风机基础工程施工设计方案

.工程风机基础施工方案施工单位〔章________年____月____日批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录第一章4工程概况及特点第二章施工方案错误!未定义书签。第三章基础环安装8第四章基础内电气接地11第五章安全措施16第六章施工机械管理211/14

.第七章质量目标25一、工程概况及特点1.工程概况本工程XX大悟擂鼓台风电场,位于XX省大悟县境内,大悟县位于XX省东北部,处于大别山南麓,大悟县辖3个乡,14个省,总人口62万。国土面积1986km2,属于低山丘陵地区,北亚热带季风性大陆气候。大悟区位优越,设施完善。县城距省会XX市110km、XX天河机场85km。工程地面高程在140m~810m之间,场址范围总面积约26.7km2,场址地势总体东北高西南低,属于低山地貌,风机主要沿山脊布置。大悟县距107国道5km,距京广铁路广水站7km,京珠高速公路穿越省境。大悟擂鼓台风电场48MW工程项目距位于XX省XX市大悟县北部,距大悟县城区15km~25km,有G4京港澳高速在其东侧通过,G107在其西侧通过,场内交通较便利。本风电场工程总规划容量48MW,安装24台2000kW风力发电机组,在风机就近位置布置升压变压器,风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站,最终接入电网。土建工程主要施工内容：①24台风机和箱变基础的施工。②包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填、钢筋绑扎、基础埋件安装、预埋管和基地网埋设、砼施工和养护、基础防腐等。③包括为完成上述工作所需的砼配合比实验。④所有甲供设备材料在制定地点卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试。⑤24台风机基础的沉降观测。2.工程特点（1）.105型风机塔筒基础,直径18.8米,垫层直径19.4米,基础底标高▽—2.800米；99型风机塔筒基础,直径19.6米,垫层直径20.2米,基础底标高▽—2.900米；（2）.本工程共24台风电机组,位置比较分散,临时施工及检修道路较长,共约28.6公里,所以道路修建及维修是现场施工工作的重点。（3）.由于运输距离长,风电机基础混凝土的生产效率和运输手段成为施工期间控2/14

