幕墙专项安全施工方案专家评审

目录HYPERLINK编制依据 6HYPERLINK第一章工程概况 8HYPERLINK1.1工程简介 8HYPERLINK1.2工程特点 9HYPERLINK1.3工作量及内容 9HYPERLINK1.4施工质量目标安全目标 9HYPERLINK1.5施工段的划分 9HYPERLINK1.6工程安全防护特点 9HYPERLINK第二章安全施工组织管理体系和安全管理规定 11HYPERLINK2.1安全施工目标 11HYPERLINK2.2安全施工组织体系 11HYPERLINK2.3安全管理规定 14HYPERLINK第三章安全施工准备 19HYPERLINK3.1技术准备 19HYPERLINK3.2现场准备 19HYPERLINK3.3现场安全生产技术措施 20HYPERLINK3.4通讯准备 21HYPERLINK3.5施工平面布置图 24HYPERLINK第四章．幕墙施工工艺流程 25HYPERLINK4.1．幕墙概述 25HYPERLINK4.2．施工方法 25HYPERLINK4.3.施工工艺流程 25HYPERLINK4.4.施工计划 25HYPERLINK4.5.材料采购运输保证措施 26HYPERLINK4.6.施工步骤及质量验收 29HYPERLINK一．施工测量放线 29HYPERLINK二．预埋件复核 30HYPERLINK三．转接件的安装 31HYPERLINK四．材料加工 32HYPERLINK五．玻璃幕墙安装 33HYPERLINK六．铝板幕墙安装 37HYPERLINK七．钢结构、玻璃吊装安全措施 39HYPERLINK4.7.成品及半成品保护措施 P42HYPERLINK第五章安全施工管理措施 47HYPERLINK5.1现场安全用电 47HYPERLINK5.2消防安全措施 h47HYPERLINK5.3焊接安全技术措施 48HYPERLINK5.4高空作业安全措施 51HYPERLINK5.5临边作业安全措施 52HYPERLINK5.6攀登作业安全措施 53HYPERLINK5.7悬空作业安全措施 53HYPERLINK5.8交叉作业安全措施 54HYPERLINK5.9防止高空坠落和物体落下伤人 54HYPERLINK5.10吊装安全措施 54HYPERLINK5.11大型施工机械（吊车）安全措施 55HYPERLINK5.12吊篮施工措施 56HYPERLINK5.13雨期施工措施 59HYPERLINK5.14风季施工措施 60HYPERLINK5.15高温季节施工措施 PAGEREF_To61HYPERLINK5.16防止触电安全措施 62HYPERLINK5.17涂装安全措施 62HYPERLINK第六章临时用电方案 63HYPERLINK6.1.临时用电方案说明 63HYPERLINK三相五线接零保护架设要求 63HYPERLINK6.3.电源负荷计算 64HYPERLINK6.4.施工用电接线图 65HYPERLINK6.5.配电箱 66HYPERLINK6.6.漏电保护器 69HYPERLINK6.7.现场照明 70HYPERLINK6.8.触电与救护 71HYPERLINK6.9.用电安全技术措施 71HYPERLINK6.10.用电防火措施 PAGEREF_T73HYPERLINK6.11.建立健全临时用电安全技术档案 74HYPERLINK第七章总包安全施工管理 74HYPERLINK7.1总包管理 74HYPERLINK7.2施工对策 75HYPERLINK第八章劳动力计划 76HYPERLINK8.1.劳动力需要量计划 76HYPERLINK8.2.专职安全管理人员（附人员名单及相关证书资料） 79HYPERLINK8.3.特种作业人员（附人员名单及相关证书资料） 89HYPERLINK第九章满堂脚手架措施 90HYPERLINK9．1满堂脚手架的搭设要求 90HYPERLINK9.2.搭设准备工作 90HYPERLINK9.3.脚手架搭设方案 90HYPERLINK9.4.安装满堂脚手架的施工管理 91HYPERLINK9.5.脚手架材料检测要求 96HYPERLINK9.6.满堂脚手架安全性验算 96HYPERLINK第十章施工现场的预防监控措施和应急预案 103HYPERLINK10.1．指导思想 103HYPERLINK10.2.组织机构职责 103HYPERLINK10.3.建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 105HYPERLINK10.4.各类事故的预防措施 106编制依据1、某工程号地块幕墙安装工程施工组织设计2、某工程号地块幕墙安装工程施工图纸3、中华人民共和国安全生产法4、中华人民共和国建筑法5、中华人民共和国消防法6、建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-20097、建筑幕墙GB/T21086-20078、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20039、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200110、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200911、建筑抗震设计规范GB50011-201012、建筑设计防火规范GB50016-201213、建筑物防雷设计规范GB50057-201014、特种设备安全监测条例（国务院令373号）15、建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）16、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令493号）17建筑施工安全检查标准JGJ59—201118施工企业安全生产评价标准JGJ/T77—201019建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9120建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字〔80〕24号）21施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200522建筑机械使用安全技术规程JGJ33—201223施工现场机械设备检查技术规程JGJ160—200824建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—201125建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202—201026高处作业吊篮GB19155—200327起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972—200628建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146—200429职业健康安全管理体系规范GB/T28001—201130关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）31建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）32建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质〔2003〕82号）33关于印发《建设工程重大质量安全事故应急预案》的通知（建质〔2004〕75号）34建筑起重机械备案登记办法（建质〔2008〕76号）35建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质〔2008〕91号）36关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知（公安部、住房和城乡建设部联合通知公通字〔2009〕46号）37建筑施工特种作业人员管理规定（建质〔2008〕75号）38施工现场安全防护用品及机械设备使用监督管理规定（建建〔1998〕164号）39建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字〔80〕24号40关