地铁车站C出入口及2号风亭组深基坑工程安全专项施工方案

深圳市城市轨道交通7号线BT项目7301-1标

珠光站C出入口及2号风亭组深基坑工程

安全专项施工方案

缶

中国ZK电

SII^IYDRO

编制：

审核:

批准:

中国水利水电第十三工程局有限公司

二零一四年十二月

目录

1、编制说明...........................................................5

1.1编制依据..........................................................5

1.2.方案编审人员及本工程投入的特种作业人员名单......................5

1.2.1编制及审核人员名单.........................................5

1.2.2项目部安全管理及特种作业人员投入名单（资格证书见附件）.....6

2、工程概况...............................................................6

2.1工程位置及周边环境.................................................6

2.1.1C出入口及2号风亭组设计概况...............................7

2.2.2C出入口及2号风亭组基坑周边环境条件.......................9

2.2工程水文地质.....................................................10

2.3基坑开挖施工平面布置.............................................11

2.3.1施工现场临时道路布置.......................................11

2.3.2基坑护栏设置...............................................11

2.3.3现场照明...................................................11

2.3.4洗车池及沉淀池.............................................11

2.3.5现场排水...................................................11

2.3.6场地硬化....................................................11

2.4施工风险源及重难点分析............................................12

2.4.1工程重难点分析............................................12

2.4.2工程重、难点应对措施.......................................12

3、施工计划..............................................................14

3.1施工准备.........................................................14

3.2资源投入.........................................................14

3.2.1机械设备如下表..............................................14

3.2.2人员安排...................................................15

3.3、工期安排........................................................15

4、施工工艺技术..........................................................15

4.1旋喷桩施工........................................................16

4.1.1、施工准备..................................................16

4.1.2、钻机就位..................................................16

4.1.3、引孔钻进..................................................16

4.1.4、旋喷提升..................................................17

4.1.5、钻机移位..................................................17

4.1.6、旋喷桩施工工艺参数........................................17

4.1.7、旋喷桩施工常见问题及应对措施.............................17

4.1.7.1固结体强度不均匀、缩颈...........................................17

4.1.7.2压力上不去......................................................18

4.1.7.3压力骤然上升.....................................................19

4.1.7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆...........................................19

