地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案

编制说明1.1编制依据1、《特种设备安全法》；2、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；3、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）4、《起重机设计规范》（GB3811-2008）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；9、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；10、《地下铁道施工及验收规范》（GB/T50299-2018）；11、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB/T50308-2018）；12、《起重机用钢丝绳》（GB/T34198-2017）；13、《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）；14、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）15、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；16、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；17、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；18、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；19、《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）；20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；21、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；22、《绿色施工管理规程》（DB11/513-2015）23、《起重吊装常用数据手册》；24、《建筑施工计算手册》；25、国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》；26、建质[2008]91号《关于印发（建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法）的通知》27、中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求；28、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；29、《北京市建设工程施工现场管理办法》（北京市人民政府令第277号）；30、《关于实施＜危险性较大的分部分项工程安全管理规定＞有关问题的通知》(建办质[2018]31号)；31、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/T1469-2017）；34、中联重科QUY400履带起重机说明书。1.2编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理，根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工机具设备。

2、经济合理性原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使钢筋笼吊装达到既经济又安全的目的。

3、严格执行国家和北京市有关工程建设的各项政策、规定和要求。4、严格执行合同文件中各项条款，确保实现工期、质量、安全、文明施工等各方面的工程目标。5、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。6、以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。7、以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。8、以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。1.3编制范围本方案适用于地下连续墙施工中钢筋笼吊装施工。第二章工程概况2.1工程简介2.2工程地质及水文概况2.2.1工程地貌场区属华北平原构造带，场区及附近地区无活动断裂带。该场地属基本稳定场地，地质构造对该区地铁工程影响较小。场地地层呈河流多元化结构特征，地层层位总体稳定，起伏不大，局部分布透镜体，层内岩性状态稳定，表层为人工填土层，其下为第四系全新统冲洪积粉质黏土、粉土、砂土及卵砾石土层。详细地层分布如下：按照地层年代成因、成因类型、岩土类别和工程地质特性，由上到下分述如下：（1）第四系全新统人工填土层①1杂填土：杂色，稍密，稍湿。主要由砾石，砂和黏性土组成，夹杂大量碎砖块和建筑垃圾等。平均层厚1.73m，层顶标高43.95~45.70m，层底标高41.80~43.86m。该层场地均有分布。（2）第四系全新统冲洪积②粉质黏土：褐黄色，可塑，干强度韧性中等，土质不均，切面光滑，有光泽，韩铁锰氧化物，局部含粉土薄层。层厚1.90~6.2m，平均厚度3.42m，层顶标高38.58~42.50m，层底标高35.25~36.80m。该层在场地内均匀分布。②1粉土：黄褐色，稍密，潮湿，土质均匀。层厚2.40~5.00m，平均厚度3.60m，层顶标高41.80~43.86m，层底标高38.58~40.15m。该层在场地内均匀分布。③细砂：黄褐色，中密，饱和，矿物成份以石英、长石为主，砂质较纯，局部夹少量粉土薄层，层厚2.60~11.30m，平均厚度8.71m，层顶标高27.65~36.80m，层底标高22.95~30.55m。该层在场地内均匀分布。③1粉土：灰褐色，中密，饱和，土质不均，切面粗糙，局部含少量的粉砂。层厚1.10m，层顶标高30.45m，层底标高29.35m。该层在场地内呈透镜体分布。③2粉质黏土：灰褐色，可塑，土质不均，局部含粉土，细砂薄层，层厚2.90m，层顶标30.35m，层底标高35.25~27.65m，该层在场地内呈透镜体分布。③4圆砾：杂色，密实，饱和，圆砾母岩成分以砂岩、花岗岩为主，磨圆度中等，呈浑圆状或圆棱状，一般粒径2~20mm，最大粒径约44mm，约占55%，余为杂砂填充.层厚1.50~4.70m，平均厚度3.24m，层顶标高24.56~28.42m，层底标高22.58~24.22m。该层场地内均有分布。④粉质粘土：灰褐色，可塑，干强度韧性中等，土质不均，切面光滑，有光泽，局部含粉土薄层，层厚2.30~10.60m，平均厚度7.90m，层顶标高17.50~24.22m，层底标高13.08~20.50m。该层在场地内均匀分布。④1粉土：褐灰色，中密，饱和，土质不均，局部含粉质黏土，层厚3.50~5.00m，平均厚度4.00m，层顶标高22.95~23.60m，层底标高18.60~19.45m。该层在场地内呈透镜体分布。④3细砂：黄褐色，密实，饱和，矿物成份以石英，长石为主，矿质较纯，局部夹少量粉质黏土薄层，层厚3.00m，层顶标高20.50m，层底标高17.50m，该层在场地内呈透镜体分布。⑤圆砾：杂色，密实，饱和，圆砾母岩成分以砂岩，花岗岩为主，磨圆度中等，呈浑圆状或圆棱状，一般粒径2~20mm，最大粒径约42mm，约占55%，余为杂砂及黏性土填充，层厚4.50~8.20m，平均厚度6.71m，层顶标高11.10~14.92m，层底标高5.28~9.72m。该层场地内均有分布。⑤3细砂：黄褐色，密实，饱和，矿物成份以石英，长石为主，矿质较纯，局部夹少量砾石，层厚1.00~6.30m，平均厚度2.45m，层顶标高7.50~14.80m，层底标高5.70~13.17m。该层在场地内呈透镜体分布。⑥粉质黏土：黄褐色，可塑，干强度韧性中等，土质较均匀，部含少量铁锰氧化物，切面光滑，有光泽，层厚6.00~12.70m，平均厚度8.18m，层顶标高5.28~7.57m，层底标高-7.00~1.57m，该层在场地均匀分布。⑥1粉土：褐灰色，密实，饱和，土质不均，局部含粉质黏土，层厚大于4.40m，层顶标高-1.32m.该层在场地呈透镜体分布。⑦细砂：灰褐色，密实，饱和，矿物成份以石英，长石为主，砂质较纯，层厚大于3m，层顶标高-7.18~2.25m，该层在场地均匀分布。