首片米箱梁浇筑施工技术总结

首片70米箱梁浇筑施工技术总结XX集团有限公司XX跨海大桥XX合同项目部2004年12月28日首片70米箱梁浇筑施工技术总结2004年11月29日，XX跨海大桥首片70米箱梁即将在这里进行浇注。它标志着XX跨海大桥上部结构施工的正式开始。上午9时整，XX跨海大桥工程总指挥长王勇下达浇注命令。由于箱梁预制前各项准备工作充分、组织严密、措施到位、各种工艺先进，截止当晚7点整，总共花费10小时，XX跨海大桥第一片70米箱梁浇注顺利完成。从拆模后情况来看，箱梁砼外观色泽基本一致、光滑密实、线条顺畅、尺寸准确，因此说第一片梁浇注是顺利和成功的，达到了我们预期的目的。为了及时总结经验，找出不足之处，更好地指导以后的浇注工作，现将首片箱梁质量情况及施工技术总结如下：首片箱梁质量情况：箱梁实体外观质量：箱梁砼光滑密实、线条顺畅、外观色泽基本一致；混凝土强度及弹模满足设计及规范要求（见附件1：混凝土强度及弹模报告单和混凝土强度、弹模增长曲线图）。箱梁尺寸准确符合设计及验标要求（见附件2：箱梁外形尺寸竣工测量报告）混凝土理论方量：816.7方（含压浆方量），实际方量：793.8方（不含压浆方量）。梁体裂纹情况：由于预先对台座进行了预压，减 轻了地基沉降的影响，同时由于养护得当，加上实施了初张拉，因此首片箱梁裂纹基本没有，只在箱梁腹板内侧出现数量较少、宽度较窄、深度较浅的裂纹。（裂纹情况见附图）6、按照设计及张拉工艺要求，对预制箱梁进行了孔道摩阻试验和二次张拉。初张拉、终张拉时的混凝土强度、弹模、以及张拉力、伸长量测试结果见附件3。孔道摩阻试验见附件4。符合设计要求。二、箱梁施工技术总结：第一片箱梁的成功浇注，证明了XX合同项目部编制的XX跨海大桥70米箱梁制造施工工艺是科学、正确、合理的，也是实事求是的，该工艺完全能够满足XX跨海大桥专用施工技术规范和设计的要求，达到了我们的预期目的。70米箱梁制造施工工艺分为十一章：第一章总则，第二章原材料的技术要求，第三章钢筋工程，第四章模板，第五章混凝土工程，第六章混凝土养护，第七章模板拆除，第八章预应力张拉，第九章孔道压浆，第十章箱梁封端，第十一章预制箱梁质量标准。工艺非常详细地介绍了70米箱梁制造施工中每道工序的施工方法、措施及控制要点及注意事项和安全质量标准，用控制工序的办法来控制整体工程质量。尤其值得一题的是：①底腹板及桥面钢筋整体绑扎、整体吊装工艺，内模整体吊装工艺等都是一次圆满成功；②内外模板安装拆卸顺利；⑶真空辅助压浆工艺的实施等。三、第一片箱梁的成功浇注，使我们配置的大型机械设备得到了考验，也充分证明了我们配置的机械设备先进完备、配置合理、功能齐全、安全可靠。为完成箱梁预制配制的大型机械设备有：龙门吊机4台，砼搅拌运输车8辆，大型混凝土搅拌站4座，箱型变压器3台，装载机4台，砼输送泵4台，布料机4台，振动桥4台，底模、端模、内模、外模各2套，底腹板钢筋及桥面钢筋绑扎台座各4套，钢筋吊具2套，备用发电机组4台等。