总施工-组织设计方案毕业论文初稿

PAGE294-编制说明1.1编制说明我司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，针对工程实际编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工实施阶段提供较为完整的纲领性文件。1.2本施工组织设计的编制依据1、国家、重庆市建设工程的有关文件。2、该工程的施工图纸及有关图集。3、业主发放的重庆曼哈顿城项目二期施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、市现行施工规范及验收规范。《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《混凝土结构工程验收规范》（GB50204—2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107－2010）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2007）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002第二章工程概况及施工特点2.1工程概述重庆曼哈顿城项目二期一、二标段，位于重庆市巴南区李九路南侧，总建筑面积83757.36㎡。本工程的招标范围：施工图示范围内的土石方工程、基础工程、主体工程、初装修工程、附属工程、电气设备安装工程、给排水工程、消防工程及暖通、弱电的预留预埋工程。2.2结构概况部位栋号结构形式基础主体砌体结构42#楼剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。采用墩基础、挖孔桩基础、条形基础，电梯井基础为板式基础。砼砼强度等级：桩、桩帽、条基、基础梁C30；电梯基坑底板C30，抗渗等级为P8，添加混凝土外加剂；混凝土垫层C15。剪力墙、柱：基顶至标高45.000为C50,标高45.000至标高69.000为C40，标高69.000以上为C30；梁、板均为C30；地下室侧壁，电梯基坑给排水水池、水坑等均采用C30防水砼（抗渗强度为P8），添加抗裂型防水剂；屋面梁板混凝土添加抗裂型防水剂。本工程地面以上外墙填充墙体均为加气混凝土砌块（干容重≤700㎏/m3），内墙和分户墙填充墙体为烧结页岩空心砖（容量1000㎏/m3），墙体厚度除注明者外为200厚，M5水泥砂浆砌筑。43#楼剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。采用墩基础、挖孔桩基础、条形基础，电梯井基础为板式基础。砼强度等级：桩、桩帽、条基、基础梁C30；电梯基坑底板C30，抗渗等级为P8，添加混凝土外加剂；混凝土垫层C15。剪力墙、柱：基顶至标高27.000为C50，标高27.000至标高57.000为C40，标高57.000以上为C30；梁、板均为C30；地下室侧壁，电梯基坑，给排水水池、水坑等均采用C30防水砼（抗渗等级为P8），添加抗裂型防水剂；屋面梁板混凝土添加抗裂型防水剂。本工程地面以上外墙填充墙体均为加气混凝土砌块（干容重≤700㎏/m3），内墙和分户墙填充墙体为烧结页岩空心砖（容重1000㎏/m3）,墙体厚度除注明者外为200厚，M5水泥砂浆砌筑。44#楼剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。采用墩基础、条形基础，电梯井基础为板式基础。砼强度等级：桩、条基、基础梁C30;电梯基坑底板C30，抗渗等级为P8，添加混凝土外加剂；混凝土垫层C15。剪力墙、柱：基顶至标高27.000为C50，标高27.000至标高57.000为C40，标高57.000以上为C30，梁、板均为C30,地下室侧壁，电梯基坑，给排水水池、水坑等均采用C30防水砼（抗渗等级为P8）；屋面梁板混凝土添加抗裂型防水剂。本工程地面以上外墙填充墙体均为加气混凝土砌块（干容重≤700㎏/m3），内墙和分户墙填充墙体为烧结页岩空心砖（容重1000㎏/m3）,墙体厚度除注明者外为200厚，M5水泥砂浆砌筑。1#车库、1′#车库现浇钢筋混凝土板柱结构体系，抗震设防烈强度为6度；抗震等级为三级。采用柱下独立基坑基础、挖孔桩基础，墙下条形基础，砼强度等级：桩C25；桩护壁C25，独立基础、条基、桩帽、基础梁C30。电梯基坑底板C30，抗渗等级为P6，添加混凝土外加剂。混凝土垫层C15。本工程板采用无粘结预应力混凝土技术。梁、板、柱、墙均为C40。地下室侧墙:防水砼C40，（抗渗等级为P6）。在屋面梁板及地下室侧壁砼中添加高效砼微膨胀剂ZY。地面以上填充墙体均为烧结页岩空心砌块（干容重≤900㎏/m3），墙体厚度除注明者外为200厚，M5水泥砂浆砌筑。地下室非承重墙体采用MU7.5烧结页岩实心砖（容重19KN/m3），M5水泥砂浆砌筑。2#车库本工程Ⅰ、Ⅱ区为现浇钢筋混凝土板柱结构体系，Ⅲ区为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。板柱结构抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。采用柱下独立基坑基础、挖孔桩基础，墙下条形基础；砼强度等级：桩C25，桩护壁C25；独立基础、条基、桩帽、基础梁C30，电梯基坑底板C30,抗渗等级为P6，添加混凝土外加剂；混凝土垫层C15。本工程板采用无粘结预应力混凝土技术。梁、板、柱、墙均为C40。挡土墙:C40防水砼（抗渗等级为P6），在屋面梁板及地下室侧壁砼中添加高效砼微膨胀剂ZY。地面以上填充墙体均为烧结页岩空心砌块（干容重≤900㎏/m3），墙体厚度除注明者外为200厚，M5水泥砂浆砌筑。地下室非承重墙体采用MU7.5烧结页岩实心砖（容重19KN/m3），M5水泥砂浆砌筑。3#车库现浇钢筋混凝土板柱结构体系，抗震烈度设防烈度为6度；抗震等级为三级。采用柱下独立基坑基础、挖孔桩基础，墙下条形基础，砼强度等级：条基、独立柱基：C30，混凝土垫层C15。本工程板采用无粘结预应力混凝土技术。梁、板、柱均为C40。挡土墙:C40防水砼（抗渗等级为P8）。在屋面梁板及地下室侧壁砼中添加高效砼微膨胀剂ZY。地面以上填充墙体均为烧结页岩空心砌块（干容重≤900㎏/m3），墙体厚度除注明者外为200厚，M5水泥砂浆砌筑。地下室非承重墙体采用MU7.5烧结页岩实心砖（容重19KN/m3），M5水泥砂浆砌筑。1～15#、17～41#花园洋房基础为现浇钢筋砼异形柱框架-剪力墙结构体系（由异形柱和短肢剪力墙及剪力墙组成）。抗震烈度设防烈度为6度。抗震等级为四级(剪力墙、短肢剪力墙抗震等级为三级)。采用柱下独立基坑基础、挖孔桩基础，墙下条形基础，砼强度等级：桩、护壁C25，独立基础、条基、桩帽、基础梁C30，电梯基坑底板C30，抗渗等级为P6,添加混凝土外加剂；混凝土垫层C15。//2.3建筑概况栋号部位42#楼43#楼44#楼1#车库1′#车库2#车库3#车库层数/建筑高度地上33/吊1层，建筑高度99.3m地上33/吊1层，建筑高度99.3m地上31层，总高93.3m地下一层地下二层地下二层地下二层建筑面积18809.1㎡16785.38㎡17167.3㎡5313.19㎡2947.74㎡14729.49㎡8005.16㎡层高层高3m层高3m层高3m层高3.45m负一层层高3.45m，负二层层高3.3m负一层层高3.45m，负二层层高3.3m负一层层高3.45m，负二层层高3.3m楼地面水泥砂浆楼面、涂膜防水楼面、防滑耐磨地砖楼面。水泥砂浆楼面、涂膜防水楼面、防滑耐磨地砖楼面。水泥砂浆楼面、涂膜防水楼面、防滑耐磨地砖楼面。细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、水泥豆石楼面、防滑地砖地面、混凝土防水地面。细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、水泥豆石楼面、防滑地砖地面、混凝土防水地面。细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、水泥豆石楼面、防滑地砖地面、混凝土防水地面。细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、水泥豆石楼面、防滑地砖地面、混凝土防水地面。内墙面水泥砂浆墙面、水泥砂浆刷乳胶漆墙面。水泥砂浆墙面、水泥砂浆刷乳胶漆墙面。水泥砂浆墙面、水泥砂浆刷乳胶漆墙面。水泥砂浆喷涂料墙面、混合砂浆刷乳胶漆墙面。