表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量

在GB/T3505-2000《产品几何技术规X表面结构轮廓法表面结构术语、定义与参数》中定义了表面粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)Ra、Rq、Rsk、Rku和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997《几何产品规X(GPS)表面特征:轮廓法表面结构的术语、定会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求，例如Rmax(DINENISO4287)、RPc(prEN10049)、R(DaimlerBenzStandard31007)等。这些参数的正确测量直接影响产品符合性识与理解能有效地指导生产过程，在使产品技术指标满足要求的同时可有效降低生产成本。笔者在实际工作中经常会为一些厂家测量这样的参数，如发动机冷凝管内表面的Rmax、R等参数、轴类零件的RP参数。现结合实例对这些参数的定义和测量方法作一些说明，以一、参数的定义z在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度如图1所示。z这里R的定义和GB/T3505-1983《表面粗糙度术语表面与其参数》中的定义已经完全z不同。GB/T3505-1983中Rz符号曾用于指示“不平度的十点高度”。正在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多只能测量以前的参数R。因此，采用现行的技术文件和图样时必须小心z参数Rmax与参数Rzi之间有些关系，因此首先介绍RziR的定义为，在一个取样长度lr内最高峰和最低谷之间的垂直距离。<CTSM>图2参数Rmax示意图</CTSM>t参数R的定义为评定长度内最大的峰谷垂直距离，如图3所示。t<CTSM>图3参数R示意图</CTSM>t4.参数R(DaimlerBenzStandard31007)R的定义为，粗糙度轮廓上一个取样长度lr内第3高的轮廓峰和第3高的轮廓谷之<CTSM>图4参数R示意图</CTSM>参数RPc的定义为单位长度内连续穿过规定的上轮廓截止线c1和下轮廓截止线c2的粗CountLevel。通常会取它们位于中线(MeanLine)或平行于中线指定的另外的直线的两侧，三、测量使用的仪器测量使用的仪器为英国某公司生产的粗糙度仪。该仪器采用的是触针式测量方法，其粗糙度参数的测量误差为2%，具有分析评定25个参数R、22个参数P、23个参数W、12个参数R&W和7个参数Rk的能力。此外，对同一测量数据可以进行多次不同参数的分析评定，始轮廓进行分析就得到对应的参数。明显的改变。笔者使用的滤波器是2CR-PC。而取样长度lc的选取由于没有明确的规定，工作中可选用与参数Ra同样的取样长度lc，这也是广泛采用的方式。图6为使用粗糙度仪对某钢管内表面进行测量后得到的粗糙度轮廓，表1为该粗糙度轮廓各粗糙度参数的测量结果。<CTSM>图6某钢管内表面粗糙度轮廓</CTSM>t>Rmax>Rz>R3z，这与前面介绍的这些参数定义的含义是一<CTSM>表1某钢管内表面粗糙度参数测量结果</CTSM>五、参数Rmax、Rt、R3z等这些参数的评定过程不再涉与其他条件的设定，所以对它们的评定相对高度、带宽。其中参考类型和高度是配合在一起的，笔者使用“平均值以上的高度”，且高度为“0”，也就是以中线为中心，上下各半个带宽。而带宽的大小就依靠产品的技术要求了，表2即为一个技术要求的实例。该要求分别对7个带宽每英寸长度内的峰值数量都提出分别在带宽中设定所要求的数值，然后计算机将依照设定的条件对粗糙度轮廓进行分析计算，从而得到所需的参数RPc数值。表3为通过设定不同条件后对图7分析后得到的参<CTSM>图7某轴类零件的外表面粗糙度轮廓</CTSM><CTSM>表3某轴类零件的外表面粗糙度RPc参数测量结果实例</CTSM>六、结束语表面粗糙度可用具有不同定义的多种参数进行评定，前面涉与的