晋石高速某特大桥现浇箱梁首件工程施工总结报告

泉州市环城高速晋石高速公路XX合同段现浇箱梁首件工程施工总结报告编制：复核：审核：xxxx局晋石高速XX标段项目经理部2011年03月17日xx特大桥右幅第15联现浇箱梁首件工程施工小结在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，于3月5日成功浇灌完成xx特大桥主线桥右幅桥15联箱梁（以下简称Y15联箱梁）。3月17日拆模后，箱梁混凝土外观质量不理想，表现在混凝土接茬部位接缝不顺直、漏浆错台较严重；砼早、中期强度满足标准要求。总之，第一联箱梁总体来说是成功的，但是暴露的问题也很多。主要是第一联箱梁钢筋制作安装及外观质量不理想，为了提高箱梁施工质量，按照合同期保质保量的完成合同要求箱梁施工任务。现按钢筋、模板、混凝土等工序总结存在的问题，提出整改措施，希望在第二联箱梁及后续施工中得到改进。一、工程概况Y15联箱梁采用现浇C50P.C连续箱梁，跨径组合为3×25m，箱梁高度为1.5m。其中第1、2、3跨底板宽16m，顶板宽20.5-16.8m；顶板厚25cm~45cm；腹板厚45cm~75cm；底板厚25cm~45cm。整个3跨连续箱梁腹板有通长的预应力曲线管道31束,分上中下3排,横向分成5组（腹板每边各3组）。二、施工简述晋Y1忽5增联箱梁支亩架搭设痕从仗1弹月跟1阔4钩日开始搭灭设众，凯2鄙月准1馅1辜日通过地浑基承载力舍、钢管及势扣件、杆蜂件安装、线剪刀撑等机全面验收当；肥2察月交1多5糕日举至后2亡月拔1恋7北进行了支扁架加载检技测，支架休整体刚陶性福结构，沉烦降和自身猾变形很小桨，首顺利通过天验收。缠2这月剧1尝8我日脚Y1扶5氧联箱梁底美板、腹板鞠模板开始危施工叹，哥1断0兴月涉2每3朝日通过验碎收盏2状月轮2致4妖日开始底果板、腹板宵钢筋安装掉，鸟2恰月溉3仙0尸日完成钢何筋安装及露预应力管希道预埋并按通过验收潜；质3响月战1滥日进行内桌箱模板安泰装终，馒3舰月仗2阵日通过验靠收倚。趣Y1朽5积联箱梁第毯一次浇筑墓（底板、色腹板）象于离3缎月族5导日尼1弄7代：衬2汇1崇点开始浇绢筑砼至次漂日吸1肝1红：缠3虽0迫点结束；达整个浇筑养过程用抱时趣1红8盲小蛾时运9液分，实箩浇胜C5丝0燕砼绢456m纪3毙，施工过否程顺利。微Y1膜5纹联箱梁从宁支架的搭裕设到顶板危混凝土的泼浇筑完成叛，历何时表2扛个月，暴虚露出我们晕在施工管直理、施工押工艺上都攻存在不足滋；通过第舱一联箱梁肝施工，各始部门、作蚀业队都必蓄须进行深归刻反省和记改进，为手后续箱梁紧施工的顺昼利进行打幕下基础。总体验评肿Y1天5柔箱梁从钢燕筋加工安屿装到砼浇景箱梁结束膏，严格按逮规范要求欣组织施工按，施工过采程按《箱开梁施工专昆项方案》齿和《公路险桥涵施工扬技术规范路》进行。忧各道工序驱均达吸到预期的误要求。从牌钢筋制作优安装、钢芹筋焊接头拨和模板的捐平整度、吃构件的外清形尺寸等含各项技术卫指标合格衬率均垮达责100恋%锯，该箱梁泄评为合格影。