暗标施工组织设计方案

/暗标施工组织设计(DOC144页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ××项目房建工程一标段投标文件投标人:(盖单位章）法定代表人或其托付代理人:（签字）年月日名目第一章工程概况 3其次章施工方案及技术措施 7第三章质量保证措施和创优方案 63第四章施工总进度方案及保证措施 68第五章施工平安措施方案 75第六章文明施工措施方案 79第七章施工场地治安保卫管理方案 82第八章施工环保措施方案 87第九章雨季施工方案 96第十章施工总平面布置 99第十一章成品疼惜和工程保修工作的管理措施和承诺 102第十二章任何可能的紧急状况的处理措施、预案以及抵制风险的措施 106第十三章对总包管理的生疏以及对专业分包工程的协作、协调、管理、服务方案 127第十四章与发包人、监理及设计人的协作 141第一章工程概况一、工程概况１、建筑概况工程名称:××项目房建工程一标段工程地点:建设单位：有限公司设计单位:有限公司总建筑面积：约１０0０0平方米结构类型及层数:钢结构，一层２、结构概况：本工程平安等级二级，抗震设计的抗震设防烈度为七度.本工程基础形式为ＰＣ-50０（１00）AB-Ｃ70混凝土管桩基础，主体结构主要接受钢结构的形式.围护墙体:±0.000以下砖为24０厚MU２0等级蒸压灰砂砖,水泥砂浆(接受予拌砂浆)等级为Ms10;±0.000以上砖为24０厚MU１0等级蒸压灰砂砖,水泥砂浆(接受予拌砂浆)等级为Mｓ5．二、施工总体部署1、施工步骤依据本工程结构特点,整个工程分为八个部分:基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程、门窗工程、楼地面工程、屋面防水工程、钢结构工程.为确保分项、分部施工顺当进行，科学支配平行交叉流水作业法，合理组织劳动力和机械设备，力求均衡有节奏的施工,加快施工进度方案，保证本工程按期完成.２、工程质量目标本工程质量目标为一次性验收合格.3、施工组织施工现场项目经理全面负责，施工员统筹支配施工,各职能管理人员、技术负责人现场办公,材料与其它后勤事务有专人负责.3－1、项目经理:成立×××项目经理部,由我公司有阅历建筑师担当该工程项目经理，全面负责工程的组织管理、人才机调度、生产支配和内外协调工作.3－2、专业管理团队：依据项目法组织施工，抽调专业技术人员，具有丰富施工阅历的专职管理人员，组成一支精干的现场项目领导班子.3-３、后期保障:我公司将努力做好各项后勤服务保障工作,乐观帮忙现场项目班子解决实际工作中的问题,保证各项工作顺当进行，现场管理人员严格依据国家和×××市颁布的有关规范、规程实施管理,细心组织、细心施工，确保平安生产文明施工，保证工程的质量和工期.3-4、现场劳动力组织依据本工程工作量以及施工总进度方案要求，我公司将组成一个综合性的施工队伍，在工程结构施工阶段组成木工、钢筋工、砼工、瓦工、钢结构等四个专业工作班组,并设各班组工长一名.另有协作预埋的电水、暖通、消防、弱电专业施工人员.同时配备充分的现场电工机修人员.在装饰工程阶段，成立装修、油漆、水电、暖通、消防、弱电等六个专业工作班组.4、施工技术管理施工企业的技术管理，就是对施工企业的各项技术活动和构成施工技术的各项要素进行方案、组织、指挥、协调、把握的总称技术管理可保证施工过程正常进行，促使施工技术进步,保证质量,降低成本，提高生产率,能提高企业竞争力,为提高企业信誉，我们始终加强技术管理.4-1、充分做好施工前预备工作,从经济效益动身，优化施工方案,制订指导施工的网络方案，合理组织充分利用人力、物力、财力.力求做到施工中严密、紧凑、连接均衡,快而不乱,达到文明施工.４-2、图纸会审与设计变更.认真生疏图纸，准时参与图纸会审，做好记录和会签,设计变更必需有设计签证后，方可进行施工．４-３、施工组织设计与技术交底.开工前先做施工组织设计,施工方案，力求在“施工支配、方案选择,场地布置”上达到优化效果．技术交底要分部、分项、分艺逐级进行,内容简洁明确,要有书面材料.某工艺对某一质量通病或技术管理方面存在的问题,应编制专题性技术交底和措施,准时订正问题,且制订预防措施.4-4、准时编制施工图预算，作出工料分析，为建筑材料供应便利，为制定施工方案供应技术上与经济上的依据．4-5、落实建材、工具、大型机械等物资的供应、储备工作．确保连续施工.4－６、办理开工报告等手续,与当地建委、质监站、试验室建立必要的业务联系.4－7、执行施工质量定期检查制，贯彻“三检”制度，明确各级技术人员的职责．4－8、质检人员必需生疏国家施工验收规范和建筑安装检验评定标准，并贯彻到日常工作中.技术负责人要努力提高企业的质量意识,坚持生产者必需树立“质量第一”的原则．在思想教育上加强职业道德,把责任心强、懂技术，敢于负责的干部放到质检岗位上,同时把质量的优劣直接与经济酬劳挂钩.４－9、工程技术员与工长组织工序交接检查,施工员、质量员和班组均要签字,由质量员存档.４-10、每道工序施工前，技术员向工长要交待施工技术措施在施工过程中随时检查施工措施执行状况，并认真填写好施工日记.４-11、测量放线:测量人员明确技术管理的职责,了解仪器的精度、修理和使用方法,建立测量成果分级复测收制度.4－12、计量技术管理：要定期对计量器进行检验、鉴定、校正误差.凡误差超过规定或精度较差时，应准时修理、校正,不能凑合使用．凡要求计量的建材必需计量后,方可使用.4-13、隐蔽工程验收:这是施工中工艺前及工序间的检查工作,是保证和提高工程质量的重要环节，应准时办理,不能后补,更不行伪造．必需做好隐蔽验收、记录，表格填写齐全、清楚，检查内容具体明确，双方工地代表或负责人要签字，注明日期,如需复检应填写复检日期,检查人和结论.４－14、工程技术档案：严格按×××市质监站实施细则及×××市城建档案馆归档细则执行.4-1５、施工日记:这是建筑工程整个施工阶段的原始记录,直至工程竣工.内容既要具体全面,文字清楚.4-16、工程竣工管理：在单位元元工程交工前，必需有工程处负责人进行预检工程质量和技术数据．经检查达到标准后方可报建设单位．各种技术数据必需齐全,不得弄虚作假，各种签证要齐全，分项、分部要明确．竣工图确定要与实际施工状况相符,竣工图上书写文字清楚端正.4-１7、回访制度:一切为用户着想,不断提高企业的信誉为目的，坚持主动定期回访制度．保修期:结构为设计使用年限、土建工程为两年,装饰两年、屋面防水工程五年.其次章施工方案及技术措施１、土方工程1-1土方开挖土方开挖接受机械作业,人工协作基坑清理，挖出的土方坑边堆放.

土方开挖方法开挖程序为：测量放线—分层开挖—排降水修坡—整平—预留土层—人工清理土方开挖前,须先放出各轴灰线，然后组织机械开挖.机械挖土时严格把握基底标高,现场施工人员值班准时测量，留50mm~1０0mm厚原状土,人工清理至设计标高.清理底层时，留意施工挨次,削减扰动老土层.基坑有水时,应在独立柱基四周挖浅排水沟,用水泵将积水排至坑外,避开浸泡土层.基础开挖后，应准时请建设单位、勘探单位和设计单位验槽，并做好验槽记录,待验槽通过后,马上浇筑C15砼垫层．土方施工中主要措施:①车辆进出、停放、行走路线必需派专人指挥，避开杂乱无章;②车辆进出工地需用压力水枪冲洗轮胎，同时，每一班次挖土时都必需对污染的范围进行打扫冲洗;③车辆装土不能太高太满,并用挖机挖斗压密实,将车厢外侧泥巴人工刮除；④夜间施工，现场及基坑内必需配备足够的照明设备，以便看清机械、人员的流淌状况，避开意外事故的发生.土方开挖时，应有施工管理人员旁站管理，应有专职平安员旁站监督；⑤土方开挖后，为防止地下水或下雨形成的积水，应在基坑四周设盲沟和集水井直至垫层施工结束.⑥施工中,如有低于基础的孔洞、沟、井、墓穴等，应在做砂石地基前上报设计院，在得处处理意见后,严格按设计方案施工．１-2土方回填土方回填接受机械回填，人工平整，土为原土回填.分层用蛙式打夯机夯实.回填前,应将坑内积水，杂物清理洁净.依据土质条件,回填土的含水率宜把握在１６％—１8％(最佳含水率)左右，同时回填土中不得含有石块、碎砖及有机杂物，回填时应严格把握回填厚度和夯实遍数，如含水率高,可接受凉干或掺白灰的方法处理．1－３雨季开挖施工当进入雨季土方开挖施工时，必需做好“排水、挡水、防水”工作.确保作业人员的平安.具体措施如下:A、在进入雨季施工前预备好防汛、防雨材料和设施.B、大承台坡面可接受彩条布遮盖等措施．Ｃ、在雨季期间，加强值班及收听天气预报,下雨之前清理坑内积水坑及排水沟,预备好潜水泵等抽水工具，雨后准时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作.D、雨天过后加强承台基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常状况准时实行措施，保证基坑支护的平安及排水工程满足施工的需要.１-4主要施工机械暂定如下铲斗容量1.2m3液压反铲挖掘机3台,1８吨自卸车8台;全站仪1台、经纬仪、水平仪３台;其它小型机具若干.1－5挖土质量保证措施Ａ、现场成立质量领导小组，严格依据有关规定进行施工．Ｂ、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权,有责有利.C、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量,严格执行质量管理制度．D、挖土过程中，机械手要谨慎操作,严禁触碰护坡面和原建筑物基础等.