的支座有：卧式支座、立式支座和球形容器支座。卧式支座分为：鞍式、圈式和支腿式三种。鞍式支座：简称鞍座，应用最普遍；圈式支座：加强作用，大直径薄壁容器、真空容器等；支腿式支座：一般只用于小型卧式设备。

卧式容器支座

(a)耳式支座(b)腿式支座（c）支承式支座(d)裙式支座立式支座应用较广泛的有：耳式、腿式、支承式和裙式。立式容器支座球形容器支座有：柱式、裙式、半埋式和高架式四种形式。

球形容器支座(a)焊制(b)弯制一）鞍式支座（JB/T4712.1-2007）1、鞍座类型分为焊制和弯制两种形式，如下图所示。焊制鞍座：由底板、腹板、筋板和垫板组焊而成；弯制鞍座：腹板与底板由同一块钢板完成,只有当DN≤900mm的设备才使用弯制支座。

鞍座

为了使容器的壁温发生变化时能够沿轴线方向自由伸缩，鞍座的底板有两种：一种底板上的螺栓孔是圆形的，为固定式支座（代号F)，另一种底板上的螺栓孔是椭圆形的，为滑动式支座（代号S)，如图所示。鞍座结构二）腿式支座（JB/T4712.2-2007）

腿式支座用于立式设备。由一块底板、一块盖板、一个支柱焊接而成。容器直径较小用三个支腿，较大用四个支腿。有A型、AN型；B型、BN型；C型、CN型六种结构。A和AN型是角钢支柱；B和BN型是钢管支柱；C和CN型是H型钢支柱。A、B、C型带垫板；AN、BN、CN型不带垫板。腿式安装三）耳式支座（JB/T4712.3-2007）

耳式支座也称悬挂式支座，由底板或支脚板、筋板和垫板组成。适应公称直径不大于4000mm的立式容器。

优点是简单轻便，但对器壁会产生较大局部应力。因此，当设备较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板，增加接触面积，降低筒壁的局部应力。垫板材料一般应与容器材料相同，垫板厚度一般与筒体厚度相同，也可根据实际需要确定。

当设备公称直径不超过900mm，且壳体有效壁厚大于3mm，壳体材料与支座材料相同或相近时，也可采用不带垫板的耳式支座。耳式支座筋板和垫板材料分为四种。按筋板的不同，耳式支座分为短臂（A）、长臂（B）和加长臂（C）。

耳式支座四）支承式支座（JB/T4712.4-2007）

一般用于高度不大且离基础较近的立式设备。

支承式支座与筒体接触面积小，会使壳壁产生较大的局部应力，所以需在支座和壳壁间加一块垫板，以改善筒壁的受力状况。有两种类型：用数块钢板焊制而成的A型；用钢管制作的B型。A型适用于DN=800～3000mm的容器，B型则适用于DN=800～4000mm的容器,焊制在容器下封头上。

A型支承式支座1—基础环；2—地脚螺栓座；3—盖板；4—检查孔；5—封头；6—塔体；7—引出孔8—引出管；9—裙座体；10—地脚螺栓；11—垫板；12—筋板；13—支承板五、裙式支座裙式支座结构简图

裙式支座简称裙座，由裙座体、基础环和地脚螺栓座组成。座圈上开有人孔、引出管孔、排气孔和排污孔。

座圈焊在基础环上，并通过基础环将载荷传给基础，地脚螺栓座焊制在基础环下方，由两块筋板、一块压板和一块垫板组成。地脚螺栓通过地脚螺栓座将裙座牢牢地固定在基础上。裙座体除圆筒形外，还可做成半锥角不超过15°的圆锥形。当地脚螺栓数量较多，或者基础环下的混泥土基础表面承受压力过大时，往往需采用锥形裙座。裙式支座结构一、按承压性质分类

内压容器：内部压力大于外部压力的容器；外压容器：外部压力大于内部压力的容器。内压容器按设计压力大小可分为四个等级：

低压容器（L）0.1MPa≤P<1.6MPa中压容器（M）1.6MPa≤P<10MPa高压容器（H）10MPa≤P<100MPa超高压容器（U）P≥100MPa第二节压力容器的分类

