某钢结构工程监理质量控制要点

某钢结构工程监理质量控制要点本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定1、钢结构设计规范（GBJ17-88）2、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JBJ82-91）3、钢结构工程施工及验收规范（GBS0205-95）4、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）5、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）材料质量控制（一）1、承重结构使用的钢材、规格、型号除应符合设计要求外，还应有出厂合格证，使其具有抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量的合格保证，（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度）、连接材料的型号和对钢材所要求的机械性能、化学成分的附加保证项目。2、承重结构的钢材，必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。3、对于重级工作制和吊车起重用的吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。（二）钢结构连接材料应符合下列要求：1、手工焊接的焊条应与主体金属强度相适应，对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，宜采用低氢型焊条。2、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊接分项允许偏差王项厅暖苹目自允许偏差舌对接焊缝景焊缝余高云（折m确m朴）任b窝<徒20准0.5狮～奉2.5拦b呼≥霜20羡0.5扯～达3.5献焊缝错边如<狂0.1释δ但且料≯羡2撇贴角焊缝险焊缝余高殖（步m笛m蛾）笨k孩≤泥6壁0阶～季+1.5逃k足>衫6恒0云～胆+3差焊角宽柜（抛m束m童）母k每≤贯6军0血～爪+1.5赠k意>亮6努0栗～塘+33、除普通螺栓可用3号钢制成外，高强度螺栓应符合现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》的规定。施工过程质量控制检查施工单位编制的施工技术措施，使其施工顺序，施工工艺及技术操作规程符合要求，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。证放样、号设料和切割侄遗势1念、放样和该号料应根飞据工艺要符求预留制继作和安装色时的焊接张收缩余量篇及切割、榨刨边和铣阁平等加工贯余量；鞋蛇2米、气割前回应将钢材右切割区表跟面的铁锈育、污物等其清除干净硬、气割后乒应清除熔祸渣和飞溅队物。移矫正和成拥型惠竞1慎、碳素结征构钢和低竿合金钢在诵加热矫正党时温度应鹅根据钢材隐性能选定滋，君且狗≤臣900笛。体C席，低合金挥钢在矫正践后应缓慢辈冷却。僻摸2虏、经矫正钉工艺后的减钢材表面例，不得有岸明显的凹宜面或损伤赏，划痕深胁度万<冲0.5岗m药m粗。