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文档简介

第11讲钢的表面热处理与化学热处理

钢的表面热处理与化学热处理

[表面热处理]：是指通过快速加热，仅对钢件表面进行热处理，以改变表面层组织和性能的热处理工艺。常用的表面热处理工艺为表面淬火，是强化材料表面的重要手段，特别适合于要求表面具有较高硬度和耐磨性、心部具有一定强度的零件（如齿轮、活塞销、曲轴、凸轮等）。利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。【集肤效应】一、表面淬火感应淬火点击录像高频常用200～300KHz，淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。中频常用2500～8000Hz，淬硬深度3～6mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。超音频20～40KHz，(音频<20KHz)，淬硬深度在2mm以上，适用于模数为3～6的齿轮及链轮、花键轴、凸轮等。

感应加热表面淬火的分类常用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，并快速冷却的淬火。火焰淬火点击动画激光加热表面淬火多功能激光加工中心激光淬火定义：

将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理的主要特点是：

表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。二、化学热处理渗碳渗碳是将零件放在具有活性碳原子的介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。[渗碳方法]：有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳，渗碳新技术有真空渗碳和离子渗碳等。其中气体渗碳原料气资源丰富，工艺成熟，应用最广泛。固体渗碳示意图井式气体渗碳炉渗氮（氮化）

渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。方法主要有气体渗氮和离子渗氮等。钢的氮化组织碳氮共渗碳氮共渗是在奥氏体状态下，同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。常用的为气体碳氮共渗。氮碳共渗（软氮化）在工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺称为氮碳共渗，也称软氮化。氮碳共渗的温度一般为560℃±10℃，保温时间一般为3h

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