尤其是龙门吊在起吊整体内模时，走行平稳、对位准确，结构的各项指标符合设计要求；4台电脑控制的布料机操作轻巧方便、转动自如、效率很高，大大减轻了施工人员的劳动强度。另外砼生产系统（原材料输送机、强制搅拌机、电脑控制系统、搅拌运输车、砼输送泵等）运行正常，供应充足。确保了砼连续浇注。四、第一片箱梁的成功浇注说明C50海工混凝土配合比是非常科学的。依据我们设计配置的C50配合比生产出的砼，工作性能和抗裂性能相当好，不发粘、和易性相当好、利于泵送和振捣浇注，强度及弹模指标均满足设计及规范要求，其中试件的3天强度为24.2Mpa、4天的弹模为31.4Gpa，7天强度为40.1Mpa、弹模为40.4Gpa，28天强度为59Mpa、弹模为44.9Gpa，28天的氯离子系数1.12×10-12m2/S，满足拆模及初张拉和制梁台座倒用的工期要求。（混凝土工作性能、强度和弹模试验报告见附件1）路五、借鉴购高速公路亚施工的理激念，成功矛地设计并扰制造出大监跨度的振佛动桥，填尤补了国内商桥面施工狂技术的空熔白，使桥送面的坡度奔、平整度碗的控制质西量大大超屑过国内现格有的施工馒水平。拴六、傻海工耐久的混凝土的退养护工作籍是箱梁预袖制的一个驾重要环节铸：在桥面赶及箱内底婶面混凝土弊具有一定攀强度时，党就开始表贷面的养护杨工作，保另证混凝土义表面湿润送，连续湿贯养威1俗4臭天。仅箱梁腹板择内外侧、粮翼板下侧精及底板下夫侧限在脱模后蔑用倦养护剂进遮行养护。童养护剂对随混凝土具抛有较好的弱水份保持抱和清洁作抗用，使用笼效果较好巨。在混凝术土浇注完裕后，我们厌立即进行影箱梁混凝桃土温度监撑测，温度列监测结果石及监测报失告见附桶件喝2惭。迁七、首片樱箱梁于妻二漂○国○嚼五年一月民九日由五匀号制梁台负座顺利移嫌至存梁台绸座，它标俯志着链排争式滚轮横仙移台车移匠梁试验获辆得成功，很使大吨位高移梁技术金达到国际狼先进水平茎。下一步室就是优化倾改进其细盯部构造和列滑道反力打槽的精度肚，增加两筹台车的同朽步走行控凳制装置，浓增加移梁和的安全可绵靠度。肺八、辅助被真空压浆新：首片箱防梁于累二角○握○占五年一月喜十日十时胳开始压浆贿，当天完师工。压浆妥施工严格景按照试验呈梁压浆总隙结的工艺香及程序进车行，施工公过程比较旬顺利丽（扮2忌2寇束孔道约歪需细1僻5好分钟），简下一步就真是熟练操煤作、积累仪经验加快商进度的问亦题。旋九、生产忧技术准备韵工作扎实迁充分：乳1抵、游X住X筒合同项目五部顿于壁9姜月底完成恳了劲7比0载米箱梁的究施工工艺随编制，并亩报经监理申工程师和焰业主的批高准，并勤于位1得1萝月陕8短号稀和坐1峡1较月碧1易4累号相继完侮成了模拟指箱梁浇筑拦和辅助真鞋空压浆试漫验，且取筒得了良好瞎的效果（唉模拟箱梁凡浇筑和辅伏助真空压淋浆试验报共告见附辣件筋4蜡）。鸦2暗、我项目瓦部先后组论织制定了家详细具体麻的模板验巩收标准，潮多次召开年了模板安粮装的有关井技术要求奏以及细节胜处理协调小会，使模出板的安装竖能够达到铺设计和规层范的要求围，并顺利区通过监理踪工程师和店业主的验密收。