反应容器（R）：反应器、反应釜、分解塔，合成塔等；换热容器（E）：余热锅炉、热交换器，蒸发器，冷凝器；分离容器（S）：分离器、过滤器、吸收塔、干燥塔等；储存容器（C，球罐B）：如各种储罐；如果同时具备几项作用，按主要作用来划分种类。二、按在工艺过程中的作用为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国TSGR0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》依照压力容器失效危险性的概念，综合考虑了设计压力（p）、容积（V）和介质危害性等因素将压力容器分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种。Ι对容器的设计、制造、检验、使用和管理要求愈高。ⅡⅢ三、按安全技术监察规程分类压力容器的介质分为两组：第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；第二组介质：除第一组以外的介质。按《容规》进行压力容器类别划分应当先根据介质特性选择类别划分图，再根据设计压力p

(单位MPa)和容积v

(单位L)，标出坐标点，确定容器类别。

对于第-组介质,压力容器的类别划分见图3.图3中,a点容积V=25L，b

点容积v=5×103L，c点容积v=3.125×104L，d点容积V

=6.25×105L，e点容积v=107L。

对于第二组介质,压力容器的类别划分见图4。图4中,a点容积v=25L，b

点容积v=5×104L，c点容积v=3.125×105L，d点容积V

=3.125×106L，e点容积v=5×107L。图3压力容器分类——第一组介质图4压力容器分类——第二组介质

薄壁容器：直径之比K=Do/Di≤1.2的容器；厚壁容器：直径之比K=Do/Di＞1.2的容器。

四、按相对壁厚分类

低温容器：设计温度t≤-20℃；常温容器：设计温度t＞-20℃~20℃；中温容器：设计温度t＞20℃~450℃；高温容器：设计温度t＞450℃。

五、按容器壁温分类分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。

六、按制造方法分类七、按使用方式分类分为固定式和移动式压力容器。

八、按几何形状分类分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器等。

钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。

九、按制造材料分类第三节化工设备在化工生产中的作用化工生产企业的各种化工产品是按照一定的工艺过程，利用与之想配套的化工设备生产出来的。原料化工生产过程

产品乙烯生产工艺流程图设计合理、质量优良的新型高效化工设备提高产品质量提高产量降低能耗、节约成本化工设备不仅用于化工和炼油生产中，在轻工、医药、食品、冶金、能源、交通等工业部门均有广泛应用。化工机械：化工生产中使用到的各种机械设备的统称，包括动设备和静设备。动设备：又称“化工机器”，依靠自身的运转进行工作的，如各类泵、压缩机、离心机等等。静设备：塔设备、换热设备等等。

化工设备：静设备化工机器：动设备化工容器：化工设备外部壳体的总称；压力容器：化工容器都承受一定的压力。化工厂中的机械设备有80%属于化工设备，10%左右属于化工机器、其余属于一般工业机械，如：减速器、起重设备等。由此可见化工设备在化工生产中应用及其广泛，在化工生产中有着非常重要的地位。材料：1、高温下，力学性能和金相组织发生改变；2、低温下，脆性断裂问题；3、介质的腐蚀性；4、频繁开、停车的设备，冲击作用力导致疲劳。合理选用材料是设计、制造化工设备的重要环节。第四节化工设备材料选用一、金属材料的力学性能工艺性能：即制造性能，如铸造、锻造、焊接和切削等。使用性能：包括物理性能、化学性能、力学性能等。力学性能：即机械性能：强度、刚度、硬度、弹性、韧性、塑性、疲劳等。（力学试验获得）弹性阶段：ob段屈服阶段：bc段强化阶段：ce段不均匀塑变阶段：ef段应力应变曲线几个术语：刚度、弹性、弹性变形几个术语：强度、塑性、塑性变形（二）材料的强度和塑性1、强度指标σs：屈服阶段最低点对应的应力称为屈服点或屈服极限。