⑦3粉砂：黄褐色，密实，饱和，矿物成份以石英，长石为主，砂质不纯，局部夹少量粉土薄层，平均厚度5.60m，该层在场地内呈透镜体分布。详见地质剖面图附件14。2.2.2水文地质拟建场地下55m深度范围内揭露了3层地下水，第一层为潜水，第二、第三层为微承压水。第一层水：潜水，主要含水层为细砂③、粉土③1、圆砾土③4粉土④1、细砂④3层，静止水位埋深10.2~12.1m，绝对标高32.68~33.86m.地下水主要接受大气降水，侧向迳流及越流补给，以侧向迳流的方式排泄，该层水在整个场地范围内连续分布。第二层水：微承压水，主要含水层为圆砾⑤、细砂⑤3层，静止水位埋深29.6~32.3m，绝对标高13.08~14.92m，该层水具有微承压性，但位于基坑开挖深度以下，对基础施工影响不大。第三层水：微承压水，主要含水层为粉土⑥1、细砂⑦、粉砂⑦3层，该层水具有微承压性，但位于基坑开挖深度以下，对基础施工影响不大。场区含水层属于华北平原区单一潜水含水层，含水层主要为第四系全新统冲洪积砂土或圆砾层，第四系全新统冲湖积粉质黏土层构成上覆含水层的相对隔水底板，构成统一的潜水含水体。2.3工程周边环境概况始发井位于欧德宝汽车交易市场西南侧道路、地铁13号线及西南侧道路围和成的三角区域，场地原分布为居民区及东北环铁路，现状为拆迁后荒地，部分为林地，场地南侧为在运行的既有13号线U型槽，西侧为工业园四层楼房。东侧北侧场地附近无建构筑物。图2-2始发井站位及周边建构筑图2.4地下连续墙钢筋笼概况根据设计图纸，左右线始发井围护结构采用1200mm厚地下连续墙，共计36幅：基坑Z型地连墙共2幅，边长分别为3.2*2.385*2m、3.2*1.357*2m深44.43m。L型地连墙共4幅，边长分别为3.5*3.2m、3.5*3.2m、3.2*2.547、3.2*2.3m深44.43m。7.5米直线型地连墙共2幅，深44.43m。5.053米直线型地连墙共1幅，深44.43m。5米直线型地连墙共2幅，深44.43m。4.5米直线型地连墙共2幅，深44.43m。6.461米直线型地连墙共1幅，深44.43m。6.346米直线型地连墙共1幅，深44.43m。6.303米直线型地连墙共1幅，深44.43m。4.175米直线型地连墙共1幅，深44.43m。6米直线型地连墙共19幅，深44.43m。根据计算，最重钢筋笼为两端均有H型钢L型钢筋笼，作为首开幅槽段钢筋笼，长度44.43m，重量约79t。在本方案计算过程中，钢筋笼最大重量按79t考虑，最大笼长按44.43m考虑，最大笼宽按6.4m考虑（7.5米钢筋笼采用上下分割吊装单独考虑吊车验算）。同时考虑上述三个不利因素进行计算，确保吊车、吊点等配置满足要求。表2.4-1最重钢筋笼计算表2.5地下连续墙施工重难点、表2.5-1工程重点及对策表序号工程重、难点概述对策1钢筋笼制作钢筋笼幅宽及深度变化大。对人员进行技术交底；安排专人进行质量盯控；严格按照程序进行钢筋笼质量验收工作。2大型设备管理本工程选用吊车高度高，吨位大。由物机部进行统一管理，并制定专门的使用制度，制定专项应急措施。3钢筋笼吊装最大幅钢筋笼自重79t。选择合理的吊装行走路线；安排专人进行盯控；特种人员必须经验丰富；严格按照专项方案进行施工。

第三章钢筋笼吊装施工3.1吊装机具及场地布设3.1.1施工现场平面布置图及吊车行走区域施工现场道路采用钢筋混凝土路面，场地平面布置图如下；钢筋笼起重吊装时，主吊旋转半径控制在15m范围以内，副吊旋转半径控制在8m范围以内。履带吊距离外侧导墙不得低于3m，确保已成型导墙不变形。施工现场平面布置图及吊车行走区域图详见附件一。3.1.2钢筋笼吊装机具配置吊装机具配置（1）主机选用主机选用400t履带式起重机，起重臂接60m，本工程采用400t履带吊车主要性能见下表。表3.1-1400t主臂起重性能表单位：吨（2）副机选用副机选用180t履带式起重机，起重臂接29m，主要性能见下表。表3.1-2180吨履带吊主臂起重性能表幅度（m）臂长（m）幅度（m）20232629323538414447505180.056168.0152.0144.067147.0144.0138.0133.0128.078130.0129.1127.2125.8122.0115.0110.0102.789113.0111.5109.0108.0105.8104.5103.2100.290.583.878.191096.695.095.095.093.591.289.388.887.382.075.9101182.682.582.482.181.781.078.878.677.376.473.5111274.674.673.772.972.672.671.170.569.068.167.3121364.964.964.864.564.164.063.663.162.561.561.1131460.260.260.059.959.258.758.758.257.856.355.9141554.053.853.453.353.052.752.252.552.552.551.1151650.450.250.250.049.849.548.848.348.748.247.8161744.944.944.944.944.944.944.944.943.943.943.9171843.043.042.842.842.642.542.341.741.341.040.6181938.738.738.538.538.338.338.237.937.737.737.7吊装机具及构件进场验收所有进场吊装机具及构件今后均自己验收合格后通知监理进行验收，并提供相应的验收资料。（1）履带吊的验收资料：出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料，以及履带吊液压系统、电气系统、润滑系统检查。（2）钢丝绳，卸扣：钢丝绳，卸扣应由制造厂的检验合格证明。通过目测、触摸检查卸扣的表面状况，在用的卸扣表面应当光滑、无毛刺、无锐角，并且不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷。必要时，应进行内部吊装带探伤检查，主要通过无损探伤装置检查卸扣的内部状况，不得有内产裂纹、白点和影响使用安全的任何杂物。吊机现场组装机验收当履带吊安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由项目部自检合格后，再通知监理部门进行验收，待监理验收通过后方可允许使用。3.2钢筋笼吊装工艺流程地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见下图图3.2-1地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺图3.3钢筋笼制作3.3.1原材料的检验钢筋原材进场后由试验室取样后送第三方试验室进行重量偏差试验、力学性能试验（抗拉强度、屈服点、断后伸长率、最大力总伸长率）、冷弯性能试验（弯心直径、角度）等，复试合格后方可用于钢筋笼制作。3.3.2加工平台的制作由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼在平整的平台上制作加工。在现场制作2个平面尺寸8×40m（C20混凝土，平整度≤10mm）的钢筋加工平台，制作好的钢筋笼存放在平整的专用场地内（C20混凝土，平整度≤10mm）。3.3.3钢筋笼加工制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽划分来制作。盾构始发井明挖段地下连续墙钢筋笼长44.43m，宽4.5～7.5m，最重约79吨。由于钢筋笼主筋数量较多，分段焊接接头数量大，现场焊接时间较长。在平台上整体制作，采用两台吊车整体抬吊至竖直状态后再用主吊车一次吊入槽内。竖向主钢筋采用直螺纹套筒连接成一根通长钢筋。纵向骨架桁片在平台外事先制作好。其他配件（注浆管、声测管、保护层钢板、钢支撑预埋钢板、测斜管、吊点钢环、拉结筋）根据实际情况适时安装到位。（1）钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台将保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。（2）钢筋笼保护层采用钢板制成定位块，竖向间距2.5m，横向间距2m，焊在钢筋笼主筋外侧（内侧保护层厚度50mm，外侧50mm）。水平筋端部与工字钢焊接牢靠。（3）为保证钢筋笼起吊时有足够刚度而不变形，在笼内设计3～4组纵向桁架，在钢筋笼表面设置剪刀撑钢筋，具体构造见示意图。斜杆斜杆上下弦杆保护层钢板定位块（b）纵向桁架纵剖面图(a)（a）横剖面图纵向桁架图3.3-1钢筋笼构造示意图（4）钢筋笼在平台上先安放下层剪刀撑钢筋与水平分布筋再放下层的竖向主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。