蒸发实训工艺流程流程和主要设备_第1页
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蒸发实训流程和主要设备授课人：XXX1、蒸发实训流程和主要设备1、流程图；2、主要设备；3、控制台。一、培训目标1流程图图1蒸发单元实训装置流程示意图1-原料罐；2-循环泵；3-原料液泵；4-原料预热器；5-升膜蒸发器；6-气液分离器；7-蒸汽分配器；8-塔顶冷凝器；9-产出液储罐；10-冷凝液储罐2主要设备本实训装置有：流体输送单元操作设备离心泵；蒸发单元操作设备蒸发器；换热单元操作设备蒸汽冷凝器等。蒸发实训装置，如图2所示。图2蒸发单元实训装置蒸发实训装置包括两部分，分别是蒸发单元操作设备和控制台。1.蒸发单元操作设备（1）设备主体长×宽×高为2000×1600×3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。(2)蒸发器主体不锈钢材质，Φ108×1500mm，电加热功率2.5KW。蒸发器为升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成。被加热后的料液自蒸发器底部进入加热管内迅速气化，在蒸汽的带动下，溶液沿管壁呈膜状迅速上升，并继续蒸发，当到达分离室将二次蒸汽分离后即可得到浓缩液。温度差损失较小，表面传热系数较大。输送设备能耗大，每平方米加热面积约需0.4-0.8kW。(3)气液分离器分离液体产品和二次蒸汽，外不锈钢材质Φ180×300mm，内为丝网除沫器。基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体遇到到丝网转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。(4)预热器为原料液预热，外不锈钢Φ76×200mm，内加热电热丝的功率800W。(5)蒸汽冷凝器外不锈钢材质Φ108×400mm，换热面积0.15m2，列管式换热器。(6)原料液泵微型不锈钢耐腐蚀泵，型号WB50/025，流量1.2-4.8m³/h，扬程7-10.5m，功率250w。(7)循环泵增压泵，流量10L/min，扬程8m，功率120w。3控制台整个控制台由三部分组成，左侧上部为十二块仪表（分成三排）。第一排共五块，从左向右依次是蒸发温度控制、进料温度、蒸汽压力、蒸汽温度、加热电压控制；第二排共四块，从左向右依次是原料罐液位、预热温度控制、进料泵变频器、浓缩液温度；第三排共三块，从左向右依次是浓缩液罐液位、蒸汽凝液罐液位、进料与浓缩液浓度。左侧下部为七个按钮（从左向右依次是红色的总电源停按钮、绿色的总电源开按钮、黄色的进料泵开关、黄色的塔釜加热开关、黄色的预热器开关、黄色的辅助循环

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