2015年中央电大机械制造基础(专)期末考试小抄

PAGEPAGE4机械制造基础复习题一、判断下列说法是否正确（正确用+，错误用-）1.为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好（-）2．在一定的条件下是允许过定位的。（+）3．夹紧力的方向有利于增加夹紧力。（-）4．欠定位有机械加工中是不允许的（+）5．在一个工序内,工件只能安装一次（-）6．用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削称为周铣.（+）7．固定支承使用过程中不能调整,高度尺寸是固定不动的（+）8．刀具的耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（-）9．按自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（+）10．零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为工艺基准备。（+）11．固定支承装配后，需要将其工作表面一次磨平。（+）12．夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（-）13．辅助定位基准备在零件的工作中不起作用，而只是为加工的需要而设置的。（+）14．在车削加工中，车刀的横向或纵向运移动属进给运动。（+）15．工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（+）16．同轴度公差是形状公差的一种。（-）17．直线度属于形状公差。（+）18．车削时产生的热量主要由切屑带走。（+）19．国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。（+）20．选择毛坯的原则是适用性和经济性。（+）21加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸叫封闭环。（+）22．Q235的材料的最小抗拉强度为235MPa。（-）23．选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。（-）24．配合的种类分为三类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。（+）25．基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的偏差。（+）26．粗基准一般可多次重复使用。（-）27．钻削的精度一般较高。（-）28．在加工中欠定位是允许的。（-）29．公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以上偏差为基准偏差，其数值等于0。（-）30．基轴制配合中，基准轴是以上偏差为基准偏差，其数值等于0。（+）31．由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准位移误差。（-）32．工件材料的硬度越高和强度越高，切削温度越高。（+）33．加工经济精度是一个定值。（-）34．机械加工的经济精度是指这种精度是非常低的。（-）35．粗基准是用粗糙的表面作为基准。（-）36表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。（-）37在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。（+）38焊接属于永久性的连接方式。（+）39硬度是指金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力。（-）40碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（+）41屈服强度是表示材料抵抗微量塑性变形的能力。（+）42冲击韧性值随温度的降低而增加。（-）43合金钢在工业上应用于承受压力、要求耐磨、减震的零件。（-）44按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。（+）45根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条。（+）46表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀的性。（+）47车床的进给动为主轴的回转运动。（-）48．基本偏差是用来确定公差带大小的（-）49．正火的冷却速度比退火稍慢一些.（-）50．表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性（-）51.工艺性能是选金属材料的主要依据（-）52.在断裂前，金属材料的塑性变形越大，表示它的塑性越好（+）53.正火的冷却速度比退火稍慢一些（-）54.铁碳合金中含珠光体越少，强度和硬度越高（-）55合金工具钢常用于制作低速、简单刀具（-）56一个工步只能一次走刀（-）57.切削运动根据其功用不同，可分为主运动和进给运动。（+）58.根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（+）59．伸长率与断面收缩率的数值越小，材料的塑性越好。（-）60．火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。（+）61．钢氮化的目的是为了提高钢表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。（+）62．材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。（+）63．各种形状公差带的位置都是固定的。（-）64．铸件的力学性能不及锻件。（+）65．单晶体塑性变形的主要方式是滑移。（+）66．同一自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。（+）67．仰焊时，焊条直径一般不超过6mm。（-）68．随着标准公差等级依次降低，标准公差值依次增大。（+）69．划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。（+）70．轮廓度有基准要求时为位置公差。（+）71．在外圆车削时，工件的旋转运动是主运动。（+）二、填空题1．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。2．合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入一定量（合金元素）的钢。3．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的（形状），而改变其（性能）。4．零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要求），其次要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。