（5）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应检验，吊筋与吊环必须同纵向桁架主筋焊接在一起，吊环采用HPB300钢筋。3.3.4接头工字钢加工两幅地连墙之间采用工字钢接头，型号为工1140×450×10mm，钢筋笼钢筋焊接在工字钢内表面。图3.3-2接头工字钢造示意图3.3.5钢筋笼加工注意事项（1）制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通。（2）为保证混凝土灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。（3）纵向钢筋的底端根据设计距离槽底25cm，同时钢筋底端稍向内弯折，以防吊时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。（4）纵向钢筋连接采用对接焊或直螺纹连接，同一截面的接头面积不能超过50%，且间隔布置。（5）钢筋笼除结构焊缝需满焊及吊点四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点采用50%交错点焊。（6）钢筋笼制作除玻璃纤维筋外全部采用电焊焊接。钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时，挂伤槽壁。（7）制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和规范要求。（8）混凝土导管插入通道内径尺寸至少大于导管外径5cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。（9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。3.4钢筋笼起吊（1）信号司索工指挥400t、180t两吊机转移到起吊位置，司索工分别安装吊点的卸甲。（2）检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，信号工指挥两台吊车开始同时平吊；起吊时主吊400t旋转半径控制在15m范围内，副吊180t旋转半径控制在8m范围内，如下图：图3.4-1地下连续墙钢筋笼平吊示意图（3）试吊：钢筋笼吊至离地面0.2m后，悬停5分钟，检查绳扣、地面、起重机、钢筋笼完好无异常后，之后继续吊装。（4）主吊机400t起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，信号工随时指挥180t副机配合起钩。如下图:图3.4-2地下连续墙钢筋笼空中立直过程示意图（5）钢筋笼吊起后，400t吊机旋转、180t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。在双台吊机工作时，副吊不进行移动站在原位即可。如下图：图3.4-3地下连续墙钢筋笼空中立直、副吊撤掉示意图（6）司索工指挥工人卸下钢筋笼上180t吊机的起吊点卸下，然后远离起吊作业范围；400t主吊提着钢筋笼移至下放位置，在主吊移动时副吊不用跟着主吊一同行驶，远离主吊即可。图3.4-4主吊提升钢筋笼带载行走示意图（7）信号工指挥400t吊机吊钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳。整个场地采用双层钢筋混凝土硬化，地基承载力满足吊车吊装行走要求；主吊行走时钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。图3.4-5地下连续墙钢筋笼下放示意图（8）钢筋笼整体下放到位后抄平，采用搁置钢梁担在导墙上，至此钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。为了保障导墙稳定性，在钢筋笼吊装时，该处导墙强度必须达到80%以上，且在搁置钢梁放置位置铺设钢板分散集中荷载，确保导墙稳定性。图3.4-6地下连续墙钢筋笼下放到位示意图第四章工期安排及资源配置4.1工期安排本工点地下连续墙施工拟采用2台SG60A地下连续墙成槽机施工，按1天/2幅·台计算，共计36副地下连续墙，施工周期约为2019年5月13日~2019年6月2日。始发井地连墙分幅图详见附件104.2人员配置及劳动力安排吊装人员计划，如下表：表4.2-1项目管理人员名单序号姓名职务联系电话123457891114表4.2-1吊装人员计划表序号工种或岗位人数备注1施工员32技术员33安全员34指挥35司索36普工67司机68合计274.3物资、机械配置表4.3-1机械设备计划表序号名称型号单位数量备注1吊车QUY400t台12吊车ZCC180t台13主扁担个24副扁担个156*37+1钢丝绳65mm根666*37+1钢丝绳52mm根676*37+1钢丝绳43mm根686*37+1钢丝绳39mm根69卸扣50t个810卸扣40t个1211卸扣30t个1612滑轮50t个413滑轮40t个814导向绳（麻绳）50mm根210m表4.3-2主要材料计划表序号材料名称型号单位数量1玻璃纤维筋16m4797.282玻璃纤维筋18m270.723玻璃纤维筋22m666.74玻璃纤维筋25m409.525玻璃纤维筋32m96806钢筋HRB40016t6487钢筋HRB40018t328钢筋HRB40025t669钢筋HRB40032t2654

第五章钢筋笼吊装受力验算5.1吊装区域稳定性验算（地基承载力验算）（1）吊车行走道路：钢筋笼吊装设备行走在200mm厚、10m宽的钢筋混凝土道路上，道路单层双向C12@300配筋，混凝土强度为C20，行走道路与导墙翼板连接。（2）400t吊车自重约为350t，地基承载力按最大起重量79t时计算（另外再考虑2t重的吊索、吊具重量），若起吊81t重物地基承载力满足要求，则其余均满足。①履带吊的两条履带板均匀受力，反力最大值可按下列公式计算。RMAX=a×(P+Q)其中P吊车自重，Q为起重量，a为动载系数，按a=1.1计算，得RMAX=1.1×（350+81）×10N/Kg=4741kN吊车承力面积（两条履带板与地面接触面长为10.72米、宽1.2米）S=10.72×1.2*2=25.728m2。吊车起吊对场地的均布荷载为：P=RMAX/S=4741kN/25.728m2=184.27KPa所以，单位面积的地基承载需求为184.27KPa。②考虑履带吊行走时两条履带板受力不均情况；按照1.5P系数（P为履带板均匀受力时的地面承载）有：PMAX=1.5P=1.5*184.27=276.41Kpa（3）吊车行走重车道区域采用钢筋混凝土硬化，吊车行走重车道区域200mm厚C20钢筋混凝土承载抗压能力为20MPa，钢筋混凝土下方是经过重复碾压的建筑垃圾能够满足路面承载要求。满足吊车起吊对场地的地基承载力要求，因此该吊装区域是安全的，即路面的承载力满足吊装要求。同时施工现场吊车行走重车道区域采用黄线进行标识。5.2钢筋笼吊点布置5.2.1“一”字型钢筋笼根据整体吊装钢筋笼笼长44.43m钢筋笼最重为79t钢筋笼进行计算。详见吊点布置。（1）平幅横向吊点图4-9平幅横向吊点示意图+M=-M+M=(1/2)qL1²;-M=(1/8)qL2²-(1/2)qL1²q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2L1，2L1+3L2=L（L为钢筋笼宽），可得L1=0.095L，L2=0.27L，故可知横向吊点按0.095L、0.365L、0.635L、0.905L位置为宜，按照设计图纸要求，钢筋笼沿纵向需设置桁架筋，吊点设在桁架筋上，钢筋笼受力更合理，确定横向吊点位置见表4-3：表4-3不同幅宽副吊平幅横向吊点参数表幅宽L1L2L3L47.50.71252.73754.76256.78756.40.6082.3364.0645.79260.572.193.815.435.0630.47791.9363.1964.5554.50.42751.64252.8584.0734.1750.41.5332.6673.8（2）平幅纵向吊点图4-10平幅纵向吊点示意图需要满足：+M=-M其中：+M=(1/2)qL1²，-M=(1/8)qL2²-(1/2)qL1²q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2L1，2L1+4L2=H（H为钢筋笼高）计算得：L1=0.08H，L2=0.21H下面以钢筋笼长44.43m为计算，可知L1=3.55m，L2=9.33m。因此，选择B、C、D、E、F五点时钢筋笼起吊时弯矩最小。