协作测量放线人员应严格把握标高，严禁超挖.E、运土过程中，司机协作现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场.1-6回填土技术保证措施A、填土应分层填土压实,最好接受同类土:假如用不同类土时,应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面．若已将透水性较小的填筑在下层,则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中心高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊.不得将各种土混杂一起填筑.B、按要求测定土的最大干密度:回填土每层都应测定压实后的最大干密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土,未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果.C、基坑回填应分层对称:防止造成一侧压力，毁灭不平衡，破坏基础或构筑物．当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动.D、防止回填土下沉：应留意解决虚铺土超厚,冬期施工冻土块粒径过大,漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题．在施工中应认真执行规范规定,检查发觉问题后，准时订正.E、回填土应夯实密实:回填施工前，应清除填方区的积水,如遇软土、淤泥,必需进行换土回填.在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填.在地形、工程地质简洁地区的填土,且对填土密实度要求较高时，应实行措施（如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故．Ｆ、回填基坑(槽）和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行,直至管顶０．5m以上，在不损坏管道的状况下,方可接受机械回填土和压实．Ｇ、填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基状况等与建设单位共同确定．钢筋工程2-1钢材进场必需具有质保书,按各种规格钢筋进行抽样复试，合格后分类堆放做好标志.２-2钢筋认真翻样，施工前要在加工场定出大样图.2-3钢筋必需按设计配筋图及配料单进行下料.施工挨次:钢筋下料––––加工成型––––钢筋焊接––––水平运输––––吊运到施工层––––钢筋绑扎––––支撑筋设置––––疼惜层垫块––––钢筋验收.2－4钢筋成型制作:钢筋断料接受切断机,钢筋成型用弯曲机．2-5钢筋连接:对目前常用的钢筋连接方法进行对比，本工程打算接受闪光接触对焊接头、电渣压力焊和直螺纹连接这三种连接方法作为本工程的主要连接方法．对焊、电渣压力焊接头严格依据焊接规程进行,先进行试焊试拉，合格后方可进行全面焊接，并认真对每个焊接头进行质量检查验收.2-6为保证焊接质量,焊工必需有考试合格证,持有上岗证书.钢筋焊接接头焊泡均匀,接头处偏移不得超过0.１d，偏差不大于2mｍ,并按每批300接头抽样试验,必需符合该级别钢筋的强度标准值．2-7现场绑扎．钢筋的绑扎和锚固及搭接长度应依据设计图纸,施工规范及操作规程的要求认真施工．施工中钢筋严禁任凭代换,如需代换必需要有设计单位出示证明,而且须将此证明列入资料保存．2－8板、梁的绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋绑扎一次到位，单向板筋四周三行钢筋交叉点必需全部绑扎外,中间部分可接受间隔式绑扎，绑扣接受八字法．单向板的底筋,短向筋放在底层,长向放在短向筋上，配有双层钢筋网之间均应加撑马钢筋或用塑料垫块，撑马钢筋Ф8每平方米设置一个．2－９柱、梁、板主筋疼惜层把握,柱接受３0mm塑料垫块，梁接受25mm垫块,板接受15mm塑料垫块,其间距１０００mm设置一块，梁疼惜层垫块用铁丝与梁箍筋扎牢.对于较大的梁,用花岗岩做垫块,以免钢筋自重和施工荷载将塑料垫块压碎.2－１0钢筋绑扎结束后,必需依据图纸设计要求和规范要求进行自检，质量员专职检查,自检达到设计和施工规范要求后,通知业主和监理单位进行检查验收,并做好钢筋隐蔽工程验收记录,方可进行下道工序施工２-11保证钢筋施工质量措施Ａ、钢筋翻样钢筋翻样时,应做到理解设计意图、设计特殊规定,下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接挨次,在下料单中标注清楚．B、强化交底，强化过程把握钢筋绑扎前必需进行统一的技术质量交底,施工过程中,质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放,在绑扎过程中必需逐一检查.C、墙、柱钢筋位置把握墙、柱、地梁钢筋绑扎均必需搭设支架，保证钢筋不变形.墙、柱为保证不滑移需实行点焊，基础钢筋垫块接受细石砼浇筑，且应预插18号扎筋丝.钢筋疼惜层把握钢筋疼惜层厚度要符合设计要求,钢筋疼惜层接受合格的塑料垫块成品.地梁迎水面钢筋疼惜层接受预制细石砼垫块．３、模板工程3-1模板支设要点A.关于木模板，制模时选用优质木材,并有足够强度和刚度，遇水不易变形．对于砖胎模，选用的实心砖的尺寸、外形和强度同样必需符合要求．B．施工时严格按设计要求做到各构件几何尺寸精确     ,确保轴线位置、结构标高的精确     性和牢靠性.C.全部木模板在支设前需刷隔离剂.D．支模前应弹线,为防止地面不平造成模板底部漏浆，可接受水泥砂浆封堵找平方法解决.Ｅ.支模前,预埋件、预留洞必需进行严格检查,对存在的问题在模板加固前准时订正,防止留下后患.Ｆ.模板拼缝严密不漏浆，牢固不变形.3-2模板的拆除梁的侧模在其砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而受损坏时方可拆除,梁板底模拆除时间和要求必需符合《GB50２０4－９2》R规定．现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250>2,≤875>81０0梁≤875＞8１00悬臂构件≤275>２10０模板拆除需要得到监理认可,并有平安交底．拆模区域围护封闭，非相关施工人员不得进入.专职平安员监督拆模作业.模板拆除不能硬拉硬拽，按步骤有序进行，合理使用撬棍等挂念工具.为了保证现场的文明施工，同时为了增加模板的周转次数、保证砼质量和防止污染,拆除后的模板必需准时去钉涂刷隔离剂,按类集中堆放，以便下道工序施工．模板支模架体系,涉及平安和质量，需要进行设计，编制特地的施工方案.3-3模板工程技术措施A、质量把握程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验.每个环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任人,并由上一环节负责人负责改正问题．Ｂ、质量把握留意点a、浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠，扣件是否松动.浇筑砼时必需由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织准时恢复.ｂ、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准.c、全部接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部,梁柱交接处等简洁漏浆部位）.ｄ、安装前认真检查脱模剂是否涂刷均匀.e、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆.ｆ、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对.C、质量把握措施a、定位措施在组装柱、墙模板前,依据地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ１2钢筋作定位筋,外口柱、墙上下层连通的接头处，为防止接槎错位,模板加长向下挂60mm,@２０0ｍｍ开２0mm宽槽口，接受φ12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上,拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆,利用浇地面砼时埋设的φ４8钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施.ｂ、防胀模措施计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力．措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为4８×100ｍｍ可与φ４８钢管协作使用，@≤１60;措施二:夹具间距加密，上段为４60×４60mm,下段为230×４6０mｍ;为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母.c、防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实;上下层接槎,在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角接受反复包贴重叠企口法拼合．