燃气有限公司设备管理办法

燃气有限公司设备管理办法第一章总则第一条为加强XX燃气有限公司（以下简称公司）设备的管理和维护，提高设备运行的安全性、可靠性，保证设备安全、平稳、长期、满负荷优化运行，减少设备对质量、安全、健康与环境造成的有害影响和风险，制定本办法。第二条本办法适用于公司各部门及所属子公司（以下简称所属部门）的设备管理。第二章职责第三条公司生产运营指挥中心是设备监督管理部门，主要职责是：（一）负责全公司设备的统筹管理。（二）负责贯彻执行国家和上级有关设备管理的规章制度和规定，组织制定设备操作、维护管理规定和管理细则，并检执行情况。（三）负责公司设备专业管理，组织建立和健全设备基础技术资料，掌握设备运行状况，做好设备技术状况分析和设备管理工作。（四）负责公司设备大修和更新改造技术方案审核。（五）负责督促、检查、协调各设备使用单位按年度生产维修计划进行设备的使用、维护保养、修理、故障处理等工作。（六）参与资产设备的闲置、封存、启用、调拨、报废等管理工作。（七）负责组织对所属部门设备管理工作的检查。第四条公司人力资源负责机关车辆和办公设备管理。第五条公司安全部负责设备运行中的安全监督。第六条公司采购部按照公司规定对设备购置进行实施。第七条所属部门是设备具体管理实施部门，主要职责是：（一）所属部门应根据工作需要配备专职或兼职设备管理员，配备的人员要有一定的专业技术和管理经验，确保能有效开展工作。（二）认真贯彻执行公司各项设备管理制度、规定，实施公司设备管理目标。（三）所属部门应树立全局意识，接受公司设备统一管理和设备调动，配合公司完成各项设备管理工作。,（四）所属部门负责本部门各类输气设备、及配套设施的生产运行、维护保养、故障处理、技术档案等管理工作。（五）所属部门负责建立完善本部门的设备管理相关制度、操作规程、运行记录、设备台帐、设备资料、档案等基础工作。第三章管理内容第八条公司设备管理的主要指标包括：设备完好率96%以上;（设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数x1%）第九条公司的设备分为重点设备、主要设备、工器具。（一）重点设备（A类设备）：主要包括压力管道、CNG储气瓶组、锅炉、固定式发电机组、箱式变压器、CNG减压撬、区域调压装置、CNG撬车、天然气压缩机、天然气脱水装置、加气机、加气柱、加臭装置、可燃气体报警器等。（二）主要设备（B类设备）：主要包括流量计、场站调压器、分离器、水浴加热器、机泵、移动式发电机、安全阀、压力表、正压呼吸器、各类配电柜、楼栋调压装置、阀门（Pn>0.4Mpa或DN100以上）、顶管钻机、导向仪。（三）工器具（C类设备）：套丝机、切割机、角磨机、打夯机、切缝机、热熔机、电熔机、焊机、移动式发电机、空压机。第十条工程设计和设备选型（一）工程部的项目，工程设计和设备选型执行工程部相关规定。（二）燃气场站、加气站等设备设施的新建、扩建、改建项目的设计，应根据公司相关规定聘请有资质的设计单位进行设计。（三）设备选型应根据实际要求充分做好调研，摸清该设备国内外生产、制造及用户使用情况和发展趋势，掌握设备的性能特点、安全性、可靠性、维修性等主要经济技术指标。第十一条设备的购置（一）设备的购置应由所属部门提出设备采购申请，批准后由公司采购部负责统一购置。（二）设备购进后，所属部门要依据公司固定资产相关规定进行固定资产登记。第十二条设备的安装、调试和验收执行工程部的相关规定。第十三条设备的使用管理（一）重点、主要设备必须实行定人定机制，执行操作、维护检修规程。（二）设备操作人员应严格执行持证上岗制度。操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。（三）设备操作人员认真填写设备运转、保养、物料消耗和交接班等记录，做到齐全、准确、整洁。（四）设备操作人员按照点巡检规定对设备进行点巡检，并做好点巡检记录。（五）设备操作人员应及时了解设备运行状况，发现问题及时处理，如果出现不能排除的故障应及时上报。（六）特种设备、压力容器、防爆设备和检测计量设备管理应严格按国家的有关规定使用、检查。（七）所属部门应对特种设备、压力容器和检测计量设备按周期进行送检。（八）所属部门设备管理人员应对A类设备设立设备档案，并建立统计表；B、C类设备建立设备统计表；对设备档案、设备统计表实行动态管理。第十四条设备的维护保养（一）所属部门认真贯彻执行设备的“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）法，严格执行设备各级维护保养制度、规程，做好设备的各级维修、保养工作，及时准确填写维修、保养记录。