但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据技术数据和实际吊装经验，在主吊段，B点可向A点移动，即令A、B重合，BC=L1+L2=12.88m，再结合实际施工便利，BC段长13m，CD段取9m，DE段取9m，EF段取9m。在起吊过程中，B、C为主吊位置，D、E、F为副吊位置。吊点形式及平面布置详见下页图。3333图4-11“一”字型钢筋笼吊点布置图1图4-12“一”字型钢筋笼吊点布置图25.2.2“L”型钢筋笼吊点布置由于“L”型幅钢筋笼横向吊点与“一”型幅笼布置有区别。拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜撑杆和外侧斜撑进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。拐角幅钢筋笼横向两点吊吊点和加强示意图：图5.2-7“L”型钢筋笼加强示意图“L”型钢筋笼吊装需根据实际钢筋笼尺寸确定吊点位置，主副吊吊点吊装前由专业人员计算，技术负责人复核后再进行吊装，吊点纵向间距按“一”字型钢筋笼计算。“L”型钢筋笼横向吊点布置按照以下步骤进行计算设置：第一步：根据钢筋笼断面形式和尺寸计算出钢筋笼横向重心位置。L型钢筋笼横断面计算模型可分为钢筋笼A部分和钢筋笼B部分，图中：（x1，y1）和（x2，y2）分别是A部分和B部分的重心坐标，（x0，y0）是钢筋笼的重心坐标。假设：钢筋笼横断面总面积为S，A部分面积为，B部分面积为；首先计算出钢筋笼横断面对X轴、Y轴的静矩：则钢筋笼横断面重心为：图5.2-8“L”型钢筋笼重心示意图第二步：计算钢筋笼横断面对形心轴x1、y1的惯性矩、与惯性积；图5.2-9“L”型钢筋笼惯性矩意图第三步：计算横断面形心主轴方向。图5.2-10“L”型钢筋笼形心夹角示意图第四步，对异形钢筋笼采用横向两点起吊时，结合结构的力学平衡原理可知：①钢筋笼横断面重心应位于吊点之间；②吊点外钢筋笼部分对吊点最大弯矩应尽量左右相等（图中，A部分对吊点1的最大弯矩应与B部分对吊点2的最大弯矩应尽量相等）；③钢筋笼横向最大正弯矩与最大负弯矩应尽量相等（前提：钢筋笼刚度满足变形要求）。图5.2-11转角幅钢筋笼起吊后示意图根据以上原则，应有：；根据以上计算和原则可确定吊点位置。计算结果如下表：表5.2-2各尺寸“L”型钢筋笼重心坐标及吊点穿重心角度序号“L”型尺寸重心坐标（x，y）穿重心与长边角度（°）13.5*3.21.2，1.5635.3623.2*2.5471.17，1.3424.0833.2*2.31.18，1.2539.39由重心坐标点分别向两条直角边做垂线则为横向吊点分布位置。根据实际吊装情况对吊点位置进行微调。在吊装“L”型钢筋笼时可能会发生钢筋笼旋转现象。在“L”型钢筋笼吊装离开地面时，需先将钢筋笼摆正减少晃动幅度在进行移动。钢筋笼在沉槽之前需先将位置对齐，并将钢筋笼摆正减少晃动再下沉到槽中。“L”型钢筋笼纵向吊点与“一”字型相同，详见5.2.1节。图5.2-12“L”型钢筋笼吊点平面示意图5.2.3“Z”字型钢筋笼本标段“Z”字型钢筋笼结构形式只有一种，因此我们可以采用取巧的方式进行计算。通过CAD面域工具计算“Z”型幅笼横向重心，并以重心为圆点建立坐标系。图5.2-19“Z”型钢筋笼惯性矩、惯性积将求得的数值代入公式：表5.2-4“Z”型钢筋笼重心坐标及吊点穿重心角度序号“Z”型尺寸重心坐标（x，y）穿重心与长边角度（°）13.2*2.16*20.55，1.735.4522*1.2*3.22.6，1.224.12图5.2-20“Z”型钢筋笼横向吊点布置图5.2.4局部玻璃纤维筋钢筋笼吊点设置盾构机刀盘切削部位的钢筋笼钢筋采用玻璃纤维筋，由于玻璃纤维筋属于“脆性材料”，而且具有正交各向异性的特点，剪切强度不如钢筋，因此要求钢筋笼吊装的过程中，起吊点均需要放置在钢筋之上，严禁将起吊点放置在玻璃纤维筋上。5.2.5吊钩拆除说明1）在钢筋笼顶部设置4道吊攀，利用主吊吊钩起吊，在钢筋笼抬起及翻转过程中不受力，直到钢筋笼垂直后，主吊和辅吊其他吊点泄力，仅用吊攀处承载钢筋笼重量；2）待钢筋笼垂直后，首先摘除辅吊底部四个吊点处吊钩；3）然后下方钢筋笼入槽，到达辅吊上部四个吊点后，利用钢梁穿过搁置钢板将钢筋笼搁置于导墙上，摘除辅吊上部四个吊点处吊钩；4）依次摘除主吊两处吊点，最后将钢筋笼利用钢梁搁置于导墙上。5）“L”字型和“Z”字型钢筋笼与“一”字型类似，但是考虑到“L”字型和“Z”字型有较多的斜撑杆需要割除，因此搁置点需要多设置几道，最好控制在1.5m~2m一道。5.3钢筋笼吊点验算本工程设置五道共20个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼下放到最后第一道吊点时，此时，笼顶8个主吊点承受整幅钢筋笼79t的重量。吊点验算：A40吊点HPB300钢筋最大抗拉强度f=3.14×20mm×20mm×270N/mm2（HPB300钢筋抗拉强度设计值）÷9.8÷1000＝34.6t；81t/8=10t<f，所以满足起吊要求。5.4搁置钢筋验算（1）搁置点钢筋规格与数量为了在下放钢筋笼过程中，临时换钢丝绳时需要暂时将钢筋笼临时搁置在导墙上而必须要放的搁置点。还有钢筋笼最终下放到设计标高后，也需要临时搁置点将钢筋笼固定在设计标高。每幅钢筋笼需设置4个搁置点，搁置点采用A32圆钢与主筋单面焊接形成。钢筋笼搁置钢板布置图见下图：图5.4-1钢筋笼搁置点平面示意图图5.4-2钢筋笼搁置点（2）搁置钢筋验算在下放钢筋笼过程中，每次临时换钢丝绳时4个搁置点共同受力，即每个搁置点要承受1/4钢筋笼重量。计算如下：fv＝3.14×16mm×16mm×270N/mm2（HPB300钢筋抗拉强度设计值）÷10÷1000＝21.7；79T/4=19.75T<fv，每次换钢丝绳时4个搁置点共同受力，所以满足起吊要求。5.5搁置钢梁验算（1）搁置钢梁规格与数量钢筋笼下放过程中，为倒换钢丝绳利用6根Φ32螺纹钢焊接成横担，临时将钢筋笼担在导墙上方。单根横扁担截面抗剪力为3.14×16mm×16mm×140N/mm2×6÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝68.9T，2根横扁担总抗剪力为137.8吨，大于钢筋笼总重，符合要求。图5.5-1搁置钢筋梁示意图5.6选用吊车验算（1）主吊验算（中联重科QUY400履带起重机）图5.6-1主吊碰臂计算示意图钢筋笼吊起并垂直于地面后，钢筋笼旋转时不能碰触主臂，本标段最宽钢筋笼6.4米，如图4-8计算得a=12.8米，实际按13米考虑。笼底距地面0.5m，笼长按44.43m考虑，笼顶距吊钩顶12.5m（扁担上钢丝绳高度2.0m+扁担下钢丝绳高度2.5m+吊机吊钩卷上允许高度2.0m+吊装铁扁担高度0.8m=7.3m<13m，因此上部活动高度满足起吊要求高度），则起重机主臂顶需要高于地面0.5+44.43+13=57.73m，即主臂长度需＞57.73/sin76=59.78m，吊回转半径大于15米才能满足要求。参考QUY400产品介绍，400t起重机作业半径取15m，主臂取60m长。参考QUY400产品介绍，400t履带吊标准主臂工况载荷如表7-1所示。作业半径15m，主臂长度60m的条件下，最大起重量为110t。行走路面坡度小于0.5‰，行驶速度小于0.5km/h臂架位于行驶方向的正前方。根据扁担尺寸计算得出扁担重量为：7.85*60*5.16*0.7=1.7吨，履带吊上需计算重量的共计12根钢丝绳重量为0.3吨。79（笼重）+2（吊索、吊具）=81t。81/110=0.74<0.8（双吊机安全系数）。因此400t履带起重机满足要求。（2）副吊验算（中联牌ZCC1800H履带起重机）当主吊完全吊起钢筋笼时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：H=h1+h2+h3+b=0.5+(1.1+9*2)+3+6=28.6m图5.6-2副吊碰臂计算示意图副吊采用ZCC180，吊车臂杆接29m，作业半径8m，其最大起重能力可以达到125.8吨。而180吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60％，即79T×60%＝47.4T<128T×0.8=102.4T(双机抬吊安全系数为0.8)。所以副吊车配置满足起吊要求。（3）7.5米幅宽钢筋笼分割吊装主吊验算（中联重科QUY400履带起重机）由于本幅钢筋笼幅宽过长决定将钢筋笼横向切割成两段。上段分成12米下段分成32.43米。将下端放入槽内用横担担住钢筋笼采用套筒进行连接再将钢筋笼整体放入槽内。尺寸为钢筋笼吊起并垂直于地面后，钢筋笼旋转时不能碰触主臂，本标段最宽钢筋笼7.5米，计算得a=14.48米，实际按15米考虑。