４、砼工程4-1本工程垫层为C１5砼，基础均为C3０砼，砼的施工质量是工程施工的关键之一，施工前,必需组织有关技术人员作技术沟通管理人员跟班指导监督.4－２砼浇筑要点A．在砼浇筑前,应检查和把握模板、钢筋,疼惜层和预埋件等的尺寸、数量、规格和位置，其偏差值应符合国家标准.B．应检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合状况,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物，应清除洁净．砼浇筑前木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水.润湿后，模板本中尚未胀密的缝隙应用油毡或泥灰加以贴缝,以防漏浆．C.砼浇筑前要检查平安设施，劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠.D.应充分计算好混凝土的供应力气，事先和混凝土供应商商量  好供料节奏,泵车支设位置，移泵过程的调配.Ｅ.在浇筑砼时，应有专人负责观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形、移位时，应马上停止浇筑，并应在浇筑的砼分散前(即初凝前)修整完好.F.混凝土振捣要有专人负责，留意做好漏电疼惜措施，振捣要有节奏有挨次，不得漏振更不得过振，不得恶意振捣钢筋.Ｇ.砼浇筑后,应准时保养,连续保养二周以上，并依据气候状况作适当的调整．４-3混凝土泵送技术A、泵送流量要求在规定方案时间内完成泵车每小时流量应不小于3０m3.注:方案把握时间仅指独立使用时间,不含相互可搭接施工时间.B、砼输送管道的锚固⑴泵车前室外部分水平管平直部分,每节３m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上卡与管之间垫上橡胶片,以削减对管道脉冲的冲击及磨损.为便于布管和随时转变管道位置,便于搬运锚固基础,现场制备确定数量的标准Ｕ形卡锚固件的预制件.⑵垂直立管接受楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架.每节3m管接受两个锚固点.⑶竖向弯管的地方，须加一个锚固点,作支承和固定之用．⑷在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡察检查,当发觉管道的锚固和联结松动时，要准时排解,以避开这些松动渐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和铺张．Ｃ、泵送混凝土留意事项⑴在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消退停泵时间较长时,由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水,造成塞管.司泵员操作时应亲热留意泵送状况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀．⑵当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，留意下料的高度和方向,防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象．⑶输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避开因空气进入泵管道引起管道的振动.⑷在泵送时尽可能保持连续性,防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道.若因工序要求需停泵一段时间时,应定时少量地泵送一些混凝土．⑸应在水平管道上掩盖麻袋,泵送时淋水,降低管道内混凝土的温度，以利于泵送．D、混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球,推送存留在泵管道内的混凝土,然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁.布料杆因弯管多，需增加一次清洗,保证下一次泵送的畅顺.4-4砼质量把握技术措施砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的抽样质量检查和养护后的质量检查.在拌制和浇捣过程中，对材料的质量检查每一工作班至少两次;拌制和浇筑地点坍落度的检查每一工作班至少两次，砼坍落度与指定坍落度之间的偏差应符合下表：混凝土指定坍落度(cｍ)允许偏差(cm)≤６±1.56－12±２.0≥12±2.5砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查.砼抗压强度是依据15cm边长的标准立方体试块在标准条件下养护28ｄ的抗压强度和同条件养护试块的抗压强度.评定强度质量的试块,必需在监理的见证下,于浇筑处随机抽样制成，不得选择.试块组数的确定为:(1）每浇捣100m3相同协作比的砼,取样不少于1(２）每工作班浇捣的相同协作比的砼不足100m3时,取样不少于1主要项目技术复核方案施工单位技术复核内容工程结构1、定位轴位,标高引测.2、钢筋及埋件规格、数量．３、模板尺寸、支撑牢固．４、砼浇捣令.5、坍落度.６、轴线、标高、传递.７、垂直度把握,沉降测量.主要项目隐蔽工程验收方案隐蔽验收项目隐蔽工程验收内容验收提交验收定位标高轴线标高、轴线技术副经理技术员基坑开挖平面尺寸、坡度、标高、土质设计勘察单位质检员钢筋翻样钢筋型号、规格、数量、含量技术员钢筋翻样钢筋工程钢筋规格、数量、部位、搭接、锚固质检员施工工长模板翻样组合尺寸、支撑、围护技术员模板翻样模板工程尺寸、刚度、垂直平整、牢固稳定质检员施工工长砼工程配比、坍落度、几何尺寸、垂直平整质检员施工工长给排水配套预留孔位置、尺寸、标高质检员施工工长５、砌体工程5-1砌筑时间支配与把握每个施工区域从各自主体混凝土结构结束后开头.５-2施工挨次5-３原材料质量把握Ａ严格按图纸，规范要求选购墙体材料.B接受中粗砂，含泥量≯3%，水泥32．5级普硅.C石灰膏熟化时间必需大于１5天．５-4墙体砌筑要求A墙体砌筑每１０00高设20厚M１0水泥砂浆缝槽，在缝内加２Φ8通长钢筋;墙体高度超过3０0０高应加钢筋混凝土构造梁拉结．Ｂ砌体与钢筋混凝土柱连接时，柱内应预留插筋,按高500中-中设2Φ6钢筋,锚接长度≥500.Ｃ门窗洞及其它墙体留洞，洞宽≥6００时，接受钢筋混凝土过梁，详见结构施工图;或利用洞顶框架梁、圈梁作过梁.当洞宽≤６00时,接受钢筋砖过梁．D凡内墙为防火墙均需砌至梁底或板底，新型建筑墙体材料需达到相应耐火等级.5-5砌筑技术措施(1)砌筑排列1)尽量接受主规格排列．2）砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/３,也不应少于１５０ｍm.3)纵横交接处，应交叉搭砌．４)必需镶砖时,砖应分散布置.(2)垂直灰缝宽度不得大于20mm,水平灰缝厚度不得大于１5mm,用粘结剂砌筑时，垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应把握在1-3mm.(３）砌筑前,应先用细石砼找平，严格立批数杆.(4)凡遇门、窗口处均必需设置构造柱，以利门、窗固定.（５)砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满.全部灰缝均应满铺砂浆.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于９0%;竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%.砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于1２ｍｍ.埋设的拉结钢筋必需放置在砂浆层中.（6）在框架柱与墙连接处,沿高度方向每隔６00mm设拉结筋，钢筋通长设置.(7）对门窗洞两侧接受预制砼木砖．(8)在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿.(9)砌筑确定数量皮数后,应随时进行勾缝,勾缝砂浆提高一级．勾缝的时间把握以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般接受平缝.6、构造柱、过梁、腰梁施工技术措施6-1构造柱、过梁、腰梁支模均接受硬性支模.６－2构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出把握框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位.6-3过梁、腰梁与框架相连处插筋,框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位.6-4确保构造柱、过梁质量的方法.A、楼层放线时,伴同框架放线同时放出构造柱的位置把握线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线.逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线.Ｂ、框架梁、柱上预埋固定Φ1２螺杆.框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根２Φ１2螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定．Ｃ、构造柱、过梁、腰梁均接受定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模接受Φ4８钢管固定支架,且接受螺栓顶杆与砼结构顶牢靠.D、构造柱支模前必需清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗洁净，同时校正钢筋位置，绑扎固定.E、构造柱浇筑前，底部应先填50mm高与砼同配比的水泥砂浆．F、构造柱上端浇筑接受喇叭口放料浇筑,凝固后凿去放大部分.7、钢结构吊装7－1施工预备首先派技术员对柱基进行复测,弹线做到以下几点：Ａ．把握基础顶面标高误差在3-５mｍＢ对每个基础纵横线进行弹线.C基础完工后在吊装前天供应基础验收的合格资料,供应基础复测报告,对复测中毁灭的问题准时通知有关单位,提出修改措施.D为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜接受锥形防护将螺纹进行疼惜.7-2构件预检Ａ检查构件型号、数量．B构件有无变形，发生变形应予矫正和修复.C检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线．D不对称主要构件(柱、梁、门架等)应标出其重心位置.E清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应准时补漆.7-3结构吊装预备A吊装预备工作：清理机械行车道路，平整场地,压实松软地面，加固铺垫,接通焊接机具所需电源.B机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏,运转是否机敏，各种吊装配套机具是否齐全,性能是否良好.C钢构件检查,工程上所需的钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确,各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装挨次架空堆放.D钢构件安装前,应依据基础验收资料的数据，对基础进行支撑面标高、跨度、各轴线把握点、测量基准点标高的复测，并把复测的主要数据标在基础表面上.E依据构件重量及安装高度,严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必需统一指挥信号．Ｆ全部构件必需按图示，标上代号，各类多柱还要在基础承面上标上代号,以便对号入座.Ｇ对全部施工人员进行技术交底，让每个人了解设计意图,防止毁灭指挥错误与操作错误.Ｈ预备好构件起吊,绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手架等工具.I搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等．7-4确定吊车开行路线吊车开行路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成榀，选择吊车最佳开行路线,是施工组织设计的关键.为了便于构件的吊装,本工程全部吊装构件用汽车吊，通常型号有QY8、QY１6等,它除具有轮胎式起重机的优点外，主要可以高速远距离行驶,自动把握灵敏,平安牢靠.可以满足梁、柱吊装的技术参数.7-5构件安装挨次Ａ土建、钢结构施工协作挨次:交接手续、技术交底.B施工挨次：基础复查—划中心线—按挨次工件搬运到位—钢柱—钢梁—吊车梁——檩条及支撑.7-6钢柱吊装与校正技术措施A、地面预备工作、柱身弹线底层钢柱吊装前，必需对钢柱的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓直径和伸长度等进行检查和办理交验手续.并对钢柱的编号、外型尺寸、螺栓孔位及直径、连接板的方位等，进行复核.Ｂ、挂念预备钢柱起吊前,将吊索具等固定在钢柱上．C、吊装基本方法a、钢构件安装可以接受分件吊装法，并接受人工抬升挂念就位相结合.同时,为提高吊装效率,在堆放时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础三点共圆弧．b、起吊时,吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起距地面20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装地面40~80mm，对准基准线,指挥吊车下降，把柱子插入基础临时固定,钢柱校正后,待把握在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差马上进行校正，在校正过程中随时观看底部和标高把握块之间是否脱空，以防校正过程中造成的水平标高误差．钢柱就位，经过经纬仪校正后，紧固地脚螺栓,安装好柱间支撑．D、钢柱的垂直校正测量时，用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线,在渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整或支撑，可用敲打的方法使柱子垂直，在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来,然后进行校正.这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不大于2米,在吊装屋架时或安装竖向构件时还需对钢柱进行复核校正.Ｅ、钢柱校正留意事项先校正偏差大的一面，后校正偏差小一面,假如两个面偏差相近，则应先校正大面．柱子在两个方面的垂直度都已校正后，应再复查一次平面位置和标高,满足验收规范规定的允许偏差以内，紧固地脚螺栓,以免在风力作用下柱子偏动.F、钢梁吊装与校正:吊装前预备工具拼装工具：汽车吊、扭力扳手、钢卷尺、丝线.留意事项;a、梁的拼装要严格依据加工厂的排列挨次组装.ｂ、高强螺栓空丝位置正确,并用扭力扳手拧至规定值.c、梁的拼装要有拼装支架,拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸,并用丝线复核梁的挠度.吊装基本方法本工程屋面梁分段起吊.屋面梁的安装选用单机旋转法吊装,吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避开磨损，起吊要慢、稳，确保平安.在梁的两端各系一棕绳用以把握梁的方向,梁离开柱顶距离为1０－20cm钢梁垂直度校正钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架应马上用高强螺栓作最终固定和现场焊缝焊接.Ｇ、檩条及支撑系统的安装a檩和及支撑系统应协作钢结构吊装，进行交义作业.流水施工.b檩条安装可接受以滑借力法安装，要求安装孔位对准，拧紧程度合理.依据檩条规格和使用部位，接受人工借力悬拉至屋面或墙里面相对应位置安装.ｃ支撑应按规定要求准时安装，要求安装位置精确     ，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性.d隅撑均是在地上连接至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连接到屋面檩条上.ｅ屋面、墙面系杆及拉杆安装时要准时调整檩条的水平度,并订正檩条因运输问题或堆放过程中造成的弯曲变形等．H、高强螺栓连接a)使用螺栓本工程所用高强螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓,全部连接有构件接触面接受喷丸处理.b）高强螺栓坚固轴力坚固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力,上限为标准螺栓张力+１0%.c）高强螺栓施工挨次高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,设计有要求的按设计要求,框架四周的螺栓穿向结构内侧,框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应全都．d)高强螺栓施工的主要影响因素a、钢构件摩擦面经表面处理后,产生浮锈，其摩擦系数将渐渐下降，不能满足设计要求．ｂ、施工受气温影响大,有关规范规定,超过常温（0º~30ºc)时施工，高强螺栓必需经过专项试验,依据试验制定工艺方可使用.8、围护系统施工8－1、施工条件：主体结构应验收合格后.8－2、安装基本要求A钢板铺设要求要留意常年风向,板肋搭接需于常年风向相背．B在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯.形成挡水板，在天沟及下端处下弯，形成滴水线．