焊接接头检测

钢结构检测与质量验收

钢结构安装工程

1钢结构检测

无损检测

焊接接头检测（1）检测面的修整试件表面状况好坏，直接影响检测结果，因此，应清除焊接试件表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。一般使用砂轮机、锉刀、喷砂机、钢丝刷、磨石、砂纸等对检测面进行修整，表面粗糙度Ra一般不大于6.3μm。焊缝两侧检测面的修整宽度应至少等于探头的移动区。可根据母材厚度、所用探头的K值(或折射角B)和探头的尺寸(A)确定(如图所示)。无损检测

超声波检测

焊缝检测无损检测

检测面修磨宽度的确定无损检测

在上述基本原则之下，关于检测面修整宽度的具体计算方法，各标准中有不同的规定。如JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》和NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分:超声检测》中规定，采用一次反射法(二次波法)检测时，探头移动区应大于1.25P，采用直射法(一次波法)检测时，探头移动区应大于0.75P。因此，检测面的修整宽度应不小于上述要求。无损检测

（2）检测条件的选择检测方向和检测面的选择检测方向和检测面的选择是为了保证不同取向、不同位置的缺陷能够被检测出来。根据不同的质量要求，可选择不同复杂程度的检测方式；根据焊缝的厚度，可以选择不同折射角的探头；根据要求检测的缺陷类型，可以选择不同检测技术和检测方向。①质量要求越高的焊缝，要求的声束入射方向越多，以尽可能发现不同取向的缺陷。其中检测方向最少为一种角度单面单侧检验，要求较高时，可用两种角度单面双侧或双面单侧检验，并附加串列式扫查，也可要求将余高磨平，以及增加用于检测横向缺陷的平行扫查、斜平行扫查等。无损检测

②厚度大的焊缝，要求从多个方向或角度入射，以保证声束对整个焊缝的覆盖，并检测不同取向的缺陷。如:可采用两种角度双面双侧检验，如图所示。③检验级别。不同标准中，根据质量要求规定了不同的检验级别，并对检测面和检测方向给出了原则性的规定。例如，在JG/T203-2007中，根据焊缝质量要求将检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度和难度系数按A、B、C顺序逐级增高。各等级的检验范围要求为:无损检测

（3）检测横向缺陷常采用的几种方式①平行扫查:在已磨平的焊缝及热影响区表面以一种(或两种)K值探头[什么是K值探头，建议在第一次出现时简单说明。已修改]（即带折射角度的斜探头）用一次波在焊缝两面作正、反两个方向的全面扫查，如图（a）所示。②斜平行扫查:用一种(或两种)K值探头的一次波在焊缝两面双侧作斜平行探测。声束轴线与焊缝中心线夹角小于10°，如图（b）所示。无损检测

③交叉扫查:对于电渣焊中的人字形横裂，可用K1探头[什么是K1探头，建议在第一次出现时简单说明。（折射角为45°的斜探头）在45°方向以一次波在焊缝两面双侧进行探测，如图（c）所示。无损检测

无损检测

(a)平行扫查(b)斜平行扫查(c)交叉扫查焊缝横向缺陷的检测（4）探头参数的选择探头参数的选择包括检测频率的选择和折射角或K值的选择。焊缝的晶粒比较细小或板厚较小时，可选用较高的频率，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较大、衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。如:铝焊缝衰减较小，通常采用频率为5MHz的探头。无损检测

超声波检测

焊缝检测探头折射角或K值的选择应从以下三方面考虑：使声束能扫查到整个焊缝截面；使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；保证有足够的检测灵敏度。一般的焊缝都能满足使声束扫查整个焊缝截面。只有当焊缝宽度较大、K值选择不当时才会出现有的区域扫查不到的情况。因此，一般斜探头K值可根据试件厚度、焊缝坡口形式及预期探测的主要缺陷种类来选择。通常薄试件采用大K值，以避免近场区探伤，提高定位定量精度。厚试件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高检测灵敏度，同时还可减少打磨宽度。焊缝坡口形式和尺寸的影响如图所示，用一、二次波单面探测双面焊接头时，次波只能扫查到d1以下的部分(受余高限制)，二次波只能扫查到d2以上的部分(受余高限制)。无损检测

无损检测

探头K值的选择无损检测

关于缺陷种类的考虑，主要是根据各种缺陷的产生部位、缺陷的取向，保证声束可以到达缺陷部位，且声束入射方向