纯碱化工企业全套安全生产操作规程

纯碱化工安全生产管理体系

安全生产操作规程

编号：Q/WSS-001-2020

2020-2021版

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发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15

XX化工有限公司

目录

第1章安全生产操作规程.........................................................4

1.1概述......................................................................4

1.2离心泵使用操作规程.......................................................5

1.3多级离心泵使用操作规程..................................................13

1.4水环真空泵使用操作规程..................................................18

1.5PULSA往复计量泵使用操作规程...........................................22

1.6LEWA计量泵............................................................28

1.7氮气增压机使用操作规程..................................................41

1.8聚合釜及油泵使用操作规程................................................50

1.9聚合釜气动马达使用操作规程..............................................57

1.10聚合釜机械密封油站使用操作规程.........................................60

1.11VCM回收压缩机使用操作规程............................................64

1.12清釜高压泵使用操作规程.................................................68

1.13浆料槽搅拌系统使用操作规程.............................................79

1.14浆料筛使用操作规程.....................................................91

1.15螺旋板、板式换热器使用操作规程.........................................92

1.16汽提塔使用操作规程.....................................................98

1.17离心机使用操作规程....................................................102

1.18干燥床使用操作规程....................................................123

1.19干燥成品筛使用操作规程................................................124

1.20离心风机操作使用说明..................................................128

1.21多级离心风机操作使用说明..............................................150

1.22压力容器使用操作规程..................................................158

1.23隔爆型三相异步电动机使用说明..........................................175

1.24机械密封使用操作规程..................................................182

1.25设备（设施工具）操作规程..............................................197

1.25.1电梯安全操作规程...................................................197

1.25.2叉车驾驶员安全操作规程.............................................198

1.25.3空压机工安全操作规程...............................................199

1.25.4捆包机操作规程.....................................................199

1.25.5波峰焊操作规程.....................................................200

1.25.6焊锡炉操作规程.....................................................201

1.25.7剪脚机安全操作规程................................................202

1.25.8钻床工安全操作规程................................................202

1.25.9砂轮机安全操作规程................................................203

1.25.10切割机安全操作规程...............................................203

1.25.11攻丝机安全操作规程................................................204

1.25.12压床安全操作规程.................................................205

1.25.13生产线使用与维护规定.............................................205

1.25.14输送带安全操作规程...............................................206

1.25.15电脑使用规定......................................................207

1.25.16热风枪与电吹风安全操作规程.......................................208

1.25.17绕线机安全操作规程...............................................208

1.25.18电铝铁安全操作规程................................................208

1.25.19电动起子安全操作规程.............................................209

1.25.20高低温交变湿热试验箱操作规程.....................................209

1.25.21盐雾试验机操作规程................................................210

1.25.22振动实验机操作规程...............................................211

1.25.23晶体管筛选仪安全操作规程.........................................212

1.25.24电解电容漏电流测试仪操作规程.....................................213

1.25.25LCR数字电桥操作规范.............................................214

1.25.26调压器安全操作规程...............................................215

1.25.27交流参数稳压器安全操作规程.......................................215

1.25.28接地电阻测试作业指导书...........................................215

1.25.29高压测试作业指导书...............................................216

1.25.30示波器使用说明书.................................................218

1.25.31万用表操作规程....................................................220

1.25.32信号发生器使用说明书.............................................221

1.25.33毫伏表操作规程....................................................222

1.25.34ICT操作规范......................................................222

1.26工作岗位规程...........................................................223

1.26.1装配工安全操作规程.................................................223

1.26.2油漆、喷漆工安全操作规程..........................................224

1.26.3高处作业工安全操作规程............................................225

1.26.4电工安全操作规程...................................................226

1.26.5电焊工安全操作规程.................................................227

1.26.6机修工安全操作规程................................................228