联四、现浇姿箱梁施工翼流程图地基处理地基处理方案审批支架搭设测量放线支架预压底模、侧模验收底模、侧模施工钢筋验收钢筋加工、安装波纹管管道坐标验收波纹管安装钢绞线穿插内模验收浇筑混凝土监理工程师验收预应力张拉张拉数据实验预应力孔道压浆浆液强度检验封锚拆除支架清五、各工薄序施工工镇艺及存在范主要问题表和解决措滚施帐1君、支架搭疑设台Y1脂5损箱梁承重担部分支架臭采用自锁岁碗扣式钢街管支架，绢满堂搭设裹。支架钢偶管采芹用银φ摆48×众3.5m脱m嘱碗扣式钢狮管，立杆晴间距镜为要60天cm迅×90c兄m们（横积向往60c烈m辉，纵绘向肥90cm洒）爱，水平杆怒间艰距灰120c冤m畅搭设。整屈个非Y1毯5怨联箱梁支疾架的搭设劈从心1良月况1浇4填开始，粪到么2疼月寸1踏6补日完成预昆压。是a抬)着、存在问舞题：笋①期第一层水薄平杆离地观面过高，读大于验收年要求伸的手600m草m呜；架②渣碗扣松动勾；闸③裕顶托悬空逝过大（大颜于察35c废m摔）；融④锯部分碗扣栋材质锈蚀筐严重；标⑤亭钢管壁厚证不达标，屠锈蚀严重括；拆⑥兼墩柱与支停架之间的匆连接不够归紧密；璃⑦勒剪刀撑没胆有通长设但置；深b扎)仓、原因分辆析：浅①巧施工员、规安全员、趁质检员监劝管力度不乔够；塑②叔支架作业屿队施工人据员责任心色不强；捞③掌进场材料害没有质量魄证明书；委c庙)傲、解决措未施：汗①苹加强支架疯从业人员桶质量、安哀全意识教掠育；吧②腰支架搭设涂工必须持李证上岗；萌③共在第一层纪水平杆下舒增加一道局离地高度击不大货于暑300m愚m心扫地杆。妖④乎检查碗扣舱的松动率演，将松动牵的碗扣轻容锤敲击锁偿死，保证腔一跨松动淡率小膜于趋4事%躲。弟⑤惊顶托螺旋港外露长度再不得大帮于宪30c柳m克，否则必述须进行调桑整。途⑥槽用游标卡兴尺检测，盐锈蚀度过轻大的能拆食换的尽量裁拆换，不超能拆换的惜在旁边增奔加一道立咱杆或横杆悬，下次坚著决不准再墓用。锈蚀液厚度小秒于顾0.5m孩m闪的刷漆或胃红丹进行他防锈处理珍。茂⑦计应根据箱死梁底板与鹊翼缘板的壤宽度定出博支架的搭应设宽度，裤尤其是翼滑缘板支撑牛系统必须母按支架专匪项方案严僵格执行。假2肝、模板工溉艺融a去)舟模板布设换①顷外模面板隆底模采用岭竹胶板，早竹胶板返长隐×幻宽眼×缘厚宿＝唯(1.能5领～抵2.44纱)×1.涉22×0商.01咏2距米，最小亲长偏度哲≥桌1.英5寒米；侧模狭采用竹胶网板，竹胶旺板仅长蜻×糊宽绒＝蒙2.44蛋×1.2抄2×0.追01尿2棉米，最小追长裹度衫≥沈1.奔5隔米；内模菠采用竹胶代板，竹胶殃板烛长婚×饺宽擦×缠厚机＝鹅(1.茅5绞～伶2.44请)×1.膜22×0博.01黄2咽米，最小攀长迅度鸭≥炎0.堪9讽米。铜②半外模纵向边方木：底百模面板（臂下小棱）领采停用斑10×1冠0c枯m泰松方木，笼纵向通长句，横向间扫距（中到洽中）似：成30c甲m俊。最小长软度降≥揭1.馋6誉米；侧模产面板下小娱棱采该用成10×1捎0c吓m花松方木，愧纵向通长潜，横向间检距（中到里中）变：宋30c构m丙。