给水絮凝工艺的运行与管理

水处理运行与管理给水絮凝工艺的运行与管理周坤讲师知识点主要内容1.絮凝设施2.絮凝工艺的运行管理3.混凝工艺运行中常见故障给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施絮凝设施隔板絮凝池折板絮凝池网格絮凝池穿孔旋流絮凝池机械絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施（一）隔板絮凝池隔板絮凝池分往复式和回转式。往复式隔板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理往复式隔板絮凝池絮凝过程水流以一定流速在隔板间来回往复流动完成絮凝过程一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施（一）隔板絮凝池2.回转式隔板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施（一）隔板絮凝池2.回转式隔板絮凝池构造和絮凝过程廊道转角为90°水流从内侧廊道向外侧廊道做回转式流动可降低水头损失给水絮凝工艺的运行与管理（一）隔板絮凝池一、絮凝设施隔板絮凝池的水头损失由局部水头和沿程水头损失组成。往复式总水头损失一般在0.3～0.5m回转式的水头损失比往复式的小40％左右。隔板絮凝池特点构造简单、管理方便但絮凝效果不稳定，池子大适用于大水厂给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施隔板絮凝池的设计参数①流速：起端0.5-0.6m/s，末端0.2-0.3m/s；段数：4～6段；②转弯处过水断面积为廊道过水断面积的1.2～1.5倍；③絮凝时间：20～30min；④隔板间距：不小于0.5m⑤池底应有0.02～0.03坡度，直径不小于150mm的排泥管；（一）隔板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施折板絮凝池竖流式平流式

（二）折板絮凝池多通道竖流式折板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理

（二）折板絮凝池一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理平流式折板絮凝池

（二）折板絮凝池一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理

一、絮凝设施异波折板同波折板

（二）折板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理折板絮凝池主要设计参数絮凝时间6～15min平均G值30～50s-1，GT值大于2×104。分段数不宜小于3，前段流速0.25～0.35m／s，中段0.15～0.25m／s，末段O.10～0.15m／s。一、絮凝设施

（二）折板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理折板絮凝池主要设计参数平折板夹角有90º和120º两种。折板长0.8～2.0m，宽0.5～0.6m，峰高0.3～0.4m，板间距(或峰距)0.3～0.6m左右。折板上下转弯和过水孔洞流速，前段0.3m/s，中段0.2m／s，末段0.1m／s。一、絮凝设施

（二）折板絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施构造网格、栅条絮凝池设计成多格竖井回流式。每个竖井安装若干层网格或栅条各竖井间的隔墙上、下交错开孔网格层数从进水端至出水端逐渐减少，一般分3段控制前段为密网或密栅，中段为疏网或疏栅，末段不安装网、栅。（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施（三）网格、栅条絮凝池网格、栅条絮凝池示意图（图中数字表示网格层数）给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施网格絮凝池网格（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理网格一、絮凝设施（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理快开排泥二位四通换向阀关闭位置一、絮凝设施（三）网格、栅条絮凝池排泥一般采用长度小于5m，直径150~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥采用快开排泥阀给水絮凝工艺的运行与管理快开排泥阀一、絮凝设施（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施电动或手动二位四通换向阀（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理底部排泥阀门、管道一、絮凝设施（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施网格絮凝池设计运行参数絮凝时间宜为5～15min；孔洞流速：前段0.3~0.2m/s，中段0.2~0.15m/s，末段0.14~1m/s

网格絮凝池特点絮凝效果好，水头损失小，絮凝时间较短存在末端池底积泥现象少数水厂发现网格上滋生藻类、堵塞网眼现象（三）网格、栅条絮凝池给水絮凝工艺的运行与管理（四）穿孔旋流反应池一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施快开排泥阀压力水管道孔洞（四）穿孔旋流反应池给水絮凝工艺的运行与管理（四）穿孔旋流反应池构造由若干方格组成。分格数一般不少于6格。水流切向进入和流出，呈旋流状态，每格进水孔和出水孔分别位于上部和底部一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理（四）穿孔旋流反应池设计运行参数过孔流速逐渐减小，G也相应减小以适应絮凝体形成过孔流速进水端宜取0.6～1.0m/s，末端流速宜取0.2～0.3m/s絮凝时间15～25min一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理（四）穿孔旋流反应池优点构造简单，施工方便，造价低可用于中、小型水厂可与其他形式的絮凝池组合应用缺点絮凝效果不稳定停留时间较长一、絮凝设施给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施

