生产加工管理方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！品牌加工管理方案目的：提升品牌加工的工作质量，提高生产效率，优化公司的资源。短期计划：对员工进行“公司对生产加工管理要求”的培训，灌输正确的思想。中期计划：提高一线员工的文明生产纪律及素养，培训如何进行6S管理，同时完善物料使用、损耗的原始数据以及密切跟踪生产加工工艺。长期计划：实行6S管理，并对品牌加工的现场、管理执行、人员工作质量、任务完成情况进行考核评分，根据评分确定考核奖励工资级别。一、生产部存在的主要问题（一）半成品加工中的人员及管理员无信息传递，管理混乱，意识不强，职责不明确。（二）生产物料损耗数据记录不完善及不合理，数目混乱，包括半成品的数量，加工后剩余半成品的数量，以及半成品的不合格的数量等，直接影响核算生产物料损耗的成本。（三）生产现场混乱，设备以及加工后的半产品摆放不整，品牌加工工作人员的纪律松懈，现行管理员没有履行应有的权利和义务。（四）每日的工作计划无方案，完成任务是多少，无目标。二、解决问题的建议及方案问题一：半成品加工中人员及管理员无信息传递，管理混乱，意识不强，职责不明确。（一）要逐渐建立完善的沟通流程，建立由上至下的沟通模式，减少同一水平之间的互原则上：信息由上之下传达，信息由下至上反馈上来。管理建议：1、对应的监督人，如加工区的卫生、物料损耗由相应的管理员负责监督完成；半成品加工的执行由陈俊萍负责监督及考查；如半成品加工的某个项目不行，直接找上级，加工哪些项目不行直接找加工管理员负责，下层对上层负责，一环扣一环，及时反映问题情况。2、同时设立考核工资，考核工资分设多个级别，不论岗位高低，只根据岗位工作的执行情况（二）要信息传达的目的，首先要掌握客户和供应商订单、成品的类型和要求，这样太阳挡半成品加工的问题：松紧带有多次环绕现象，个别松紧带两头缝的太远，纸套应在再根据加工半成品的指标和成品的标准，制定一套更完整的，详细的标准的规定。4、将半成品的问题及时向相应的供应商提出半成品的标准；其次成品的标准下达给半成品加工负责员。问题二：生产物料损耗数据记录不完善及不合理，数目混乱，包括半成品的数量，加工后剩（一）建立加工厂内部的物料损耗统计，即是不管用在哪里，用来干什么，什么人使用，即专人负责监督）（二）加工厂的物料交接也必须以单据为依据，必须在交接的第二天交单据。建议由负责人写领料单，再根据单据核对实物及记录。（三）根据以上单据对加工各个产品的物料损耗（加工后剩余半成品的数量，以及半成品的不合格的数量）统计，逐步建立完善的加工成本核算，从而核算实际生产的成本，也同时对操作人员进行加工考核。管理建议1、加工厂建立的账本不完善，分类不合理，记录不详尽，建议由阿萍协助工作，因阿萍对我司物料熟悉，对半成品加工后成品数量，剩余半成品的数量，半成品的不合格的数量进行记录，再上报上级。其次尽量完成所有剩余的半成品加工，减少半成品所占仓库空间，不要只完成任务为目的；2、根据物料流向（速度、数据）或所处的工序对品牌加工生产进行监控，并及时提出改进的问题三：生产现场混乱，无6s管理模式以及一线生产纪律松懈，现行管理员没有履行应有的权利和义务。（一）生产现场混乱（如部分半成品未加工的放置一边不整理，摆放不整，不合格半成品的（二）先对员工进行6S培训，制定相应的检查表并每天进行考查记录（培训由王小霞负责，考核跟踪由阿萍负责，加强工作的时效性）（三）对于生产纪律松懈，对员工进行6S管理培训，并制定不同岗位的职责和权力，发挥管理员的职能和指挥能力，每天安排相应的员工进行加工厂整，理清洁；并给出相应的（一）先确定一线员工的岗位，并制定各个岗位的职责和权力；（二）将加工的卫生区域，将其纳入当天负责的员工，并由负责人进行考核；（三）规划车间内部不同物品的摆放位置，如垃圾摆放点、工具摆放点、抹布摆放点等，同时必须有指示牌，进行定置管理。1.半成品加工的管理要求：2、“6S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；a.所在的工作场所(范围)全面检查；b.制定“需要”和“不需要”的判别基准；c.清除不需要物品；b.要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；c.对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；d.另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。3）清扫(SEISO)：清除场内的脏