金工实习铣工实习报告

金工实习铳工实习报告金工实习铳工实习报告（5篇）在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。下面是我给大家带来的金工实习铳工实习报告（5篇），以供大家参考！金工实习铁工实习报告篇1为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永久不会结束。它将在我的生命中留下宝贵的一课。我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最后。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我的心情。而当我把自己亲自加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。在实习期间虽然很累，但我们很快乐，由于我们学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手能力。在这两周3、铳床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三.实习零件的加工自上周一开头，我们开头了铳工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铳床的结构，让我们明白了铳床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量3我们找一个最不规章的面进行加工，尽量少铳，将其铳平，4再以这个面为基准面开头铳削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开头铳削工件的长度，铳削完后保证六面体的尺寸为29X45X557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铳出两个9X9X45°的斜面，在铳削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铳完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铳削，在铳削台阶的时候我们用圆柱形铳刀进行铳削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁“v”型槽的铳削，在钱削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。10到时候铳削t型槽颈部了，我们在卧式铳床上进行加工。n完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铳刀对准中心，往下降Unini,进行铳削。12接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事05.6的钻头,在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。13接下来我们开头进行键槽的铳削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14最后，我们开头铳削十形槽，我们照旧以以上的方法开头钱削，完成了十形槽的加工！四.零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！五.重点及难点进行铁工实训的第一重点就是平安，其次，留意保护好刀具以及铳床不受损坏，还有在钱削零件时一定要专心，不能盲目的进行铳削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，掌握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹一定要正确。六.实习体会通过这次铳工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认专心真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作钱床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，专心，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！金工实习铳工实习报告篇4一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光线令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。铳工实习是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是钱工。同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铁、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铳工的操作要求如下：1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、较孔、铭孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。三、阅历总结.通过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。.铳床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。.我们知道了铳工的主要内容为划线、鎏削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、煞孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测。.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。.铳工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铳工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。金工实习铳工实习报告篇5为期两个多星期的数控铳床实训结束了，心中无限感慨.这次的实训让我受益良多，在整个过程中，我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件，包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求，这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助，更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然，除了这些，在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财宝.所谓知错能改，善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己，这样不仅可以遵守学校的规矩，对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解，其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。在实训开头的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作钱床，应留意哪些问题，给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要留意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简洁的铁端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开头对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会根据你之前编辑好的程序加工了。在之前的简洁编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么M30,G90,G91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也乐观专心地对待，专心完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是：①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和把握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。④这次实训I,让我们明白做事要专心当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。数控铳床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我熬炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。5.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗，我终于拿下了我的成果。实习总结：1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分,能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。.刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不行或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的进展。但我信任，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业进展作出贡献。第三部分：铳工实习实习目的：1.了解铳削加工的工艺特点及加工范围。.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。.熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。里我们一共在十个工种实习过一一锻压冲压、数铳928、铸造、汽车、钳工、车工、铳工、加工中心、数车928、数铳990o平安教育金工实习的第一天上午先是实习动员讲座，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关平安方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时,也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。看完录像，又听了老师讲的有关工业平安方面的知识，我才发现工业平安的重要性。工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。锻造我们是G1组，第一天就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理渐渐的被奇怪 心所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的搭档用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的搭档们第一个完.在铳床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。.由于我们刚开头是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开头我们的“工作二沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。第三天实习，难度更大了，原来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1.通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力已达到实习目的。钱床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。成我们亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。铸造第三天是铸造实习。从一开头，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开头练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们把握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。钳工其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”一一什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，而且还不止一次。虽然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。实习感想当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汗，终于将自己的工件顺利完工时，成就感就油然而生。虽然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并快乐着”一一这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦的精神和严谨专心的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的,金工实习对于培育我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的专心与专心分不开的。金工实习铁工实习报告篇2铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的留意力。老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29nm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6o铁工实训报告。5mm，便可以开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上铳削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。铳工实训报告。3、由于我们刚开头是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生二4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1、通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力已达到实习目的。2、钱床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的钱削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时间如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及