（五）机械搅拌反应池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施

（五）机械搅拌反应池给水絮凝工艺的运行与管理一、絮凝设施（五）机械搅拌反应池设计运行参数叶轮半径中心点的旋转线速度在第一格用0.5~0.6m/s，以后逐格减少，最后一格采用0.1~0.2m/s，不得大于0.3m/s反应时间为15~20min给水絮凝工艺的运行与管理二、混凝工艺运行与管理(1)药水药剂投入净化水中要求快速混合均匀，药剂投加点一定要在净化水流速最大处。(2)混合、絮凝设施运行负荷的变化，不宜超过设计值的15%。所以混合、絮凝设施在设计中考虑负荷运行的措施是十分必要的。(3)对经投药后的絮凝水体水样，注意观察出口絮体情况，应达到水体中絮体与水的分离度大，絮体大而均匀，且密度大1.日常运行给水絮凝工艺的运行与管理二、混凝工艺运行与管理(4)絮凝池出口絮体形成不好时，要及时调整加药量。最好能调整混合、絮凝的运行参数。(5)混合、絮凝池要及时排泥。1.日常运行给水絮凝工艺的运行与管理二、混凝工艺运行与管理(1)日常保养主要是做好环境的清洁工作。采用机械混合的装置，应每日检查电机、变速箱，搅拌桨板的运行状况，加注润油，做好清洁工作。2.维护给水絮凝工艺的运行与管理二、混凝工艺运行与管理(2)定期维护机械、电气设备应每月检查修理一次；机械、电气设备、隔板、网格、静态混合器每年检查一次，解体检修或更换部件；金属部件每年油漆保养一次。2.维护给水絮凝工艺的运行与管理三、混凝工艺运行中常见故障分析1.絮凝池末端矾花颗粒状态良好，出水浊度低；但沉淀池中矾花颗粒细小，且出水携带矾花。故障现象故障原因对策措施1.絮凝池末端矾花颗粒状态良好，出水浊度低；但沉淀池中矾花颗粒细小，且出水携带1.絮凝池末端产生大量积泥，堵塞沉淀池进水穿孔墙的部分孔口，增大孔口流速，打碎已生成的矾花，使之颗粒细小、不易沉淀。停池清泥2.沉淀池内有积泥，降低池容，使沉淀池内流速增加。需要停池清泥给水絮凝工艺的运行与管理2.絮凝池末端矾花颗粒状态良好，出水浊度低，但出水中携带矾花（1）沉淀池超负荷此时应该增加沉淀池的运行数量，以降低沉淀池表面负荷（2）沉淀池内存在短流由于堰板不平整导致短流应该调整堰板；由于温度变化引起密度流导致短流则在沉淀池进水口采取整流措施三、混凝工艺运行中常见故障分析给水絮凝工艺的运行与管理三、混凝工艺运行中常见故障分析3.絮凝池末端矾花细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度高（1）混凝剂投加量不足，无法形成大矾花根据计算或混凝实验的结果增加投药量（2）进水碱度不足混凝剂加入后，水体pH值下降，影响混凝效果措施：投加石灰补充碱度。投加量应通过实验确定给水絮凝工艺的运行与管理3.絮凝池末端矾花细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度高（3）水温降低改用氯化铁或无机高分子絮凝剂；投加助凝剂，如水玻璃等提高搅拌强度（4）混凝强度不足对于水力混合等非机械混合方式常出现这种情况原因是流速低，水头损失小，导致G值较小对策：加强运行的管理调度，尽量提高流速三、混凝工艺运行中常见故障分析给水絮凝工艺的运行与管理3.絮凝池末端矾花细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度高（5）絮凝条件改变1）絮凝池内大量积泥使池内流速增加，反应时间缩短，导致混凝效果下降。对策：停池清泥2）处理水量小处理水量变小时，G值和GT值也会偏低，降低混凝效果适当增加处理水量三、混凝工艺运行中常见故障分析给水絮凝工艺的运行与管理三、混凝工艺运行中常见故障分析4.絮凝池末端矾花大而松散，沉淀池出水清澈，但出水中携带大量矾花故障原因混凝剂投加量偏大使脱稳的胶体重新稳定（无机絮凝剂）或产生胶体保护现象（对于有机高分子絮凝剂），不能凝聚。对策措施进行混凝实验，确定合适的投药量给水絮凝工艺的运行与管理三、混凝工艺运行中常见故障分析