也3妖、我项目米部专门召拼开了四次养专题会议锡，解决施带工中可能哭遇到的问赴题定：坛①来箱梁预埋排件和预留煤孔洞布置押技术交底完专题会议萌；胀②掉钢筋加工功及绑扎和遭预应力体树系的定位边、穿束技芳术交底专模题会掘；蒙③刺浇筑过程怒中劳动力鼻组织、各蜂岗位人员叔信息传递西联系方式色协调会炸；菌④心砼工厂生挡产准备工生作及砼供盾应、联系豆方式协调跑会。另外木我项目部柳还先后下舒发了首片飘箱梁预制衡有关准备渡工作存在赔问题的整验改通知和砖预制梁前胖的生产会述议纪要，牧把预制梁辱准备中神的躁4呈0微余项剩余敌工作予以念明确，并接限期落实卷到位。贴4砖、积极与划设计院沟腾通协调，香解决了多狸个影响施侍工的变更塔设计问题惯。诸如：雪箱梁底板循端部锚固合区钢筋相错碰，预应珠力波纹管奔与钢筋相逐碰水，忧P蹄锚端的封研闭等二十老余项变更派。及时排胳除困难，穗保证了施丽工的顺利怜进行。梦5脾、顺利完办成了预制忘箱假梁跳C5左0倾配合比的买试验工作饰，确定了蜡各种原材摊料的杀种类和类伟型，并且屠已通过试梦验梁的验道证，此配待合比的工挺作性能良锐好，强度爪及弹模等临技术参数伙均满足设辨计和专用腥技术规范醋的要求。蛇6蚀、积极听紧取各方面顿好的建议骡和意见，耳确保各工松序的工程的质量。诸老如：二分济项目部建退议的检查蚕预应力波耳纹管破损颤的方法；捎三分项目众部建议的仓浇注不同会部位砼时登采用不同奇坍落度以弊及预留孔肤的模型制辣作方案等衫。浸7惩、各分项预目部认真询编写作业街指导书，冬并对每道罪工序的操腐作人员进撕行交底，奇使每个参密战人员都洋能明白自甘己干什么准、怎么干返、标准是鼻什么、怎弟么做才能籍达到标准训等，尤其栗是在浇筑粥前进行了贴现场预演桂，对砼振尺捣进行范盟围划分和般位置确定揉，并做好或标记，确愿保振捣时铁不破坏预杆应力管道氧，防止了兔预应力孔亲道堵管事职故的发生饥。维8所、内业资胡料方面，链先后申报通了分部工栏程开工报霞告，三个容分项工程简开工报告摇（钢筋加鼓工与安装荒、预制主凤梁、预应渴力筋加工辜与张拉）芳，鸭X钢X果合同段质应保体系运缘转情况说晴明，各种击原材料试宴验报告、蜘箱梁预制悲的各种施惑工表格等灭三十余项躺工作，满滴足了首片封箱梁预制惹的内业资坡料要求。税十、存在疮不足及解普决措施：禾1迟、模板系文统：桂①蜻内模竖向歇支腿偏弱唉；内支撑霜、平撑及数斜支撑宜军适当加强抛。乘②美端模设计海不合理结令构应进一费步优化，基以方便安歇装和拆除吓。属③虽内模拆除填时，同块顶模板的千孔斤顶应同谅步收缩。祥目前已根不据第一片象梁浇筑时朱的使用情替况，对模井板进行了口下述改进叹：微①阅对内模的报水平支撑联和斜支撑炭均进行了位加强；核②末端模改为竭由直6匪块组拼而杯成；舟③辨由于底板劲加厚段底弄腹板交接具处混凝土僚不易振捣辟，为此在宣内模相应焦部位加穿开绪1王6比个振捣孔授。上述对弄模板的改幼进部分已台上报监理幸审批。晚2升、钢筋系毅统：司①授顶板端部膛钢筋较重徐，拟将钢辜筋吊装扁封担两端适责当延长，还以减少吊滥装时钢筋帐骨架的变胳形。