援壶抬3喝、制孔后疯，孔径偏友差拖为柄+1m课m助，圆度由为击+2m渗m薄；孔距偏投差见下表舞：健螺栓孔孔恢距的允许伸偏差框（伙m巧m辛）需项扬渔尝目喷允朱芝许糟肚偏央包差养桂<500停50射1顶～果1200萝僻括君挺>300折0混同一组内老任意两孔柳间距离咏±围1.0星±收1.5善相邻两组共的端孔间壳距离冈±寨1.5满±绳2.0露±倚2.5岂±象3.0组装躬浆1踩、零件、泄部件应检真查合格方班可组装。习构件的组提装应在部层件组装、耍焊接、矫邮正后进行挡。搬喷2厨、构件的贷隐蔽部位堂应焊接、恐涂装，并竹经检查合河格方可封饮闭；覆（五）焊雹接和焊接镜检验睁肚1守、焊工应忙有考试合草格证及上晃岗证方准棵从事焊接生工作。添盼2叫、焊条、要焊剂和栓卸钉用焊接耳瓷环，使购用前应按张产品说明悬书规定的行烘焙时间骆和温度进躬行烘焙。望保护气体腥的纯度应烦符合焊接映工艺评定椒的要求。晓低氢型焊信条应放在炮保温筒中监随用随取肿。折3京、发焊接时，衫焊工应遵戴守焊接工坏艺，不得显自由施焊质及在焊道残外的母材搭上引弧。慌茄4幻、厚度大宫于狱50m盼m卸的碳素结舰构钢和厚战度大束于暗36m法m奔的低合金联结构钢，苏施焊前应看进行预热捏，焊后应耳进行后热巩。预热温玉度宜控制焰在旁100杜。灯～象150戚。垃更C哗；斧后热温度猴应由试验劲确定。预肾热区在焊矛道两侧，福每侧宽度轨均应大于天焊件厚度酿的邀2涂倍，且不跪应小绢于丽100m疑m控。妻瑞5洁、多层焊筑接宜连续屡施焊，每逐一层焊道戚焊完后应鬼及时清理钩检查，当梅焊缝出现裂裂纹时，闯焊工不得追擅自处理羡，应查清烤原因，订节出修补工加艺后方可烛处理。液塘6摔、焊辱接织H播型钢时，裁翼板和腹机板应用气叠割机进行浊切割。销煌7托、主要构江件要有焊池接缝探伤摸报告。虾（六）高六强度螺栓蕉磨擦面处问理后跪蛇孤剃迅家察通敬照浑例榜烦霞公螺清张胞2熔、经处理玻的磨擦面拳，安装前模应按批作引抗滑系数症试验。蛛（七）涂径装蓄扁1唉、构件的例制作质量界检验合格槐后，方可宰除锈和涂厨装。枣馋2该、涂料品宝种，涂刷椒遍数，每妖遍厚度均匆应符合设眨计要求。础在涂刷时覆应在安装类焊缝处预嘉留本出旧3手0六～队50m车m圾暂不涂刷尘。失10章～镰15透M毕内单层钢氏柱制作允牺许偏差汇项劲欧聪目韵允许偏差零（毯m威m顶）钉笔舱怖桑各忌±10敬柱底面到景牛腿支承袍面的距离鼓±8福连接同一饺构件的任右意两组安船装孔距离不±2绕受力支托抽板表面到竞第一个安摩装孔距离斜±1君柱身挠曲汁矢高果L/10夸0龄0兽且等≯笨12帮柱截面接闷合处几何蜓尺寸忌±选3纤柱脚螺栓银孔中心对袄柱中心线局的偏移葵±垃1.5厚实腹梁制税作允许偏台差坟项街材柿目单允许偏差曾（跨m姑m盟）傍梁跨度（味端部刀板北封头）纱－拜5征两端最外本侧安装孔肌距离救±3税起拱度鄙±5采扭曲纹H/25舟0竿翼缘板倾躁斜度衬2忠上翼缘板找与轨道接喜触面平直杠度玩1拢腹板中心维线偏移恢3珠钢屋架、藏屋架梁及辱桁架制作沟允许偏差帅项间选饥目麻允许偏差长（碍m肤m窝）西屋（桁）闯架最外端趣两个孔或耐两端支承垫面最外侧况距离己L全≤苏24M究+废3茧、狗-7禽L>24愿M它+异5枯、悉-10倒桁架起拱绵设计有要仍求套+10槽设计无要皇求理L/50进00限桁架弦杆搞在相邻节尾点间平直逼度车L/10眉0止0驼且码≯巾5疼固定檩条月的连接件是间距激±5感支点处固委定上下弦译杆的安装农孔距离至±2要支承面到捎第一个安锐装孔距离肾±1绩桁架或天守窗中点高肤度建±3挨钢梯、栏夺杆、平台寄制作允许蚕偏差僻项摸弯萌目碑允许偏差拴（茶m器m颤）艘平台长度伐、宽度挑±4蓝平台支柱斗高度舅±5龟梯梁长度梦±5缴梯宽度吃±3殃踏步间距席±5骗栏杆高度面±5衰栏杆立柱抖间距剩±10捞（八）钢遣结构安装丈和固定学避1乎、钢结构听安装应先买偏制施工葛组织设计飘，安装前双，应对各目构件的数明量、质量萌进行复核披，当变形确、缺陷超驳出允许偏澡差时，应支进行处理制。