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和报告调查处理工作的若干意见（建质[2007]257号）41浙江省安全生产条例42《浙江省建筑业系统应对重大突发事件报告及处置紧急预案》（浙建管〔2005〕7号）43《加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕73号）44《关于加强建筑施工安全生产管理的若干暂行规定》（浙建建〔2003〕32号）45《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》（浙建建〔2003〕35号）46《关于加强建筑施工企业劳务用工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕32号）47《浙江省建筑施工特种作业人员管理办法（试行）》（浙建建〔2009〕25号）48《杭州市建筑施工高处作业吊篮安全管理规定》（试行）（杭建监总〔2010〕45号）49《杭州市建设工程施工安全管理条例》第一章工程概况1.1工程简介工程名称：某工程号地块幕墙安装工程工程地点：建设单位：监理单位：总包单位：设计单位：幕墙设计单位：幕墙施工单位：结构形式：钢筋混凝土框架结构幕墙建筑最大标高：1#楼：74.09米，地上18层；2#楼：54.8米，地上13层；5#楼：63.5米，地上16层；基本风压：W0=0.35KN/m2建筑耐火等级：一级;工程规模：地块包括：1#、2#、5#三栋楼，幕墙系统主要有明框玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃采光顶、玻璃铝板雨棚、地弹门平开窗、格栅墙面等，幕墙总面积43266.03㎡，明框玻璃幕墙25493.72㎡，玻璃铝板雨篷1290.85㎡，玻璃采光顶820.44㎡，铝板幕墙14431.92㎡，铝单板岩棉固定10839.82㎡，格栅墙面1229.1㎡1.2工程特点地块包括1#楼：74.09米，地上18层；2#楼：54.8米，地上13层；5#楼：63.5米，地上16层。三幢大楼标高均超过50米，幕墙系统主要有明框玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃采光顶、玻璃铝板雨棚、地弹门平开窗、格栅墙面。主楼幕墙主要采用吊篮的方式进行施工，采光顶及5#楼吊顶铝板采用搭设满堂脚手架的方式进行施工。1.3工作量及内容施工图范围内所有的地块包括：1#、2#、5#三栋楼的明框玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃采光顶、玻璃铝板雨棚、地弹门、格栅墙面等幕墙的材料采购、供货、施工安装以及砼结构与幕墙间的层间、左右防火封堵；铝板压顶处理；幕墙结构的防雷等。同时包括整体系统的技术方案制定和支持配合。1.4施工质量目标安全目标1.4.1质量目标：符合（工程施工质量验收规范）标准达到合格，且满足设计及使用功能，配合总包单位达到“确保西湖杯，争创钱江杯”的质量要求。1.4.2安全目标：严格执行杭州市文明施工和安全施工标准化管理的规定，配合总包方达到杭州市安全标准化共第和文明施工标准化工地，保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。1.5施工段的划分根据某工程号地块幕墙安装工程的不同部位分为三个施工分区：施工一区（1#楼玻璃幕墙及铝板幕墙），施工二区（2#楼玻璃幕墙及铝板幕墙，1、2楼连接部位的采光顶），施工三区（5#楼玻璃幕墙及铝板幕墙包括铝板吊顶和电影院外墙）。1.6工程安全防护特点工程施工周期紧迫，施工场地位置狭小，施工难度大，质量要求严。幕墙结构主要为框架式结构，施工过程中玻璃、铝板等均采用吊篮形式安装作业。1.由于幕墙结构体系和施工工艺的原因，型材、钢结构、玻璃、铝板、等的安装采用吊篮安装操作。幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设及检查。1.6.2工期跨越幕墙框架结构、玻璃、铝板、等安装工期为8个月，其间要经历春季、夏季、秋季，由于夏季的高温炎热及春、秋两季的潮湿多雨的气候特点，会对幕墙结构及玻璃、铝板的安全施工造成一定的难度。第二章安全施工组织管理体系和安全管理规定HYPERLINK2.1安全施工目标我公司严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《杭州市建设工程现场文明施工管理办法》和《杭州市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按杭州市“示范文明工地”的要求进行施工，维护工地现场的临时绿化。安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。施工中坚决落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，要从思想上重视，转变观念“要我安全”为“我要安全”,控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.0‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。安全隐患整改率100％。实施规范化、标准化现场管理，争创杭州市市级文明样板工地。2.2安全施工组织体系2.2.1建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，专职安全员、各施工组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理体制。项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人后勤部：王雪花后勤部：王雪花质安部：王旭东质安部：王旭东安全员安全员钢结构吊装组铝型材安装组钢结构吊装组铝型材安装组钢结构焊接组玻璃安装组铝板安装组脚手架班组不锈钢拉杆组2.2.2建立安全生产岗位责任1.项目经理职责（安全生产直接责任人）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程管理人员、施工长及班组长在各自的职责范围做好安全工作。在项目工程业务承包时，按安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任，支持并指导安全管理人员的工作。健全和完善用人管理制度，严格执行职业健康安全管理规定，认真做好上岗人员的安全教育工作，保证工人的健康和人身安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期进行安全生产检查，及时发现和解决施工中的生产安全问题。合理利用安全防护措施费，落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向施工长或班组长报告。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，要把安全放在第一位。发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，积极配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。2.项目副经理职责在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时做好安全评比工作。按时提交本工程安全技术措施计划，经上级批准后认真按计划实施。制定本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格并取得操作合格证后，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。3.安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患并及时提出整改意见和措施,制止违章指挥及作业的错误行为，如有遇到严重险情，有权暂停生产，并上报领导处理。参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其限期整改。配合班、组长开展好安全宣传教育活动，每周进行一次，组织班组认真学习安全技术操作规程。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并及时呈报给主管部门。