6．常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）。7．孔的公差带在轴之上为（间隙）配合，孔的公差带在轴之下为（过盈）配合，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）配合。8．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状），而改变其（性能）。10．理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te）之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。11．采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。加工中间进行（调质），在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。12．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（φ50h7）表示，它的（最大）极限尺寸为0，相对地，基孔制偏差代号（φ50H7）表示，它的（最小）极限尺寸为0。13．滚齿机的机床用类代号（字母）（Y）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的专门机床，但不能加工（内）齿轮、人字形齿轮的轮齿。14．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（）15．加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。16．制定工艺规程中需要选择加工基准，其原则包括先（粗）后（精）、（粗基准）一般只能使用一次。17．金属切削刀具的独立标注角度是（前角）、（后角）、（主偏角）、（副偏角）、（副后角）和（刃倾角）。18．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（屈服强度）、（抗拉强度）、（延伸率）或（断面收缩率）、硬度、（疲劳强度）等指标。19．尺寸链的两个特性是相关性[即各尺寸（按顺序）构成（封环）]和（封闭性）[即一个尺寸变动其它尺寸变动]。20．合金凝固后会出现（固溶体）和（金属化合物）两种结构，它们是合金的基本相。21．机动夹紧装置主要由（力源装置）、（传力装置）、（夹紧元件）三部分组成。22．工艺基准可分为（装配基准）、（测量基准）、（工序基准）、（定位基准）。23．尺寸链的环分为（封闭环）、（组成环）。24.表面粗糙度的检测方法有(比较法)、(光切法)、(针触法)、(干涉法)。25．碳钢含碳量分为(低碳钢)、(中碳钢)、(高碳钢)。26．不锈钢按组织状态分为(马氏体不锈钢)、(铁素体不锈钢)、(奥氏体不锈钢)。27．目前我国应用最广的滚动轴承钢是(GCr15)、(GCr15SiMn)。28.常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可分为(热固性塑料)、(热塑性塑料)。29．锻造分为(自由锻)、(锤上锻)、(胎模锻)。30．焊接规范是指焊接时影响焊接质量现生产效率的工艺参数，包括(焊条直径)、(焊接电流)。31．常见的焊接缺陷有(咬边)、(焊瘤)、(气孔)、(未焊透)、(夹渣)、(热裂纹)、(冷裂纹)。32．由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为(基准不重合误差)。33．由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致各个工件的位置不一致，从而给加工尺寸造成误差，称为(基准位移误差)。34．工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)组成地。35．在生产中利用装配赃链来达到装配精度的工艺方法有(互换法)、(分组法)、(修配法)、(调整法)。36．电焊条简称焊条，由（焊芯）与（药皮）组成。37零件材料选择的一般原则是首先满足零件的（使用性能要求）．其次要考虑零件的（加工工艺性）和（经济性）。38．（刨）适合加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向间歇运动，可获得较好的表面粗糙度。39.切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。40．在铁碳合金中，菜氏体是由（奥氏体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。41．加工阶段可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）三个阶段。42．公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以（下）偏差为基准偏差，其数值等于（0）。基轴制配合中，基准轴是以（上）偏差为基准偏差，其数值等于（0）。43.焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。44.基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。45最常用的齿轮齿廓曲线是(渐开线)46基本偏差代号为A~H的孔与基准轴形成（间隙）配合。47车刀的前角是（前刀面与基面之间的夹角）48零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为（工艺基准）。49.在生产中应用广泛的测定硬度方法有（布氏硬度）和（洛氏硬度）测试法。50.标准麻花钻头的工作部分包括（切削部分）和（导向部分）。51．工程控材料的主要性能是进行（结构设计）、（选材）和残余应力，第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大影响。17．磨削的工艺特点是什么样？主要用于加工何种工件表面？答：磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小；可磨削硬度高的材料；磨削径向力大；磨削温度高；砂轮的自锐性能。主要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。18．机床夹具由哪几部分组成？答：机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向对刀元件、连接元件、夹具体组成。19．切削液的主作用是什么？答：切削液的主作用是冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。20．钻削有何工艺特点？为什么钻削的精度低？