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文档简介
表面修饰目录花纹的种类1滚花刀2滚花方法3容易产生的问题和注意事项4一、花纹的种类
直花纹
斜花纹
网花纹二、滚花刀a、单轮
压直花纹和斜花纹b、双轮
滚压网花纹三、滚花方法1、由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm2、滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。但停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压一至二次就可完成。三、滚花方法3、滚花时，应取较慢转速，并应浇注充分的冷却润滑液，以防滚轮发热损坏。4、由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。尽管如此。滚花时出现工件以为现象仍是难免的。因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再精车的方法进行。四、容易产生的问题和注意事项（一）滚花时产生乱纹的原因1、滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。2、滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。3、转速太高，滚花刀与工件容易产生滑动。4、滚轮间隙太大，产生径向跳动与轴向窜动等。四、容易产生的问题和注意事项（二）滚直花纹时，滚花刀的直纹必须与工件轴心线平行。否则挤压的花纹不直。（三）再滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。（四）细长工件滚花时，要防止顶弯工件。薄壁
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