笼底距地面0.5m，笼长按32.43m考虑，笼顶距吊钩顶12.5m（扁担上钢丝绳高度2.0m+扁担下钢丝绳高度2.5m+吊机吊钩卷上允许高度2.0m+吊装铁扁担高度0.8m=7.3m<15m，因此上部活动高度满足起吊要求高度），则起重机主臂顶需要高于地面0.5+32.43+15=47.93m，即主臂长度需＞47.93/sin75=49.6m，回转半径大于14米才能满足要求。参考QUY400产品介绍，400t起重机作业半径取14m，主臂取54m长。参考QUY400产品介绍，400t履带吊标准主臂工况载荷如表7-1所示。作业半径14m，主臂长度54m的条件下，最大起重量为124t。行走路面坡度小于0.5‰，行驶速度小于0.5km/h臂架位于行驶方向的正前方。根据扁担尺寸计算得出扁担重量为：7.85*60*5.16*0.7=1.7吨，履带吊上需计算重量的共计12根钢丝绳重量为0.3吨。63（笼重）+2（吊索、吊具）=65t。65/124=0.52<0.8（双吊机安全系数）。因此400t履带起重机满足要求。5.7钢丝绳验算钢丝绳采用6×37+1，公称强度为1700MPa，安全系数K取6。由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表：表5.7-1钢丝绳性能参数表序号钢丝绳型号(mm)钢丝绳在公称抗拉强度1700MPa时破断拉力总和(kN)128.0500.5230.0580.5332.5666.5434.5758.0536.5856.0639.0959.5743.01185.0847.51430.0952.01705.01056.02000.01160.52320.01265.02665.0（1）主吊钢丝绳验算：本工程主吊采用直径为φ43、公称抗拉强度1700MPa的6股×37钢丝绳，查资料得出破断拉力的总和为1185kN，安全系数K取6。主吊钢丝绳允许拉力按下列公式计算[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第五版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（kN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1185kN，起重吊装常用计算手册查得）a——换算系数，0.82（建筑施工手册，第五版）（根据6股×37钢丝绳取值）K——钢丝绳的安全系数，取6（建筑施工手册，第五版）（根据钢丝绳使用方法取值）钢丝绳允许拉力[Fg]=0.82×1185/6=162kN。钢笼处于垂直状态时，主吊受力最大，由于钢筋笼吊装是采用吊具、滑轮等组合方式吊装（见下图）。图5.7-1钢筋笼起吊扁担示意图即单根钢丝绳所受的最大力为：P/8=79*9.8/8=96.78KN<Fg*0.7（行走系数）=113.4N。因此，主吊钢丝绳满足要求。（2）副吊钢丝绳验算：副吊采用直径为φ39、公称抗拉强度1700MPa的6×37钢丝绳，查资料得出破断拉力的总和为959.5kN。其他数值与主吊钢丝绳相同。钢丝绳允许拉力[Fg]=0.82×959.5/6=131.13kN。副吊同样采用吊具、滑轮等组合方式吊装，副吊的最大受力79×60%＝46.8T，单根钢丝绳所受的最大力为：P/6=46.8*9.8/12=38.22kN<=Fg*0.7（行走系数）=91.8N。因此，副吊钢丝绳满足要求。5.8卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。（1）主吊卸扣选择P1=（81）/（2sin60°）=46.77t主吊扁担上部选用高强卸扣50t：4只。卸扣受力计算：P2=Q/4=81/4=20.25t；主吊扁担下部选用4个40t卸扣；换绳需要2个40t卸扣。（2）副吊卸扣选择根据计算，副吊受力最大46.8t。P3=46.8/（2sin60°）=27t副吊扁担上部选用40t卸扣4个。副吊扁担下钢丝绳内力为46.8/4=11.7t；副吊扁担下部选用4个30t卸扣。5.9铁扁担上吊索验算（1）主吊验算主吊铁扁担上采用四支直径A65公称抗拉强度1700MPa的6股×37钢丝绳作为吊索，吊索与铁扁担的水平夹角约为60°。每支吊索的允许拉力计算如下：[F]——吊索所受拉力（kN）G——钢筋笼总重量，为81tβ——吊索与垂直线的夹角，为30°计算式：F=G/4COSβ=81t/(4COS30°)*10=233.33吊索钢丝绳允许拉力[Fg]=0.82×2665/6=364.22kN（安全系数K取6）。（根据钢丝绳使用方法K值取6。根据钢丝绳型号系数取0.82）。根据吊索钢丝绳验算结果，A65吊索钢丝绳允许拉力[Fg]*0.7（行走系数）=254kN＞F，所以满足要求。（2）副吊验算主吊铁扁担上采用四支直径A52公称抗拉强度1700MPa的6股×37钢丝绳作为吊索，吊索与铁扁担的水平夹角约为60°。每支吊索的允许拉力计算如下：[F]——吊索所受拉力（kN）G——钢筋笼总重量，为81tβ——吊索与垂直线的夹角，为30°计算式：F=G*0.6/4COSβ=81t*0.6/(4COS30°)*10=140kN（副吊最大承受钢筋笼60%重量）。吊索钢丝绳允许拉力[Fg]=0.82×1705/6=233.2kN（安全系数K取6）（根据钢丝绳使用方法K值取6。根据钢丝绳型号系数取0.82）。根据吊索钢丝绳验算结果，A52吊索钢丝绳允许拉力[Fg]*0.7（行走系数）=163.24kN＞F，所以满足要求。5.10铁扁担验算（1）铁扁担尺寸及材料参数图5.10-1钢扁担尺寸图铁扁担采用Q345B钢板加工制作而成。GB/T699-2015标准规定Q345钢抗拉强度最低为490MPa，屈服强度为335MPa，抗剪强度为284MPa。挤压强度为拉伸强度的2～2.5倍；钢板厚度60mm。上方A、B、C、D吊孔为履带吊吊钩卸扣卡点，下方E、F、G、H吊孔为滑轮卡扣点。A1和A2两个吊孔为履带吊吊钩卸扣卡点，B1和B2两个吊孔为滑轮卡扣点。（2）铁扁担抗力计算①铁扁担横向最小横截面如图：图5.11-2最小截面示意图As=(60*5160-11*60*90)*10-6=0.2502m2则竖向承受最大拉伸荷载为：F=抗拉强度*As=490*106*0.2502=122.598*106（N）换算质量为：G=F/10=122.598*106/10=1225.98(t)小结：由竖向拉伸抗力计算可知，此种型号扁担竖向可承受1225.98t。（2）竖向最小横截面积如图：图5.11-3竖向最小截面示意图A2=(60*700-50*90)*10-6=0.0375m2则竖向截面承受最大剪力为：Q=抗剪*A2=284*106*0.0375=10.65*106(N)换算为质量为：G=Q/10=10.65*106/10=1065（t）（3）铁扁担孔周承载计算计算面积为：A3=60*180*10-6=0.0108(m2)则单孔承受最大剪力为：Q1=抗剪*A3=284*106*0.0108=30.67*105（N）换算为质量为：G1=Q1/10=30.67*105/10=306.7(t)综上，从最大拉伸考虑，铁扁担可承受最大起吊质量为12259.8t；从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，铁扁担可起吊重量为1065t；而从单孔周边最大承载来考虑，铁扁担可起吊最大重量为306.7×2=613.4t。故比较以上可知，此种型号铁扁担可起吊最大重量为613.4t，取安全系数为5，则此种型号扁担起吊重量应≤613.4/5=122.68。笼重79t满足要求。

