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文档简介

重点：常用无损检测技术主要内容：1、焊接检验的目的2、常用焊接检验的方法焊接检验分类焊接结构件应用越来越广泛焊接结构件图例

从上可知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。如锅炉、压力容器、海洋构造物、桥梁、航空航天器等，它们的工作条件日益苛刻、复杂。在工作中必须保证安全、可靠。否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。四川重庆的綦虹桥，突然断裂，有焊接质量问题检测的意义：是获得可靠的焊接结构，在生活中不可缺少的环节。主要作用：1．确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行生产过程中控制质量、使用过程中监测。2．改进焊接技术，提高产品质量评定制造工艺，选择最佳工艺程序。3．降低产品成本，正确进行安全评定4．由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。焊接检验分类通常根据是否破坏焊接结构件可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类1．破坏性检验

1）力学性能试验：拉伸、弯曲、冲击

2）化学分析试验：化学分析，腐蚀

3）金相试验：检验焊缝组织类型2．非破坏性检验

外观检测、强度检验、致密性检验、无损检验（NDT）1）外观检查：加厚高、缝宽是否稳定，是否有咬边、表面气孔、裂纹、变形等。2）强度检验：水压检验、气压检验3）致密性检验：气密性、吹气、氨渗漏、煤油、载水、沉水、水冲、氦检漏。4）无损检验（NDT）无损检验（NDT）介绍定义：无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。目的：定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许载荷、寿命或剩余寿命。检测结构在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效、可靠地运行。无损检测技术的特点：

(1)不会对构件造成任何损伤

(2)为查找缺陷提供了有效方法

(3)能够对产品质量实现监控

(4)能够防止因产品失效引起的灾难性后果

(5)具有广阔的应用范围无损检测技术的应用质量管理：对非连续或连续加工的原材料、零部件提供实时质量控制，如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。在役检测：对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期间进行定期检测。质量鉴定：对制成品（材料或零部件）在进行组装或投入使用前，进行最终检验。五大常规无损检测方法检测原理：超声检测（UltrasonicTesting，UT）射线检测（RadiographicTesting，RT）涡流检测（EddycurrentTesting，ET磁粉检测（MagneticparticleTesting，MT）渗透检测（Pene

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