4.2围护结构结构施工................................................20

4.2.1测量放线..................................................20

4.2.2导墙施工..................................................20

4.2.2.1施工工艺................................................20

4.2.2.2主要施工方法............................................21

4.2.3连续墙施工................................................22

4.3土方开挖.........................................................23

4.3.k施工准备..................................................23

4.3.2、土方机械配备..............................................25

4.3.3基坑开挖方法及控制措施.....................................25

4.4基坑降、排水施工.................................................27

4.4.1基坑降水以管井井点降水为主，排水沟明排为辅。...............27

4.4.2排水施工...................................................29

4.5冠梁及第一道碎支撑施工...........................................29

4.5.1施工工艺流程...............................................29

4.5.2施工方法...................................................30

4.6钢支撑安装......................................................31

4.6.1施工准备..................................................31

4.6.2钢支撑安装施工............................................31

4.6.3钢支撑的安装施工工艺流程..................................33

4.6.4钢支撑拆除施工............................................34

5、施工监测..............................................................34

5.1监测组织机构.....................................................34

5.2监控量测主要项目................................................35

5.3测点埋设及测试方法..............................................36

5.3.1围护结构水平位移测孔（测斜管）............................36

5.3.2围护结构顶部水平位移和沉降观测点..........................38

5.3.3支撑轴力监测..............................................39

5.3.4坑周水位监测..............................................39

5.3.5坑周地表沉降监测..........................................40

5.3.6建筑物沉降及倾斜..........................................42

5.4监测的数据处理与反馈............................................43

5.4.1数据的分析................................................43

5.4.2监测信息反馈..............................................44

5.4.3保证措施..................................................44

5.5安全人员巡查巡视措施.............................................45

5.6成品保护及应急措施...............................................45

6、质量、安全保证措施....................................................45

6.1质量保证体系.....................................................45

6.2质量保证措施.....................................................46

6.3安全施工保证措施.................................................47

7、应急预案..............................................................48

7.1基坑开挖风险分析及预防措施.......................................48

7.1.1支撑失稳...................................................48

7.1.2基底隆起及突涌.............................................49

7.1.3围护结构渗漏水.............................................49

7.2应急组织机构与职责...............................................51

7.2.1组织机构...................................................51

7.2.2职责.......................................................52

7.2.3教育、训练.................................................54

7.2.4外部支援...................................................54

7.3危险源识别与监控.................................................54

7.3.1基坑支护危险源识别与监控...................................54

7.3.2基坑降水危险源识别与监控...................................55

7.3.3土方开挖危险源识别与监控...................................56

7.4应急相应程序及应急保障..........................................57

7.4.1应急响应程序如下图所示....................................57

7.4.2应急保障..................................................57

7.5应急救援.........................................................58

7.5.1汇报程序...................................................59

7.5.2应急程序...................................................60

7.5.3事故现场救援措施...........................................60

7.5.4信息发布与公证教育.........................................61

7.5.5事故后的恢复程序...........................................61

7.5.6善后处置与事故的调查处理...................................61

7.6处置预案........................................................62

7.6.1基坑坍塌处理预案...........................................62

7.6.2机械伤害、触电事故及交通事故预案...........................62

7.6.3边坡失稳事故应急预案.......................................63

7.6.4底突涌事故应急预案.........................................63

7.6.5大幅变形应急措施...........................................63

7.6.6支撑失稳的应急措施.........................................64

7.6.7高处坠落事故应急预案.......................................65

7.6.8周边建筑物变形、裂缝应急预案...............................65

8、文明施工保证措施.....................................................65

珠光站C出入口及2号风亭组深基坑工程安全专项施工方案

1、编制说明

1.1编制依据

主要依据现有的设计、施工规范，施工图纸以及相关部门的规定等。

(1)《深圳地铁7号线工程详细勘察阶段珠光站岩土工程勘察报告》

(2)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003年版)

(3)《珠光站C出入口及2号风亭组围护结构》3/7/D08/S/S03/WOO/QT/060000/A

(4)《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-2012)

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

(7)《基坑工程手册》(第二版)；

(8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20U)

(9)《建设工程施工现场管理规定》(建设部)

(10)《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号)2004

(11)《广东省建筑基坑支护工程技术工程》(DBJ-15-31-2003)

(12)《广东省安全生产条例》

(13)《深圳经济特区建设工程施工安全条例》

(14)《深圳市深基坑支护技术规范》(SJG05-2011)