1.26.7搬运、装卸操作规程................................................229

1.26.8易燃易爆品储存作业指导书..........................................230

第2章作业安全...............................................................231

2.1危险作业管理制度........................................................231

2.1.1交叉作业管理制度...................................................231

2.1.2受限空间作业安全管理制度...........................................238

2.1.3动火作业安全管理制度...............................................244

2.1.4大型吊装作业安全管理制度...........................................250

2.1.5高处作业管理制度...................................................257

2.1.6临时用电安全管理制度...............................................261

2.1.7有毒、有害作业安全管理制度.........................................265

2.1.8能源介质安全作业管理制度...........................................267

2.2警示标志和安全防护管理制度.............................................271

2.3变更管理制度............................................................273

2.3.1附表1：变更申请表..................................................275

2.3.2附表2：变更验收表..................................................276

2.4三违管理制度...........................................................278

2.4.1附表1：三违人员记录................................................282

2.5危险作业风险分析及控制措施.............................................284

第1章安全生产操作规程

1.1概述

为了加强设备管理，延长其使用寿命，保证生产正常进行，特制订本制度。

一、设备管理的主要目的

设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保

证设备高效率长周期、安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要的部分，在企业管理中和设备管理搞好了，

才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故,

提高劳动生产力，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，芳煌车间5台塔其中的一

台出现问题。会导致全装置生产中断，加强设备管理，还可对老、旧设备不断进

行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，企业规模日趋大型化、现代化，机械设备的结构、技术更加复杂，设

备管理工作也就愈重要。

二、设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基

础。他标志着国家现代化程度和科学水平。他对保证企业增加生产、保证产品质

量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段，也是国家宝贵财富，是进

行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设

备管理对一个企业来说，不仅是保证简单的再生产必不可少的一个条件，而且对

提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高

经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

三、如何管理好设备

要管理好设备，首先要有一些专门管理设备的人员，配备必要的设施、

器具，形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系，有完善的设备管理制度，

定期召开设备会议，定期组织学习，必要时送相关人员外出培训，加强设备巡检

力度。

1.2离心泵使用操作规程

一、泵型号意义说明

1、型号说明：

以HJ型化工流程泵为例:如：HJ50—32—160A—306

HJ新型化工流程泵代号

50泵吸入口直径（mm）

32泵排出口直径（mm）

160叶轮的名义直径（mm）（叶片外径）

A叶轮经一次切削，性能参数降低

306泵过留件的材料代号

2、常见的离心泵种类：

常见离心泵的种类有：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB

型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。

二、泵的结构及原理

1、泵的基本概念：

通常把能够提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能

变为液体能量的机器统称为泵。

2、泵的分类：

泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1）容积泵2）叶片泵3）

其他类型的泵

3、泵的工作原理

1）容积泵的工作原理：

利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿

轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

2）叶片泵的工作原理：

利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋

涡泵等

3）离心泵的工作原理

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于

离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得

到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后

沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，

吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是,

旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

4、离心泵的特点：

离心泵其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简

单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体

精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000

立方米/时，扬程范围在3-2800米。

5、离心泵的结构：

1）化工离心泵主要零部件有：

泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架体部件等部件组成。

2）离心泵泵的旋转方向：

从驱动端看，按顺时针方向旋转。

3）离心泵泵的结构特点：

泵盖通过止口固定在悬架部件上，然后通过泵体与悬架体止口的连接把

泵盖夹在中间。泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座

上。悬架体用支撑架固定在底座上。

有些离心泵为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口

联接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转

子部件进行检修。

6、离心泵的分类：

离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面

积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运

行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大,

建筑投入大，体积大，重量重。

7、离心泵的基本参数：

离心泵的基本参数有:流量Q(m3/h),扬程H(m),转速n(r/min),功率(轴

功率和配用功率)P(kW),效率n(%),汽蚀余量(NPSH)r(m),进出

口径<l>(mm),叶轮直径D(mm)，泵重量W(kg)。

1)离心泵的流量：

单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示；

计量单位：m3/h；1/s；

换算关系：IL/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=QPG为重量P为液体比重。

2)离心泵的额定性能参数：

根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计、而达到的最佳性能，定为泵的额

定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900

转/分为额定转速。

3)离心泵的扬程：

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为

泵出口和入口压力差。扬程用H表示,单位为米(m)o

泵的压力用P表示，单位为Mpa(兆帕)，H=P/P.如P为lkg/cm2,则

H=(1kg/cm2)/(1000kg/m3)=10m

lMpa=10kg/cm2,H=(P2-Pl)/p^2=出口压力Pl=进口压力)