第六章安全、质量、环保保证措施及应急预案6.1质量保证措施6.1.1成槽质量保证措施（1）防止成槽坍方措施①成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。②施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位0.5m以上，同时不能低于导墙底面0.3m。③雨天地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍塌。④施工过程中严格控制地面重载，避免槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。⑤成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。⑥安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。（2）成槽垂直度控制措施①首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度。②槽段挖槽施工先抓墙体两端土体再抓中部土体，使抓斗二侧的阻力均匀。③成槽过程中根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度，并利用超声波检测仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计5/1000的垂直度要求。（3）槽底沉渣的控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。（4）提高导墙施工质量，确保地下连续墙的轴线和标高的准确性。6.1.2钢筋笼制作安放保证措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，计算分析出吊点的布置和位置，防止起吊过程中变形。钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术人员、质检员跟踪检查。（2）钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地连墙预留筋、接驳器与结构连接准确。（3）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。（4）提高地下墙转角幅槽壁垂直度要求。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼吊直后确保垂直，便于正常入槽。6.1.3首件验收保证措施根据《首件验收制度》，检验批首件工程应由施工单位自检，合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员进行验收，合格后由总监理工程师组织甲方代表、设计代表、项目负责人、项目技术负责人、质量工程师、工区经理及驻地监理工程师等参加进行四方检查验收，并签字，验收内容如表所示。表6.1-1钢筋笼首件验收内容表验收内容序号验收项目各项目达标情况验收结论1钢筋加工：钢筋强度;钢筋外观质量；钢筋调直;受力钢筋尺寸偏差±10mm。钢筋加工：钢筋强度满足要求，详见复试报告;钢筋外观、钢筋调直、;受力钢筋尺寸偏差±5mm。2钢筋安装：纵向钢筋的连接方式；接头的力学性能；受力钢筋的品种、级别、规格和数量；接头的外观质量；接头的位置和数量；接头面积百分率；钢筋笼主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm。钢筋安装：纵向钢筋采用焊接连接；接头的力学性能满足要求，详见复试报告;受力钢筋的品种、级别、规格和数量、接头的外观质量、接头的位置和数量、接头面积百分率符合设计及规范要求；钢筋笼主筋间距偏差±5mm，长度偏差±5mm。3物资报审情况原材已报验。4施工试验情况钢筋连接试验合格。5施工资料情况资料齐全、填写报验符合要求。6.1.4水下混凝土浇灌质量保证措施（1）清槽完毕，泥浆经检查合格后（比重≤1.15，含砂率≤4%，PH值7～9，粘度＜25S），4h内开始灌注混凝土。（2）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应充分准备好机具与人员，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。（3）灌注前应复测沉渣厚度，经检查合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。（4）开始灌注时，隔水栓吊放位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.3～0.5m。（5）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.50m以上深度的混凝土储存量。（6）混凝土要连续灌注，不能长时间中断，以保持混凝土的均匀性。施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后1.0h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。（7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2m-6m，不宜过深或过浅。导管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞带挂钢筋笼。（8）在灌筑过程中，每10min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测。以此判断并控制两根导管周围混凝土面的高差小于0.5m，计算导管埋入混凝土中的深度和拆管数量。（9）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，做好记录。（10）灌注混凝土时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的按规定弃掉。（11）当混凝土浇灌到地下连续墙顶附近时，导管内混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可将导管的埋入深度减为1m左右。如果混凝土再灌注不下去亦可以将上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm。（12）终浇混凝土面高程应高于设计墙顶0.3~0.5m，待凿去浮浆及墙顶超灌混凝土后使其符合设计标高内的墙体混凝土质量满足设计要求。（13）在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。6.1.5异形幅施工保证措施对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。6.1.6渗漏水保证措施（1）连续幅抓槽完成后，要采用刷壁器将接头从下到上的泥皮全部刷除干净，直到刷壁器钢丝刷上不再带出泥皮为止。（2）连续墙完成后，向预埋在接缝处的注浆管内高压注浆，对接缝进行加固。（3）地下连续墙穿过砂层段的接缝处外侧，施作2根咬合的高压旋喷桩。（4）在开挖前及开挖后，要结合降水与水位监测对接缝进行逐一探查是否存在渗漏，立即根据实际情况采取以下方法进行封堵止水。①墙缝处仅有湿渍，加强观察与监测，及时支撑，避免发生较大变形加大渗漏；②有渗漏成滴水状，向缝内注入聚胺脂，或人工修凿成小槽后再采用快凝水泥（如堵漏王）封堵，有必要时，先设置引流软管将水汇至引流管中，待封堵材料固化后再封堵引流管。③有较大渗漏成流线状，在墙后引孔注双液浆封堵，并加强支撑与监测。④有大渗漏并带有泥砂，先设置引流管将泥水汇至引流管中，再在渗漏处堆码砂袋或回填土方，最后在墙后引孔注双液浆封堵并加固墙后土体。6.1.7连续墙施工槽壁塌坍保证措施（1）成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。（2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位0.5m以上，同时不能低于导墙底面0.3m。（3）雨天地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍塌。（4）施工过程中严格控制地面重载，避免槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。（6）安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。6.1.8导管内砼堵塞保证措施（1）下放混凝土导管时，要下到底后再向上提40cm左右，确保下管总长度正确。（2）多根导管灌注混凝土时，要同步灌注，确保混凝土面基本水平，量测混凝土面深度时应量测左、中、右三处，三处的深度差应不大于50cm，以其平均值作为实际混凝土面深度。（3）灌注过程要勤量测混凝土面深度，并根据实际灌入的混凝土数量与理论上升高度的混凝土数量是否有较大偏差，计算导管埋深与拆管长度，确保导管埋深不小于2m。（4）如导管提出混凝土，应立即重新插入、采用吸泥泵将导管内的泥浆吸干净后再重新灌注，但停留时间不得大于混凝土的初凝时间。6.1.9钢筋笼吊放不下保证措施（1）当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的。当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。①在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去。②槽壁深度仍然符合设计标高。