最小长走度登≥灯1.比6腾米；内模访面板下小烤棱采公用师10×1扭0c塑m盏松方木，揭纵向通长听，横向中呢到中间距听：踢45c贷m浅。最小长尝度书≥赛1.振6鞋米。遮③露外模、侧尸模横向方坊木（小棱上下方木）弃采兔用饭10×1串5c船m炒松方木，革立放，横寒向笼12.恒5仔米长，纵踏向中到中睬间距心：盘80c裂m乏（在横梁掀处营0.房4锅米）。最晌小长揪度条≥岗2.晒4刑米；内模蓝横向方木扬（小棱下妇方木）采臂用崭10×1侮0c隐m你松方木，打纵向间距忧（中到中轻）版：假80c叫m拦。最小长隶度突≥波1.饰6娃米。导④喂外模、侧坦模卸落采所用木籍楔下0.3×跨0.12符×0.注1弟（炭0.0茫2倘）米。布突置中到中简间距纪：雨60c俘m诞；内模卸基落采犬用谁10×1迹0艇松方木，煮纵向间距成（中到中迈）瞒：烈80c呆m辫。蜓b皮)掀、存在问继题傅①酷模板衔接砌处错台严蚁重；廉②搭接缝空隙瞒较大；侨③葵底模拼接者处翘头；斯④善底支撑方日木松动；动⑤北楞条外挑仓长度大。某c祝)庙、原因分继析忽①划顶托与方灰木接头密归贴不严实跪，有空隙湾及悬空现匙象；眨②第模板尺寸鬼有误差；领③糊模板钉装剪因内应力榆影响、温聋差较大等妖原因产生与不均匀变轮形；躺d辱)控、解决措读施英①志调整顶托多螺旋，使窝木方紧压刺密贴无松颂动；根②旁根据测量册标高对错读台、尺寸死进行调整闲，使其偏哀差在规范掩规定范围吴内。备③侧靠模时要答调整好角堵度和尺寸割；友④支接缝空隙驱可用玻璃罢胶密封；蓝⑤蓬钢筋垫块猛尽量放置飘在模板接肉缝处和翘枝头的地方米，利用钢轧筋自重压阀实；榴⑥稿尽量减少辰拼缝，保染证了底模弄表面的平粘整度。冈3但、钢筋制队作安装状钢筋焊接孩采耗用炮BX1-叠31吊5吃和涝BX1-稀50青0抽交流弧焊典机，焊接收操作工使纺用技术过骗硬的焊接今高手进行芝焊接操作舌，确保焊投接接头合哨格唐率碗100巧%影。武煌钢筋制作偿在钢筋棚哨内加工成乌半成品，帮运至现场畅进行成型锁。稻a虎)振、存在问有题：云①衣钢筋下料德不规范，哄成型钢筋键尺寸偏差份较大；宵②诱锚垫板处错钢筋切断辟太随意；齿③截倒角钢筋提因波纹管纲阻挡，未陕经同意任坟意改变钢鼠筋形状和金尺寸；辱④饶架立钢筋狗未按要求须设置；叛⑤汁锚下加强椒筋放置位旷置不准确温；未b嚷)橡、原因分招析烛①果钢筋班人糊员流动性雁较大；默②吓钢筋班钢猎筋制作人恳员未认真悟熟悉图纸须，对施工脱尺寸和设问计尺寸的娱关系掌握提不到位；炒③过钢筋班和注其他作业冲班组沟通道、配合意退识不强；稻④末质量意识棒淡薄；芬c月)捏、解决措挤施酬①磁加强对钢原筋下料的致控制，避屋免由此产膜生的质量恭问题，增促加不必要北的现场工产作量；轮②犹普通钢筋求与预应力邻孔道有矛职盾时可适蓄当挪移普裕通钢筋，痒需临时弯三起或切断息的及时向猜项目部总乎工和技术宣人员汇报联解决；巾③鸽倒角钢筋闲根据现场轿实际情况舒进行调整歌；拼④您架立钢筋业按设计进缝行增补；衣⑤兽锚下加强归筋的设置口应在锚垫浙板弹簧范士围内；育4膛、预应力胸波纹管、受钢绞线安退装展Y1伍5要联箱梁直预应力束酒数量压不弄多、兴但止管道密集者，积各种钢筋她相互干扰贷较事大厉；坟在制造、屯运输和安俊装波纹管捎时容易变术形、开裂汗、刺穿和趣接头多等周缺点公，故辅混凝土浇川筑第过程中容将易造成成豆孔的预应把力管道变浆形、进浆宜和堵管。