(15)深圳市轨道交通工程施工质量验收统一标准

(16)深圳市轨道交通7号线BT项目7301T标段施工组织设计

(17)我单位相关施工经验。

1.2、方案编审人员及本工程投入的特种作业人员名单

1.2.1编制及审核人员名单

序号姓名学历专业职称职务

编制杨发运本科水工

审核段志宏本科土木工程高级工程师总工

审批杨涛本科教高局总工

1.2.2项目部安全管理及特种作业人员投入名单（资格证书见附件）

序号姓名性别工种职务

1于政强男安全总监总监

2张其浩男安全员

3张凯安全员

4王兴利男电工

5贺东报男起重工

6孟凡科男登高架设

7元海青男登高架设

8元施姣男焊工

9邢路路男焊工

2、工程概况

2.1工程位置及周边环境

深圳地铁7号线珠光站位于深圳市南山区龙珠大道与龙珠二路交口处，车站为2层

地下站，岛式站台，车站中心里程为DK4+271.725,设计起点里程为DK4+125.725,左

线设计起点里程为DK4+057.975,终点设计里程为DK4+365.625,车站长239.9m（不含

站前渡线），站前渡线长67.75m。设两风亭及三个出入口，1号、2号风亭组及C、D出

入口采用明挖法施工，B出入口采用明暗结合法施工。

图2-1珠光站地理位置示意图

2.1.1C出入口及2号风亭组设计概况

珠光站C出入口及2号风亭组基坑共坑，基坑围护结构采用600mm厚工字钢接口的

地下连续墙，地下连续墙入土深度不小于5m,局部位置因砂层较厚，地下连续墙嵌入

深度为砂层底面下1.5m,大于5m以下采用素混凝土连续墙，墙顶设800X800的冠梁。

C出入口及2号风亭组基坑围护结构安全等级为二级，重要性系数为1.0,基坑围

护结构最大变形量设计要求为：支护结构顶部最大水平位移应控制在2%H以内（H为基

坑深度），且W30nm1,地面最大沉降量W2%0H。

C出入口及2号风亭组基坑开挖面积698.14m）开挖方量5970m）基坑范围原始地

面高程10.12m〜10.43m,基坑底部高程0.5m,C出入口基坑标准断面处基坑深度为

9.52m,集水井处深12.42m,2号风亭组标准断面处基坑深度10.02m,明挖基坑内共设

两道支撑，第一道支撑采用混凝土撑，间距6m,第二道支撑采用①609,t=16mm带活络

头的钢管支撑，支撑水平方向按最大间距3m布置。

基坑周边地面超载按20MPa计算，两倍基坑深度范围内不允许弃土、堆积材料及大

型机械设备。

图2-2C出入口及2号风亭组围护结构第一道砂支撑平面布置图

300030003000m3000JCCO敝:,M2I4430002800

r

图2-4围护结构2-2剖面图

2.2.2C出入口及2号风亭组基坑周边环境条件

C出入口及2号风亭组位于车站主体北侧，基坑北侧为龙联花园居民小区，该小区

居民楼距基坑最近处29.37m,基坑北侧有一与基坑围护结构平行的①300给水管，距连

续墙最近处1.Onio

表2-1C出入口及2号风亭主要管线统计表

规格距离顶板高度

类别数量材质埋深(m)位置

(mm)(m)