（2）如果是端头井倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。（3）当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。（4）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。6.1.10钢筋焊接质量保证措施（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。（2）每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接，钢筋原材及焊接试件取样按现场进场批次找监理见证取样，试件按每500个接头，取一组焊接试件。（3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。6.1.11钢筋笼垂直度质量保证措施（1）入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动。（2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。（3）提高地下墙槽壁垂直度要求。幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼吊直后确保垂直，便于正常入槽。6.1.12导墙强度质量保证措施（1）导墙必须座于原状土上，导墙基底应和底面密贴。如导墙基底为砂砾，则通过监理与业主同意换填成二灰土，以确保顺利挖槽与导墙的稳定。（2）为防止施工机械荷载过大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。（3）导墙混凝土必须对称浇注，强度达到设计强度的75%后方可拆模。（4）导墙沟采用0.3m3反铲挖掘机开挖，人工修壁成型，严禁超挖。导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外侧模，避免回填土，否则，外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土对称夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段坍方。（5）导墙未达到设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放，防止导墙变形。（6）混凝土浇注采用商品混凝土，溜槽入模，混凝土浇注时两端对称分层交替进行，严防跑模。凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.4～0.5m，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。（7）地下连续墙导墙在混凝土浇筑完毕后，采用洒水养护即可（养护时间不得少于7天）。6.1.13钢筋笼吊装加固质量保证措施（1）吊点设置在钢筋笼的纵向桁架与水平钢筋的交点上，使钢筋笼有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。（2）对于拐角幅钢筋笼除设置纵向桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。（3）钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从起重指挥。（4）起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。使主钩吊住端头吊攀，垂直下放槽内。（5）钢筋笼起吊时，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。（6）钢筋笼除结构焊缝需满焊及吊点四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点采用50%交错点焊。（7）钢筋笼制作除玻璃纤维筋外全部采用电焊焊接。6.1.14场地监测（1）在吊车行走区域内布置28个地面沉降监测点，东西方向间距30m一道，南北方向设置2排，间距8m，如下图；每两天安排专人用水准仪进行标高监测并形成记录。吊车行走区域监测点布设图（2）因吊车行走时距导墙较近，对基坑内侧导墙的侧压力增大，为防止导墙因吊车行走产生的侧压力过大而变形，造成成槽机抓斗无法下放，在导墙施工完毕后及时回填，确保导墙变形不超过其预警值5cm。若超过预警值，立即停止施工，对导墙进行修复，确保导墙净空。在施工过程中，导墙上布置水平监测点，间距20m一个布设，根据吊装作业影响大小，按时监测。如导墙变形较大，应及时停止施工，待查找原因、处理完毕后，才可继续施工。6.1.15钢筋笼吊装技术交底保证措施（1）施工准备阶段的技术交底项目经理部会同业主约请设计单位进行设计总体交底；项目经理部总工按工程施工组织总设计要求向项目部有关施工人员进行技术交底；专业负责人按单位工程施工组织设计要求向有关人员和工长进行技术交底，填写《单位工程技术交底记录表》。（2）施工过程的技术交底项目经理部总工会同施工技术人员根据本工程特点和作业人员的技术素质状况，对作业人员施工前进行图纸要求、设计变更、标准规范的执行和作业要点等内容的技术交底；关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底，填写《分项(工序)工程技术交底记录表》；技术交底应以书面形式制定技术交底计划并报项目经理部技术质量部备查。6.2.安全保证措施6.2.1组织保障（1）安全组织体系为了确保施工安全和安全目标的实现，项目部成立安全生产领导小组，安全生产领导小组是项目部安全生产的管理机构。安全生产领导小组设置如下：组长：XX副组长：XX组员：XX（2）岗位职责①XX安全职责（项目经理）认真执行国家颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度；及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患；组织全员安全教育，并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核；组织开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定；安全事故按“四不放过”的原则处理；督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。②XX安全职责（项目安全总监）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，组织制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实；坚持安全工作“五同时”，定期召开安全例会，找出存在的问题，采取措施，并组织实施；组织制定安全措施，并经常检查执行情况；经常深入现场，及时消除隐患；在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则；发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。③XX安全职责（项目副经理）协助组长负责安全生产管理工作，促各级人员落实安全生产责任制和安全生产目标，经常检查执行情况，发现问题及时处理。每季度向组长汇报钢筋笼吊装的安全生产情况。定期组织安全生产检查，对事故隐患落实整改，并进行整改验收。④XX安全职责（项目总工）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章；组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则；推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施；指导安全技术教育，组织安全专业技术培训；参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。⑤XX安全职责（项目副经理）负责组织有关部门做好起重司机、思索、信号工、电焊工、电工等特殊工种的证件进行查验；对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故；提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。⑥XX安全职责（工程部长）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施；编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。