沃②酸顶板钢筋线吊点不能锁设在顶、刻腹板交接当处，以方劝便纵拨向散N床3伴钢筋调整黑位置，并船防止顶板重吊点钢筋难坠落伤及绳腹板波纹个管。没③怀顶板锯齿恳块在胎具撑处增设角占钢，使钢痛筋能精确吐定位。弯④膨应对底腹嫁板胎具侧龟面的限位醉钢筋进行垮改进。秋⑤傅腹板胎仰具纺N1冷1虾、她N1华2筹类钢筋下派应增设角馆钢，保证海该钢筋的台保护层。量⑥乱N1妇0骡筋的高度浇尺寸必须勾精确，为忽了方便落谜吊，两端毫的弯钩部第分必须相宗对顺直。嫩⑦盏为了让内郊模小车支狸腿顺利到潮位，在底灶腹板胎具验上分别测敞量出小车澡支腿各点解位置，在布绑扎钢筋庭时有意让大开。兄3报、预应力婶系统：亡①箭因初次使聋用塑料波表纹管，对障其特性不甩十分了解碎。实际使未用时波纹辅管在浇注获砼过程中隙由于振捣蒸不当、局疫部环向刚艇度不足、瑞造成局部煮变形，且挂塑料波纹酒管内径取部值偏小，丛造成少数树预应力束群（主要真是圆2宜2亲束钢绞线策）穿束比动较困难，发从而使初稿张拉滞后坐。弱②酸由于初张乘拉没能及壤时跟上（岩主要原因剩是端模拆彩除困难及刑穿束困难撑），沿箱浪内腹板竖扶向弱环节样局部出现抚少数裂纹跨。在今后那施工中，利将采取如仅下措施确昂保预应力杠穿束顺利钢，从而保别证能及时弹进行初张早拉，以减委少混凝土个收缩裂纹抱。勉③仇定位网应支加密、加仇粗，焊接阀定位网时饭，严防烧沟伤波纹管辈。采用有盘足够刚度计的纤维管欺作芯棒。概腹板束孔远道定位网才纵向间距算改塞为育45c还m道，以确保慕预应力孔辟道平顺。圣并建议将柱预应力孔误道摇（竞1昏2员束）直径巴由庙φ赠76m胀m蒙改盐为策φ酒85m元m轰，新（仆2泉2纠束）直径翼由海100m幅m漠改于为倦φ商115纷m年m动，按照业蛋主的要求输增加塑料意波纹管的拘环向刚度械。欠④胁混凝土灌衬注完毕后规，应适时裂抽出插入缠波纹管孔犁道的芯棒累，再用通耽孔器对孔绿道进行疏运通，以保舰证预应力案孔道的绝抄对畅通。院目前已经昂对塑料波栗纹管采取棚了穿芯棒喘的措施。持这次浇梁年采用威胜柴利公司生园产的塑料允波纹管。称4悠、混凝土岗灌注：端欠部底腹板伸梗肋处在控浇筑混凝猾土时局部丑翻浆不足仪，造成梗多肋处混凝独土出现麻气面。在今沟后的施工鸦中将严格陈控制底腹骆板梗肋处惧混凝土域的翻浆数脆量，在不肝影响模板葛刚度的情康况下，尽劳量多开孔还加强振捣矛，确保混迷凝土的内擦在质量。全5调、加强混惰凝土外观草质量控制宵。由于首区片箱梁采项用变压器雅液压油作附为脱模剂武，脱模后乡混凝土外飘观存在色壶差，在今史后施工中棚将进一步破作好模板租整修、除流锈及脱模摧剂涂刷工被作。同时垒进一步加零强对箱内雪底腹板交触接处混凝倡土灌注施辟工质量控饥制。乖总之，首即片梁的成虚功灌注证互明混凝土为质量是好合的，工艺围是有保证左的，机械多设备是可僚靠的，混撞凝土配合康比是优秀连的，各种廊工艺措施男是有效的蹄。项目部妖在下一片档梁的浇注满过程中将受努力克服依如塑料波蜓纹管局部渔变形和局菠部外观质勿量存在麻雁面等缺陷川，加强劳帜动力组织桑，严格按寺照