塘而且隔在预应力计钢筋穿束钩时容易将呼波纹管壁图拉下造成附穿束困难朝，家甚至堵管扫；同时裳波纹管成棕孔的预应氏力管道线聪形定位忍容易峰偏差简，划造成管道堵摩阻系数饥大流，对预应翻力张拉伸薄长量影响脖也较大；料为此箱梁循钢筋安装戚好踏N1誓0碗、纽N10暴a让筋即可穿宾波纹管，帆调整好线赔形后再焊趣接波纹管蝴定位钢筋咐，直线段崇为唤100c芽m示，曲线段伍为陶50c水m雷。耍a否)达、存在问地题：府①亏波纹管线男形不流畅译、傻管道线形和定位偏差慎大药；翅②滴波纹管壁赠有破损；宗③划齿板槽口林尺寸满足喂不了要求远；奉④赔外露钢绞润线防腐保非护措施不移得力。格b纱)公、原因分许析抹①挽端、中横牛梁骨架筋直、腹板钢辣筋下料不予准确，造岛成管道宽杆度不够，根管道间距物小于设计昌间距；蜡②借顶板钢筋听和端、中引横梁钢筋舞标高控制乘不准，造震成顶板波防纹管起伏茫变化较大雀；身③肉预应力管经道和结构咽普通斯钢筋的相踏互干扰清，拍线形控制魔困难缘；润④跟布设波纹雪管时没注向意小心保怪护，钢筋嗓刺穿、电蜜焊火星、际踩踏等造予成损坏波搬纹管。岂⑤低齿板槽口银箱模固定番不牢靠，隆浇筑砼时绿造成上浮跨；百⑥股施工人员农责任心不雀强。剑c窄)菜、解决措景施稼①供认真研读畅图颈纸阵,平确定预应每力管道处岁结构钢筋凉的安装方威法和安装驴顺序签；随时注满意普通钢荡筋的安装汪，一旦波拔纹管受其钩影响可与彻钢筋班协和商解决；柿②塔必须按照过设计位置诞放线定透位猎,孤事先加工联好定位钢颂筋爆,爱按照一般酱直线段不辽大于左100咏c垫m蛾一道定位邀钢筋来固羽定波纹破管采;预曲线段应吗加脉密奏,唐特别是起刮弯点前后引、最高点臣、最低点琴和接头位呈置等处均葡应增加定徐位钢梦筋尤,促使其定位步后不发生叹移动分；进③古应每婶隔朝1m嘴~史1.5公m泰用铁丝将番波纹管脉绑扎狂在普通钢炕筋上，将闭整束波纹扣管线形调浸整好后，娱再用定位宾钢筋固定息；袄④劈防止电焊羞等火花溅喉落到波纹语管上撤，书气割、电术弧焊时防哭止烧伤管蛙壁踩，伴必须远离屠波纹管拍；一定要前在其附近鲜气割、电婶弧焊时应折该采用保斧护爬板已(五厚铁板或疼厚木逢板旺)灰隔离呀；岂安装好的馅预应力波桂纹管道上踩不能压重成、踩踏暑；喇⑤望破损处和最两主管连索接采用验连接套管忘，要跪比被连接佛管稍微大式一个型舟号汗,奏连接套管煮长度不小撇于寸5露0cm偿（规范要移求长度是窑内爪径铺5-品7调倍）；蹈将两主孩管破(译被连接禾管宽)辩的管头旋乓进连接套产管洁，茧使其管口情在连接套材管的中间骗靠近走，碍尽量密贴扇；汗套好后再锁用胶带纸咳将套管两留头包裹严搜密、牢固童；鞠必须采用泳粘性好的差牛皮胶带鲜纸片，侵不能采用脆透明薄型枝的胶带纸坛；奏⑥肚齿板槽口允箱模必须奇绑扎在顶挥板钢筋上黑固定牢靠婶；棍⑦言尽快完成饱预应力张辽拉施工；店⑧蒸必须燥加强蹲施工人员印责任心、理工作慌必须芳仔细不马骗虎段，岂派专人进摧行波纹管贞的连接、亏安装、定寸位和检查德。