（二）压力容器、防爆设备和计量检测设备管理应严格按国家的有关规定维修、保养。（三）设备维修、保养管理工作程序：所属部门按设备的维护保养周期及设备运行状况，做好设备的维护保养维修计划，经生产运营指挥中心审查批准后，所属部门严格按照计划开展维护保养维修工作。一般设备本着“预防为主，状态监测、故障诊断与二保相结合”的原则，根据检测结果确定修保内容。重点设备和主要设备按作业规程、作业指导书要求的修保内容制定维护保养计划，实行强制性保养。紧急情况下设备维抢修见设备事故管理。（四）所属部门应加强设备润滑管理工作，制定设备润滑管理制度，保证油品对路、质量合格，落实设备润滑的“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）、“三过滤”（润滑油在进入油库时过滤，放入润滑容器时过滤，加入设备时过滤）和按质换油。（五）所属部门应加强设备用水管理，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命。（六）公司生产运营指挥中心负责监督、检查、验收设备维护保养工作落实和完成情况。第十五条设备点巡检管理（一）根据设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位确定检查点，一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。（二）确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。（三）根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。（四）根据检查点在保证生产的前提下确定点检周期应，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。（五）根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。（六）所有检查任务必须落实到人。日常点检工作一般应由设备操作人员负责。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。（七）为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的点检卡，作为点检人员进行检查作业的依据。（八）所属部门要做好日常巡检和点检工作，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的虚检。第十六条设备的备品备件管理（一）设备的备品备件应储备一定数量，特别是关键、重点设备和进设备的易损件，应充分考虑供货周期，提早订购。（二）设备备品备件的购置由所属部门设备管理员根据设备的使用情况，提出合理的备品备件采购申请，其费用纳入本单位年度预算。（三）对设备备品备件要实行出入库登记制度，确保备件的有效使用。第十七条设备的更新、大修及技术改造（一）所属部门应做好设备更新、大修及技术改造计划，经生产运营指挥中心审核批准后，列入所属部门年度预算和计划后方可开展实施。（二）设备使用达到规定的更新、大修间隔周期，才能进行更新、大修。（三）设备更新改造的原则：所属部门应紧密围绕技术进步和生产经营、市场开发的需求，进行设备更新改造。设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合效果。对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得良好的设备投资效益。设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和经济上的合理性。（四）凡符合下列条件之一的设备，应予以更新：设备年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；设备年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；主要部件毁损，无修复使用价值的；经论证，修理后技术性能仍不能满足生产要求的；因技术落后淘汰的；9.其它符合更新要求的。（五）设备技术改造的基本类型：提高设备效率；改善设备性能；扩大使用范围；改变工艺设备基本用途；节约能源；改善环境保护和劳动条件；采用先进技术和装置；将单机改成自动、半自动设备；提高设备的可靠性。