暗挖控制重点

2、粉细砂层暗挖大断面矿山法施工质量控制要点1超前注浆加固：在进行马头门开挖施工前，超前对土体进行加固，加固效果验证合格之后，再进行开挖，是确保施工安全的关键。此外在以后每循环施工过程中，必须加强注浆，确保土体加固质量。2在开挖施工时，不得超循环进尺开挖，每棉0.5m，以保证施工安全.各个导洞步距为10-15m。每个导洞采用上下台阶法开挖，台阶长度3-5m。考虑开挖后的沉降和变形，加大开挖尺寸10cm，开挖时严禁欠挖，严格控制超挖。施工过程中加强施工监测管理，并根据监测反馈结果调整循环进尺和台阶步距。对于拱顶处于软弱地层的地段，深孔注浆、小导管注浆等超前支护措施能有效地避免初期支护完成前的围岩塌方，必须严格控制深孔注浆、小导管的角度、间距和注浆参数，确保其施工质量；开挖施工时，避免超、欠挖，控制开挖轮廓线的尺寸、中线、高程和内净空。深孔注浆参数如下：对隧道初支外2m，初支内1m注浆，形成3m厚注浆带.扩散半径按经验为0。5m.注浆管环向均匀布置。为防止注浆过程中工作面漏浆，注浆前设置止浆墙，封闭工作面，止浆墙厚度0.35m。止浆墙采用挂网喷射混凝土，双层①6.5/150X150钢筋网片，网片固定在掌子面打设的钢筋锚杆上，钢筋规格为①22,间距500X500，长度1。5m.深孔注浆每一段长度12m,搭接2m。注浆孔布置在初支下0°5m位置。深孔注浆浆液为水泥-水玻璃双液浆。注浆压力：深孔注浆的初压为0.3—0.75MPa,终压为1MPa.在终压状态下每分钟注浆量小于3L或注浆压力在终压状态逐步升高可停止注浆。注浆后土体无侧限抗压强度与抗渗系数：无限抗压强度不低于0.5MPa,渗透系数不大于1X10-6cm/sec。3格栅钢架的安装质量决定了初期支护的受力条件及形位尺寸，需要逐棉控制其节点的焊接质量.焊缝须饱满，不得点焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度不应小于8mm，焊缝厚度不小于0.3d.在安装格栅钢架时，纵向连接筋的焊接质量尤为重要.4加强喷射混凝土的质量控制，严格控制喷射混凝土的配合比及厚度;喷射混凝土按照先仰拱再拱墙，先底部再上部的原则进行。开挖完成后及时初喷封闭，对超挖部分在拱架上增设钢筋网片，喷射混凝土回填，严禁回填砂袋。格栅钢架间的混凝土喷射作业中要特别掌握好喷射方向和喷射点对准钢筋的空间，尽量减少因受钢筋阻挡而形成的空洞，增强初期支护喷射混凝土层的密实度.5在距掌子面5m以上时，及时进行初支背后注浆.尤其是初期支护出现渗、漏的部位，采取初期支护背后回填注浆进行处理，注浆压力控制在0.5MPa;必须采取一切措施，使初期支护表面无明显滴水或流水，避免在防水板背后形成水囊，给二衬防水造成不利因素。6浅埋暗挖法施工工程采用防水混凝土、全封闭防水板、背后注浆等综合防水措施。在综合防水措施中，以混凝土自防水为主，要求混凝土的抗渗参数应比设计要求提高0.2MPa，这从材质及混凝土配合比上容易满足。但在施工工艺上却存在困难，首先是遂道内施工条件恶劣，现浇筑混凝土采用混凝土运输车运输，输送泵输送，要求混凝土的坍落度高达20cm，使得混凝土容易发生干缩裂纹；其次是施工缝、变形缝处为二次衬砌的薄弱环节，最容易漏水;再次是混凝土震捣困难，难以到达完全密实的条件。7施工缝的处理除凿毛外，还加设了遇水膨胀止水条。止水条的敷设工艺要求高，粘贴基面必须平整，固定必须牢靠，应有一层砂浆层来封填止水条周围的凹槽和空隙。实际上这些要求均难以达到，特别是水平施工缝及环向施工缝在浇筑混凝土前铺一厚约5cm的砂浆层不易操作，加之砂浆层的收缩较大，致使施工缝处往往成为渗水的主要部位。因此，必须加强对施工缝的处理及止水条的施工质量控制。8防水板的敷设质量重点在于纵横交点处、补疤等不能使用热合机的地方。要加强施工控制和进行逐一检查，对粘贴不牢靠处必须返工。防水板的搭接宽度必须大于10cm，焊接完成后进行充气试验，当压力表达到0。25MPa时停止充气，保持15MIN，压力下降在10%以内，说明焊缝合格.9二次衬砌背后注浆是防水的最后一道防线，注微膨胀水泥砂浆。注浆孔按设计要求预留，也应在集中漏水点、施工缝处加钻注浆孔，钻注浆孔时严禁穿透防水板。拱顶注浆管需设逆止网，防止浆液倒流.注浆压力控制在0。2MPa以内，以免压力过大损坏衬砌混凝土.10在隧道施工过程中，测量贯穿整个施工过程的始末，它指导隧道施工的每一步，每一步施工都需要测量作为前提条件，测量必须准确，只有在测量准确的条件下，其后的施工工序才能有效进行；否则会浪费大量的人力物力，并造成一定的经济损失.再者，测量工作质量的好坏直接影响整个隧道工程的工程质量、施工工期和工程造价.为提高隧道工程的质量和外观，测量在整个施工过程中起着不可忽视的先决作用.11通道埋深浅，施工对周围扰动大，特别是