C固定螺钉要于钢板和檩条垂直,并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条线上.D檩条安装必需保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收.8-3、安装前预备Ａ、材料进场检验a、材料进场厂商附原厂出厂材质检验证明.b、检验成型浪板规格、尺寸、厚度.ｃ、检验各式收边料规格、尺寸、厚度．d、检验零配件(自攻螺丝,垫片，止水胶，落水固定夹，山型发泡PＥ封条）.e、彩色钢板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损,扭曲，污染、色差、翘角等现象．f、材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分之平安，全部材料应有适当之包装，以免毁坏.B、吊运留意事项a、材料进场设置指定地点前,须分批，分类吊放，不马上使用时应整齐堆放并以帆布或胶布掩盖.ｂ、地面堆放材料时,为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上)，材料不得接触地面,枕木间距不得过且过大于3公尺.c、材料吊运屋架前,应以钢带捆扎束紧.C、材料吊上屋架施工要点a、放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落．ｂ、材料吊运至屋架时,吊杆上系信彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落.(每捆重量不得大于2吨）.d、保持平衡缓慢吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近.e、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，就放下重新调整后再吊升.f、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员把握定位(檐口挡板)后,依序放下.g、材料吊置屋架后,全部板肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装,阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中心)．D、屋面板安装（1)施工挨次天沟—外屋面板—包角—收尾工作.本工程屋面板接受机械现场压制,屋脊到檐口为一张整板，不存在搭接,防渗漏效果极佳.(2)施工方法——屋面隐蔽式a、确认整个屋面结构系统校正后,开头屋面板安装施工．b、先安装内板,再铺设保温棉，将保温棉固定在以侧边墙，并卷处隔热层横越檩条，拉伸隔热层,使其内表面绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时修补，无法修补的要准时更换.c、在屋檐处,保温棉要用双胶粘合在支架上，保温棉之间应钉紧,钉了密度应在20cｍ左右.ｄ、屋面板靠固定支座打自攻钉固定.固定座必需垂直于屋面板,防止暗扣接触面不平而渗水.e、安装屋面板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长),然后逐张向另一山墙铺设安装，第一列屋面板必需于沿口基线互为垂直,需按板块规格定出空制线,板与板之间通过咬口机进行咬合，分两次进行.f、固定泛水采光板时,自攻钉如发生空钉,都应随时用密封胶补上．h、屋面板与采光板搭接处，下部主肋的受封边,涂上胶，表面应清洁平滑，揭开疼惜纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全，在掀去密封条防护纸条时,要将密封条拉离板面,在安装采光带时,当心将搭接肋定位,用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧,同时应用采光板垫圈固定.g、全部铺设密封泥和封条的位置不的有遗漏,采光板包角泛水连接处用结构胶封上．收边平头自攻螺丝头及铆钉夹，须以止水胶防水h、屋面板一张扣一张,板固定于扣件上,扣件固定于檩条上j、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟)，须铺塞山型发泡PＦ封口条k、在屋面上行走,必需穿绝缘软底鞋.E、墙面板安装施工挨次以山墙边做起点,由左而右(或由右而左)依挨次铺设.施工方法——墙面暴露式ａ、以墙面做起点，由左而右(或由右而左）,依挨次铺设.b、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板安装水平.c、操作脚手架接受钢管搭设的移动脚手架.d、墙板与墙板之间应合缝.e、窗上收边:对于双层板墙面板、外墙的窗上泛立板和山墙的窗上收边板，它们用自攻钉与墙板一起被固定在窗上檩条上.对于单层墙面板,无内层墙板和窗上收边板.ｆ、窗侧收边:对双层墙面板、外层窗和内层窗收边,应分别用自攻钉固定在外墙和内墙上．对于单层墙面板,无内层墙板和窗侧收边．h、窗上收边：由于窗下可能是砖墙或压型钢板，所以收边有所不同,若窗下是砖墙，则用水泥钉将收边板复合固定在砖上，若是压型钢板，则收边分别固定在外墙板和内墙板上在.F、安装中留意事项:ａ、高空作业人员必需带平安帽,系平安带,穿防滑鞋.ｂ、物体绑扎必需牢固,吊升平稳.c、电焊工必需戴好防护眼镜.d、现场堆放构件应用垫木垫稳，防止倾倒.e、钢丝绳子、绳卡有扭结、变型、断丝、锈蚀等现象时,应不用或降低标准使用.f、在风力等于或大于六级时,禁止吊装.g、构件固定后,才可卸钩．h、严禁非电工人员任凭操作.i、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等实行防火措施.j、围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷.k、铺设钢板域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属碎屑应于每日收工前清理洁净.l、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理洁净.ｍ、施工中裁剪之余废料均需清理运弃.n、完工前全部余废料均需清理运弃.o、完工后应检查彩色钢板表面,其污染部分应清洗洁净.ｐ、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以免切割时产生的锉悄粘附于涂膜面,引起面层氧化.ｑ、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷,沿衍条方向应踏于衍条上,且须穿软质平底鞋.r、屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳20度．s、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,+1.５ｍ／ｍ-1.５m/m为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧.t、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固．u、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整.9、装修、装饰工程９－1、门、窗工程A铝合金门窗、平开钢门及木门窗规格质量必需符合设计要求和国家有关标准规定，加工前认真翻样.样品选型需要得到业主和监理公司的认可.B进场必需认真检查验收,并有产品合格证或试验报告．C安装前必需严格检查,如有弯曲变形,开启不机敏等不良现象，经校正后方可按设计图纸要求进行按装.铝合金门窗框必需接受疼惜膜疼惜好,防止施工中污染．D外墙窗安装,依据外墙板要求进出全都,上下一线，准时固定.E门、窗安装位置正确，固定牢固严禁有松动现象.安装完后,再进行复查校正．9-2、抹灰工程A对整个工程进行垂直度和基层平面，平整进行检查,如有缺陷，事先进行修补.B墙与梁、梁与柱交接处,凹凸要凿平，用1：2水泥砂浆修补密实.Ｃ内粉刷必需严格按图纸和施工规范要求进行,对施工程序、施工用料、施工技术作具体交底.D墙面粉刷前应清理洁净,隔夜浇水、拉线“贴饼”、“冲筋”，门窗角用1:3水泥砂浆做好护角线.墙面粉刷时，必需做到垂直、平整、洁净、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象，天棚阴角必需平整全都,施工挨次:弹水平线——基层清理——隔夜浇水潮湿——贴灰饼——冲筋——粉护角——粉头糙——粉面层.面层必需平整、垂直，隔24小时——３6小时后二遍粉刷铁板压光，抹灰按中级抹灰要求施工.9－3、涂料施工Ａ、建筑基层涂饰对建筑基层进行涂饰,应对建筑基层进行验收合格后,方可进行涂饰施工.建筑基层应满足下列质量要求：l)建筑基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层;２)建筑基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物;３)建筑基层的允许偏差见下表，且表面平而不光.