第十八条设备的闲置（一）闲置设备是指因产品改变、技术指标变化或工作量不足等原因而停用，但仍有使用价值的设备。（二）以下设备不得作为闲置设备：在用和备用的设备；建设项目内的设备；正在维修或改造的设备；特种储备、抢险救灾及经公司核准封存的生产等必要的设备；国家有关部门、规定淘汰的、耗能大的、严重污染环和危害职工人身安全的设备及不允许转让和扩散的设备；报废的设备。（三）所属部门负责闲置设备管理，并建立闲置设备统计表，指定专人保管，定期进行维护、保养，保持设备完好状态，不准拆套、拆换零部件。（四）进行闲置资产设备的处理时，应按照公司固定资产管理相关规定执行。第十九条设备的报废（一）报废的设备是指因效能落后，完好率低或使用经济效益差等原因而技术淘汰或不能使用的设备。（二）报废设备的处理应符合国家政策和公司有关文件，不准私自处理。（三）凡属以下情况的可以申请报废：已达到规定使用年限，折旧已提足的老旧设备，其主要结构和零部件已严重损坏，设备效能已达不到工艺最低要求，无法修复或无修复价值者；设备役龄长，大修理虽能恢复性能，但经济上不如更新的设备；因意外灾害或重大事故受到严重损害，且无法修复使用的设备；继续使用将污染环境，引发人身安全事故与危害健康的设备；因技术改造和更新改造替换下来的，且不能修复利用的旧设备；国家明令按期淘汰的设备。（四）已经批准报废的设备应按规定妥善处理，不准再投入生产使用。（五）已报废设备不纳入设备完好率的统计。第二十条设备事故管理（一）凡正式投入使用的设备，在生产过程中造成设备或零件非正常损坏，使生产突然中断者称为设备事故。（二）紧急情况下先进行设备维抢修，然后进行事故的调查和处理。（三）按直接经济损失设备事故分为：小型事故：指一次事故造成设备直接经济损失金额在1万元（含1万元）以下。一般事故：指一次事故造成设备直接经济损失金额在1万元以上，10万元（含10万元）以下。大型事故：指一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以上，30万元（含30万元）以下。重大事故：指一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以上，1万元（含1万元）以下。特大事故：指一次事故造成设备直接经济损失金额在1万元以上。（四）设备事故的性质：责任事故:凡属人为原因造成设备停产或效能降低的设备事故，如违反操作规程、擅离工作岗位、超规定运行、维护保养不善、错误指令、修理质量不良等。机械事故：因正常磨损、疲劳破坏等机械自身原因而损坏的设备事故。自然事故：因遭受自然灾害而造成设备损坏或效能降低的设备事故。（五）发生设备事故后，所属部门要及时上报公司生产运营指挥中心，并启动相应应急预案。（六）特大设备事故由公司总经理带领公司相关部门进行现场调查、鉴定和处理；重大设备事故由公司业务分管领导带领公司相关部门进行现场调查、鉴定和处理；大型设备事故由安全部组织公司相关部门进行现场调查、鉴定和处理；一般、小型设备事故由所属各单位组织现场调查、鉴定和处理，并把结果上报公司生产运营指挥中心和安全部。（七）设备事故处理完后，事故部门要有处理报告和防范措施，以书面材料形式上报公司生产运营指挥中心和安全部。（八）对设备责任事故，公司要根据事故的责任对事故责任人、设备管理人员、有关领导按相关规定进行处罚；对发生大型、重大、特大型事故的直接责任人应进行严肃处理。（九）设备事故损失计算事故损失包括修理费和其它费用。修理费用包括修理材料费、配件费和工时费。其它费用是指由事故引起的除修理费用外的所发生的其它费用。事故间接损失包括停机损失或停产损失。对单机事故不影响其他生产作业时计算停机损失，停机损失费=停机时间x班时费；对单机事故导致生产装置停产时计算停产损失，停产时间为从工艺设备损坏停产时起到修复投产使用时止。第二十一条设备的技术资料、档案管理（一）设备技术档案是设备重要的基础资料，是设备运行、维护和维修的重要依据之一，各部门要切实加强设备技术档案的管理工作。（二）设备技术档案应有专人管理，档案必须齐全、整洁并及时整理填写。人员变动时，主管领导必须认真组织按项交接。（三）设备档案资料按单机或单套整理并存放在设备档案盒内，存入设备档案柜，由设备管理人统一管理。维修人员应及时上报各种文件数据资料，定期（一般应每月一次）进行登记和资料入盒工作。（四）说明书、合格证、图纸等随机资料由采购部负责收集。安装记录、试验记录等技术文件由工程部统一整理。设备安装、调试投用后，所有资料一份（原件）交生产运营指挥中