水泥砂浆喷涂料墙面、混合砂浆刷乳胶漆墙面。水泥砂浆喷涂料墙面、混合砂浆刷乳胶漆墙面。水泥砂浆喷涂料墙面、混合砂浆刷乳胶漆墙面。天棚水泥浆顶棚、混合砂浆刷涂料顶棚。水泥浆顶棚、混合砂浆刷涂料顶棚。水泥浆顶棚、混合砂浆刷涂料顶棚。水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆刷乳胶漆顶棚。水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆刷乳胶漆顶棚。水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆刷乳胶漆顶棚。水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆刷乳胶漆顶棚。外墙30mm厚聚苯颗粒保温浆料，涂料外墙面、干挂花岗石外墙面。30mm厚聚苯颗粒保温浆料，涂料外墙面、干挂花岗石外墙面。30mm厚聚苯颗粒保温浆料，涂料外墙面、干挂花岗石外墙面。做外防水、采用3厚SBS改性沥青防水卷材、1.5厚聚氨脂防水涂料，文化石外墙、石材外墙。做外防水、采用3厚SBS改性沥青防水卷材、1.5厚聚氨脂防水涂料，文化石外墙、石材外墙。做外防水、采用3厚SBS改性沥青防水卷材、1.5厚聚氨脂防水涂料，文化石外墙、石材外墙。做外防水、采用3厚SBS改性沥青防水卷材、1.5厚聚氨脂防水涂料，文化石外墙、石材外墙。屋面屋面防水材料选用4厚SBS改性沥青卷材，屋面隔热保温层为30㎜厚挤塑聚苯板。屋面防水材料选用4厚SBS改性沥青卷材，屋面隔热保温层为30㎜厚挤塑聚苯板。屋面防水材料选用4厚SBS改性沥青卷材，屋面隔热保温层为30㎜厚挤塑聚苯板。屋面为覆土层屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材和防水混凝土两道防水。屋面为覆土层屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材和防水混凝土两道防水。屋面为覆土层屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材和防水混凝土两道防水。屋面为覆土层屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材和防水混凝土两道防水。2.4施工特点分析1、本工程地下室面积大，且3#车库经前期施工单位开挖后形成一个无法自然排水的大基坑，目前基坑内蓄水深度约0.8m2、本工程包含1#、1′#、2#、3#车库，车库总建筑面积达3万平方米，且车库楼面采用无粘结预应力混凝土技术，这将作为本工程的施工难点、重点。3、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。4、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义。因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。5、本工程为高层建筑，如何保证电梯井剪力墙的垂直度及外形尺寸的准确是施工难点之一。6、为确保本工程按计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。第三章总体目标3.1指导思想本工程规模大、工程量大、施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司2011的重点。为此，我公司将大力调配公司的人、财、物，并积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项目标。3.2工程质量工程质量是企业的生命。我公司以一贯注重产品质量的态度来完成每一项施工任务。对于本工程我司将精密组织施工，确保验收一次性合格。3.3工期目标该工程的早日建成投入使用对我们双方都有十分重要意义，根据我司的施工能力，全部工程确保在450天内竣工。3.4现场目标施工现场安全生产、文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到重庆市安全生产、文明施工标准化管理等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标准化工地的各项软硬件工作，确保达到标准化工地的各项要求。第四章本工程施工组织机构及职责4.1公司管理机构本工程作为我司2011重点建设项目，我们将把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态4.2项目部的组成本工程我们将按项目管理组织施工，由具有一级注册建造师资质的同志担任项目经理，项目技术负责人由高级工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责人对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达一次性验收合格。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9001质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，公司、项目经理部、班组明确各自职责。1、公司主要职责（1）施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。﹙2﹚监督工程施工组织设计的实施情况，发现问题，应及时向项目部提出。（3）抽查工程质量，掌控工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在的问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。（4）参加工程中间结构验收及竣工收方。2、项目经理部主要职责（1）根据合同和施工组织设计，组织现场日常工作，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。（2）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，再制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。（3）负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台账和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。（4）过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。（5）及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。（6）认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。（7）严格执行公司的有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实施操作，使工程的施工管理走上规范化。3、施工班组主要职责（1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。（2）班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。（3）工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。（4）各作业班组在班组长带领下，对各项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，有问题不过夜。4.3现场管理机构设立本工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对本工程的施工总承包管理，我司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员分工明确，紧密配合开展工作。