.制质量的关键因素。本工程风机基础混凝土量约在10491立方米,基础混凝土为C35,垫层混凝土为C15。3.地质条件根据《中国地震动参数区划图》〔GB18306-2001〔20XX修改版和国家标准1号修改单,工程区大悟县附近50年基准期超越概率10%地震动峰值加速为0.05g,相应地震基本烈度为Ⅵ度。地震动反应谱特征周期为0.35s。场地土类型为中硬土。根据场址区地表初步调查,各岩土层地层结构特征自上而下分述如下：①层：第四系全新统残坡积物〔Q4edl：主要分布在山坡表面及其鞍部多为碎石土和粘土组成。厚度一般为0.2m~0.1m。第四系全新统洪冲积物〔Q4pal：主要分布在冲沟内,由块石、砂土、砾石土组成。厚度3.0m~5.0m。②层：全风化基岩。为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等风化土。厚度一般为0.5m~1.0m。③层：强风化基岩。为为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等。层厚估计在10.0m~30.0m。④层：中等风化基岩。为为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等。厚度较大。场区及周边主要是古北西向构造体系,根据《中国地震动参数区划图〔GB18306-2001》,擂鼓台风电场区50年基准期超越概率10%地震动峰值加速为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,相应地震基本烈度为Ⅵ度。区域构造稳定性较好。根据场址区各岩土层的工程地质特征。经综合类比分析,场内地基岩〔土体主要力学参数建议值见下表。层岩土层湿密度干密度〔g凝聚力内摩擦压缩地基承开挖号名称〔g／／〔kPa角横量〔MP征值〔kPa1.88~1.1.50~1.20~3020~223.0~5150~11:1.5~载力特坡比〔°cm3cm3a残坡积物①9060.0801:1.23/14.4.编5制依据1.90~1.1.60~1.30-22-4.0~6180~21:1.2全风化基岩②③④9870.0005~1:1.0（1）.2.30~2.2.28~2.-500~51:0.7强风化基岩建筑地基基础5048505~1:1.02.57~2.2.55~2.---1500~1:0.7中等风化基岩636120005~1:0.50设计规范》GB50007-2011（2）.《建筑结构荷载规范》GB5009—2012（3）.《建筑抗震设计规范》GB500112010（4）.《高耸结构设计规范》GB5013—2006（5）.《混凝土结构设计规范》GB50010—2010（6）.《风电基础地基基础设计规范》〔试行FD003—2007二、施工方案1.施工准备工作（1）.组织准备建立项目施工承包管理各级责任制,以项目经理为主的施工管理体系和以项目工程师为主的技术管理体系,做好施工前的各项准备工作。合理安排施工力量,调整、健全和充实施工组织管理机构,加强生产、指挥、技术、质量、材料四大系统的组织管理。（2）.技术准备A、认证审查施工图,明确设计要求。B、定位放线和验线：确定工程定位、放线方案。C、施工平面布置。2.主要施工方法4/14.1.基础混凝土施工施工工艺及技术要求2.砼测量放样测温控制根据对砼温度计算,砼的内温与表温＜25℃,表温与气温＜25℃,现可变的条件是气温的基坑开挖条件,所以在砼表温与气温的控制上,让温人差＜工清25℃,气温槽不可抗拒的,表温是可以通过实际观测,人为采取保温基或降温底检来控查制。基底处理3.测温的设置：模板安装测温点设在靠承台边50cm处,测点数量每50m2设一处,每基设4点。钢筋下料钢筋加工4.测量工钢筋具：绑扎采用预埋内测温度计,计划没基4支。5.测温砼方法：浇筑砼浇筑中,设专职测温,在砼浇筑12h后开始每2h一次,连续测温至24h,24h后每6h测养护一次〔试48h测温情况确定。测温表由测温人员认真按时填写,每次测温后将测温结果及时反馈给技术负责人。一旦发现温度异常,必须在两小时之内做出温度控制措施,并报监理和建设方负责人备案。6.砼的降温〔保温及养护：结合砼配合比、支模方式、模板类型,自然温度等因素。对砼进行热量和温度进行计算,内与表、表与大气温差虽都未超过25℃,按正常情况下,只要双温差不超标,砼是不会裂缝的,即便是这样,为了确保砼结构和工程实体质量,我们环视采取相应的降〔保温和测温来进一步的确保施工质量。（1）.商品砼在配合比中参加一定量的粉煤灰,减少水泥用量,也可添加减水剂,推迟水化热峰值期,减少绝热条件下的温度过高。（2）.砼浇筑12h后,根据测温情况,适当时间覆盖棉被和薄膜,必要情况下在双层棉被间加一层薄膜,这样既保温又保湿。（3）.在白天温度升高情况下和夜间低温情况下,及时观测表温与气温的差值,严格控制温差在规范允许的范围内。（4）.砼浇筑12h后开始养护,养护人员和测温人员要密切配合,做好测温与养护施5/14.工日志,施工管理人员要及时督促检查。7.测量放线：基坑开挖前根据水文地质条件和环保要求,结合现场情况,开挖范围、弃土位置和防排水等措施。施工前认真审核图纸,无误后清理场地,测量放样,同时做好其他开工准备条件。根据机位地质条件情况,按照施工规范,确定合理的开挖边线,并用白灰撒出边线,方便开挖施工。8.基坑开挖采用机械开挖,人工配合。基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖,挖至距设计基底标高30cm厚时,采用人工开挖整平,以免破坏岩层或原状土层的结构,开挖放坡坡度按1：1.25控制,边坡不设支护。基础每边增加工作面50cm；自垫层外侧每边增加工作面80cm；基底标高以上预留30cm用人工清理。9.基底检查基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测,当发现异常情况时应停止施工及时处理,待恢复正常后方可继续施工。基坑开挖达到设计高程后,基底应清理出新鲜岩层,经质检工程师与监理工程师现场对基坑进行隐蔽工程检查,检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。如有变化时,应立即同设计部门和监理部门,及时采取解决方案。确认基底符合设计要求后,及时进行基础施工,不得长期保留10.模板及支架基础模板采用大型定型模板,并进行局部加工处理,保证错缝、平整度控制在1.0mm之内。模板在安装前进行校正及除锈,并均匀涂刷脱模剂。承台外膜应用人工组装。模板与基底的衔接要紧密,个别缝隙可用砂浆堵塞,确保底口不漏浆,板缝利用双面胶填充。基础模板瓶装完成后,在模板外围用脚手架或圆木做支撑,模板运至现场安装前应弹出模板定位线,模板安装时确保位置正确,模板安装完毕后认证检查,由监理确认后,方可浇灌砼,在砼浇筑全过程中派木工进行看护,随时检查和及时处理出现的问题。模板的设计原则：从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造6/14