4.班组长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业行为，遇有险情及时停止生产并向上级报告。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目部组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，全力配合事故的调查。2.3安全管理规定2.3.1安全管理基本规定1.安全管理一般规定1)建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。2)遵守安全生产、劳动保护、文明施工等相关法规，配置必要的安全施工设施与保护器材，设立安全警告标示牌，并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品。3)现场施工作业人员未经安全生产教育培训不得上岗作业。除遵守国家、行业现行有关工程施工安全生产管理规定外，还须执行杭州市政府有关部门和业主针对本工程制定的安全生产有关规定。对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考试合格后方能上岗，并办理签证手续。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，熟练掌握本工种的操作技能。4)项目部设置专职的安全生产主管。2.安全防护：项目部制定一套有关安全措施的文件交监理工程师审批，安全措施内容包括：用电、防火、防洪、救护、警报、治安及炸药管理等。1)针对工程特点、施工方法、所使用的机械设备、用电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行安全技术交底，施工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。交底内容应针对分部分项工程在施工中给作业人员带来的危险因素而编写。各级书面安全技术交底必须填有交底时间、内容、交底人和接受交底人的签名，安全技术交底要具体、明确，针对性强。2)班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否良好，检查机具的安全保险装置是否完好，以及各类安全技术措施的落实情况，认真做好上岗记录。2.3.2安全教育培训制度我公司严格按照国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）等国家、行业现行的有关安全生产标准、规范和杭州市建委创建文明安全工地的有关规定和要求，按杭州市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施，编制项目各类人员《安全生产责任书》并认真监督执行，确保安全生产目标的实现。安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。1.安全生产教育内容：1)安全意识及劳动态度教育；2)安全技术知识教育；3)基本操作技能培训；4)典型经验和事故教训的教育。2.安全教育主要形式：1)对员工的上岗三级安全教育；2)特种作业人员要进行专门的安全教育培训；3)开展经常性的、多种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；4)项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；5)现场教育和典型事故教育。3.安全生产三级教育内容：1)公司进行的入场安全教育为一级；2)施工项目部进行的安全教育为二级；3)施工班组进行的上岗安全教育为三级。项目部向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识，施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项的教育，结合实际情况，有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程，高空作业、电气安全基本知识；施工现场防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全救护知识；防护用品发放标准及防护用品、工机具使用等基本知识。项目部、班组对生产作业人员进行防火、灭火知识的教育，保证作业人员了解防火知识，能正确使用灭火器。2.3.3项目部建立经常性检查、季节性及节假日前后检查、专业检查与班组检查（自检、互检、交接检）相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，总结交流经验，预防事故的发生。1.定期安全检查1)项目部每周组织一次安全检查，施工班组每天组织一次检查，安全员要进行日常的跟踪检查。2)项目部的安全检查由项目经理组织，项目安全员协调，项目施工员及施工班组负责人等参加。2.安全检查内容1)检查平时对国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，要在施工生产中落实到位。2)检查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程等情况，检查各项预案准备情况。3)检查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。4)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应严格按照奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其行为，进行批评教育，纠正其违章操作的行为，情节严重者应给予必要的处罚。5)检查记录及隐患处理：检查记录是安全评价的依据，必须认真、详细。检查中发现的隐患应进行登记、整改、复查、销案，发出整改通知单，引起全体人员的重视。3.安全设施及防护用品的检查1)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，严禁不符合要求的安全用品进场。2)在进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施，及时指定专人办理退货一事。3)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。2.3.4消防管理制度切实贯彻执行消防安全的法律法规，对本工程的施工消防安全负责。由于钢结构工程的特殊性，工程中将会频繁出现动火点。为了保证工程中不发生火灾，主要以预防为主、加强管理、制定切实可行的消防管理制度。贯彻落实消防保卫方针、政策、法规和各项制度，结合项目工程特点及施工责任和考核指标，支持、指导消防人员的工作。编制现场消防安全计划书，计划书中应有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急方案。在开工前将计划交给监理工程师、业主职能部门和杭州市消防安全监督部门，并保证该计划的落实和顺利执行。1.施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5米，并保证消防临时车道畅通无阻，严禁在临时消防车道上堆放物品占用临时消防车道2.施工现场必须配备消防器材，做到布局合理,要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标示，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。如果工序允许，应优先安排永久性消防安全设施的施工，在施工中不得降低建筑物的防火等级，不得损坏消防设施、设备或妨碍其正常使用。3.施工现场消火栓应布置合理，消防管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标示，配备足够的水龙带，周围3米内不准存放物品4.电焊工、气焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要把易燃物清除干净，或采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无隐患后才可离开，用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。