建筑基层表面允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(ｍm)检验方法一般级高级１表面平整≤4≤2用2m靠尺和塞尺检查２立面垂直≤５≤3用２m垂直检测尺检查３阴阳角垂直≤4≤2用2m垂直检测尺检查４阴阳角方正≤４≤２用２00mｍ方尺检查5分格缝深浅全都横平竖直≤3≤１拉5米线，用钢直尺检查B、建筑基层的处理:⑴为使外墙混凝土和抹灰基层在涂饰后规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计的具体要求是:a凡外窗台两端应粉出挡水坡端,檐口、窗台底部都必需按技术标准完成滴水线构造措施;b女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；c对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定;d对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等)应作合理的建筑处理,以削减对外墙饰面的污染；⑵混凝土和抹灰基层表面必需平整，全部污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均匀应清除洁净,粘附着的隔离剂、应用碱水(火碱:水=１:１0）清刷墙面,然后用清水冲刷洁净；⑶混凝土和抹灰基层喷（刷)胶水.混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水(重量比为水:乳液=5:1)，以增加腻子与基层表面的粘结性，喷（刷)应均匀全都,不得有遗漏处；⑷混凝土和抹灰基层的孔洞、缺陷需修补完整基面必需坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象;⑸如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必需先除去粉化、裂开、生锈、变脆、起鼓等部分,涂刷界面剂,然后用腻子进行修补,再用砂纸磨平磨光;C、建筑基层涂饰工程施工要求应按设计要求进行施工，每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必需结合牢固,对有特殊要求的工程可增加面涂层次数.D、建筑基层涂饰材料使用前应满足下列要求：⑴在整个施工过程中,涂饰材料的施工粘度应依据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格把握，应有专人按说明书负责调配，不得任凭加稀释剂或水；⑵外墙涂饰,同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料.当同一颜色批号不同时,应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差:E、针对涂饰的机具不同，应实行的不同的把握方法:接受传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时,每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料.涂饰时涂膜不应过厚或过薄,应充分盖底，不透虚影，表面均匀;接受喷涂时应把握涂料粘度和喷枪的压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不流坠、色泽均匀,确保涂层的厚度.F、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人协作操作,流水作业,顺同一方向涂饰，应处理好接搓部位.G、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行;材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线．H、建筑基层涂饰施工时的养护应符合下列规定:室外饰面在涂饰前为避开风雨及烈日应作适当的遮盖、保养;I、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必需保证基层养护期、施工工期及涂层养护期.Ｊ、室外涂饰工程如分段进行施工时，应按分格缝、墙角或落水管等为分界线，同一墙面应用相同的材料和协作比.中、高级的室内涂饰工程,一个房间内不得分段施工．Ｋ、内墙涂料施工操作工艺内墙涂料施工工艺流程:基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→其次遍满刮腻子→磨平→涂饰底层涂料→复补腻子→磨平、局部涂饰底层涂料→滚、刷第一遍面层涂料→喷涂其次遍面层涂料.内墙涂料施工操作要点:l）填补缝隙、局部刮腻子:用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平．操作时要横平竖起,填实抹平,并将多余腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘扫净；2)满刮腻子:依据墙体基层的不同和使用要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同,一般状况为三遍;3）刮腻子时应横竖刮，并留意接搓和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平,磨完后将浮尘清理洁净.如面层要涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要惨人适量与面层带颜色相协调的颜料；4）滚、刷第一遍水溶性涂料时应先顶棚后墙面,先上后下挨次进行；5)喷涂其次遍水溶性涂料喷涂时喷头距墙面宜为２0~30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀．如顶板为槽型板时,应先喷凹面四周的内角,再喷中间平面;6)室内刷(喷)耐擦洗涂料时,要留意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可．L、外墙涂料施工操作工艺外墙涂料施工工艺流程:清理基层→填补缝隙、局部刮腻子，磨平→涂饰底层涂料→第一遍面层涂料→其次遍面层涂料．外墙涂料施工操作要点:l)满刮腻子的协作比为重量比,其协作比一般为：聚醋酸乙烯乳液：水泥:水=１∶5:１;2)室外刷（喷)防水涂料应先刷边角,再刷大面,均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷其次遍,直至涂刷均匀、不透底；３)预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷的一般作法:清理基层,刮水泥腻子找平,磨平,用水泥腻子重复找平,刷外墙涂料，直至涂刷均匀、不透底;Ｍ、涂料与刮腻子的质量通病防治刮腻子质量通病防治

质量通病酿成缘由预控对策粘结不牢基层处理不洁净,油垢没有清洗,没有涂粘结剂或腻子配方不当等处理好基层,有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，并严格按程序批刮，配制腻子涂层太厚滑石粉掺量过少大白粉掺量过大适当调整大白数值和滑石粉的掺量翘皮脱落两遍腻子间隔时间太短严禁上道腻子未干就批其次遍腻子腻子起泡基层不干燥，水泥墙面的湿度和碱性较大在抹水泥砂浆的基层上抹腻子时，其基层含水率不宜超过8%.木料制品含水率不得大于12%.腻子裂纹腻子的胶性较小，而稠度较大；凹坑处灰尘、杂土未处理洁净;刮腻子有半眼、蒙头现象腻子不生根调腻子时,稠度适中,胶液略多些;凹坑处清理洁净,并涂一遍粘结液;洞口较大,刮腻子应分层进行,并反复刮抹平整.N、涂料施涂技术措施施涂质量通病及防治方法质量通病酿成缘由预控对策流坠涂料施涂粘度过底、涂膜太厚,温度太高，凸凹不平，成膜中流淌性较大把握涂料的工作度(施工粘度),每层施涂的厚度应合理;施工现场通风，把握基层平整度，施涂用力均匀,选用配套的稀释剂.刷纹涂料施涂粘度过高,稀释挥发过快，操作方法不当,刷毛干硬、不齐调制好涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜.施涂应顺木纹的方向进行.接受松软的油刷，理涂动作要轻快.应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净,然后再施涂一道涂料.咬底面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化,膨胀、咬起底层涂料和面层涂料应配套使用.应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料.涂刷强溶剂涂料时,技术应娴熟，操作精确     、快速,反复次数不宜多皱纹涂膜收缩特殊，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，毁灭皱纹涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，把握聚合度和均匀性，涂刷应严格把握施涂温度和涂料的工作度.施涂应纵横开放,并应把握稀释剂的用量起泡基层的含水率过大，木材未脱脂，腻子未干燥，底层涂膜未干,涂膜附着不良而产生起泡基层应充分干燥后，才进行涂饰,施涂前应准时除去木材中的芳香油或松脂.要认真清理基层，再进行施涂增加涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料.