装饰队安装队其它专业分包队土建队机电安装部质安部工程部平面管理技术管理CI形象贯标运行质量控制砼搅拌站安全监督质量控制水暖消防电气安装成本核算专业分包内部结算预算报价合同管理机械采购设备采购材料堆放材料供应商务部物资部总工程师项目经理项目经理部组织机构图装饰队安装队其它专业分包队土建队机电安装部质安部工程部平面管理技术管理CI形象贯标运行质量控制砼搅拌站安全监督质量控制水暖消防电气安装成本核算专业分包内部结算预算报价合同管理机械采购设备采购材料堆放材料供应商务部物资部总工程师项目经理4.4项目控制目标的制定项目控制目标的制定程序为：项项目经理部、部门、班组、操作人员收集各控制目标制定的依据执行承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据执行承包合同中的施工项目总目标确定控制目标与公司签订承包合同确定控制目标与公司签订承包合同分解总控制目标形成控制目标体系编制施工组织设计确定施工项目计划总目标分解总控制目标形成控制目标体系编制施工组织设计确定施工项目计划总目标制定各阶段控制目标和年度控制目标制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标、明确责任落实控制目标、明确责任责任者提出控制措施责任者提出控制措施项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。项目目标控制项目目标控制项目目标控制项目目标控制项目目标控制项目目标控制项目目标控制项目目标控制事中控制事先控制事后控制事中控制事先控制事后控制签约→施工准备总结结算项目施工→验收交工投标签约→施工准备总结结算项目施工→验收交工投标→签约→施工准备项目目标控制施工项目管理施工项目管理本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控制任务采用方法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工.实现计划工期，（合同工期）要求横道图法网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的及时组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法、数理统计法、方阵目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动着、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全物的状态安全.控制环境、消防环境险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法第五章施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。5.1施工总体安排1、总进度计划安排根据招标文件有关内容，我公司计划450天完成本工程。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求。因此，我们根据本工程的特点：地下室面积大，地上建筑为高层的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：关键节点进度计划表序号节点工程计划施工天数备注11#车库基础完工40天21#车库主体完工30天31′#车库基础完工30天41′#车库主体完工60天52#车库基础完工40天62#车库主体完工60天73#车库基础完工40天83#车库主体完工60天942#、43#基础完工40天1042#、43#11层主体结构完工70天1142#、43#11层以上主体结构完工90天1244#楼基础完工40天1344#楼11层主体结构完工70天1444#楼11层以上主体结构完工90天2、总体施工顺序安排详：施工进度计划横道图5.2施工进度计划1、计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下进行细化和微调。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。（1）编制程序收集→划分施工项目→计划各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。（2）划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。（3）计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各种的配备、材料供应及施工方案。2、分阶段进度计划按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：（1）地下室阶段施工进度计划。（2）主体结构阶段施工进度计划。（3）装饰阶段施工进度计划。第六章施工阶段的划分为保证工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。本工程施工流水段划分如下：3#车库施工流水段划分示意图：2#车库施工分区划分示意图：2#车库A区施工流水段划分示意图2#库B区施工流水段划分示意图1#车库施工流水段划分示意图第七章各项资源计划7.1机械设备使用计划1、本工程配备50m臂长QTZ63塔吊9台，由公司直接运抵施工现场，安装调试均由专业人员进行，15天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。2、本工程42#、43#、44#主楼高度较高，施工时各配备1台（合计3台）施工电梯配合垂直运输。3、本工程采用商品砼，现场配备4台固定泵输送砼，特殊情况配备泵车输送砼，并配备3台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。4、载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。5、施工时可能会遇到断电或电压不足，公司设备分公司在施工现场配备发电机组一台，随时备用。6、其他一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。7、拟投入施工机械计划表详附表一。7.2主要周转材料供应、使用计划周材、料具使用计划项目单位数量钢管t500顶撑个10000扣件只60000九夹板㎡35000木方m³1500安全网床50007.3技术装备物资计划1、因本工程量大，结构较为复杂，计划配备全站仪2台，J2光学经纬仪3台，激光垂直对中仪1台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。2、计划投入本工程DS3水准仪7台，主要用于水平标高控制。3、计划投入砼试模25组，抗渗试模3组，多功能质检尺10把，控制好砼质量及墙体质量。4、载重汽车、推土机、轮式起重机、挖掘机根据现场需要由公司设备处提供。5、施工时可能会遇到停电或电力不足，因此现场配备一台满足施工要求的柴油发电机。6、其它一些中小型设备由劳务承包公司提供。7.4劳动力资源计划我公司将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。7.5试验和检测仪器设备投入计划详附表二。7.6隐检验收、技术复核计划1、隐检计划各分部分项工程隐检验收，均由班组自检合格后报项目部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。2、技术复核本工程为钢筋砼框架结构，保证柱、梁、墙、板轴线及垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，未经验收、技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。第八章建筑业10项新技术应用根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。8.1基坑工程信息化施工在地下室施工过程中对基坑的监测至关重要。在施工过程中，应加强对挡土结构位移和基坑周围环境变化进行严密监测，以反馈的数据调整基坑施工参数，确保基坑安全。8.2预拌混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过运输泵车直接泵送至作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。8.3粗直径钢筋连接技术1、套筒挤压连接技术为确保钢筋连接质量，本工程≥22及≥16螺纹钢筋连接，均采用直螺纹连接工艺。2、电渣压力焊技术对柱筋16～20钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障。具体质量控制措施如下。①对焊工人一定要有上岗操作证。