4)离心泵的效率：

指泵的有效功率和轴功率之比。n=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P

表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=PgQH(W)或Pe=yQH/1000(KW)P：泵输送液体的密

度(kg/m3)

¥：泵输送液体的重度Y=Pg(N/m3)g：重力加速度(m/s)

质量流量Qm=PQ(t/h或kg/s)

5)离心泵的气蚀:

(1)气蚀现象

离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，

使泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体

气化压力时，液体就开始汽化形成气泡。这样，在运动的液体中形成的气泡

随液体一起流动。当气泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。

周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮

表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区

域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种

现象叫气蚀现象。

(2)造成汽蚀的主要原因有：

a.进口管路阻力过大或者管路过细；

b.输送介质温度过高；

c.流量过大，也就是说出口阀门开的太大；

d.安装高度过高，影响泵的吸液量；

e.选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。

(3)离心泵的气缚：

由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小，

其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。

气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的

空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，和输

送介质，工况有密切的关系.

(4)气蚀余量：

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的

气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮

等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液

体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注,用(NPSH)r0吸程即

为必需汽蚀余量Ah：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单

位用米。

离心泵吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米)

水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量

NPSHA,它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那

部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”；其二是与泵结本身有关,

称必需的气蚀余量NPSHR,它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值,

是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。要确保水泵在运行中不气蚀，必须在

安装上保证NPSHA2KXNPSHR,(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。从

这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满

足使用要求。

6)离心泵的特性曲线：

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性

曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通

过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线(Q-H),流量-效率曲线(Q-n),

流量-功率曲线(Q-N),流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r),性能曲线作用

是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效

率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点，离心泵最

高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心

泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区

间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

7)泵轴功率和电机配备功率之间关系：

泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化,

因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系,

因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率余量

0.12-0.55kw1.3-1.5倍

0.75-2.2kw1.2-1.4倍

3.0-7.5kW1.15-1.25倍

11kW以上1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格选配

三、离心泵的使用:

1、离心泵的起动

1）准备必需的起动工具；

2）检查泵的地角螺栓及压力表、进出口阀门法兰、静电接地等无松动异常现象;

