旋挖桩灌注施工技术交底

旋挖钻灌注施工

技术交底

（三级）交底部门： 交底时间： 交底编号： 二0一九年二月

技术交底记录编号单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：旋挖钻成孔作业班组交底的详细内容：交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称： 交底编号：交底名称： 交底日期：交底内容：技术交底书工区起止桩号XX特大桥DD99+100—DD101+947.75,左右线长度各2.85km；XXXX起止桩号：SS2K3+380.57—SS2K101+967.55，长度2.64公里,XXXX起止桩号：XX2K3+073.43—XX2K4+252.63,长度1.18公里，XXX同步实施起止桩号：JJ2K99+818.04—JJ2K101+967.9长度2.15公里，共计11.67公里。桩基2514根，1m桩径2314根，1.5m桩径168根，2m桩径32根，承台270个，墩身334个。一、砼灌注监理报检验收合格后，现场负责人方可进行砼浇筑。钻孔推洼桩永下混凝土睡注临工布1、混凝土现场性能检测水下灌注混凝土前施工人员配合技术员和实验员对混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标进行测试，现场作业人员应配合值班试验组工作人员进行各项指标性能测试，满足要求后可以进行混凝土浇筑。2、 混凝土灌注首灌方量应满足首批混凝土计算方量，计算时控制导管口底部悬空40cm,首灌后导管埋深1.2m，则桩径1m，孔深50m时，取4m3；桩径1.5m，孔深取60m，取8m3；桩径2.0m，孔深取89m，取9m，。除首灌采用一个足够大的料斗之外，并应保证混凝土连续浇筑以满足首封要求。混凝土灌注过程应连续、紧凑，严禁中途停止灌注，一根桩的持续灌注时间不大于9h，尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵，浇筑过程中，及时提升拆除导管，控制导管埋深2〜6m，记录好各项原始数据及施工记录，测量孔深时应测量至少三个不同点位置的混凝土高度，用以计算导管埋深深度，拆除的导管宜及时拉离现场并及时清洗干净，随时观测混凝土高度，当出现混凝土突升时，及时分析原因，并作出调整。3、 灌注过程操作控制要点：灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，导致测深不准确。灌注过程中，要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压空气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如果导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新插入井口的导管内，校正好位置继续灌注。拆除导管动作要快，时间不超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。测深：灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。目前采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上，根据测绳，所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。制成圆锥形，锤底直径15cm，高8〜12cm，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定，为4〜6kg。探测时须仔细，并以灌注混凝土数量校对，以防误测。用测绳锤探测时，须有2人用2个测锤探测，以防误测。4、 混凝土超灌高度控制混凝土灌注到接近施工图桩顶高程时，值班人员计算还需要的混凝土数量，（考虑超灌高度）通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。超灌高度控制在80cm，保证桩头质量。在灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌注工作继续进行。再拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。5、 成品保护及成桩检测项目及方法灌注过程中，随时注意管内混凝土下降及孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止塌孔。50方砼做一次塌落度扩展度和含气量，每根桩现场做3组试块，同条件养护，超过200方的桩基增加一组。以检测抗压强度。（砼试块应安排专人保管，防止丢失，并按要求标识，及时送检）。桩基浇筑完成后应注意保护深处地面声测管部分，并做警示标识，防止其他机械作业时碰撞等造成声测管变形、堵塞等对后续桩检工作及承台施工造成影响。序号检测项目允许偏差检测方法1混凝土强度巳设计强度1.15倍标养试块抗压试验2桩身完整性均匀、完整声波检测、低应变射波检测3桩顶高程符合设计要求水准仪测量4桩基承载力符合设计要求静载试验二、桩基异常情况的预防措施和处理措施1、 防止混凝土堵管措施优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性能，防止堵管。加强现场物资管理，混凝土原材料中不得含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，防止异物混入混凝土中，确保混凝土浇注顺利。如出现突发事件混凝土在短时间内不能运送到位时启动应急措施。浇筑混凝土前，对导管进行各项检查，必要时进行水密试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水堵管。导管不宜埋置过深，保证混凝土浇筑过程中导管埋深控制在2〜6m范围内，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。2、 防断桩措施选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性、坍落度控制。做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。浇筑首封混凝土时，为使隔水塞顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30〜50cm。3、 防浮笼措施尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋笼时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4m〜5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。控制并调整好混凝土的坍落度、和易性与流动性，保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”在混凝土灌注初期要求现场施工人员放慢灌注速度；用钢管套入钢筋笼主筋，钢管上压枕木、土袋等，孔口常备15〜30个土袋。三、安全、环保、文明施工等技术措施1、 安全要求（1） 所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗；（2） 特种作业人员要求必须持证上岗；（3） 电焊作业时要接零保护；（4） 阴雨天作业时，作业人员佩带绝缘保护用具；（5） 电焊机及配电柜、开关等必须有防雨设施；（6） 起吊钢筋笼时注意作业人员的安全；（7） 加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员必须认真学习设备安全操作规程。2、 环保措施在进行桩基施工时，为减少钻孔泥浆对水源造成污染，对钻孔泥浆进行无公害处理，采用钻孔灌注桩泥浆处理装置，能够有效的将桩基灌注成桩时孔内泥浆和水的分离，泥浆分离后的固体含水率低，能用车运走及时回填，分离后的水达到排放标准，不污染环境，或者将水回收用于施工用水。该装置还配备车载系统结构，转场运输，确保桩基施工护壁泥浆得到100%处理，保证污水“零”排放，避免污染。3、 文明施工（1） 项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。（2） 安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整洁、有序、文明。（3） 开展文明教育，加强班组建设，有良好的班容光班貌。（4） 工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。四周保持洁净，并畅通无阻。（5） 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6） 现场施工人员佩戴安全帽，现场管理人员穿着工作服装。（7） 材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止堵

塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其