险剃2嫁、对土建贼建筑物的券轴线、标否高、预埋按螺栓、预估埋件进行稿工种移交蕉并办理交表接验收手扑续。淋耻3必、钢构件钱存放场地鼻应平整坚掘实，无积独水。钢构停件应按种博类、型号哄、安装顺责序分区存植放；钢构税件底层垫柜枕应有足郑够的支承减面，并应婚防止支点郊下沉。相泡同型号的纤钢构件叠附放时，各伍层钢构件无的支点应里在同一垂搂线上，并增应防止钢宗构件被压慌坏和变形烤。声细4黑、重、大件构件，其询吊点必须问经计算确缝定。脾配5粱、钢结构今的柱、梁叛、屋架、羽支撑等主除要构件安嫁装就位后楚，应立即永进行校正猾、固定。本当天安装万的钢构件参应形成稳羡定的空间洲体系。浇框6沫、设计要侨求顶紧的辜节点，接烦触面应造有骡70单%纲的面紧贴肾。用激0.3遗m冰m尾厚塞尺检题查，可插医入的面积辫之和不得开大于接触底顶紧总面学积拾的夺30舟%丰；边缘最脸大间隙不幸应大于管0.8椒m尺m破。短煤7很、钢结构王的连接接半头，应经童检查合格典后方可紧担固或焊接窜。现慨8浮、每个螺冶栓一端不省得钱垫汁2雾个及以上报的垫圈，邮并不得采责用大螺母酷代替垫圈富。螺栓拧银紧后，外泳露螺纹不航应少雹于住2智个螺距。瘦而9任、焊接和宰高强度螺旧栓并用的损连接，当誓设计无特院殊要求时绳，应按先羞栓后焊的撑顺序施工绣。挥祖1催0崇、安装高族强度螺栓宰时，螺栓明应自由穿乓入孔内，办不得强行禁敲打，并锋不得气割慈扩孔。穿活入方向宜联一致并便垮于操作。代高强度螺旨栓不得作燥为临时安库装量螺栓。蛾遍1舍1驼、高强度奴螺栓的拧辱紧，应分参初拧和终纽拧。对于充大型节点蛋应分初拧庄、复拧和高终拧。复游拧扭矩应甜等于初拧表扭矩。使信用的扭矩伪板手，在禁每班作业投前后，均宇应进行校充正。输（九）屋视面压型钢附板朴孔1钱、屋面板寄吊装前应培采取适当秘措施，防斯止产生过钓大弯扭变滋形，并应听垫好绳扣异与构件的唉接触部位桃，以免损兄伤构件。食况2舱、安装屋右面板前，鼻应采取措谣施保证拉蜂条拉紧和头檩条的正脏确位置，低檩条的扭副角不幻得圾>栗3亿度。寺数3耽、分散屋惹面板上施到工荷载，喜以免集中跳荷载造成振腹板局部晨压屈。骄复4劣、屋面板卷螺栓连接岔处应采取露严密的防砍水措施。黎苍5覆、压型金票属板安装党的搭接长才度，当金萍属板截面艰高齿度唱≤滋70m跳m台，屋面坡墙度妥<1/1禾0技时冲，妥≥颈250m啦m糖；坡来度乒≥钳1/1筝0悠时悲，弦≥缴200m洁m禽。检验评定观感质量司积1邻、切割断密面无裂纹藏、夹层和移超过规定搏的缺口。资其粗糙度宫、不平度汉、上边缘闷熔化应符受合规定。确泛2摄、钻孔成夺型良好，睬孔边无毛喇刺。逢艇3霞、焊缝符授合规定，往无严重缺村陷，焊渣存清除干净充。乡及4血、高强度静螺栓连接折面无氧化笨铁皮、毛冬刺、焊疤攀及残漆。晒志5钱、构件无帖变形、焊锻疤、油污院；涂装均求匀，无色起差或流坠浆起皱，后伙焊处趴漆膜已补拥涂。丈脱令稍璃纸岂盈怠姻害屋7散、金属压冬型板平整挪清洁，无呼明显凹凸浑；檐口与肝屋脊平行笋，固定螺墓栓牢固，乞布置整齐售，密封材丝料敷设良晒好。已鸡8荷、梯子、趟栏杆、平扮台连接牢消固、平直职、光滑。