3）泵及周围卫生清理完毕；

4）检查悬架体储油室的油位，应控制在油位计中心线2mm左右的位置上。并且

颜色正常，无滴漏现象；

5）如有机械密封外接冷却水，在确保水质的前提下，打开密封冷却水阀门；

6）检查电动机转动的方向是否正确。严禁反转；

7）用手转动联轴器，应感觉轻松且重量均匀，并注意辨别泵内有无摩擦、异物

滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器防护罩安装好；

8）打开进口管路阀门，可通过出口压力表接口进行罐泵排气，罐泵后关闭进出

口压力表及出口管路阀门；

9）启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力

表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置，将泵的运行参数调整到正常

值；

2、离心泵的运行检查

1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃,极限温度不大于

75℃；

2）注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁

和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，

每运转1500小时后，要全部更换新油一次；

3）在运转过程中，发现有不正常的声音或振动、机封泄露、有异味等及其它故

障时，应立即停车检查，待彻底排出故障后才能继续运转；

4）绝不允许用吸入管路上闸阀来调节流量，以免产生气蚀；

5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，

应在出口管路上旁通管，使泵的流量达到使用范围；

6）应经常检查泵运转电流，严谨超额定电流运行；

7）定期检查泵的流量及扬程，保证泵在正常工况下运行；

8）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象。

3、离心泵的停车

1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；

2）关闭进出口压力（真空）表；

3）灌注情况还要关闭吸入管路阀门；

4）如果密封采用外部液时，如果停车时间较长，要关闭密封冷却水阀门；

5）如环境温度低于液体凝固点时，且停车时间较长，要打开泵的放净口，放净

泵内液体，以防冻裂泵体；

6）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净,

尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下后重新装好，并将泵的进出

口封闭后妥善保管；

7）对于自动启停的离心泵，启动时将现场手阀置于正确位置，DCS系统通过自

动阀门及自动启动信号控制其启停；

8）长时间停止使用的离心泵，停车后如无特殊情况，应将进出口管路液体排净,

特别在冬季，严防进出口管内积液，长时间停车冻坏阀门。

4、离心泵的操作注意事项：

1）离心泵启动时要关闭出口阀门

离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升

高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输

出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启

动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

2）离心泵在运转时避免空转

离心泵系内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是

长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件摩擦，造成密封

环、轴承等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。

3）离心泵避免在关出口时长时间运转

在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不止超过

3—5分钟，因为此时流量为零，泵运转消耗的功率变成热能。被泵内的液体

所吸收。造成泵体发热。

4）严禁用水冲电机

因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备造成短路，轻者也能

使电器设备发热，所以不允许用水冲电机。

5）避免离心泵长时间倒转

离心泵长时间倒转，会造成叶轮从泵轴上脱落，使泵不能正常运转。

5、离心泵常见的故障及排除方法

1）轴承发热

（1）润滑油过多一减油；

（2）润滑油过少一加油；

（3）润滑油变质一排出清洗再加新油；

（4）机组不同心一检查并调整泵；

（5）振动一检查转子平衡度或在小流量处运转；

（6）轴承严重磨损一更换轴承；

（7）轴套填料或动、静环磨损过多一更换密封；

（8）填料或机械密封选用或安装不当一重新安装；

（9）转动部分与固定部分有摩擦一检修泵或改善使用工况

2）泵输不出液体或不上量

（1）吸入管路或泵内有空气一注满液体、排除空气；

（2）进口或出口阀关闭一开启阀门；

（3）泵的扬程不够一两泵串联或更换扬程高的泵；

（4）泵吸入管漏气一检查堵漏；

（5）叶轮旋转方向不对一纠正电机转向；

（6）吸上高度太高一降低泵系安装高度，增加进口处压力；

（7）吸入管路过小或杂物堵塞一加大吸入管径，消除堵塞物；

（8）转速不符一调整电机转速；

（9）转向不对一调整转向。

3）流量扬程不足

（1）叶轮损坏一更换新叶轮；

（2）密封环损坏过多一更换密封件；

（3）电机转速不够一增加转速；

（4）进口阀或出口阀未充分打开一充分开启；

（5）在吸入管路中漏入空气一把泄漏处封死；

（6）管道中有堵塞一消除堵物；

（7）实际扬程与泵扬程不符一两泵串联或更换扬程高的泵。

4）泄漏严重

（1）密封元件材料选用不当一配以适当的密封件；

（2）摩擦件严重受损一更换磨损部件；

（3）0型圈损坏一更换0型圈；

（4）双端面密封压力不当一压力比轴封前大0.5-1.5kgf/cm2；

（5）在流量过小处产生振动一加大流量或设旁路循环管；

（6）填料或机械密封选用或安装不当一按使用要求重配或安装

5）泵发生振动及杂音

（1）泵轴和电机轴的中心线不对中一校正对中；

（2）轴弯曲一更换新轴；

（3）轴承磨损一更换轴承；

（4）泵内或吸入管内有空气，泵产生汽蚀一查出原因，消除汽蚀；

（5）转动部分与固定部分有磨损一检修泵；

（6）管路或泵内有杂物堵塞一检查排除堵物；

（7）进口阀关的过小一适当开大进口阀。

（8）吸入扬程过高或灌注不足一降低泵位增加进口处压力

1.3多级离心泵使用操作规程

一、多级离心泵工作原理

多级离心泵的工作原理与单级离心泵一样，当电机带动轴上

的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从

叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片

的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一

级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体

的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。

相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

二、多级离心泵结构说明：

多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：

1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将

各段夹紧，构成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田

注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上；

2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平

衡；

3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑;