表示材料失去对变形的抵抗能力，出现显著塑性变形。

塑性材料强度设计的依据。σb：强化阶段最高点对应的应力称为抗拉强度极限。

表示材料能承受的最大应力值，标志失去承载能力。

脆性材料构件强度设计的依据。应力应变曲线2、塑性指标材料承受塑性变形的能力：（1）延伸率

δ（2）断面收缩率

ψ塑性材料：δ≥5%，低碳钢、铝合金、青铜等。脆性材料，

δ＜5%，铸铁、高碳钢、混凝土等。定义：金属材料对外界物体机械作用（压陷、刻划）的局部抵抗能力。（三）材料的硬度1、布氏硬度（HB、HBS、HBW）2、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）3、维氏硬度（HV）工程上，常用压入硬度表示，常用指标有：硬度是反映材料弹性、强度与塑性等的综合性能指标。一般硬度高的材料强度高，耐磨性能较好，但切削加工性能较差。冲击载荷：以很快的速度作用于工件上的载荷；冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。材料的冲击韧性随温度的降低而减小。（四）冲击韧性（ak）定义：材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。蠕变现象：一定应力下，随着时间的延长发生塑性变形。高温下易发生蠕变现象。（五）蠕变（σn）定义：循环载荷作用下，无显著外观变形却发生断裂。疲劳破坏：金属材料在小于屈服强度极限的循环载荷长期作用下发生破坏的现象。（106~107次）（六）疲劳（σr）

化工设备的金属用材主要有：

碳钢、合金钢、有色金属及其合金。压力容器及受压元件用钢主要有：板材、管材、型材、锻件、铸件。二、化工设备常用金属材料定义：指含碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。根据碳钢中S、P杂质含量的高低分为：普通碳钢和优质碳钢。

☆杂质：S热脆性；P冷脆性。（一）钢板1、碳钢：非合金钢

大多化工设备（容器类设备）是由钢板卷焊而成的，封头、球壳等不规则形状部分也是用钢板加热成型和热加工后再拼焊的方法制造的。（1）普通碳钢：冶炼降低，价格低廉。

P的含量≤0.045%，S的含量≤0.05%。

牌号：Q235A·F的含义。

解释如下：

Ｑ—钢材屈服点235—屈服点的强度数值A—质量等级，由低到高共有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四级F—沸腾钢，脱氧方法符号，还有Ｚ（镇静钢,

可省略）、b(半镇静钢)和TZ(特殊镇静钢)等。

（2）优质碳钢：Ｓ、Ｐ杂质含量均小于0.035%冶炼工艺严格，组织均匀，质量较好。成本稍高。牌号：以钢中平均含碳量的万分数表示，分以下三种。。①低碳钢（

含碳量ωc≤0.25%）

常用有10、15、20、25，塑韧性和焊接好，冷冲压及焊接性能良好，刚强度低。广泛用于化工设备。

②中碳钢（0.25%＜

ωc＜0.6%）

常用的牌号有30、35、40、45，良好的综合力学性能，强度和塑性适中，焊接性能差。不适于制作化工设备，经调质后用作各种轴、齿轮、连杆等。③高碳钢（

ωc≥0.6%）常用的牌号有60、65、70，刚强度高，塑性差。常用于制造各种弹簧、刃具等。

2.4知识的拓展：合金元素对铁碳合金的耐腐蚀性能的影响。合金元素碳锰硅硫磷铁碳合金的化学成分表

合金钢是在碳钢的基础上，加入某些合金元素所形成的钢种。常加入的元素有Si、Mn、Cr、B、W、V、Ni、Ti、Nb、Al等。

加合金元素目的：改善钢的性能，满足使用要求。（1）低合金钢：合金元素总含量＜5%

牌号：Q295、Q345、Q395较常用。性能：较高的强度，良好的塑性、韧性，焊接性、耐蚀性和冷成形性，低韧脆转变温度，适于冷弯和焊接。应用：广泛用于桥梁、车辆、船舶、高压容器等。2、合金钢知识拓展：合金元素与杂质1、合金元素与杂质的区分界定？能改善某种性能合金元素除合金以外的杂质2、合金元素加入量对合金耐腐蚀的影响？塔曼定律合金元素3、在不同条件下，合金元素或杂质对腐蚀的影响合金元素或杂质,随着条件不同，或加速，或抑制。杂质VS不锈钢是指耐大气、水腐蚀钢和耐化学介质腐蚀钢的总称。牌号：以数字表示含碳量的千分数，如00：含量小于0.03%0：含量为0.03%～0.07%1（或不写）：含量为0.08%～0.14%2：含量为0.15%～0.24%合金元素符号后的数字表示该合金元素含量的平均百分数。

