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文档简介

钢结构加工制作管结构加工工艺大直径厚壁圆钢管的加工分为卷制成形和压制成形。在设备满足要求的条件下，一般根据钢管的径厚比来确定采用哪种成形工艺。1、钢管卷制成型加工工艺钢板下料清理压头初卷切边并坡口合圆定位焊预热纵缝焊接后热端铣管端坡口管节接长，环缝焊接检验2钢板下料用数控切割机进行钢板下料，下料时预留加工余量。3清理对下料后的钢板进行打磨清理，除去切割熔瘤，保证板面干净，防止在卷制的过程中熔瘤对板面造成损伤。4压头对钢板环向的两个端头用油压机分多次预压，使其弯曲半径与设计相同。5初卷当两个端头的曲率半径符合设计要求后，在数控卷板机上反复卷制，直至成形。6切边并坡口经实测，在压头及卷制操作后，在环向板端仍有一段是直段，并且圆弧并不是与直段直接相切，而是通过一段渐开段过渡到直段，若只将直段切除，合口处仍成桃尖形状，因此，切除时应将直段和渐开段全部切除，这样处理后，就可得到一个圆度较好的钢管。7合圆直段及渐开段切除后，需重新回到卷管机上进行合圆，期间需对各项控制指标进行检测，直至符合标准要求。

当各项指标均符合标准要求后，应进行定位焊接，其目的是为了防止在后续操作中产生附加变形，影响精度。8定位焊9焊前预热

焊前预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，预热应按照国家规范进行。10纵缝焊接纵缝使用自动悬臂埋弧焊机焊接。焊接顺序是先外侧后内侧，防止因焊接而形成桃尖。11焊后热

焊接结束后，

应进行后热处理。其目的是使焊接材料熔液在结晶过程中产生的扭曲晶格回到平衡位置，也可以使收缩时受到约束的晶格得到松弛。通过后热处理后，焊接残余应力峰值将会降低。12端铣用端面铣床对钢管端部进行端铣。其目的是为了保证钢管端面与钢管中心轴线垂直；保证后续坡口工序的加工精度。13管端坡口

采用后坡口工艺的优点：（1）坡口外观美观；（2）可将边缘部位在卷制过程中晶格产生较大扭曲变形的部分去掉，减小焊接变形及加工残余应力。14管节接长，环缝焊接把单节钢管放置于专用滚胎架上对接，用自动悬臂埋弧焊机进行环缝焊接。15检测进行外形检测和超声波无损检测。钢管压制成形加工工艺流程为：钢板下料→钢板坡口→预弯→折弯压制成形→合缝预焊→直缝埋弧焊→圆管精整→校直→管端端铣→检测钢管压制成形加工需要的设备有：钢板铣边机、预弯

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