5.施工中可能会危及相邻单位的消防安全时，应采取分隔防护措施，与同一区域内同时作业的其他单位签订安全管理协议。第三章安全施工准备3.1技术准备首先施工人员必须熟悉本工程图纸，以设计要求和规范为原则，各参施单位依据本方案认真组织编制具体细化的安全防护实施方案，实施方案要求对每个节点处的具体做法要详细、全面，有针对性。各参施单位按照实施方案中安全防护措施的具体做法操作，进行详细安全措施交底，保证安全交底的可操作性、全面性。确保安全生产和工程的顺利进行。3.2现场准备保证工程用水、用电，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库及易燃易爆品临时存储间等。在材料加工作业区四周设置一定高度的围挡，并做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。确保安全生产在能源充足、安全设施设备到位、没有安全隐患的情况下有序进行。施工现场安全生产交底3.2.13.2.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念。自觉遵守安全纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。3.2.3认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常对其督促和3.2.43.2.5按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及每周的3.2.6对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可施工。3.2.7机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的手续。租赁的大型机械设备现场组装后，在验收、负荷试验及有关单位颁发准用证后3.2.8对于施工现场的脚手架、安全设施、3.2.9特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考试3.2.10必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准3.2.11工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时进行3.3现场安全生产技术措施3.3.11.要在职工中牢牢树立起安全第一的观念，认识到安全生产，文明施工的重要性，做好每天班前教育，班前总结，班前检查。2.自觉遵守安全规章制度和技术操作规程，做到“三不伤害”（不伤已、不伤人、不被他人伤）。3.吊装前起重指挥人员要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有不合格操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4.钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。5.氧氯、乙炔、油溱等易燃、易爆物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。3.3.21.现场“四口”、“三宝”1)对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要搭两道防护栏杆，中间平支安全网。2)电梯井口采用钢栏杆或二道钢栏封堵。3)阳台口逐层安装栏板。4)出入口应搭设护头棚。5)楼梯处应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。6)对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应的处罚。7)安全网由土建配合搭设，有坏漏的地方要及时处理、维护，对上面落物要及时清理。8)严格遵守安全帽、安全带、安全网使用的有关规定。2.安全设备设施准备：合理安排施工机具的临时设施建设、劳动力的统计和分配，有计划、有组织、有目标的合理调度。确保设施、设备性能安全可靠，对大型设备要有进场报验，对设施、设备要定期检查维护。3.4通讯准备建立局部通讯网络，配置足够数量的通讯设备，及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令，确保紧急情况下能及时与外界联络。应急程序：3.4.1报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二遍。紧急电话受话人处理电话的原则：通过电话知道发生了紧急情况，向报告人问清现场的状况，通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。3.4.21.事故初期1）一旦发生事故，指挥长先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通无阻，停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。2）通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况及时反馈；组织小组成员在最短时间内赶赴现场及时抢救。3）抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息及抢救物资的临时堆放场所，不因抢救人员不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级及损坏程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险,尽快对被损部位进行修复和加固；部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目部所的纪律，听从指挥。4）通知联络组组长：立即打120到急救中心，让医院做好接收伤员的准备；调动能调动的车（如救护车、的士等）2~3辆到项目门口随时等候。指挥长要在第一时间内向公司有关部门或领导汇报情况。2.事故中期1）指挥长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需物资和人力的数量，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，指挥长继续指挥实施抢救，在等待援助时随时将现场进展情况反馈给公司领导。如果公司决定需求助社会援助机构，指挥长应立即通知联络组与社会救援机构取得联系，报告事故发生的地点、事故大小、事故的性质，并请求援助。2）通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助车辆的准备；将现场人员情况及时反馈给指挥长，以便做出相应调整。3）通知抢险组：如果灾情过大，应积极组织人员安全撤离现场，在灾区与安全区之间组织人员采取有效的隔离措施，防止安全区变成灾害区。3.事故后期1）事故控制后，指挥长通知抢险组：配合事故调查组查明事故的原因；组织人员排除事故发生后遗留的隐患；组织人员积极恢复生产。2）通知抢救组：了解伤员情况，及时进行反馈；了解伤员的家庭境况，根据国家有关政策给予相应的补偿。3）根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处罚，广泛开展事故原因分析和教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司领导汇报事故的经过和处理等情况。3.5施工平面布置图第四章．幕墙施工工艺流程4.1．幕墙概述本项的幕墙施工作业法，主要内容包括常规的玻璃幕墙工程、铝板幕墙工程、铝格栅墙面工程等，本项目的最大特点就是在外立面纵向采用矩形方通装饰线条，该线条采用了120*450的尺寸规格，赋予了建筑物苍劲、挺拔的生命力感。4.2．施工方法结合本工程幕墙所处部位和现场设施情况分析，我司决定在此项幕墙上采用的施工方法，主要是采用吊篮进行幕墙的施工，以脚手架施工为辅。4.3.施工工艺流程熟悉图纸－现场测量放线-预埋件的复核－安装转接件－安装竖、横龙骨－幕墙面板板块安装及调整－注胶清洗-验收4.4.施工计划4.5.