②必须进行现场条件下的试焊，合格后方可使用。③雨天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头被雨水淋湿。④钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋采用砂轮片切割机下料）。8.4新型模板和脚手架应用技术1、开发新型模板，满足混凝土施工要求本工程方形柱、薄壁柱、梁、板及剪力墙均采用九夹板，电梯井采用九夹板拼装整体大模板。以上模板体系能很好的保证本工程砼结构的清水效果。2、满堂钢管脚手架的应用本工程采用满堂钢管脚手架，该脚手架不仅搭拆省力，而且结构简单，受力稳定可靠，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济。它比常规快3-5倍，工人用一把扳手即可完成全部作业。3、整体提升外架42#、43#、44# 号楼6层以上采用整体提升脚手架，可克服传统架子工艺的不足，且省料，结构简单，提升时间短，能够满足结构施工阶段及装修施工阶段的要求。8.5计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与集团的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD设计、基坑支护结构设计软件等。通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。第九章施工现场总平面布置本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。9.1施工现场总平面布置设想9.1.1施工现场总平面布置设想施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确保平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工队材料堆放要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面布置上，要尽量避免土建、安装及与其他生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。9.1.2临时办公室及其他临时用房布置根据现场踏勘，考虑在场地搭设一栋二层楼的彩钢板活动房，二层预留业主、监理现场用房后，其余均作管理人员宿舍。下面作办公室、会议室等。在办公区对面同时搭设一栋彩钢板二层活动房，下层设食堂、餐厅、浴厕及文娱室、材料办公室、小型仓库等，二层均作宿舍。在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。9.1.3临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场环绕主楼周边。将土建、安装、装饰堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。施工现场设置集水池，污水经现场排水沟排入集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后排入市政下水道内。施工现场设置一座固定厕所，并配专人负责清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。规范现场道路各项管理工作，按照重庆市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。9.2施工各阶段平面布置设想9.2.1地下室施工阶段平面布置1、我司进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。3、根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套50m臂长自升式起重机7台，其回转半径满足起吊要求。4、预备一台满足现场施工现场需要的柴油发电机以应付急时之需。9.2.2主体结构施工阶段平面布置1、此阶段以土建施工，安装配合为主。2、沿主体结构周围搭设施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。3、随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设3台人货两用施工电梯，布置于各主楼侧边。4、垂直起重机械为9台自升式塔吊，随主体结构升高而向上爬升。5、基础阶段搭设的办公室及其他临设继续使用。6、施工高层用水采用高压泵泵送到作业面，并在现场设临时水池。7、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。9.2.3装饰阶段施工平面布置1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被撤出，让出场地给安装及装饰使用。2、3台人货两用梯继续使用。3、外架随外墙装饰进度逐步撤出。4、塔吊在主体结构完工后撤出。9.3现场施工用电总体布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。2、施工临时用电已接通，可用量为750KVA左右。在业主提供总电源上设总计量表。3、临时用电采用TN-S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。4、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电。5、生活供电线路为施工现场办公室照明用电及其他用电。6、为方便夜间管理，在生产区域四周布置若干照明灯。7、地下室、楼梯间照明使用低压电源。9.4施工临时用水布置本工程现场用水由业主提供的供水点接入，能满足现场施工用水、生活用水要求。9.4.1施工用水布置1、业主提供的水源接口由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管，并形成环网。2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30m左右设一个水龙头。在上部结构的施工中，施工用水管附在主体结构上垂直向上敷设。3、为满足高层施工用水需要，在施工现场42#、43#、44#楼适宜位置布置临时蓄水池各一个，每个蓄水10m9.4.2临时给水系统说明1、供水方式采用水泵与水箱结合，高层由水泵直接供水，底层由市政直接引水。2、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位来控制水泵运转和停止。3、各主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。4、首层室外设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。5、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。9.5现场施工排水方案9.5.1平面排水布置在施工场地周围布置排水沟，在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆洁净。9.5.2结构排水布置在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。9.6施工消防工程布置施工消防系统单独布置，按文明工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期跟换灭火剂，保证灭火器的完好。第十章主要施工方案及技术措施10.1施工测量方案10.1.1概况本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。10.1.2测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：1、轴线位移：5mm内2、标高：层高±5mm，全高±20mm3、垂直度：每层5mm内，全高20mm内4、电梯井：长、宽、对中心线+20mm，井筒全高垂直度25mm内。10.1.3施工准备1、测量器具准备全站仪2台，J2光学经纬仪3台，激光垂直对中仪2台，DS3水准仪7台，2.5㎏线锤20颗，10㎏线锤20颗，50M钢卷尺10把，5M钢卷尺22把，塔尺7把，其它如对讲机10副，刚丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。