4、多级泵轴封采用软填料密封或机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、

填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水

来源于外部供水；

5、进水段、中段及出水段的结合用纸垫通过拉紧螺栓手头紧达到密封；

6、为防止中段和导叶磨损，特设叶轮密封环及导叶套等易损零件，当叶轮与这

些易损件之间的间隙超过规定值时应予以更换；

7、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺

时针方向旋转D、DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含

杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其它液体。

D型泵输送介质温度小于80℃,适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市

给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。DG型

泵输送介质温度小于105℃,适用于各种锅炉给水。

三、多级离心泵的操作规程

1、多级离心泵的启动

1）开车前首先打开泵进口管上阀门，在保证可将泵内气体排出的情

况下，向泵内注满水；

2）打开机械密封冷却水阀门；

3）关闭出口管上的阀门及压力阀门；

4）启动电机，泵运行稳定后，打开压力表阀门；

5）当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后逐渐打开

排水管路上的阀门，调解时注意观察泵运行电流，直至达到规定

的压力及流量；

6）注水用多级泵为常转设备，因此启动次数较少，由于自控系统较

复杂，最好采用现场启动。如需DCS启动，也许先采用现场启动

的方式将泵的出口手阀调解到合适位置后，利用自动回流来调解

泵的流量及压力。

2、多级泵的运行

1）水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度

35℃,其极限温度不得大于75℃。

2）在轴承体内时常要注意加注润滑油。

3）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象;

4）随时检查机械密封的泄露情况；

5）运转过程中如发生噪音或异常的声音时一，应立即停车检查。

3、多级泵的停止

1）水泵停用时首先打开回流阀，再慢慢关闭排水管路上的阀门、停

止电机，关闭压力表阀门

2）关闭密封液供水阀

3）如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面

上涂上以防锈油妥善保存。

4）长时间停止使用注水泵，停车后如无特殊情况，应将进出口管路

及泵内液体排净，特别在冬季，严防进出口管及泵内内积液，长

时间停车冻坏设备阀门。

四、注水泵操作时应注意一些问题

1、多级离心泵与单级离心泵在操作和设计中有什么不同

1）单级泵在控制出口流量的时候，可以直接利用出口阀进行调节泵

出口流量的大小，而多级离心泵在出口的管线上通常还设置的有

付线调节回路，用以控制出口流量的大小。

2）单级泵不用担心泵超压，气缚等现象的发生，但是多级泵就特别

容易发生气缚现象，古为了防止气缚现象的发生，多级泵的出口

流量必须达到一定的设计值，使液体带走叶轮在旋转过程中产生

的热量，这也是为什么在多级泵的出口通常有调节回路出现的原

因。

2、离心泵的平衡盘和平衡鼓作用和原理

简单的说就是平衡轴向力，通过间隙节流的作用产生压力变化，来平衡

轴向力。一般锅炉给水泵采用的平衡机构三种结构都有。DG150T00采用平

衡盘与平衡鼓联合结构。2DG/3DG又采用单平衡盘结构，英国威尔的泵采用

平衡鼓结构。单现在一般采用联合结构的比较多。

3、注水泵的轴向推力及推力的平衡

注水泵是多级离心式水泵，其每级叶轮两边都有相当大的压差，这是产

生轴向推力的主要原因。由于给水泵的出口压力很高，所以轴向推力很大。

离心泵的轴向推力平衡方法，一般有：

1）叶轮上面开孔以减少叶轮两边的压力差（用于小容量的泵上）；

2）叶轮双面进水。多级泵叶轮朝相反方向安装；

3）用推力轴承直接承受推力；

4）利用平衡盘并在平衡盘两边加一反向压差来平衡叶轮两边的压力差。

多级离心泵的平衡方法，一般有：

1）平衡盘

2）平衡鼓和双向止推力轴承

3）采用平衡鼓带平衡盘

4）叶轮对称布置

4、平衡管

平衡管是平衡盘或平衡鼓结构的组成一部分，不能单纯地说它有或没有

平衡作用。

在对称叶轮布置的高压泵中，如果轴封为螺旋密封的，通常也会设置平衡管,

他将螺旋密封的泄漏水接到首级叶轮的进口，起到排水和平衡部分轴向力的

作用。

1.4水环真空泵使用操作规程

一、用途及使用范围

SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶

于水、不含有固体颗粒的气体的,以便在密闭容器中形成真空或压力，满足

工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。

SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品陶

瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。

由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压

送或抽吸易燃、易爆气体时，不宜发生危险，所以其应用更加广泛。

二、泵型号意义：

SK-6

SK:水环真空泵

6:最大抽气量为6m：7min

三、工作原理

真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当

叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环上部内

表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂

脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成密闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐

渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转过程中，水环内表

面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气

口压力时，叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排

气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。

由于在工作过程中，做工产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气

体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充

泵内消耗的水，满足泵的工作要求。

在真空泵排气一端接有汽水分离器，排出的气体和所带的部分水排入汽

水分离器后，汽水分离，气体由分离器排气管排出，留下的水经冷凝器冷（或

分离器内冷却盘管）却后，作为工作液经循环泵向真空泵内按控制流量循环

使用，以降低随着工作时间的延长，不断地升高的工作水温度，多余的冷却

水经分离器排污阀按控制液位定期排放至生产废水池。

四、SK系列水环真空泵结构说明：

SK系列水环真空及压缩机系统大都由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、

汽水分离器、冷凝器、工作液循环泵及管路控制阀门仪表组成。

SK系列水环真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等零部件组成。进气管

和排气管通过安装在端盖上的园盖上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴偏心

地安装在泵体中，叶轮用平键或过盈配合固定在轴上。泵的两端面的总间隙

由泵体和圆盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盖的间隙由轴套（SKT.5

SK-3SK-6）推动叶轮来调整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85

SKT20无轴套，其余结构与SK-6相同。叶轮两端面与端盖圆盘的间隙决定

气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。

填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料

及其加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与

气水分离器连在一起循环供水。

密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔、填料省略、填料

压盖换成机械密封压盖，机械密封的冷却水来自泵内的工作水，冷却后返回

泵中。采用机械密封结构的泵，在电机启动前必须先供冷却液，对于密封采

用自冷却形式的真空泵，启动前必须保证泵内液位不低于轴中心线。

轴承由螺母固定在轴上。

在端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡皮球的作用是当叶轮

叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因

气体压力过大而消耗的功率，降低功率消耗。

五、真空系统工作过程说明

真空泵或压缩机与汽水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空

泵或压缩机，然后经导气管进入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。

当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气

体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中，为使

气水分离器的水位保持一定而装有自动液位控制阀，当水位高于所要求水位

时，自动阀打开，水从排水管流出，当水位低于要求水位时，自动阀关闭，

气水分离器水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气

水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门和流

量计来调整。

气体抽吸和压缩系统的区别仅在于抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而

排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管。压送气体时，吸气口为常

压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压。

六、启动及停车

1、启动：

长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或

其他损坏现象。启动按以下顺序进行：

1）检查设备地角螺栓是否松动，进出口阀门、压力表、液位计、调节阀、流量

计等附件是否正常好用；

2）向汽水分离器中补水至规定液位（不低于30%）,并检查水质是否符合要

求；

3）打开由气水分离器、循环泵、工作液过滤器、冷凝器至真空泵管路上的手动

阀门，并将阀门调节至适当位置;