材料采购运输保证措施4.5.1材料运输保证措施1）材料供应商依据合同要求送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。2）验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标识清楚。3）仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实施限额领料制度。4）在材料的垂直运输及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。5）每隔50米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工的位置。6）生产科在大宗物资搬运前，编制运输方案，项目经理批准后提供给材料采购员。7）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点及保管方法，准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力。8）库管员对库存物资经常检查，定期保养，采取有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防盗、防火,确保物资质量完好，定期盘点，数量准确。9）待检物资与已验收物资严禁混放。10）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。11）物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示，予以标明。12）物资材料及包装箱加枕木垫于地面上。13）我公司的物资材料运输基本路线是：物资材料运输基本路线加加工厂工地现场加工间施工现场贮存点安装仓库材料供应商4.5.2材料采购及进场计划主要材料用量及采购计划控制：（1）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多的外购材料，不但生产供货周期长，而且周期时间难以控制，手续复杂。为避免出差错，对于本工程，我司拟由公司物资部主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可得到优先供应。（2）指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。（3）提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工，造成工期延误。（4）大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。4.5.3材料供应措施根据我公司质量管理体系文件的具体要求，项目经理部生产科参照施工进度计划表，技术科对各种材料提出的要求、根据施工预算书，编制本工程总、月、旬物资材料需求表，材料科参照需求表编制物资材料采购表，由项目经理确认后，提前一周报公司物资部，物资部在合格供应商花名册中选择考察信誉良好的供应商，并与之签订相应物资材料采购合同。注明物资材料的规格、型号、品牌、产地、运输方式、供货日期、质量标准、验收方式等内容，使供应商按实履约，按期发货到施工现场。这样项目经理部一方面保证了物资材料的及时供应，另一方面又不至于使工地临时仓库的材料长期积压，形成早进库早出库的良性循环。4.5.4材料的进场验收措施我公司采购的大宗物资，均由项目部材料科填写材料报验单汇同业主代表、监理工程师按材料性能要求，对照材料小样进行联合验收，并签字确认，必要时并委托当地的质量监督检测站进行材料性能检测。工程物资材料进场验收程序如下：业主代表监理公司业主代表监理公司材料科材料运货至现场材料科申请验收委托试验标识标识不合格材料合格材料仓库供应商结合采购合同、加工图纸，核查进场材料的数量、规格、合格证、产地证书、生产日期及有效日期。4.6.施工步骤及质量验收一．施工测量放线1.测量放线的目的掌握土建施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救；检查预埋件的埋设情况，反馈给设计单位提出纠偏措施。2.测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一、唯一性。3测量放线要求测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保准确性。测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保测量放线的准确性。4测量依据设计院所提供的土建图纸、幕墙设计方案、总包提供的各层控制点。5测量中使用的仪器电子经纬仪；自动安平水准仪等。6测量步骤1)仔细研究设计院的土建图纸、幕墙设计图纸及总包提供的控制基准线等作为测量的依据。2)测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。3)通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案，再由计算机按1：1比例作图，并得出详细、精确的各项数据。4)实地测量放线5)测量结果：按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体面大于20mm时，应采取补救措施。测量结果作记录，并向技术管理部门提供相关报告。7检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。8提交测量报告二．预埋件复核在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量和定位精度。若有问题应立即采取补救措施。埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，通常的办法是采用热浸镀锌处理。幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。在进场施工后就进行放线工作，在放线工作的同时进行预埋件的清理，清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主等相关方面确认。三．转接件的安装1说明连接件的作用是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。2主要材料说明：连接件；连接件：采用Q235B钢或高强度铝合金。在安装连接件后，应在预埋件表面刷三道防锈漆，厚度约为1mm左右。3工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。4基本操作说明：1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准确预埋件才能很准确地安装连接件。4)对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序水平及进深的位置以保证连接的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。同时对转接件调整超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。6)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，进深误差小于3mm。7)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。8)验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。9)防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：①清理焊渣；②刷防锈漆；③刷保护面漆，在防火要求时要刷防火漆。做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字、再装订成册保存好。四．材料加工1.型材加工1.1说明：幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块等主要构件装配在一起而完成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。