.更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。模板的拆除①模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重的模板；自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。②任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除,不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,混凝土强度不应小于1.2MPa；③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度〔m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔％≤2板＞2,≤8＞8≥50≥75≥100≥75≤8梁＞8≥100悬臂梁、≤2m75％＞2m100％板11.钢筋垫层浇筑完后,垫层强度达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎率100%。钢筋制作前必须调制、除锈,钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时,先设架立筋并焊接牢固,防止施工过程中变形、移位,然后再进行其他钢筋绑扎,钢筋绑扎的相对位置,规格,几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求；钢筋绑扎保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制,砂浆垫块控制,砂浆垫块提前预制,确保在施工时有足够的强度。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。浇筑混凝土前报请监理工程师检查钢筋、模板,合格后方可做浇筑混凝土前的准备工作。12.砼的浇筑（1）.准备工作A、由于施工现场在山区,不需在市环保部门办理夜间施工许可证。B、由技术工程部带头制定浇筑前的准备工作,落实砼浇筑人员,执棒人员,各相7/14.关工种的配合看护人员,明确责任人。C、调度工作设专人负责,搅拌站搅拌车辆,间停时间,用车数量都要经过运输距离、时间、装车量、浇筑速度来计算确定,人员车辆要列出明细排列单。（2）.施工顺序：砼施工顺序是按砼浇筑循序开始；在整个基础浇筑中不允许留施工缝。（3）.砼施工中的质量保证A、砼的振捣,振捣时要快插慢拔,上下振捣均匀,在振动处砼中直到无明细下层即可,对于钢筋较密集的地方采用Φ30振动棒插入振捣,振捣中不能触及钢筋和埋件,防止钢筋位移或尺寸发生偏差。B、在分层浇筑中,振捣必须进行二次振捣,有必要时采取三次振捣,这样可使内部更加密实,气泡充分排斥,还克排除钢筋下部形成的空隙和水分,提高质量。C、在振捣前,每个执棒人员必须挂牌,明示责任区域,以便跟踪检查。D、砼振捣完的最后一个工序是赶实找平,此时要用木抹拍打使下部浆提上来,向一个方向找平抹光,并控制好截面尺寸。三、基础环安装1.基础概况本风场共24台风机,24台风机为基础环固定,。基础环是独立风机基础重要的预埋件部件,它承载着风机塔筒等一百吨的静荷载以及运行时巨大风力动荷载,所以对基础环的安装水平度要求是非常高的,控制在±0.5mm,测量基础环法兰面水平度时,应至少使用两台满足GB／T10156相关条款要求,采用读数能精确到0.01m的电子水准仪。所有钢筋均不得碰到基础环筒体。由于基础环自重大、体积大,同时基础浇筑时受作业环境影响较多,所以从基础环进场到交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。2.基础环进场卸车（1）.基础环卸车前首先确定放置位置,确定位置的原则是：有利于基础环吊装；距基础边缘1—2米；受作业现场干扰因素小。（2）.将确定放置基础环位置场利用人工清理平整并密实,保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰与地面应密实接触,不应有悬空状态。8/14