2、人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工4名。3、前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。10.1.4施工测量1、轴线测量与控制①地下室采用龙门桩控制法，即在基础土石方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，地下室土石方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程地下室龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设一龙门板，地下室放样即以此为基准轴线，然后用钢卷尺配合经纬仪定出地下室的外边线。②上部结构阶段上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多余控制轴线正反校核）。先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10㎏线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，经经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。2、标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。3、沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。4、测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：（1）设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间测量。（2）对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可。（3）经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其它人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取避雨措施。（4）当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。（5）采取内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。10.2基础施工10.2.1挖孔桩基础本工程采用人工挖孔桩基础，由于本工程工期紧，为确保工程施工质量和施工安全，我司拟在基础施工中，在基础护壁混凝土施工中掺入早强型外加剂，提高基础混凝土旱期强度，以确保达到合同工期的要求。1、机具设备准备及材料要求：提升机具包括：手动、电动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括短柄铁镐、锤、钎、水钻等。水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、12V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、疏风管等。材料要求：水泥采用近期大厂生产的32.5Mpa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。2、工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。护壁主要作用是在施工过程中防止桩壁垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其它护壁或取消。3、工艺流程：放线定桩位→砌筑砖护壁井圈（并标注轴线）→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上第二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮、吊土桶、排水、通风、照明设施等→开挖第二节桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→撤上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至稳定基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→鉴证取岩样送检→设计、业主、质检站、监理代表验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土4、挖孔施工方法：（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线，砌筑砖护壁井圈（并标注轴线）。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5℅，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐、水钻施工。接近孔底500左右再用人工捡底扩孔，最后成形达到设计要求。（2）土石方孔内运输：在孔浅的时侯采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：人工挖孔桩示意图（3）当开挖至岩石时，对护壁和该岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理、地勘代表进行检查验收，合格后立即清理杂物和积水，并采用C10砼100厚封底。（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5、护壁施工方法：（1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。（2）护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板，撤上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。（3）护壁砼施工:护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，与桩孔口井圈砖护壁形成孔口平台（详见前面图示），便于定位及挡水。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼强度达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。6、钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成形，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用电弧焊或机械连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋变形，钢筋笼内设加劲箍支撑@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m设置砼保护层垫块，作钢筋定位控制用。7、桩芯砼施工本工程砼浇灌采用商品砼，泵送如模、机械振捣的施工方法。砼坍落度按配合比要求控制，砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木方置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插满拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。如果挖孔桩内地下水太丰富，用一般措施不能解决浇灌砼中的排水问题时，砼浇灌采用水下浇灌的方法（即插入水下灌注法）。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性动测试验。经试验合格，再进行下道工序施工。8、雨季施工措施重庆地区降水量较大，全年降雨在1000mm以上，雨季施工应做好以下工作：（1）做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向槽内汇流。在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。