答：钻削的工艺特点是：(1)钻头的刚性差、定心作用也差，因而易导致钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易折断；(2)易出现孔径扩大现象，这与钻头引偏及钻头的两个主切削刃磨得不对称有关；(3)排屑困难；(4)钻削温度高。正是由于上述原因，钻削精度低。21．对刀具切削部分材料的性能有什么要求？答：刀具切削部分材料要具有高硬度、高耐磨性、有足够的强度和韧性、热硬性。22．铸造的工艺包括什么内容？答：铸造的工艺包括浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数的确定、绘制制造工艺图。23．什么叫基本偏差？答：基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的偏差。24．计量器具的选择原则是什么？答：计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，具体有如下两点要求：（1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。（2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。25．选择形位公差包括哪些内容？答：形位公差的选择包括：（1）形位公差的特征选择：形位公差特征的选择应根据零件的形体结构、功能要求、检测方便及经济性等方面因素，经综合分析后决定。（2）形位公差等级的选择：形位精度的高低是用公差等级数字来表示的。常用类比法确定。主要考虑零件的使用性能、加工的可能性和经济性等因素。26．镗孔的工艺特点是什么？答：(1)镗孔质量高；(2)镗孔的生产率多变；(3)镗孔适应性广；(4)镗床设备复杂。27．V型块定位有什么样特点？答：V型块为定心对中元件，工件在V型块上定位，其定位基准为工件中心，由于工件外圆中心在竖直方向上变动，其变动量即产生基准位移误差。28．什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有什么样区别？答：加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。加工误差大，表明零件的加工精度低；反之，加工误差小，则表明零件的加工精度高。而公差是零件加工时所允许的尺寸变动范围。任何一促加工方法，不论多么精密，都不可能把零件制造星绝对准确，总会有加工误差存在，只要将其控制在不影响机器使用性能的范围（零件的公差范围）内就可以了。29．什么叫机械加工的经济精度？答：机械加工的经济精度是指某种加工方法，在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）扣能保证的加工精度。加工经济精度不是一个定值，而是一个范围。30．什么叫工序？划分工序的主要依据是什么？答：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工过程，称为一个工序。划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。31．什么是欠定位？在加工中是否允许欠定位？答：欠定位是根据工件加工的要求，应该限制的自由度没有被完全限制的定位。在加工中欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了工件的加工要求。32．什么是钢的热处理？其方法主要有哪些？答：钢的热处理是通过加热、保温、冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。其方法主要分为：普通热处理：退火、正火、淬火、回火；表面热处理：表面淬火（火焰加热、感应加热）；化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗。33．确定加工余量的方法有哪些？答：计算法；经验估算法；查表修正法。34.提高机械加工精度的方法有哪些？答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响，常用的途经有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误差均分法。35.说明钢回火的目的答：1）降低脆性，消除或减少内应力。2）获得工件所要求的机械性能。3）稳定工件尺寸。4）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火或正火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。36．简述去应力退火的主要目的。答：去应力退火主要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。37．说明书机械加工中常用的毛坯种类及适用范围。答：1）铸件适用于制作形状复杂的零件毛坯，尢其是用其他方法难以成型的复杂件毛坯，如各类箱体、泵体、带轮等。2）锻件适用于要求强度较高、形状不太复杂的零件毛坯。3）型材分热轧和冷拉两类。热轧型材的尺寸较大、精度低，多用作一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小零件。4）焊接件适用于一些单件生产的重型机件，如机架、立柱、箱体和水轮机转子等。5）冷冲压件冷冲压可以制造出形状复杂、重量较轻的薄壁件，多用于中小尺寸零件的大批量生产。38．说明钢的氮化和渗碳相比有哪些特点？答：1）氮化后的零件不用淬火就能得到高硬度和耐磨性，且在600-650度时乃能保持高硬度（即热硬性好）2）氮化温度低，变形小。3）氮化零件具有很好的耐蚀性，可防止水、蒸汽、碱性溶液的腐蚀。4）氮化后，显著地提高了钢的疲劳强度。这是因为氮化层具有较大的残余压应力，它能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓了疲劳破坏过程。五、计算题1．在加工如图1所示的零件过程中，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工φ10孔保证设计尺寸25±0.1，试计算工序尺寸及偏差。图1解：（1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环。如图2所示，A0为封闭环，A1、A2为增环，A3为减环。A0=25±0.1，A1=50+0.050,A2=600-0.10(2)求A3根据:A0=(A1+A3)-A2则A3=:A0+A2-A1=25+60-50=35（3）求A3的极限偏差ES3、EI3。根据：ES0=ES1+ES1-EI2则：ES3=E0+ES2-ES1=0.10+(-0.10)-0.05=-0.05根据：EI0=EI1+EI3-ES2则：EI3=EI0+ES2-EI1=-0.10+0-0=-0.10即A3=35-0.05-0.10图22．分析图3所示铣床的主运动传动链。要求：（1）写出该传动链的两个端件。（2）写出传动路线表达式。（3）计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。图3解：（1）传动链两端件是电动机