给水管1能3001.5外侧基坑北侧

图2-5珠光站C出入口及2号风亭组围护结构平面布置及管线图

表2-2珠光站C出入口及2号风亭组主要工程数量表

序号项目名称雌理教量

m31089

1班下登第

傩t143.843

m380

2湿漫土支肆

t11.967

3阚管内支撑醐t60

4锄裸t5.763

5软堵工字钢蚁t34.624

m377

6歌w

僦t7.7

瀚牡m346.72

7瞬架

t5.61

8卷土方。哥含土方、石方）m35970

9虹方m?31713

2.2工程水文地质

基坑开挖范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、

残基层；自上而下主要分布：素填土、粉质粘土、砾砂、全风化岩花岗岩。

基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土、粉质粘土、砂层，底板处基本

处于砂层范围内，地连墙底部位于全风化花岗岩层内。

图2-6基坑地质断面图

本场地地下水按赋存条件主要分为松散岩类孔隙水，孔隙水主要赋存在第四系素填

土、砂层、全风化岩中，砂层中的地下水略具承压性。地下水位埋深4.5〜8.0m,水位高

程2.15—6.78m,水位变幅为0.5~2.0m。

2.3基坑开挖施工平面布置

2.3.1施工现场临时道路布置

C出入口及2号风亭组明挖基坑位于目前的施工便道上，目前主体结构施工完毕，

可利用主体结构施工便道右基坑东侧施工便道进行土方开挖和材料运输。

2.3.2基坑护栏设置

施工期间，在基坑四周设置高度不小于L2m围拦，并设明显示警标志牌，以防止地

面物体坠落入基坑。夜间在护栏沿线设红色标志灯，确保施工人员安全。

2.3.3现场照明

在基坑周边间隔设置多盏探照灯.，作为夜间施工的照明，另外，沿场内道路及各加

工点均设置多盏灯具，保证夜间有足够的亮度。

2.3.4洗车池及沉淀池

在施工现场大门口，均设洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，场地内的排水沟均通往沉

淀池，污水经沉淀后，再将清水排放入市政下水管道。

2.3.5现场排水

在明挖基坑东侧距基坑边缘约1.2m处设置5%流水坡度的排水沟，雨水及基坑降排

水抽排入排水沟，经沉淀池沉淀后排入指定市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，

保证排水畅通。

2.3.6场地硬化

为满足基坑周边地面超载最大值20MPa的设计要求，施工前对基坑周边施工场地进

行硬化处理，首先对原土层进行压实，铺厚度为20cm天然级配沙砾石垫层，基层为水泥

稳定碎石（水泥6%）,面层为C30碎，厚度为21±1cm,平整度±5mm。

图2-7珠光站C出入口及2号风亭组土方开挖平面布置图

2.4施工风险源及重难点分析

本单位工程施工重难点也是施工中主要管控的风险源。

2.4.1工程重难点分析

首先，C出入口及2号风亭组施工场地范围内，普遍存在冲洪积的饱和砂层，砂层

最大厚度5.2米，在地连墙施工中，地下连续墙需穿越砂层进入岩层，而采用冲击钻冲

击套打岩层产生的振动以及钢筋笼下放对槽壁造成的刮擦，容易造成槽壁失稳坍塌，

造成局部地面变形或沉降；其次①300给水管距明挖围护结构距离较近，最近处1.0m,

围护结构施工中引起的地层沉降给管线造成风险；此外基坑开挖时，地连墙接缝处渗

漏水尤其是主体围护结构与附属结构围护结构相接处渗水量较大，渗水增加了地层的

含水量，对开挖纵坡稳定，地层本身的稳定产生极大的影响，带来较大的安全隐患。

2.4.2工程重、难点应对措施

针对车站工区砂层较厚，地连墙施工中容易造成塌孔事故，地连墙施工中做好地

连墙施工成槽过程中的监测和预防工作，并制定预防塌孔的应急措施；为确保基坑开

挖的稳定，减少对周边建构筑的影响，严把地连墙施工质量关，做好连续墙接口防水

施工，并在连续墙接缝处预埋注浆管；在开挖过程中，采取分段、分台阶开挖的模

式，及时安装支撑，同时以监测数据指导施工，针对本工程面对的主要风险源拟采取

的具体措施如下：

1)地连墙成槽施工防塌孔措施

(1)改善泥浆性能：在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC,以增大泥浆比重和提高泥

浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护臂和防塌效果。

（2）成槽施工小心谨慎减低作业机械对槽孔的影响：在成槽时尽量小心，抓斗每次

下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡；施工中防止

泥浆漏失及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高;

雨天地下水位上升时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口；施工过程

中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成的槽壁塌方，确保墙身

光洁度；安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方；优化各

工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴漏时间。

（3）成槽过程中加强对周围建筑物的沉降和位移以及地面的沉降监测，及时反馈

监测信息，根据监测信息制定相应措施。

结合之前主体围护结构施工情况看，以上措施有效保证了地连墙施工中的成槽质

量，塌孔事故时有发生但总体可控，地连墙施工在安全有序进行中。

2）管线保护措施

为保证施工场地内①300给水管线的安全，明挖基坑围护结构施工前先进行管线上

方地面硬化施工以保护下方管线，在土方开挖施工中对于连续墙渗漏处及时进行封堵，

避免由于地层失水引起地面沉降，给管线带来安全风险，土方施工中加强基坑周边沉降

监测。

3）地连墙渗漏给施工带来极大的风险，施工过程需高度重视，应对措施如下：

（1）加强围护结构施工质量控制，确保围护结构成形质量，保证主体结构与围护

结构连续墙相接处旋喷桩的施工质量，并在地连墙接缝处迎土侧埋2根通长注浆导管，

管径不小于25mm,围护结构施工完成后对接缝进行注浆止水，并在现场备足应急物资。

（2）在开挖过程，发现渗漏处，必须分析产生的原因，及时封堵。

（3）加强坑外水位观测，发现水位下降，加大频次，若水位下降达到报警值，及

时查找原因，分析对策，采取相应的措施。

（4）基坑开挖过程中，加强值班巡视，及时动态掌握基坑状况。

3、施工计划

3.1施工准备

施工前期准备工作主要包括完成临时道路修建、水电到位、组织各种机械设备进场

验收等，并且做好施工现场的排水系统。

测量人员根据施工蓝图放出结构的控制边线、标高，技术、测量人员把每层开挖土

方的标高以交底形式告知挖土作业队。监测单位在开挖前建立初始数据。

组织支撑材料和支撑架设机械设备进场，挖土机到现场准备好2台，前期1台120

挖土机，后期1台长臂挖土机。安排好运土车辆及运土路线，高峰期计划10辆运士车

并配备清洗车辆人员。

3.2资源投入

3.2.1机械设备如下表

额定功率(kw)数量(台/套)

新旧

或容量(m3)其中预计进场

机械名称规格型号程度

小拥新时间

租(%)