4）打开冷凝器冷却水阀门；

5）向真空泵补充工作液至轴中心位置，并调整工作液流量至IHm'/h；

6）关闭进气管路上的阀门，确认出口管路阀门打开；

7）点动动电动机，确认电机正反转；

8）启动真空泵电机；

9）启动循环水泵电机，并确认和调整工作液流量；

10）当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作；

11）检查机械密封泄露情况；

12）根据真空度来调整工作液供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消

耗最小，达到性能指标，满足工作要求；

13）泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗

并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消

失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检

修；

14）真空泵经第一次启动后，将系统手动阀门都调整到最佳工作状态，进行自动

启动无需重新调整；

15）进行DCS系统自动启动时，由于首次启动时工作液已达到最佳工作状态，所

以在进行自动启动时无需在进行重新罐泵，自动启动时应将工作液循环泵与

真空泵同时启动，启动后再根据工作情况适当调整工作液流量。

2、正常运行时的检查：

1）检查真空泵的真空度、工作液流量、运行电流；

2）检查真空泵的振动情况；

3）检查真空泵是否有异常声音；

4）检查轴承的工作和润滑情况；

5）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象；

6）正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,最高不允许超过55℃-60℃,

7）正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全

部更换。

8）如是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密

封性能时，应更换新填料。填料不能压的太紧的调料，允许水成滴滴出，以

保证冷却和加强密封性。

9）如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏,

或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。

3、真空泵停车：

停车按以下顺序：

1）关闭进气管上的阀门（自动启动时关闭进口自动阀）。（做压缩用时关闭排气

管上的阀门）

2）关闭真空泵电动机，同时停止循环泵电机。

3）长期停车时关闭补充水管阀门。

4）长期停车时必须将真空泵、循环泵、气水分离器、冷凝器内的水放掉，特别

是在冬季气温较低时，防止冻坏设备。

1.5PULSA往复计量泵使用操作规程

一、总说明

PULSA系列计量泵属于正位移，往复式泵，结合了柱塞泵的高效性和隔

膜密封不泄漏产品的优点。

每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分：动力端和液体端。

由于液体端，附件和复合组合的不同，各个泵的外观也互不一样。但是,

其运行的基本原理却都是一样的。

二、运行原理

1、总的运行情况：如图1

柱塞在泵体（其尺寸非常精确）内以预先设置的冲程距离抽吸指定体积

液体。柱塞并不抽吸各种化学物质，它只能抽吸润滑性能良好的油品。隔膜

把油和它抽吸的产品分开。隔膜对柱塞置换的体积作出准确响应，所有在与

轮廓相符的支持板内自由移动。隔膜本身并不工作，只起到隔离作用。相应

地，油的置换量被转换为相等的产品置换量。当柱塞运行到腔的边缘时，柱

塞的往复动作使得被抽吸的产品进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时,

相等量的产品被从排出止回阀处排出。

2、各部分的运行：如图2

图2为配备有扁平隔膜头和外部冲程调解装置的标准型号模型。各个泵

的外观也许不同，但其运行原理是一样的。

1）标准扁平隔膜药剂组件：

标准的扁平隔膜药剂组件装置由药剂端、隔膜和吸入排出止回阀组成。

其设计考虑了对隔膜的保护并使流量可达到最大。阀门安装在上方和下方。

其准确研磨的滚珠或盘保证了液体的自由流动。该装置只是泵各部件中与被

抽吸的液体接触的唯一部件。因此，正确保养该部件是保证泵高效运转的关

键。

2）泵体/柱塞组件：

泵头柱塞组件安装在液力油贮槽（齿轮盒）一端。该组件包括泵液压系

统，由泵头、泵筒体、柱塞、隔膜支承板和液力补充阀、自动泄放装置和液

力旁通阀组成。

自动泄放阀位于泵头的顶端。用于从液力系统中脱除气体。

液力补充阀按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面，它

自动补通过活塞或自动泄放装置损失的液压油。

液力旁通阀通过释放液压系统中额外压力的方式保护泵在系统出故障时

不受到损坏。按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面

3）控制组件：

通过改变泵中活塞冲程的长度，可以增加或减少每次置换的液体的量。

PULSASeries隔膜计量泵7120型到8480型都有一个控制冲程长度的调节

机制构，该机构包括一个振荡盒，一个插于该盒的滑块和一个附着于该块的

连接棒。该盒座以水平轴承枢为枢轴转动，通过偏心驱动的后连接棒的运动

而以因定弧度振荡。盒座内该滑块的位置可调（通过手动或自动控制方式）。

控制装置通过转动外部手轮，可以使盒座内螺纹轴产生运动。当手轮被转动

时，该轴承通过螺纹来举高或降低该块。当滑块被置于转动点的中心时，它

就保持静止。当它被降到中心点以下时，它就产生不断增大的往复运动，通

过连接棒进行转换。柱塞上取消了侧向推力，使用一个在连接棒和柱塞装置

之间腔内运动的十字滑块。

4）齿轮比装置

Pulsafeeder泵一般使用标准电机驱动。电机驱动一组蜗轮，把转速转

化成转矩。它们相应地启动偏心轴装置，把转动转化为往复运动。

三、设备启动前检查:

