机械加工工艺基础复习题

机械加工工艺基础复习题一、填空题金属切削加工使用切削刀具丛毛坯上切去多余的金属，以获得具有所需的切削县、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高谏钢。采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的全过程。产生积屑瘤的条件是低速切削和切削塑性材料，精加工时应尽量避免产生积屑瘤。影响切削变形的因素有工件材料、刀具几何参数、切削用量。精整加工是生产中常用的精密加工，而光整加工是指不切除或从工件上切除极薄的一层金属材料层，以减少工件超级光磨为目的的加工方法，如超抛光和等。设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：夹紧力大小、方向和作用点。能直观反映切屑变形程度的参数称为切削压缩比， 它是切削压缩比和切削厚度切削公称宽度的比值。确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是基面、主切削平面和正交平面，它们分别用符号，Pr、Ps、Po表示。在机床型号CA6140中，字母C表示车床，字母A表示通用车床，主参数40的含义最大加工工件的回转半径400mm。TOC\o"1-5"\h\z二、判断题（将正确答案填在括号内， （）压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力和加热的焊接方法 . （V）胎模锻时，通常先用自由锻制坯，然后再在胎模中终锻成形. （）铸型得分型面就是模样的分模面. （）一般情况下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面.（V）冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利溢出 . （X）铸件凝固过程中如果补缩不良会引起逐渐产生缩孔缺陷 .钎焊时，母材不熔化，只有钎料融化. （V）金属的塑性越好，其可锻性越好. （V）锻件坑冷的冷却速度比灰砂冷的冷却速度慢.设计和制作任何机械及其中的每一个零件，都要首先考虑满足其使用要求 .（V）落料和冲孔都是使板料的一部分与另一部分分离的冲裁方法 . （V）铸型浇铸后应尽快落砂，以缩短生产周期. （）弯形时产生回弹的原因是由于外载荷消失后材料的塑性变形与弹性变形恢复 .（X）兰.电弧焊和气焊都属于熔焊，焊接时使待焊处的母材金属熔化并形成焊缝.（V）三、 单项选择题（将正确答案填在括号内，）1粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： （A）A前刀面B后刀面C前后刀面D主后刀面只有在（B）精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的刚度。A工序基准面和定位元件 B定位基准面和定位元件 C强度D刚度3车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： （C）A车刀B工件C铁屑D空气介质4安装外车槽刀时，当刀尖高于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：（A）A、前角不变，后角变小 B、前角变大，后角变小C、前角变小，后角变大 D、前后角均不变5对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是： （A）A对高碳钢进行球化退火处理 B对中碳钢的淬火处理C对中碳钢进行渗碳处理 D对低碳钢进行时效处理深孔加工时所用的石杆细长，刚性较差，加工中易出现（D）A、刀具磨损快 B、刀具崩刃 C、刀具折断 D、刀具引偏刀具磨钝的标准是规定控制（D）A、刀尖磨损量 B、后刀面磨损高度VBC、前刀面月牙洼的深度D、后刀面磨损的厚度8切削铸铁工件时，一般：（A）A不用切削液B用水溶液C用低浓度乳化液D用极压切削油或极压乳化液用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正时，一般采用： （D）。A划线盘B卡尺C千分尺D百分表下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A）A、钻孔 B、车孔 C、镗孔 D、磨孔用螺旋升角为入的右旋滚刀滚切螺旋角为P的左旋圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜角为：（D）A、入B、PC、P-入 D、P+入车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（A）A、前角增大，后角减小 B、前角减小、后角增大C、前角、后角都增大 D、前角、后角都减小车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（C）A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周围介质四、简答题影响切削力的因素有哪些？保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？答：（1）互换装配法：是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。（2）选择装配法：是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地中工，然后选择合适的装配方法。（3） 修配装配法：是在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。（4） 调整装配法：是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用适的调整件以达到装配精度的方法。什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？答：工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。精加工时选择切削用量的基本原则是什么答：精加工时对背吃刀量的选择，应尽可能一次性把该工序上的加工余量切除，如因加工余量太大，一次走刀切除会使切削力太大，机床功率不足，刀具强度不够或产生振动，可将加工余量分成多次走刀；精加工由于工件表面粗糙度要求小，选用小的进给量；精加工切削力小，切削速度主要受刀具耐用度的影响。何为积屑瘤？它是如何形成的？其对精加工过程的影响？答：积屑瘤产生的原因：由于刀-屑接触区（第一变形区）的粘结作用，使切屑底层的材料组织纤维化形成滞留层，形成加工硬化，使剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，使滞留层金属停留在刀具前刀面上形成积屑瘤，积屑瘤对加工过程的影响：保护前刀面，增大实际前角，提高刀具耐用度；由于积屑瘤时有时无，时小时大，不但使切削过程不稳，而且还会降低表面质量。五、分析计算题1.在车床上加工细长轴，若选用45°偏刀，装夹方法如下图所示，加工后测量工件尺寸发现工件出现“鼓形”即两头小中间大，但其值均在允许范围内，为合格件；当工件从机床上卸下再进行测量，发现工件两头直径小于允许的最小尺寸，为废品，试回答如下问题：⑴产生“鼓形”的原因是什么？⑵成为废品的原因是什么？⑶提出改进的工艺措施？图史装方法解：1.⑴由于工件的刚性较差，容易产生弯曲变形，再加上工件受轴向力作用易产生信心压缩而失稳，此外离心力和工件受切削热作用产生的热伸长后顶尖限制也会进一步加剧弯由变形，因而产生了“鼓形”。⑵成为废品的原因是从机床上拆下工件后，两顶尖约束消除且热变形降低，从而使工件尺寸变小。⑶提出改进的措施有：增大进给量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向进给的切削方式等等。加工习图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为，有关的加工过程如下:解：（1） 半精车外圆至；（2） 铣键槽至尺寸A1；（3） 热处理;（4） 磨外圆至，加工完毕。求工序尺寸A1=？建立尺寸链如图所示，其中也=26*，是尺寸链的封闭环；&=15.驾皿mm，是尺寸链的减环；&=1当如mm，是尺寸链的增环;A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：也=2&3M：*mm3、 精加工时对背吃刀量的选择，应尽可能一次性把该工序上的加工余量切除，如因加工余量太大，一次走刀切除会使切削力太大，机床功率不足，刀具强度不够或产生振动，可将加工余量分成多次走刀；精加工由于工件表面粗糙度要求小，选用小的进给量；精加工切削力小，切削速度主要受刀具耐用度的影响。答：略1.车外圆时，已知工件转速为n=320r/min，车刀进给速度Vf=64mm/min，其他条件如下图所示，求：1） 切削用量三要素ap、f、v；2） 切削层公称截面面积A，切削层公称宽度B和厚度H；1.解:1)ap=(100-4)/2=3f=Vf/n=0.2v=pid*d*n/1000=3.14*100*320/(60*1000)=1.66m/s2)Ac=f*sinkr=0.2*sin60=0.17Aw=ap/sinkr=3/sin60=3.5A=Ac*Aw=5.955.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为©6。*席mm。