或吨位(t)

计有购赁

成槽机宝峨BS650222kw1V902014.12

冲击钻机CZ-30A45kwd)0.84V952014.12

履带式起重机QYU7070t1V952014.12

轮式起重机25t1V902014.12

挖掘机PC2000.3m:,3V902014.12

装载机12014.12

碎输送泵HBT60C60mVh1V852014.12

自倾汽车EM44315T5V852014.12

装载机12014.12

闪光对焊机UN-150150kw2V902014.12

交流弧焊机BX-30024kw4J1002014.12

钢筋切割机GT-6/407.5kw2J1002014.12

钢筋弯曲机WJ-1-6/403kw2J1002014.12

钢筋调直机GJ-4/1405.5kw2J1002014.12

泥浆分离器2J902014.12

制浆设备2J902014.12

发电机220kw1V902014.12

潜水泵50QW22-2.22.2kw6J1002014.12

3.2.2人员安排

管理人员3人，围护结构施工12人，降水井、钢管支撑加工及安装8人，土方开

挖10人，合计32人。

3.3、工期安排

目前C出入口及2号风亭组围护结构已施工完毕，基坑开挖工期计划为：2014年

12月30日〜2015年1月25日。

详见后附土方开挖施工计划横通道图。

4、施工工艺技术

基坑工程总体施工步骤见下图：

图4-1基坑支护及土方开挖总体施工步骤

4.1旋喷桩施工

在出入口围护结构施工前先施工围护结构外侧中550@350旋喷桩加固土体，加固范

围为砂层上下各1m,以控制沉降保护原水管线，高压旋喷桩施工采用双管旋喷，隔孔施

工。

4.1.1、施工准备

⑴、场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不

能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线

路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵、桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢

尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶、修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10〜20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的

清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排

污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设

备、灰浆输送设备组成。

4.1.2、钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致,

偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设

备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计

深度。

4.1.3、引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥砂堵塞喷

嘴，要边喷浆边钻进。

4.1.4、旋喷提升

当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。喷射时，

先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端

的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋

喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和

旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应

适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

4.1.5、钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，

然后将钻机移位。

4.1.6、旋喷桩施工工艺参数

施工参数详见下表：

序号项目名称技术参数

压力>20Mpa

浆液

1流量80~120L/min

喷嘴个数及管径1个、2〜31Tmi

压力0.5~0.7Mpa

2空气

流量l~3m3/min

喷嘴个数及管径1个、1〜2nlm

提升速度10~15cm/min

3注浆管

旋转速度16〜22转/min

注：旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0；旋喷桩施工前，现场进行

成桩试验，以确定注浆压力。

4.1.7、旋喷桩施工常见问题及应对措施

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施

工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

4.1.7.1固结体强度不均匀、缩颈

（1）原因分析

①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

②喷浆设备出现故障中断施工。

③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有

少。

④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

⑤穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

（2）预防措施及处理方法

①根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

②喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.