（2）由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大在浇灌前与气象台联系。（3）浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼，挖孔桩上部搭塑料晴雨防护棚，配备雨衣、雨具等保证在小雨的情况下施工。（4）现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排入业主方指定的下水道，防止污染环境和影响施工。（5）现场使用的塔吊，机具设备要有防雷措施。（6）各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。（7）施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。（8）雨太大时，室外工作必须暂停施工。9、应急措施在人工挖孔灌注桩基础施工过程中，当出现以下情况时，应采取如下的相应措施：当发现孔内冒出不明气体或孔内积水冒气泡时，应立即停止作业，撤离桩孔，经环境检测专业部门抽样检测确认无害或采取相应防范措施后方可继续下孔作业。每班作业前，为确保安全可靠，我司拟采用在每班下孔作业前用带子捆住鸽子并加上重物将鸽子放至人工挖孔灌注桩桩底，观察鸽子活动情况，十分钟后把鸽子拉上来，观察鸽子情况，正常后方可下孔施工。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须按现场应急措施要求实施抢救，并及时转送医院进一步检查治疗。挖孔作业时，如发生化学毒物急性中毒事故，必须立即报告上级主管部门，以便采取相应措施。人工挖孔施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后方可继续施工。随时加强对孔壁渗水情况观察，发现异常情况应及时采取处理措施。孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，经监理认可后进行处理，处理验收合格后才能施工。当塌方较大时用片石浆砌或根据现场情况采取措施，必要时采取钢管护壁施工。10.2.2独立基础施工本工程部分基础为独立基础形式。1.工艺流程图土石方开挖→清底→勘察、设计、监理、建设等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋→绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土浇筑2.独立柱基础模板施工方法就地拼装各测模板，并支撑于坑壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。柱基支模图3.施工注意事项（1）基槽基坑应进行验槽，如有地下水或地面滞水，应挖沟排水。（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。（3）柱模板之间用水平撑和斜撑连成整体。（4）基础短柱模板不要一次固定牢，待校正后再固定，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。10.2.3条形基础1.施工顺序施工放线→基槽开挖→检查轴线标高→浇砼→养护。2.施工工艺（1）基槽开挖采用人工或机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟，开挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟该道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）砼采用商品砼，震动棒机捣方法。10.3基础地下室工程施工10.3.1基础地下室钢筋工程1、墙板钢筋在基础梁浇筑完成并达到一定强度后，弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋设计及规范要求伸入承台或地梁固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。柱、墙主筋采用电渣压力焊或机械连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。2、确保地下室钢筋质量措施钢筋绑扎前，施工员必须对钢筋翻样等有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检合格后方可进行隐蔽。在钢筋的自检、专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知建设、监理和有关单位共同验收，经其批准后可浇捣混凝土。10.3.2模板工程剪力墙模板采用胶合板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设Φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地≤200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围支撑、连接牢固。（一）、砼墙模板设计1.荷载设计值（1）混凝土侧压力①混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：tο=5.71F₁=0.22rοβ₁β₂V½=0.22×24000×5.71×1×1×1.8½=40.4KN/㎡F₂=VеH=5×24=120KN/㎡取二者中小值，即F₁=40.4KN/㎡②混凝土侧压力设计值：F=F₁×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/㎡③荷载组合：F′=41.21+4.76=45.972、验算（1）模板验算：查材料手册，模板（δ=2.5）截面特征，IXj=26.97×10⁴㎜,Wxj=5.94×104㎜3（2）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。模板设计简图内钢管设计简图化为线均布荷载：q₁=F′×0.3/1000=13.79N/m(用于计算承载力)；q₂=F×0.3/1000=12.36N/m（用于验算扰度）①抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336㎜计算）M=q₁m²/2=13.79×3362/2=78×104N·㎜δ=M/W=78×104/5.94×103=131N/㎜2＜fm=215N/㎜2所以抗弯强度满足设计要求②挠度验算：ω=q₂m(-13+6㎡1+3㎥)/24EIXJ=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×1040.99㎜＜[ω]=1.5㎜所以挠度满足设计要求。③内钢楞验算查材料手册，2根Φ48.5钢管的截面特征为：I=2×12.19×104㎜4，W=2×5.60×103㎜3a、化为均布荷载验算：q¹=F′×0.75/1000=34.48N/㎜(用于计算承载力)q²=F×0.75/1000=30.9N/㎜(用于验算扰度)b、抗弯强度验算：查表得：α=0.41。由于内钢管两端的伸臂长度100㎜与基本跨度300㎜之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头扰度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200㎜，故可以近似四跨连续梁计算。M=0.10q₁I²=0.10×34.48×300²抗弯承载力：δ=M/W=0.10×34.48×300²/2×5.81×10³=26.7N/㎜²＜215N㎜²所以符合设计要求c、挠度计算ω=0.677×q₂I⁴/100EI=0.677×30.9×300⁴/100×2.06×105×2×12.19×10⁴=0.304㎜＜3.0㎜所以符合设计要求（3）对拉螺栓验算M14螺栓净截面积A=154㎜²①对拉螺栓的拉力N=F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21KN②对拉螺栓承受应力δ=A/N=6.21×10³/174=31030/174=40.3N/㎜²＜170N/㎜²所以符合设计要求（二）梁模板设计梁模板采用九夹板，支撑体系采用钢管，间距500㎜。