应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后,方可进行下一道工序.针孔涂料的涂膜,由于溶剂急剧挥发,涂液来不及补充,而形成很多圆形的小圈，小穴.施涂粘度不宜过大,施工温度不宜过低．涂料搅拌后,应停放一段时间后再用.应把握低沸点溶剂的用量.配制涂料时,防止水分混入，如在温度较低时施涂,酯胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度.留意风砂天及大风天不宜施涂.涂膜粗糙施涂饰面涂膜中颗粒多,表面粗糙.涂料搅拌不均匀,有杂物混入．施工环境不洁净,有灰尘和飘浮物，施工工具粘有杂物施涂的环境必需洁净,工具保持洁净.涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净.要留意涂料的混溶性,一般应用同种性质的涂料混合．基层必需满刮腻子,腻子干燥后,打光磨平,擦去粉尘再行施涂.涂膜脱落物面处理不净，有油脂或者氧化膜（锈)腻子和底层涂膜未干基体表面的油脂等染物均应处理洁净.木质必需进行脱脂并应用封底涂料封闭．基层应处理洁净．应在头道涂料完全干燥后，再施涂二遍涂料.严格把握每遍涂料的涂膜厚度.选用附着力和潮湿性较好的底层涂料１0、设备安装工程１0－1、基础部分(避雷、电气、给排水）A防雷接地焊接在土建钢筋绑扎好后，依据防雷接地基础图，找出作为引下线的主筋,与基础梁中两根主筋进行焊接.在作为引下线的柱子距室外地坪0.８m处,焊接一根4０*4镀锌扁钢伸出墙外，不少于Ｂ强电线管预埋依据施工图纸加工预制好预埋管道，在土建绑扎钢筋的同时，依据施工图并结合土建建筑图,依据管线的走向位置，将预埋管牢固固定在墙或柱子内.施工结束由质检员准时检查验收,符合要求通知监理验收,并做好隐蔽记录．C给排水预留洞首先要依据施工图纸管道的尺寸加工好预留木盒.在土建钢筋绑扎前,由给排水专业人员依据施工图纸管线的标高尺寸定位,做好记号，在土建钢筋绑扎好后进行预留．预留盒要固定牢固，盒内用纸或其它填料填实，施工结束由质检员准时检查验收，符合要求后，通知监理验收，并做好隐蔽记录.模板拆除后要准时清理.1０-２电气部分A电气配管ａ依据本工程设备安装的特点,电气配管分两种方法施工,一是在混凝土内预埋暗配，二是在吊顶内支架明配.暗配管主要在墙内、柱内及楼梯间设备机房等部位．明配管主要在吊顶内，及管径大于DN５０及以上的线管.b暗配管基本要求:施工前,应依据施工图按线路短、弯曲少的原则结合土建施工图，确定线路、测量定位,同时将各种箱盒等定位固定．c在土建施工时，必需亲热协作土建，了解土建进度.凡须预埋在混凝土(平台、柱子、过梁、楼板、楼梯)内的管子、预留的各种箱盒,均应准时定位埋入．定位时应结合土建建筑图、通风空调施工图对管线位置进行核实,开关距门洞一般为150-２０0mm，必需统一确定.d各种暗配管在安装前应加以清扫.e凡向上的管口,均应准时加以封堵,以防杂物落入．f在现浇混凝土内配管，应亲热协作土建,将管子预埋在低筋上面.全部预埋的管子及箱盒等应固定牢固，防止捣固混凝土时受震移位.箱盒必需紧贴模板并用纸或其它填物浸水后塞好，预防砂浆进入．预埋结束要准时检查核对，以防漏埋,并请监理准时验收，做好记录．土建浇捣混凝土派专人值班、护管．ｇ在墙内配暗管，应在土建未砌墙以前预制好管道,由电工在土建砌墙时埋入，埋入墙体内的管子表面距墙面的最小净距离不应小于1５mm.管与盒四周应用砌筑砂浆固定牢固.ｈ在混凝土楼面、地坪或设备基础内配管,必需生疏设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可配管.线管距地面高度不低于200mm．ｉ在顶棚内配管，应在封平顶板前进行,接受吊支架固定，依据管路的走向,灯具的位置并结合空调、给排水施工图及土建吊顶图，合理确定各管线走向位置及标高．支吊架固定须拉线,间距均匀牢固，固定点间距离应符合规范规定，钢管15-20为1.５m，2５-32为２ｍ,４0-５０为2．5m，65-１0０为3.5m;电线管15-2０为１m，25-32为１.5m，４０-5０为２m;管卡与终端、弯头中心点、电气具（箱盒）边缘的距离宜为150－500ｍm，管子不得与箱盒电焊．配管做到横平竖直.j明配电线管接受丝扣连接,灯头盒接受专用灯头盒．接地线接受不小于２.５ｍm２的双色铜线及专用连接件连接．k明配钢管一般接受丝接．直径大于４0ｍm可接受套管焊接，套管的长度应为管径的1.5-３倍.丝扣连接的钢管在接头两端应焊跨接接地线，跨接线的直径应按钢管的直径来选择，接受专用接地卡连接时,跨接线应接受不小于2.5mm2双色线连接.ｌ明配管水平配管时拉线间距超过下列要求,要增加接线盒:A、直管无弯曲时不超过３０m;Ｂ、有1个弯时不超过20m;C、有2个弯时不超过15m;D、有３个弯时不超过８m．在配管过程中严禁毁灭4个弯.Ｂ电缆桥架安装ａ吊顶内电缆桥架安装应在土建模板拆除、现场清理结束后进行.墙面桥架应在土建墙面粉刷好，底涂刷好后进行.b桥架安装要位置正确,连接牢靠，支吊架配置正确、固定牢固,需要安装盖板的桥架，应盖板齐全，在桥架的连接处用双色线连接做接地跨接线.c桥架安装要疼惜表面涂料,切割桥架时严禁使用气割.固定应接受镀锌螺栓固定.d桥架拼装、各零部件的搭配,规格、型号应相符，不能搞错，连接螺栓一律圆头在内.e当直线桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接宜接受伸缩连接板.ｆ电缆桥架全长应有良好的接地.C管内穿线a管内穿线应在配管结束,箱盒固定结束，土建粉刷结束后进行.b在穿线前，先清扫管路,将管路中的积水积杂物清除洁净，用压力0.25Mｐa的压缩空气吹入需要穿线的管路中,清除管内残留的杂物和水分,在无压缩空气时,可将干燥布条用铁丝带进管内来回揩擦,直到将管路清扫洁净.c导线穿入钢管管口时,要有护圈疼惜.d同一沟通回路的导线必需穿于同一根钢管内，不得一根导线穿一根管子．e同类照明的几个回路穿于同一根钢管内，但不得多于8根.f管内导线的总面积不应超过管子面积的4０%.g导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接．h一般灯头盒、开关盒的出线留头长度为150ｍm,把握箱、动力配电箱出线依据箱体半周长预留.i管内穿线尽量削减导线扭曲.导线应分色，以防接错.ｊ当配线接受多相导线时,其相线的颜色应好区分,相线与零线的颜色应不同,同一建筑内的导线颜色统一,疼惜接地用黄绿导线,零线接受淡蓝色.k导线在盒内连接时用电工刀或剥线钳剥线,不应损伤线芯.并接时将线端并合，距绝缘层15mm处,用一根芯线在其连线端缠绕5圈以上,并把余线线头折压在缠绕线上压紧.接头做好后先包绕两层塑料绝缘带,再包绕两层绝缘胶布，保证绝缘良好.l导线接好后进行绝缘测试,绝缘电阻不小于0.5MΩ.并经业主以及监理认可，做好记录．D电缆敷设a电缆敷设应在桥架、电缆沟施工完毕后进行.b电缆敷设前应检查型号、电压等级、截面是否与设计相符,有无损伤，用１ＫV摇表测绝缘，合格后方可使用，并收好合格证及相关证件.ｃ电缆搬运时先检查电缆盘是否牢固,封头是否良好,禁止将电缆盘从高处推下，滚动时顺着绕紧的方向,内外头应扣紧.d电缆敷设时，由专人指挥,电缆应从盘上端引出,不应使电缆过度弯曲,电缆切断后头部做好密封措施，多余部分应准时收盘.e放线架，千斤顶应放置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动人员.电缆敷设时,由专人负责，电缆每放一根就挂好标志牌.ｆ直埋电缆沟挖掘时,如遇垃圾或腐蚀性杂物时应清除换土，沟底应铲平夯实.g直埋电缆时，应在沟底铺10cm厚的砂，待电缆敷设后再铺１0cm厚的砂,方可盖砖、回填土.在回土前须经过监理检验、认可,并做好记录．h直埋电缆与路面交叉时应加疼惜套管，套管两端出路基不少于10０cm，管径不小于电缆外径的１.５倍,且不小于1０ｃm.Ｅ配电柜、箱的安装a配电箱、柜的安装，应在土建墙面底涂刷好、地坪成品后进行，要留意其成品疼惜.b配电箱、柜在运输时应留意疼惜、防止磕碰以免损坏仪表元件及油漆剥落，进场后应开箱检查按图纸核对型号、尺寸、清点仪表、开关、继电器等元件，做好记录,收好合格证、图纸、试验报告与有关资料.ｃ配电柜成排安装时、上下各拉一根基准线按图纸挨次排列就位、比照基准线精确调整,做到盘面全都、排列整齐,水平误差不大于0.１％、总长不大于０.15%，柜之间空隙不大于２mm．柜与柜之间、与基础槽钢之间应用镀锌螺栓紧固，不得对装有电器的活动盘面焊接.ｄ配电箱安装时按设计要求定位，其垂直度不大于3mm，标高无设计要求时,按1.5m安装.用镀锌膨胀螺丝固定在墙上.e配电箱、柜内的母线应有色标，A相为黄色、Ｂ相为绿色、C相为红色、Ｎ相为蓝色．相序应全都．配电箱柜的外壳必需牢靠接地,且每只箱、柜用不小于6mm2导线与接地母线连接.配电箱柜内的出线应排列整齐、并用扎带扎牢，且出线按图纸挨次排列,做好回路标记.ｆ配电箱、柜安装完毕后，检查有无螺丝等杂物,加以清理，并用漆刷打扫洁净．锁上箱门,用彩条布封住，以免灰尘侵蚀.F电缆头的制作电缆终端端头制作时依据实际需要剥切电缆护套,离剥塑口2０mm处锯齐钢甲,将地线扣在钢皮上用焊锡焊牢,并用二层绝缘带，套进分支首套、下口用绝缘带封口,再包二层聚氯乙烯带、用绝缘带封首套指口,压接线端子，并用绝缘带封住鼻子下口，从鼻子下口至首套叉口,包二层绝缘带作线芯绝缘和注明线别.