1.2所用材料说明：铝合金型材1.3工艺操作流程：领料－下料－检验－加工（铣切、冲切、钻孔、攻丝等工序）1.4加工说明：1.4.1加工准备：由于型材加工在整个安装中是第一环节，在加工前要做好充分的准备。熟悉图纸，根据生产计划编制加工程序。1.4.2领料：按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。1.4.3下料：按下料尺寸表和下料简图下料。检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。型材批量下料后，应按检验规则检验下料的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对下料后无加工工序的型材按企标《铝型材制件的包装、运输和贮存》进行包装、入库。1.4.4成型加工：工艺员按照设计图纸的要求在加工设备上编制型材加工程序，操作人员按照加工程序对型材进行铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫等加工，检验并记录。1.4.5打印标记：对每一件加工合格的型材制件，在其非装饰面上打印或粘贴标记。标记位置按设计图纸规定。1.4.6包装、入库：型材加工、检验完毕后，应按企业标准《铝型材制件的包装、运输和贮存》规定，进行包装、入库。附：铝合金型材加工技术要求1、玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：1)铝合金型材截料之前应进行校直调整；2)横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15′；3)截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4)孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；8)螺丝孔的加工应符合设计要求。五．玻璃幕墙安装1）、确立基准层框架:根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交总包及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。2）、铝主梁安装：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入?=15mm厚的伸缩垫（此垫厚度可根据安装时温度适当调整），竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，要保证连接件不会脱落。对于钢立柱幕墙，竖料采用吊装方式安装，安装时要求竖料一次安装就位，且吊装前认真检查钢件的直线度，保证竖料的垂直度。此过程对放线的要求精确，后置埋件安装位置准确，竖料安装标高偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm3）、验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。序号项目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸≤2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）≤2000≤2.0＞2000≤3.03框格分格对角线长度差（mm）≤2000≤3.0＞2000≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤2090m＜H≤150m≤25H＞150m≤305立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤2.0B≤20m≤4.020m＜B≤40m≤5.040m＜B≤60m≤6.060m＜B≤80m≤10.0B＞80m≤15.06同一标高内横梁高度差相邻两横梁≤1.0B≤35m≤5.0B＞35m≤7.04）、加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，焊缝经检查合格后，刷防锈漆进行防腐处理。5）、横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。6）、防火系统安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填100mm厚防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并打防火密封胶密封。7）、做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。8）、玻璃板块安装：玻璃幕墙板块是由车间加工完成运往工地安装的。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。板块挂在龙骨上后，调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板压死，螺丝应拧紧压板，杜绝松动现象。9）、竖向外装饰条安装：安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装，竖向装饰条应通装，装饰线及竖向不锈钢装饰柱加工，按设计图纸指定的材料及规格在加工制作，运至现场组装安装。本幕墙和装饰线条系统均在室外安装，每层竖向大明框装饰柱均采用两件铝型材组合而成，装饰线条与连接件的装配安装在玻璃幕墙装好后进行，为避免装饰线条安装时对玻璃幕墙的碰坏，采用先安装固定钢支座转接件，再使用螺柱连接的方式安装，连接更加轻巧，容易调节安装。10）、检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m幕墙高度＞30m，≤60m幕墙高度＞60m，≤90m幕墙高度＞90m10mm15mm20mm25mm用激光仪或经纬仪2竖直构件直线度2.5mm用3m靠尺、塞尺3横向构件水平度＜2000mm＞2000mm2mm3mm用钢板尺、塞尺4同高度相邻两根横向构件高度差1mm5幕墙横向构件水平度幅宽＜35mm幅宽＞35mm5mm7mm水平仪6分格对角线差对角线长＜2000mm对角线长＞2000mm3mm3.5mm用3m钢卷尺11）、横向注胶(1)、在玻璃和铝板安装完成后，再进行注胶。(2)、注胶前，应先沿板块缝口贴胶带，收胶时防止污染板块。(3)、胶带贴完后，先用清洁布将缝口灰尘擦干净，再用另外的清洁布蘸清洁用酒精将玻璃压块缝口清洁干净。(4)、待酒精挥发过后，约5分钟，再将填缝泡沫杆塞入缝内，最后将玻璃胶注入缝口中。(5)、注满胶后，用刮胶板收胶，要求用力均匀，收胶速度快慢一致。(6)、收胶完成后应及时撕掉胶带。(7)、质量要求所有注胶部位的表面都要用酒精或专用清洁剂擦试干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必需干燥；注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝影响粘接；打胶质量要求表面光滑、平整、无毛边、气泡、漏孔等；胶缝搭接平顺、严密，粘结牢固，注胶厚度、深度符合技术要求。六．铝板幕墙安装1、对已安装幕墙立柱位置的复核：根据施工图图纸，对已安装幕墙立柱位置根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位，要立即进行纠偏，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。2、测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构或幕墙立柱偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3、主立柱安装：主立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。4、主立柱安装的验收：主梁的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且立柱的几何外形尺寸应为负差。