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文档简介
知识点：精整加工
钢材精整是轧钢生产工艺流程中最后一道工序，包括钢材得切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、产品表面清理、各种检验以及成品的包装、称重、打标志等工序。钢板从精轧机或ACC出来以后，在进入冷床前进行热矫直。<50mm和长度直到43m的钢板将进入1#或2#冷床。>50mm的所有钢板将进入3#冷床。>50mm厚的钢板将从3#冷床进入火焰切割区域，切割后入库。在1#、2#冷床出口侧，钢板切头后，进入到翻转传输台架，到1#剪切线。下表面检查装置安装在这个区域，它通过镜子进行下表面检查。然后钢板通过双边剪和定尺剪后切成最终长度。然后通过喷印/打印/贴标签，之后传输到堆垛线，最终将钢板传输到成品库。1#冷床2#冷床1#横移台架（传输、翻板）UST2#剪切线双边剪（滚切式）定尺剪双边剪（圆盘式）定尺剪喷印标记喷印标记3#冷床火焰切割机翻板修磨台架厚板缓冷坑切头剪热矫直机冷矫直机1#剪切线热喷标识下表面检查2#横移台架试样剪压力矫平机1.精整区冷床双边剪试样剪双切边剪接近辊道包含一套磁铁升起和横移装置以使钢板对正。通过在现场沿钢板侧边应用激光装置来帮助对正。钢板一旦对正后，它将向前移动进入入口夹紧辊单元，夹紧辊将钢板喂入剪切机。同时剪下的废边被切碎，废边进入废料溜槽。试样剪是液压控制的，目的是从发自定尺剪的碎料上剪切试样。试样剪是横向设计的，它有一个C型架，上刀片直接安装在液压缸杆端，下刀片固定在框架上。位置测量由一个线性传感器实现。剪刃由刀架和液压控制弹簧固定到剪床上。剪缝调整由剪床上的螺旋千斤顶和一个楔形装置组成。在定尺剪后，设置钢板的标记和打印机，用独特的辨认标记对每一块成品钢板标记或打印。打印机将在钢板表面标志；条形码标签系统将进行边部标志。矫直机机架为预应力框架，从而保证了矫直机具有较高的刚度。矫直辊上受力架分为左右两部分，中部有铰接点，液压缸通过偏心轴和该铰接点可对上辊系进行弯辊。上受力架上部有4个主压下液压缸，压下液压缸由伺服阀控制，可对辊缝进行设定，压下液压缸可同步动作，也可单独动作，单独动作时可实现上辊系沿钢板长度及宽度方向的倾动。2.矫直机矫直机的基本原理：需矫直的带材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生塑性的纵向延伸,使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致,从而减小带材内部纵向
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