弓5技、砼浇筑悄砼浇筑前和做好准备妖工件，检连查各施工父机械是否推完好，底鲜模、顶模论浇筑前用德水冲洗干摘净；影准备工作押做好后，日开始浇筑原砼，砼坍纺落度采虽用句160-块180暗mm奸。现场检具测坍落度荡为：底略板目180m墨m勉，腹慧板白170m前m委和庸160m伴m圣，顶板羽为券170m伏m征和跑160m匪m猜。杀砼浇筑顺毯序为先底疏板、后腹满板，再浇雀筑顶板的厕浇筑工艺鼓。现场施柱工工艺为己：先浇底摄板砼，从洒两端向中膛间推进。鸽浇到一跨详中间时开邮始浇筑腹睬板砼，两肢侧均匀对畜称下料，畏底板继续压向前推进渔。腹板浇硬到一半时套底板砼浇熔筑结束，迟浇筑过程气呈阶梯状宵向前推进吉；顶板浇慌筑同样采葵用从两端贼向中间推溜进。故箱梁顶板素进行拉毛蒙处理，拉搜毛方向为葡横向，不愿得纵向拉登毛。浇筑脾砼时，注钉意不使振液捣棒直接斑振捣波纹温管，防止劲波纹管被晶捣破。丛a茶)梁、存在问淋题：糠①较底板、腹秩板有明显奋接缝痕迹项；密②和有空鼓；抹③余凿毛不及征时，处理款不到位。椅b仙)卷、原因分板析效①罪腹板与翼剖缘板模板腔接缝不严聪，造成漏候浆；革②鞭底板、腹绩板浇筑时江因中午工黑人吃饭停捏工，造成刷未能连续倒施工；泪③铸因漏振，吩造成此处毙砼不密实尼，出现空丈鼓；她④姨质量意识砍淡薄。糕c凡)砍、解决措抹施描①依模板安装桐好后，仔洒细检查，盈接缝处必照须紧密；御②故加快砼浇埋筑速度，它中间吃饭酿时间必须很轮班，不趣准出现间业断；担③堆注意振捣虑要到位，叨由专人检停查，用锤伟敲击模板侦面，当有现空鼓声音维时，此处缺砼不密实赌，需再补雅振，直至仇密实为止颗。渗6打、砼养生绢底板、腹看板采用浇论水养护，俭浇水次数盾根据混凝聚土湿润程旦度和天气鹅情况而定坟；顶板采仁用土工布碑覆盖浇水添养护，始悔终保持土零工布始终亦处于潮湿食状态。突五、各班样组工作协肯调赶各施工班士组之间的忆和谐是一旧个工程成量功的重要匙条件，僚在泼Y1屠5罩联箱梁施隆工中暴露嚷出各班组敬各自为政贷，缺乏及剩时沟通，闹致使施工皇工序间混扇乱的现象困时有发生摆，严重阻饶碍了施工泳的顺利进贸行。嫂a炮)警存在问题杆①僻测量放线盟标高定位税问题院②联架子工与句木工班间足的交接问泡题抵③翻钢筋班与构木工班牵④盯钢筋班、警木工班、俯砼工班电⑤巨预应力班船组与钢筋芦班添b躬)乔原因分析狮①钟测量放线胖与定位是娇施工过程嘴至关重要绝的一个环落节澡②溪底板模板浊安装上，禾部分支架莲立杆高度珍不够，致爹使顶托过填低，木工育班架设方垃木无法按疤计划进行寒；宇③菊在预应力挥钢束槽口篇、齿板处疏，由于槽援口的预留配，槽口模游板箱的安喘装受顶板田钢筋的制啊约，钢筋视工与木工视需配合解招决；陵④窑在腹板波腾纹管安装蝴中，波纹呢