5、横梁安装：将横梁两端的连接件在主立柱已放线的预定位置，要求按照放线位置准确安装，先点焊固定，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正，然后进行满焊和焊缝的防腐处理，使其符合质量要求；6、横梁安装的验收：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7、铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用限位块限位卡死，紧固限位块，固定铝板的不锈钢螺钉数量符合设计要求，安装牢固。相邻两铝板的接缝宽度、平整度符合施工图纸和规范的要求。铝板的中心线须与玻璃幕墙立柱的中心线重合，保证外观质量。8、注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。9、检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)H≤3060m≤H＜30m90m≤H＜60mH＞90m≤10≤15≤20≤25用激光仪或经纬仪幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺七．钢结构、玻璃吊装安全措施幕墙工程钢结构采用高空分段吊装安装；玻璃安装采用吊机和电动吸盘安装。（一）钢结构吊装安全措施（采光顶、钢结构雨棚部分）1.吊装前预先进行脚手架搭设，搭设前对工人作好安全交底和宣传教育，制定安全措施。2.在搭设和使用过程中，经常进行检查，大风、大雨、大雪后对支撑架须进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等，及时进行加固维护。3.操作支撑架在搭拆、使用过程中都必须注意防电，要经常检查电缆的完好程度；施工用电线路须按安全规定架设。4.支撑架安装时现场严禁闲散人员随便出入，安装人员应将随身携带的搬手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠落伤及他人。5.支撑架安装施工区域四周应设明显的标志；危险地带设置防护栏及防护网。6.钢结构在吊装前首先做好吊装现场的安全防护和行人安全护栏及吊装作业安全标示。7.检查吊装作业安装处的脚手架是否满足安装操作要求，达不到要求的要进行整改和补充。8.吊装前检查钢结构的稳定性，下端拉缆绳控制吊装过程中物体的摆动。9.吊装机械站位时，计算控制好吊装重量和吊装距离，确保吊装过程的安全。10.钢结构高空安装人员必须系紧安全带，穿防滑鞋进行安装作业。（二）玻璃安装安全措施1.玻璃吊装前，玻璃吊装区域内设安全标识和安全护栏，防止外界人员闯入吊装区域。2.玻璃吊装采用卷扬机绑带式和电动吸盘吊机两种安装方式，根据不同的安装部位采用相应的吊装方式。3.吊装时在吊钩上挂一台手动葫芦进行玻璃安装进槽时的高度调节，以免发生撞击造成玻璃破碎和坠落。4.吊装时玻璃下边两端拉上缆风绳，防止玻璃在吊装过程中晃动撞击其它物体。5.玻璃安装人员在操作时必须穿防滑鞋、系紧安全带，确保操作安全。（三）脚手架安全措施脚手架基本要求如下：1.扣件式钢管脚手架施工前，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定对脚手架结构构件进行设计计算。2.脚手架施工人员必须是专业架子工，操作人员必须持有效证件上岗，禁止无证人员进行架子工的操作。3.脚手架施工前必须进行技术交底和安全交底，以书面交底为主，口头交底为辅，例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工。在没有交底之前严禁施工。4.脚手架施工人员进场前，专职安全员必须进行进场安全教育，参加专业考试，合格后方可上岗施工，施工过程中各工作面安排旁站管理人员。5.脚手架的材料，如钢管、碗扣、扣件、顶托、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等工具必须符合国家规范和杭州市地方标准的要求。材料进场时应附有质检部门签发的合格证，注明构件品种、规格、数量、生产厂名、出厂日期、并有检验员印记以及产品使用说明书。6.碗扣杆、钢管及扣件，碗扣杆和钢管主构件为Ф48*3.5mm的钢管,材质为Q235钢材，采用GB700标准。扣件为玛钢扣件，采用GB978标准。材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。钢管使用前应刷防锈漆。7.碗扣架、钢管架的管件壁厚是材料进场验收的一个重点，采购租赁合同中应写明用壁厚为3.5mm的管件；各种扣件的材质、厚度、配件质量等也作为材料进场检验的一个重点，可采用眼看、尺量、称重、游标卡尺测量等方法进行检验，必要时进行机械受力试验。8.脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。9.严禁以下违章作业：架子工搭设、拆除架子时不戴安全帽、不挂安全带、不穿防滑鞋等；直接利用脚手架吊运、堆放重物；作业人员攀架子上下；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁开挖沟槽等，影响脚手架地基稳定的施工作业；起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；架上作业人员及材料过于集中；立杆沉陷或悬空；连接件松动。10.脚手架必须由专职人员看护和定时检查，并填写检查记录，发现问题及时通知架子工进行整改，以防发生意外。11.对于操作平台的荷载不允许超过270kg/m2，在通道内只允许行人通过，严禁放置构件、设备等。（四）脚手架拆除1.各部位脚手架必须在接到拆除通知后方可拆除，拆除前技术人员必须对架子拆除进行详细交底，各方签字确认。2.各区域架子拆除时，施工队及项目部指定专业安全员进行旁站。3.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，确保架子拆除前的整体稳定性。4.拆除前对脚手架作一次全面的检查，拆除脚手板并清除脚手架上及内部的所有零散物体及水平接网，并设立拆除区，四周设围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。5.严格遵守拆除顺序，原则上先拆栏杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆拉结点,并按一步一清的原则依次进行，严禁上、下两层同时拆除，当拆至脚手架下部最后一节立杆时，要先设临时支撑加固，再拆拉结点。6.拆立杆时，要先抱住立杆然后再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。7.要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。8.拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。9.拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。10.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。4.7.成品及半成品保护措施一、加工阶段成品保护措施1、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。2、对于五金件、不锈钢件应装箱集中存放，避免丢失。3、构件堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号分类4、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。5、只有检验合格的材料及成品帮能进入成品库，成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行标识。6、材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。7、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。8、现场焊装、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求原材料。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。