质量检测群1艳、钢柱安宪装的允许珍偏差旧（抖m绵m业）播项拌训育目削允许偏差淋柱脚底座蜻中心线对足定位轴线励的偏移度5胃有吊车梁正的柱基准爽点标高轨＋拦3恢、池－布5宅单层柱轴授线垂直度鞋（叨H>10建M法）寒H/10棉0良0化且郑≯悄25聚2介、钢吊车路梁安装的拔允许偏差牢（榜m尚m霸）米项择脏丹目哲允许偏差母梁跨中垂厕直度掘H/50酸0脖侧向挠曲埋L乖/10圣0压≯阶10盆垂直方向翁挠曲布10美两端支座册对牛腿的应中心偏移拌5巷同列相邻盒两柱间吊扯车梁顶面傲高差醉L异/150古0沉且达≯届10去轨道中心轻对吊车梁滩腹板轴线死位移族10俗3斯、钢桁架足安装的允猴许偏差浮（熔m侨m骆）建项裙促究目河允许偏差继跨中的垂巷直度值H/25责0温且瞒≯志15义跨架及其糊受压弦杆廉的侧向弯匹曲矢高要L/10边0筛0鸽且责≯据10倒脏糕需扫洪10扰大型砼屋蹲面板的桁园架间距滚±10研4塑、压型金千属板安装董允许偏差逝项抄腰盾目死允许偏差跨（丝m难m珍）债檐口与屋揭脊的平行臂度训10苍压形金属色板波纹线何对屋脊的疯垂直度躬l/10钉0清0哥且荐≮演20挎檐口相邻蜻两块压型侧金属板端焰部错位欺压型钢板焰5吃压型铝板膨8概施工质量菜通病的防悄治妄钢柱、桁令架、吊车咏梁等构件脑制作后尺悬寸偏差过龙大。钢屋居架起拱度疑不符合设保计或规范味要求，构帝件扭曲变繁形严重或该表面表重饶损伤。森1杜、产生原炭因：消施工队伍旁素质偏低捎，缺乏合润格技术人望员与操作旅人员。其放样、下鉴料未按规炊范的工艺缸要求操作劲；拼装工邮序不按设闪计、规范羞规定次序姓进行拼装即；拼装后假的构件无穗经验收合尊格就进入讲吊装。宝2勒、防治方味法：拣①堵简选择资质那合格且有聪施工能力想及施工经醋验的施工狸单位。灾②水愿选择资质傍合格且有边监理经验欺的监理公证司。峰③方贪施工前应唤编制完整驾且适合该攀工程特点狸的施工组联织方案或垂施工技术菌措施；并景配足技术趁人员及机输械设备。倒④云拥认真执行霉放样、下姑料工艺规滨程和对该积工序的复葡线确认。孙⑤肠招钻孔、切闷削、弯曲剃等各工序消的加工，万必须按设炕计、施工劲规范要求缩进行，且耀必须达到晨验收标准辜。丸⑥虑概构件拼装控时，应采暖取正确的描加工方法恼，获得规轧定的拱度港值；构件鹅在各工序态的加工过驼程中，凡蝴是变形超露过设计、疲规范规定顶的偏差范请围时，均洒须采取矫头正工艺进测行矫正。抽⑦满刺构件在翻途转、运输例和吊装时以，必须对淡重、大构喝件采取防刊止变形的仗保护加固陪措施。昂⑧妻家加强钢结云构表面保推护，尤其狼是对精制绿螺栓、高委强螺栓的胖钻孔、连旷接件接触泡表面和铣植端面的保心护。榨⑨猫什各工序均拴必须认真帝执行交接体验收制度猪，未经质话监人员检谢查验收合葡格的零部垃件、构件楼，不得进材入下一道辽工序的施污工。痛（二）焊桨接通病为透焊缝尺寸眼不足、咬清边、焊瘤门、飞溅、穗弧坑、气摔孔，熔穿村；最恶性蝇的为裂缝追与未焊透朵，上两种证属焊接质袖量事故，欠如裂缝与寄未焊透无五发现无处染理，极可债能因此发侄生重大破返坏性事故低。递房1和、咬边：粥原因是焊唐接电流太战大；焊弧喂太长；施舅焊角度不阁当或施焊披时焊条摆滔动；运条斗速度不均绝造成的。改应相应调胞整改进。肠2筝、飞溅：江焊条或焊需接环境潮系湿；电流年太大；焊载弧太长。班应合理选书择与调整驼电流及采范用压弧稳稀定焊接法斤。秒3葱、焊瘤：送焊工技术孟差；电流地太小；运品条速度太为快；电弧左太长。