.（3）.基础环吊卸采用25t汽车吊,钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔,吊点为钢丝绳总长中点,吊装过程使基础环处于水平、垂直状态,采取人工保护,严禁磕碰,同时保持吊装平稳均匀。3.支撑件的安装与粗调（1）.垫层中的3个预埋钢板按照统一编号A、B、C排列,上不部件对应按编号。同时以此建立各种测量记录表。（2）.测量放线出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。（3）.采用自动安平水准仪测量垫层中预埋钢板的标高,根据3个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节四个支撑调节杆,使各点的支撑调节杆安装后的上平处在统一标高上,同时将调节丝杆的有效长度控制在190—195mm之间。（4）.按照图纸要强求采用罗盘仪确定塔筒门方向〔正南。基础环安装施工时保证0点位置与门位置一致。4.基础环的安装与精确调平（1）.基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。（2）.用吊车将基础环吊起后一定高度后,缓慢转动基础环,使基础环0点标记找正,然后连接四个支撑调节杆的四个地脚螺栓,对准相对应的间却位置就位,同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。（3）.安装时配备1台自动给安平水准仪进行跟踪观测测量,检测基础环顶面法兰的6各点〔以A为1点,按顺时针方向均匀排列1—6点,最高点与最低点水平值之差是否超过3mm,如果超过则通过精确计算3个调节杆螺丝应转的角度,通过千斤顶配合调节螺栓,并且重新调节水准仪,重新检测,如此反复进行测量与调节,直至使基础环水平度控制在规定的范围之内。5.基础环加固（1）.基础环调平后,对基础环地脚螺栓根部用槽钢进行三面焊接加固。（2）.加固时要求焊点均匀,符合焊接施工工艺要求。6.基础环施工注意事项（1）.基础环安装好后,做整体验收复核,包括控制线和基础中心线的验收,基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误,9/14

.混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量,以使基础环平整度达到3mm之内的精度要求。（2）.基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连,独立体系,防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对罗双固定架产生侧压力。（3）.为保护基础环表面干净整洁,混凝土浇筑前,应做好套子罩住基础环。7.安装基础环所需设备编号名称25t汽车吊自动按平水准仪30Kw发电机400A电焊机运输车辆数量1台1台1台1台1辆123456氧气、乙炔千斤顶73个8其他工具若干四、基础内电气接地本工程接地埋铁均为扁铁-60×8,材质为Q235B。接地扁铁和需与底座环的接地耳板和接地汇流排采用角焊缝三面围焊连接,焊缝高度为5mm,焊接总长度不小于260mm,长边焊缝长度不小于100mm。扁铁与底座环焊接工作必须在基础混凝土浇筑前完成。五、安全措施（1）.在施工中,始终贯彻"安全第一,预防为主"的安全生产工作方方针,认真贯彻国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作于生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严格各类事故发生,以安全促生产。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,时间杜绝死亡事故,控制重伤事故在0.5‰以下,尽量减少轻伤事故的工作目标。（2）.项目经理部成立以项目经理为首要,各施工队伍安全生产责任人参加的"安全10/14.生产委员会"组织领导施工。成立现场"安全纠察队",开展日常安全生产检查工作、项目经理部主要负责人与各施工主要负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责,开展人人都做好安全员的活动。（3）.每半月召开一次"安全生产管理委员会"工作例会。在组织施工中,施工现场必须保证责任人在现场值班,不得空岗、失控。严格执行施工现场安全施工管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报,更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底和班前安全生产讲话、安全生产检查制度。重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组检查批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度,未经验收和验收不合格的严禁使用。（4）.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下领带。戴安全买不系下颚带视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠防护措施的高处作业人员必须洗安全带,安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗作业,未经施工安全生产教育,分别由施工单位负责组织实施,总学时不得少于24学时。施工人员上岗前需由施工单位劳务部门负责人将施工人员名单提供给安全管理部,由安全部门负责组织安全生产教育,授课时间不得少于8学时,施工人员上岗作业前,必须由班组长负责学习本工种的安全操作规程和一般安全生产常识。（5）.开挖槽、坑、沟深度超过2m的,必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。（6）.制定防坠人落物、防坍塌等安全防护措施。各类施工脚手架严格按照脚手架安全及时防护标准和支搭规范搭设,脚手架网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3—3.5mm、无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须施工合格的玛钢扣件,不得使用钢丝或其他材料绑扎。脚手架的操作面必须满铺脚手架,离混凝土基础面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手架下一步架处兜设水平安全网。（7）.临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。11/14

.临时配电箱必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的额防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接