配浆时必须用筛过滤。

③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和

喷浆量。

④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大

桩径办法。

⑤控制浆液的水灰比及稠度。

⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

4.1.7.2压力上不去

（1）原因分析

①安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。

②泵阀损坏，油管破裂漏油。

③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。

④塞油泵调压过低。

（2）预防措施及处理方法

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压

力为止。

4.1.7.3压力骤然上升

（1）原因分析

①喷嘴堵塞。

②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

③泵体或出浆管路有堵塞。

（2）预防措施及处理方法

①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。

②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

4.1.7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

（1）原因分析

①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

②注浆量与实际需要量相差较多。

③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适

应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

（2）预防措施及处理方法

①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。

②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。

③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当,

减少冒浆。

④控制水泥浆液配合比。

⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一

定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。

⑥针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋

转速度。

4.2围护结构结构施工

4.2.1测量放线

施工前由测量队放出结构中线及边线位置，并放出围护桩位置，基坑开挖时测量人

员放出结构中线、控制线，到底时应放出槽底开挖控制线。结构施工时标出底板、边墙、

墙顶控制线以便于钢筋绑扎和模板的支立。施工测量应严格执行《工程测量规范》中的

有关技术要求。

4.2.2导墙施工

本站导墙结构形式采用“1型，导墙墙底伸过冠梁底面下100mm,且导墙高

度不小于2000mm,以满足其稳定性及施工要求。

4.2.2.1施工工艺

图4-2导墙施工工艺流程图

4.2.2.2主要施工方法

1）沟槽开挖

⑴导墙沟槽采用人工开挖，局部路面混凝土可采用风镐进行破除。

⑵导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求。

⑶导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导

墙的开挖宽度，并洒出白灰线。

（4）开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填

夯实。

⑸为及时排除坑底积水，在基坑北侧设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用

抽水泵外排。

2）导墙钢筋、模板及磴施工

⑴导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地

质，可采用换填或浇注C15素混凝土垫层，以保证基底密实。

⑵土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐

蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

⑶导墙模板采用组合钢模板或木模板，模板加固采用钢管支撑或10X10cm方木支

撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，碎浇注前先检

查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行

性浇注。

⑷碎浇注采用商品碎，溜槽入模，碎浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。

如发生走模，立即停止碎的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇

注。

⑸碎的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m左右，防止振捣不均，同时也要

防止在一处过振而发生走模现象。

3）模板拆除

导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即

再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙碎的浇筑质量，如发现侧墙碎侵入净空或

墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应

措施，防止类似问题再次发生。

模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.0m。经

检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。

4.2.3连续墙施工

本站基坑围护结构均采用600mm厚地下连续墙，标准幅宽4m。

4.2.3.1施工工艺流程

图4-3连续墙施工工艺流程图

4.2.3.2连续墙接头防渗

连续墙接头是极其重要的施工环节，施工难度大，处理不好，将会给主体开挖及结

构施工带来很多麻烦和困难，也会给主体结构留下长期质量隐患。为加强连续墙接头防

水质量，出入口围护结构连续墙间接头均采用工字钢接头。

接头工字钢采用10mm厚钢板焊接而成，施工现场加工制作，钢板原材料根据施工

进度采用汽车集中运输至施工现场进行焊接拼装，工字钢一侧与雌接头钢筋笼焊接牢

固，施工中要保证钢筋笼与工字钢的垂直度，相邻墙段钢筋笼之际插入一序槽段工字钢

内。

在每幅墙接缝处迎土侧预埋2根通长注浆导管，管径不小于25mm,若墙接缝漏水，

则进行注浆止水。

4.3土方开挖

4.3.1、施工准备

1）技术准备

根据出入口和风道设计图画出土方开挖图，包括开挖段分区及开挖总顺序图、开挖

工况图。

依据方案，编写技术交底，对土方队、钢支撑安装队进行技术交底，交待清楚标高、

每层开挖深度、开挖线、出车路线、开挖顺序。

对引入场内的水准点、平面控制桩逐个进行校核，并进行重点保护。

对测量人员进行技术交底，对基底标高、平面尺寸、局部加深部位，进行重点监测,

随时控制，每天做好测量施工记录。

2）现场准备

现场“三通一平”工作在开挖前完成，施工机械准备就绪。

基坑围护结构达到设计强度，降水进展符合开挖要求。

工程定位放线工作完成，经过了监理验线复测，场区内的坐标控制网和高程控制网

设立完毕。监测控制点设置完毕并已测取初始值。

3）各种抢险应急物资、设备、人员已经进场到位。组织完成安全应急演练。

本站土方开挖施工顺序如图所示。

围护结构施工降水井施工

冠梁施工

监

控钢管支撑

量

测

图4-4基坑降水及土方开挖施工工艺流程

图4-5土石方开挖及钢支撑架设施工顺序图

序号图示说明

.第一道硅支撑」1.基坑开挖前15天进行基坑降

水；

--、____/一

第一次开挖面

2.采用明挖法进行基坑开挖；

13.基坑开挖至冠梁底标高后，墙

顶凿至新鲜碎面，消除残渣、浮土

等并清除积水，进行第一道冠梁及

□碎支撑施工；

第一道磅支撑

LUt=----------------------------5

1.采用明挖法进行基坑开挖；

2.掏槽开挖至第二道支撑以下位

置时，采用吊车架设第二道钢管支

2

第二道钢支撑撑；

-

\___________/一对基坑开挖后应尽早架设钢管

第刃次开挖面3.