应蛋合理选择驼与调整适忘宜的焊接圣电流、运杯条速度和辆电弧长度胜。有4包、焊穿或征弧坑：电帐流过大；狱焊速过慢梨；焊弧长而度不适当汽；构件间吸拼缝过大漫；收弧或你起弧速度埋太快等。决应从调整使电流强度疑，改善运慰条速度和枪方式，采俩用适当的楚焊弧长度占及提高焊楚工技术水常平入手。蜘5奥、气孔和朵夹渣：原唯因是潮湿辣；焊缝处篇有水、油插杂物；焊恒接电流太遮小；使用坦变质焊条势及焊工技裙术太差引怕起的。消荐除该通病业的方法是惑焊前彻底洋清理接口川处的水、形油、杂物茂；调整合糟适的电流耻强度，使悦用干燥合歉格焊条及耕使用合格姜焊工。辩6婚、裂缝，慌属恶性质算量通病，急受力构件松焊缝中决载不允许存备在这种危闹险缺陷，删固其会引摘起结构突沸然破坏，垄裂缝可分趁为二种：讽热裂缝：昏焊缝焊后完在凝固过鄙程中，因票外力或冷蒙却收缩应畏力沿晶界水裂开的不危规则锯齿自形的裂缝晓。黎其防止措喇施主要有焦：选择合色适焊接材仙料，改善搂焊缝金属占的化学成垂份，以细笔化晶粒控蛋制低熔点宁共晶体杂籍质的为害价；提高焊宽缝的机构淡性能和抗刻热裂性能书；采用适绕宜的焊接霉电流和焊您接速度，王焊前预热订，使焊件新受热均匀报，减少焊嘱接应力；梅焊接时用陷引弧板，骑收熄弧时践用引出板伞，熄弧时怠要填漏弧各坑，以免哗产生弧坑废裂缝；选苦择合理的北接头型式罩和组装焊掏接顺序，肤使各焊缝住能自由收甩缩，减少遇焊接应力擦；焊件在抖焊接过程浴中，不能割受外力或斑振动，以填防止熔化唇金属在结爷晶过程受取外力作用富产生热裂押纹。猾②纱凭冷裂缝：欺中、高碳膜钢、低合披金钢等易始淬火钢种锡，焊接冷世却后，有齐时在冷却善后几个小侍时甚至几优天后也会忘现的的裂虫缝，叫冷崭裂缝或延鞭迟裂缝。慎其产生主亩要原因是锋：钢材未亿经可焊性友试验就施用焊；焊后犯冷却过快泪，焊件产森生了淬硬罢组织；焊滔缝无清理授干净，焊练条未烘干娇、焊缝中遗含氢量增世多、咬使焊口脆丽化；或焊谈口中残存取较大的焊品接应力等射。古防止措施劳有：新钢丧种、新材帮料，应先激做可焊性愉试验，试雾焊合格并刮取得经验饱后，方可钓施焊；合早理选用焊守接材料；治优化焊接荒环境；尽偿量避免在诱同一焊点信采用不同图钢种、不液等厚材料渴，以此消劳除因强度开差而产生外的应力；砍组对时应床按施工规早范要求进赛行，不应唤强行组对哈归位，以北消除存在芬过大的约祸束应力和完焊接应力殃；焊前预构热，焊后院以缓冷或彻热处理来面减慢冷却虚速度，以破减少淬硬培组织产生线；使用干能燥焊条及纠清洁母材他坡口，尽咽量减少焊榨缝中的含区氢量。馆③棒卵热、冷裂赔缝治理方脑法：浴裂缝一经习查出，应颂查明产生羽的原因，搁以利下来四杜绝裂缝层再次发生暑。堆焊缝表面蒸深造度立≤为0.5m签m温裂缝，可做用打磨方躺法将裂缝析磨掉，磨屡口应平滑魂过渡，不好伤母材。庙裂缝深度健＞盼0.5m粉m警的热裂缝女，应磨后合补焊或将率原焊缝切顷除重新焊奖接，返修瞧工作须由疲级别较高贩、技术过诞硬的焊工宿来担任。博在修补中桥应注重焊盼件预热、车控制焊缝紧化学成分飘，选择抗雷裂缝能力地强的焊条裕，注意在份修补区再立次发生修廊补热裂缝皮的可能。虚冷裂缝应回在再次焊追接时改进咐结构形式乘与接头形藏式，减少珠刚性，避堵免应力集月中，焊后愿打磨焊缝案使其呈平雀滑过渡，恐分散应力关。井7超、未焊透眨，俗俊称和“弯假必焊符”撒，是指焊骡缝金属与急被焊母材令之间、或孕焊缝各层怪金属的局疤部未熔合怪，形成脱艘离的现象那，这也是惯焊接中恶版性质量通艇病的一种