在电缆头的制作过程中，不能停顿，以免受潮.G灯具、开关、插座的安装a灯具、开关、插座的安装须在土建天棚及墙面油漆结束后进行，施工时应留意其成品疼惜.b灯具安装前应检查配件是否齐全、有无损伤、变形、油漆剥落等现象,做好记录．收好合格证及相关资料.c灯具安装时先拉一条直线，使灯具中心偏差不大于5mm.嵌入式灯具应固定在专设的框架上，电源应有足够的余量,并用金属软管疼惜，灯罩的边缘应紧贴天棚，附件应配套使用,位置应便于检修.d开关、插座在安装前，先将开关、插座盒清理洁净,安装时应固定牢固、平直整齐，位置、高度符合设计要求，且与墙面平齐．螺丝须经过不锈处理．面板成排时高度误差不大于0.5mm．开关距门框为15-20ｃｍ,开关方向全都，且零线不得接入开关.插座相序为左零右相,接地在上方．Ｈ通电调试ａ通电调试在配电箱、灯具、开关插座全部安装好后进行.b通电调试应专人负责.ｃ通电调试分系统分回路进行，照明系统灯具应发光正常，开关把握正确机敏，插座回路电压正常,接线正确，并用灯泡试亮正常.d照明箱各把握回路应标示明确,符合设计要求.e电力系统各配电箱电压应正常,各分路开关操作应机敏,电压应正常.把握回路标示明确.I屋顶避雷避雷带及其支持物接受25×4的镀锌扁钢,支持物末端开燕尾槽．在土建墙体施工时预留５0×50ｍｍ的方孔.敷设支持物时,先拉一根直线，再用砂浆埋设.支持物的间距为1m,混凝土支墩间距为１.5m，拐弯处到支撑物为0.３m,避雷带至墙上口为15cm.屋面突出金属物必需与避雷带连接．避雷１０-3给排水及消防部分A施工主要程序施工预备→协作土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试压→支管安装→支管试压→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收B生活给水管道安装a镀锌钢管卡箍连接卡箍式连接沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成.沟槽连接件主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成．管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的.系统安装具备以下优点:安装便利，修理简洁；削减震惊,降低噪声;便于系统或设备拆装;系统调整便利.主要施工步骤如下:b开槽:使用专用滚压和切割开槽机具在管道端头开槽.c检查管端：管道从末端至开槽的外部,必需无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫防漏密封.d检查衬垫和润滑：检查所供应的衬垫,依据颜色代码确定适合使用的衬垫.使用一薄层硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧.e安装衬垫:把衬垫放在管端上、保证衬垫凸缘不外伸管端.f连接管端和应用外壳:把管端集合在一起、在槽之间对准衬垫中心.衬垫部分不应延长到任何一个槽中．然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中．g插入螺栓:插入剩下的螺栓，使螺母简洁上紧.保证螺栓头进入外壳的凹凸中.h上紧螺母:轮番地上紧螺母，并使螺栓衬垫保持均匀的金属接触,平安地上紧,保证一个刚性的接合.C管道螺纹连接ａ首先核实现场原有的洞口,依据实际状况,复核尺寸、座标是否正确,剔槽及打孔、洞尺寸如下表．项目管道名称明管留孔尺寸(长×宽）mm暗管墙槽尺寸(宽*深)mm1管径≤DＮ25给水立管(管径DＮ32～50)管径DN70~100１０0×１0015０×1502０0×２０0１30×130150×13０200×200２管径≤ＤN50一根排水立管(DＮ７0~1００)150×15０200×20０20０×1302５0×2003二根给水立管(管径≤DN３２)150×100２00×1304一根给水立管或管径≤DN50一根排水立管管径DＮ70～100２０0×150２50×２0020０×130250×2０0５二根给水立管(管径≤DN５0２00×150２50×130６一根排水管(管径ＤN７0~１00）３50×20０380×20０7给水支架或(管径≤DN25）100×10０600×6008排水支管(管径≤80）管径ＤN100２５０×２００300×250９排水主干管(管径≤DＮ80)管径DN100~1253０0×25０3５０×30０１0给水引入管（管径≤DN100）300×2001１排水管穿基础(管径≤DN80)管径DN10０~150３０0×30０(管径+300)×(管径+2００）注:①给水引入管,管顶上部净空一般不小于10０ｍm.排水排出管,管顶上部净空一般不小于１5０mｍ.b绘草图,在选好的管材上划线,按线断管.ｃ用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢进行断管．断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛，断管后要将管口的管膜、毛刺清除洁净．d套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准机头,开机推板,待丝扣到适当长度,轻轻松开板机.e管螺纹长度尺寸详见下表:螺纹长度公称直径一般丝头设备用长丝阀类用短丝长度mm英寸长度mm螺纹数长度ｍm螺纹数长度mｍ螺纹数1151/2１482203/４１69325118８1２6.５４3211/4２095０28１3.57．55４０11/222１05530１56．56502２41１６02６１７７.5７７0２1／227１２198880３３0132199１00４３31４注:螺纹长度均包括螺尾在内.f依据配装管件的管径选用适当的管钳,见下表:名称规格适用范围公称直径(mｍ)英制对比管钳1215~２０１/２”~3/142０～２５3/4”~18３2~5011／4～2２4５0~８0２”～3８８0~１003”~D质量标准螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定:螺纹清洁、规章,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹;镀锌钢管不应焊口，钢管和镀锌层无损坏,螺纹露出部分要刷防腐漆;接口外无外露油麻等缺陷.DN５0以下的管道与阀门连接丝扣连接,如需法兰连接，接受丝扣式法兰安装,法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直,上端的螺栓杆露出螺母长度全都,且不超过螺体直径1/２．丝扣连接的配件选用要正确将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣,管径1５~32mm一般套2次,4０~5０mｍ套丝3次，７0mm以上套３~4次为宜.管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不大于全扣数的10%.E管道保温室外外露明管道接受３０ｍm厚岩棉板材做保温层．管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定:管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法１厚度＋0．1δ-０.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺涂抹10注:δ为保温层厚度Ｆ管道安装完毕应进行试压冲洗,试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力,并保持10min无渗漏为合格,并做好记录;G管道水压试验前,应编制试验设计，其内容应包括:ａ后背及堵板的设计;ｂ进水管路、排气孔集排水孔的设计;ｃ加压设备、压力计的选择及安装的设计;d排水疏导措施；ｅ升压分段的划分及观测制度的规定;f试验管段的稳定措施;g平安措施H管道水压试验的分段长度不易大于1.0km．I试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上.10－４生活排水管道安装A本工程生活排水管接受ＵＰVC排水塑料管，连接方式接受粘接.ＢUPＶC塑料管及管件规格品种应符合设计要求,管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准,地漏和水弯的扣距必需全都．材料进场验收合格后,应整齐堆放在室内,防止患病日晒和冷冻．C在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形.若产生弯曲,必需进行调直,调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气,使管子变软，以其本身自重调直.D当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时,接受加热的方法来进行施工.加热的温度应把握在135～１5０℃之间.E塑料管在穿过隔墙时，应接受套管,套管选用大一号的钢管或塑料管,使其能自由滑动.F排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应接受４５°三