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/㎜²（顺纹抗压）fv=1.4N/㎜²（顺纹抗剪）fm=13N/㎜²（抗弯）E=9,000N/㎜²（弹性模量）假设九夹板密度为5Kn/m31.底模板验算（底模系两根100mm×100mm的木方和竹胶板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm模板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算①荷载：底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06Kn/m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载：2×0.25×1.2=0.6kN/m合计：q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m②抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km=-0.121；剪力系数kv=-0.620;挠度系数=0.967则，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·mδ=M/W=0.414×106/（bh2/6）=0.414×106×6/6h2=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2所以符合设计要求。注：b为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V=Kv·q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN则剪应力：T=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/mω=KW·q14/100EI=0.967×4.19×5004/（100×9×103×1/12×250×453）=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2、则模板验算：（1）荷载计算设重庆市夏季日平均气温为30°C，则β1=1.2，β2=1.0，V=①侧压力：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2F2=Γc·h=24×0.75=18kN/m2取二者较小值，即F2=18kN/m2乘以分项系数：F=18×1.2=21.6kN/m2②振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24kN/m（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km、KV、KW与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mmδ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2＜fm=13N/mm2所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN剪应力；T=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45=0.253N/mm2＜fV=1.4N/mm2（4）挠度验算取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/mmω=0.967qI4/100EI=0.967×9.72×5004/（100×9×103×1/12×500×253）=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm所以符合设计要求3.支撑验算钢管支持按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑两端截面积一般以稳定性来控制。（1）立杆稳定性验算：δ=N/VAδ=N/YA式中：N――每根立杆承受的荷载，N=q（底模荷载）×1（支撑间距）；A――钢管截面积；V――轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径)。i=（d1+d2）1/2/2=33.08，所以λ所以V=0.960δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215/mm2所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M=pI（2-b/1）/8=4.73×0.5m×0.5m（2-250/500）/8=99×104kN·mmδ=M/W=99×104kN·mm/5×103mm3198N/mm＜fm所以符合设计要求（3）小楞挠度验算ω=pI/49EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104=0.47mm＜[ω]=1/250=2mm所以符合设计要求。(三)地下室墙模板剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，500㎜×100㎜木方作为竖向背楞，间距300㎜；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450㎜（竖向）×750㎜（横向），上部为600㎜×750㎜，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200㎜，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护厚度不足。模板撤除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。（四）梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60㎝，先架主龙骨6㎝×9㎝木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1，000㎜的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距600㎜，立杆间距600㎜。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700㎜×1500㎜后浇洞口，洞口边甩留钢筋，后焊接。梁高度超过750㎜，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。10.3.3砼工程1、墙板砼墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间进行搭接，每层厚度控制在50CM以内插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。10.3.4顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管φ48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用刚框竹胶板，60×80㎜方木条@300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5㎝，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹搓平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5㎝处。10.3.5车库顶板无粘结预应力施工方案（一）施工准备1、材料准备（1）预应力筋高强度底松弛无粘结预应力钢绞线φS15.2,强度级别1860Mpa;预应力筋标准：GB/T5224-2003（2）张拉锚固体系张拉端锚具：单孔锚具（型号为DZM15-1）固定端锚具：挤压锚具（型号为DZM15-1P）锚具标准：GB/T14370-2000;所有锚具均采用I类锚具2、机械设备准备预应力施工主要机械设备一览表序号设备名称单位数量备注1大型油泵台6226吨千斤顶台83挤压机台44油表个165400砂轮切割机台66手持式切割机台107电焊机台48电箱（配电箱）个4950M卷尺个410其它工具套123、预应力材料验收及抽检（1）预应力刚绞线的验收预应力钢绞线应具有出厂检验证明，要满足国标GB5224-2003的力学性能。