1、检查设备是否完整，地角螺栓是否松动，联轴器及防护罩是否完好；

2、管路系统附件：

1）进出口切断阀安装及开关正常；

2）管路支撑或挂钩牢固无松动；

3）进口过滤器内无异物，无堵塞（100目）；

4）出口现场及远传压力表显示正常；

5）泵出口回流阀状态正常，无异常；

6）管线接口及法兰连接处无泄漏；

3、吸入压力检查：确认隔膜泵内已经灌满工作液体，泵进口压力最低应大于

9.5psia（0.095MPa）,且进口压力必须至少高于所处理的液体蒸汽压5psia

（0.05MPa）；

4、排出压力检查：确认隔膜泵出口管线中已灌满液体，且排出管线压力至少要

超过吸入口压力5psia（0.05MPa）；

5、润滑油的检查：润滑油油位应为离油箱顶1/2”到3/4”（取下盖）。

四、设备启动及停止

1、启动：

1）首次启动将行程调节到0猊

2）确认打开进口过滤器、进出口阀门及现场压力表控制阀门；

3）启动计量泵；

4）计量泵启动后逐渐增加行程到设定行程，泵的行程必须在泵运行时进行调节;

5）泵校验调试完毕后，再次或自动启动时不必重复调节行程。

2、运行：

1）定期检查泵振动情况；

2）定期检查润滑油；

3）定期检查高压卸荷阀、液力补充阀、排气阀是否动作正常；

4）检查电机及齿轮轴承温度；

5）定期检查泵行程及出口压力。

3、泵启动注意事项：

1）无油时，不要运行泵。

2）泵运行时不要取下主齿轮盒盖。

3）连接器罩取下时，不要运行泵。

4）泵运转时，不要把手或手指伸进齿轮盒或贮槽中。

5）泵运转时不要取下前齿轮盒盖（限于7440型，3英寸柱塞的情况）。

4、停止：

1）停止计量泵电机；

2）关闭泵出口自动阀门；

3）长期停车时将进出口止逆阀拆下后，须将泵头内工作液体用清水冲洗干净；

特别是在冬季应检查进出口管道及泵内是否积存液体，防止温度过低损坏设

备。

5、泵的校准：

所有的泵都必须校准，以便操作者知道指定输出所需的冲程设定。泵输

出与行程指示器设定值呈线形关系。但是，输出压力增加，则输出降低，且

输出压力增加后曲线仍平行了大气压下的输出曲线。大气压下输出能力是一

个理论值，等于柱塞的液体传递量（截面面积X冲程）。排出压力每增加100

00ps（i7kg/cm2）,排出能力就相应地降低约1%。只要有可能，就要在实

际工艺条件（系统压力下相同或相似液体）下进行校准。为确保液压系统完

好，校准前先要运行泵半小时到1小时。这样就允许自动泄放阀从系统中放

出气体。为了画校准图，先在3个或多个冲程设定值处（如25%,50%,75%

和100%）检验输出能力，在线形图纸上记录这些值。在所有稳定状态下，这

些点将画出一条直线。对于外部冲程调节的泵，校准会因壳盖打开而受到干

扰。

五、泵的润滑

1、油的规格：

PULSA润滑油1#是一种常规混合润滑剂，适于大多数PULSA系列泵。有

效温度范围为40°F到280°F（4.4℃到137.8℃）。对于从-40°F到+400°F（-40C

至U204C）的不利温度条件，必须使用PULSA润滑油5#。全部参数参见附件

II

2、加油：

所有PULSA系列泵都使用隔离的齿轮盒，以便给齿轮/控制机构和液压传

动装置提供油箱。大多数型号都使用单独的盖〈各贮油箱〉，但AE（自动电子

控制）型例外，它有一个大盖，前面部