⑦XX安全职责（安质部长）经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导；参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进；了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验，提出处分和检查意见；对违反安全的操作，有权责令停工。⑧XX安全职责（机械、物资部长）实施机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度；安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施；按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准；负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。⑨XX安全职责（财务部长）编制和下达生产计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求；在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作；组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。⑩姜文利安全职责（工经部长）在劳务队伍进场前，应及时收集劳务队伍资质证书、安全生产许可证、相关人员资格证书复印件，并保证合法有效。及时组织签订劳务人员的劳务合同、劳务队伍安全生产协议、劳务分包合同，并定期清理，发现未签订劳务合同的劳务队伍进场施工，应及时制止并报告，特殊情况可越级上报。严格审查施工现场劳务用工手续，控制现场人员变化，在与外协施工队伍签订施工承包合同时，明确对方安全生产责任。⑪XX安全职责（工区经理）按照安全保障计划要求，对钢筋笼吊装施工现场全过程进行现场控制；严格监督实施工种的安全操作技术规范；配合专业工程师做好验收工作，并认真做好验收表、吊装申请表、记录表的填写；督促有关人员认真做好有针对性的安全技术交底；发生工伤事故，应立即采取措施，保护现场，迅速上报；对已发生的事故隐患落实整改，并向闫波反馈整改情况。⑫专职安全员安全职责认真贯彻执行安全工作规程，安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示和要求，做好安全施工管理工作。组织定期、不定期安全检查，检查项目施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，下发整改通知单，限期整改，并督促落实，在生产中遇到重大险情时，有权下令停产整顿，并向主管领导汇报。主持工地重要施工项目和危险作业项目开工前的安全技术措施交底，检查开工安全施工条件，监督安全交底的执行，监督班组的安全活动，检查班组的安全活动记录。参加或主持安全专题会议和生产协调会，协助经理、生产副经理布置、检查、总结安全工作。组织制订安全生产规章制度，年度安全工作规划，并监督规章制度的落实，负责安全事故年报、月报的报表填制上报工作。开展安全施工的宣传教育，对外联队伍、临时工、进场职工进行进场安全教育，对新工人进行三级安全教育，填写教育台帐、教育卡，认真做好记录。督促并协助工地有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作，及时总结推广安全生产经验，对安全施工具有奖惩权。负责对分包单位的安全、文明施工进行监督、检查和指导，及时做好日常安全管理的各项归口工作和各种安全生产资料台帐、档案、报表等的收集、归档整理和保存工作。参加伤亡事故的调查、分析、处埋，负责伤亡事故的统计、分析、报告，并建立档案。⑬各班组领班安全职责认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求；以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工；随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告；坚持班前安全讲话制度，按时组织安全活动日；合理安排劳力，班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作；固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查；发挥工班安全员的作用；发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析；对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。6.2.2安全技术措施（1）严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。（2）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。（3）吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。（4）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。（5）钢筋笼吊装：①吊运钢筋笼时，要注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰挂周围。人工抬运钢筋，上料卸料要注意安全。②起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。③起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。6.2.3钢筋笼起吊安全措施（1）正式吊装前需先进行试吊，将钢筋笼吊至离地面0.2m后，悬停5分钟，检查绳扣、地面、起重机、钢筋笼完好无异常后，之后继续吊装。（2）吊装过程中主副吊车应相互配合，听从指挥员统一指挥，合理控制起吊速度。（3）吊装过程中，必须有专人指挥，严格执行一人一机，专人指挥、专人防护、专人监控制度（4）吊装作业过程中，在起吊和吊放过程中，应做慢行慢放，严禁超载作业。6.2.4起重设备安全措施（1）大型吊机起重机械停放、拆装、维修必须在施工现场指定位置，并不得伸出施工范围，背向场地外道路及建筑。（2）大型吊机吊装作业时应保持在稳定的钢筋砼道路上行走，严禁在非钢筋砼道路上行走或吊装作业，防止路基不稳造成倾倒事故。6.2.5起重工安全操作规程安全措施（1）安装位置要求视野良好。（2）司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。（3）作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。（4）当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。（5）留在卷筒上的钢丝绳应保留3-5圈。（6）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。（7）禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。（8）钢丝绳要定期涂黄油。6.2.6吊装检查及验收安全措施（1）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。（2）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。（3）起吊前对钢筋笼进行检查，是否存在拉筋松动，钢筋笼中是否有残留钢筋废料，钢筋各节点的焊接是否牢固，吊钩焊接位置是否合理。（4）钢丝绳是否挂设位置正确，牢固。6.2.7起重机械日常保养、维修安全措施（1）起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。（2）对使用中出现故障不能正常使用的起重机，应立即停止使用维修，严禁带病工作。起重机的维修要找专业修理人员进行修理，禁止非专业人员修理，以防留下隐患。对修理后的起重机，在使用前要进行检测，检测合格后方可投入使用。（3）施工中起重机应定期检查，对出现钢丝绳老化、破损，吊钩保险损坏，设备性能不稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到要求的设备予以清退。6.2.8钢筋笼吊装夜间施工安全保证措施（1）夜间吊装