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文档简介

夹紧力作用点的确定确定夹紧力作用点时应遵循的原则夹紧力作用点的确定选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。1、夹紧力作用点位置应靠近支撑元件的几何中心或几个支撑元件所形成的支撑面内。2、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。3、夹紧力作用点尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力，以免振动和变形。一、与夹紧力作用点有关的准则

1、保证定位稳定可靠：b)、c)正确d)错误2、应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转3、应落在工件刚性大的部位e)、g)正确f)、h)错误4、避免支承反力与夹紧力构成力偶结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内，夹紧力作用在支承面范围之外，会使工件倾斜或移动二、夹紧力作用点的选取1、有利减小变形：将作用在壳体中部的单点改成在工件外缘处的两点夹紧，工件的变形大为改善，且夹紧也更可靠。该原则对刚度差的工件尤其重要。实例：薄壁工件的夹紧力作用点选取

1.作用点位于工件刚性较好部位2.变集中作用为分散作用

3.如右图实例，a)c)正确，b)d)e)错误(a)

不合理

(b)

合理夹紧力作用点应在支承面内2、夹紧力作用点应在支承面内刚性较好部位3、有利减小振动：作用点应尽量靠近工件加工部位。如右图实例：a)c)合理，b)d)不合理

4、夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。如下页图所示，支承a尽量靠近被加工表面，同时给予夹紧力Q2。这样翻转力矩小又增加了工件的刚性，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了振动和变形。

实例：当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承增设辅助支承和辅助夹紧力5、其它准则⑴定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动作如图。↓F↓FP→定位夹紧力先动作三、与夹紧力大小有关的准则

1、夹紧力过小→夹紧不可靠→工件产生移动，破坏定位；

2、夹紧力过大→变形增大。

3、夹紧力大小确定理论夹紧力:Fw根据切削力F按静力平衡求的；实际夹紧力:Fwk=KFw

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