主要性能包括抗拉强度标准值fptk≥1860Mpa;延伸率εu≥3.5％；弹性模量E=(1.95±0.1)×105Mpa.进厂材料应进行主要力学性能指标抽样检测。（2）锚具验收锚具应具有出厂检验证明及锚具锚固性能检验证明，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的要求，锚具性能包括锚固效力系数ηA和破断总应变值εA,抽检结果要求如下：锚具效率系数ηa≥0.95；极限拉力时总应变εapu≥2.0％;4、材料进场、加工（1）预应力筋切割下料：预应力筋下料应用无齿锯切割，下料长度应满足曲线布筋的矢高要求和张拉所需尺寸。下料应选择平直的场地，用卷尺准确测量。（2）预应力筋堆放：下好料的预应力筋应按布筋编号图编号、顺序和数量应进行复查，不要少出或多出，分类放置，相互不要积压，长筋当卷起来，宜按布筋顺序堆放，不致于搅乱。预应力筋堆放，场地上应用木方架空，不要泡水湿水。5、技术准备（1）根据设计及规范要求编制预应力施工方案。（2）准备有关材质检验试验资料。（3）报送有关施工资料。（二）施工工艺绑扎梁（暗梁）内普通钢筋绑扎梁（暗梁）内普通钢筋铺设梁（暗梁）内预应力筋铺设梁（暗梁）内预应力筋调整和固定梁（暗梁）内预应力筋的位置调整和固定梁（暗梁）内预应力筋的位置放置梁（暗梁）内预应力筋张拉端配件放置梁（暗梁）内预应力筋张拉端配件绑扎板底普通钢筋绑扎板底普通钢筋铺设板内预应力筋铺设板内预应力筋放置板内预应力筋张拉端配件放置板内预应力筋张拉端配件调整和固定板内预应力筋的位置调整和固定板内预应力筋的位置铺放板顶普通钢筋 铺放板顶普通钢筋隐蔽工程检查验收隐蔽工程检查验收浇筑混凝土浇筑混凝土预应力筋张拉预应力筋张拉切断多余预应力筋切断多余预应力筋张拉端封锚张拉端封锚1、施工要求及技术措施（1）模板及脚手架工程①在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求。预应力筋张拉端出外排栅高度应低于楼面标高500~1000㎜，脚手架立柱应偏离张拉头至少200㎜；②梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模；③由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或强的侧模，则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后在封侧模；④在梁侧模穿孔安装对拉螺栓时应注意不要挤压预应力筋使其移位、破损；⑤混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处梁、柱、墙侧模撤除以便进行张拉端剔凿工作，预应力梁侧模也应在张拉前撤除以免影响张拉效果；⑥楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后300×500范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。（2）普通钢筋绑扎①为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置；②普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋位置准确；③在梁内侧预应力筋就位前不要绑扎梁内水平拉结筋；④在确保梁内箍筋各肢间距和柱内纵筋间距时应考虑腰筋和吊筋的影响，适当加大穿有集束预应力筋的梁箍筋空挡和柱纵筋空挡尺寸，保证集束预应力筋能够顺利穿过；⑤施工时如条件许可应尽量将吊筋放置在没有布设集束预应力筋的箍筋空挡内以便于预应力施工;⑥为避免影响预应力筋准确就位，预应力梁内箍筋弯钩在靠近支座1米范围内应在下，在其它区段弯钩应在上；⑦在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏；在铺设预应力筋是也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。⑧在梁内放置拉结筋及布设墙柱插筋时不得挤压预应力筋使其移位、破损；⑨钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。（3）预应力筋下料①预应力筋下料应尽量选择在平整开阔场地进行以保证下料长度准确；②预应力筋下料应用砂轮切割机进行切割，严禁使用电焊和气焊，下料长度应综合考虑预应力筋曲线布设的曲线增加长度和预应力筋张拉所需张拉操作长度要求；③下好料的预应力筋应按布筋翻样图上的型号进行编号并贴标签注明，对其长度和数量要进行复查，不要少出或多出，并应卷成直径约2m左右的圆盘后分型号放置。堆放时应注意对无粘结预应力筋堆放高度不要超过1m以上避免外包皮挤压破损；④预应力筋堆放场地应有防雨措施，地上必须用木方架空，不能直接放置在地面上以防湿水锈蚀；（4）无粘结预应力钢筋铺设①在铺设无粘结预应力筋时可将1至2束预应力筋打开后从固定端穿入并张拉端穿出，两端张拉预应力筋可从任意一端穿入，全部穿完后再按照规定的数量将预应力筋绑扎成捆。单端张拉预应力在穿束前应先套好螺旋筋，螺旋筋要贴紧承压板。穿完预应力筋后应将其在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及承压垫板；②预应力筋的马蹬钢筋可使用φ10的钢筋制作，预应力筋与支撑钢筋应绑扎牢靠；③穿筋时注意不要损伤无粘结筋外皮，如果破损应用密封胶带缠好；④在安装预应力筋张拉端承压垫板时应注意预应力筋和承压垫板垂直；⑤在结构周边和孔洞处张拉预应力筋因张拉端锚具不能突出结构边缘，需在张拉端处安装塑料穴模，塑料穴模应与结构端模和承压垫板紧贴；（5）浇筑砼①全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐蔽验收，确认合格后，方可浇筑混凝土；②混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞；③在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋；④砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求；⑤混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止产生收缩裂缝；⑥每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期；（6）预应力张拉锚固①张拉顺序a.预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋；b.对于同一层楼板先依次张拉后浇带左右两侧预应力筋，在后胶带砼浇注完成并达到设计要求的强度后再张拉跨越后胶带的预应力筋。先拉板（暗梁）筋，再拉明梁筋。对于板(暗梁)内预应力筋。因无粘结分布均匀，可按轴线从一侧到另一侧依次张拉；对于明梁内预应力筋，可从下排筋开始依次张拉。②张拉前的准备a.张拉设备校验：预应力张拉前所有张拉千斤顶都必须与油表配套到试验室进行校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。校验周期不得大于六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验；b.预应力筋理论伸长值计算：张拉前应按照设计图纸及有关规范标准要求对各型号预应力筋理论伸长值进行计算;c.张拉工具准备：卷尺、100㎝直尺、张拉记录表格、笔及安全用品；d.安装锚板及夹片：在张拉槽孔清理完毕后，将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板，然后将夹片放入锚板内并打紧，各夹片应间隙均匀，端部齐平；e.张拉控制应力确定:按照图纸要求σcon=1395MPa,单根预应力筋张拉力N=195.KN.③张拉程序：0→1395Mpa锚固④张拉过程张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过±6％。本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端张拉，两端张拉时可先在一端张拉到控制应力，张拉完一端后再到另一端补拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固，当预应力筋长度超过一定长度时