如0Cr18Ni9表示，含碳量约0.07%，含铬量约18%，含镍量约9%的不锈钢。（2）不锈钢知识的拓展：奥氏体不锈钢的化学成分合金元素铬镍钼碳锰和氮硅铜钛和铌0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo200Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3老标准牌号不锈钢按组织结构分为：①奥氏体不锈钢：含铬量大于18%，常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr18Ni9；②铁素体不锈钢：含铬量12%~30%，常用牌号有Cr17、Cr25、Cr28等；③马氏体不锈钢：强度高，塑性、焊接性差，常用牌号有1Cr13等。

用于650℃以上高温环境下工作的设备。特点：良好的化学稳定性，抗氧化性以及热强性。

抗氧化钢：主要抗高温氧化，强度并不高，常用做直接着火而受力不大的零件，如热裂解管、热交换器等；

热强钢：主要能抗蠕变，也有一定的抗氧化的能力，常用做高温下受力零部件。如燃气轮机转子和叶片、锅炉过过热器、加热炉管等。（3）耐热钢与低温钢3、有色金属及其合金

有色金属具有耐蚀性好、低温时塑性好和韧性高等特殊性能，因而在化工设备中经常采用有色金属及其合金。常用的类型有：（1）铜及其合金（2）铝及其合金（3）铅及其铅合金

铜对各种硝酸、铵盐溶液耐蚀性差，对稀硫酸、盐酸及其他非氧化性酸等耐蚀性好。纯铜（紫铜）牌号：T1、T2、T3、T４。工业上蒸发器、蛇管等应用。Cu-Zn系合金（黄铜）牌号：H80、H68、H62等。容器零件、深冷设备零件等应用。锡青铜（青铜）：用来铸造耐蚀和耐磨零件，阀门、齿轮等。铜镍合金（白铜）：用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件等。（1）铜及其合金工业纯铝：广泛用于制造硝酸、含硫石油工业、橡胶硫化和含硫的药剂等生产设备，如反应器。防锈铝：耐蚀性比纯铝高，用作蒸馏塔和各式容器等。铸铝：铸造各种形状复杂的耐蚀零件，如化工管件、活塞、气缸等等。（2）铝及其合金

铅在许多介质中（亚硝酸、磷酸、氢氟酸等，特别是在硫酸）具有很高的耐蚀性。强度和硬底低、比重大，不耐磨，非常软，不能单独做化工设备，只能做设备衬里。铅与锑的合金称为硬铅，强度和硬度都比纯铅高，可制作加料管，耐酸泵和阀门等。（3）铅及其合金4、专用钢

为适应各种条件用钢的特殊要求，对低合金钢的成分、工艺及性能作了相应的调整和补充规定，发展了许多专门用途的钢材，如锅炉用钢、压力容器用钢、焊接气瓶用钢等。

编号方法：在钢号后面分别加注g、R或HP等，如20g、16MnR、15MnVHP。

特点：质地均匀、杂质含量低，满足特殊检验要求。（二）钢管

压力容器的各种工艺接管、换热器的换热管多为无缝钢管，所用材料有碳素钢、低合金钢、低合金耐热钢及高合金钢等。三、常用非金属材料

长期以来，金属材料一直是工程上常用的主要材料，这是因其具有良好的力学性能和工艺性能。但是，随着科学技术的迅猛发展，工程设计对材料的要求愈来愈高，不但要求有高强度，而且要求质轻、耐蚀、耐高温、耐低温和良好的电气性能等。因此，近年来越来越多的非金属材料应用在各个领域，取代部分金属材料，获得了巨大的技术经济效果，并已成为科学技术革命的重要标志之一。非金属材料可分为：无机材料：陶瓷、搪瓷、岩石、玻璃等有机材料：塑料、橡胶、涂料等

复合材料：玻璃钢、不透性石墨等（1）普通陶瓷（传统陶瓷）：采用天然原料如长石、粘土和石英等经成型、干燥、烧结而成。普通陶瓷有日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。1、陶瓷（2）特种陶瓷（现代陶瓷）：有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。应用：化工生产中应用较多的是耐酸陶瓷，其种类多。具有良好耐腐性，足够的不透性、耐热性和一定的机械强度，主做化工设备，如容器、反应器、塔附件、热交换器、泵、管道、管件等。化工搪瓷：是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温900℃左右烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。性能：具有优良的耐腐性能。应用：主要做反应罐、储罐、换热器、蒸发器、塔和阀门。2、化工陶瓷3、玻璃化工生产中用的玻