9、制作加工车间(含工地组装场)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品,其表面观感质量及划伤,擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合规定的半成品不得出厂,由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。10、特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。11、所有材料均应远离火源和水源。12、电焊作业过程中须采取遮挡措施,以避免电焊火花溅射擦伤钢材二、包装阶段成品保护措施1、产品必须经检查及验收合格后，方可进行包装，包装工人必须按规定的方法和要求对产品进行包装。2、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面，型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法进行；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出；4、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。5、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。6、产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。三、运输阶段成品保护措施1、工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，利于对成品、半成品进行保护。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。2、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。不同金属的接触面不能滑动，考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。4、成品运输要做到车厢清洁，在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。运输、装卸做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。5、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码的情况，防止意外。现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。钢结构拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。6、装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、损伤。7、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记。8、严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。9、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。10、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。11、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。四、施工现场成品保护措施1、当饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。2、在施工过程中,各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系,争取其他工程的积极配合,同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则,以督促各施工单位加强成品保护。3、每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。4、采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自室内其它专业施工时污染和划伤；5、在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏；6、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短的时间内进行涂装；7、在已装完成幕墙进行整改修补，须有产品保护方案，才能进行施工。8、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。9、在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。10、在幕墙内表面贴示警告标识。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。11、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。12、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。13、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。14、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。五、交叉作业的保护、保养、使用及维护措施1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，应协调各专业施工队制定有效的协调措施，并保证落实实施，采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落，经常进行巡查，特殊位置进行旁站监视。2、电焊火花要采用接碴（内加防火棉），防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落。六、相关单位产品保护措施1、在幕墙施工时除了保护好自己的产品外，对相关单位的产品也应该妥善保护。为此，我公司特制定如下措施2、对现场施工人员进行交底，让每一个施工人员明确保护相关单位产品的意义。3、在进行材料搬运及吊装时，要避免损坏主体结构及室内顶、墙、消防等相关单位的产品。4、在施工中不得污染、损坏其它单位的半成品、成品。5、对邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施应采取保护措施。6、暖通、水电或其它施工单位若有管道或其它构件伸出外墙时应在我司施工幕墙框架前提出，以便于我司充分考虑对其的保护。七、安装完毕的保护、保养、使用及维护措施1、在单项工程完成后，根据不同情况采取相应的成品保护措施，以防止对完成面产生损坏。工程施工结束后，大部分施工人员必须撤离现场，管理人员应选择少数技术好，工作细心和责任心强，能胜任的多面手人员，带领他们留守工地，进行工程维护。2、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。3、幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，并用绳索进行围护严禁非专业施工人员入内。4、认真检查各施工项目的质量有缺陷的地方，及时安排施工技术人员，限期改正、修整、完善后再进行复核。尤其是水、电隐蔽工程、检查时要十分认真，因为水电工程的隐患，如不及时处理完善，它所产生的后果将会影响已完成的饰面工程，千万不可掉以轻心。5、现场机具、剩余材料应整理包装，对易损污的材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。第五章安全施工管理措施5.1现场安全用电现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电的“四个一”保护措施。电箱要设门、锁，注明编号及责任人，必须定期检查，每次记录都要责任人签字。电箱内所配置的电闸、漏电保护器必须与设备额定电流相等。所有电力线路和用电设备，必须由持证电