巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目施工组织设计

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PAGE目录第一章工程概况第二章编制原则及依据第1节编制原则第2节编制依据第三章工程目标第四章项目管理组织机构及人员配备第1节项目管理机构第2节项目经理部主要管理人员第3节项目经理部主要人员和主要部门职责第五章施工准备及施工部署第1节施工准备、施工放样第2节施工部署第3节劳动力准备第4节施工机械准备第5节施工物资准备第6节场地清理第7节临时工程设施建设第六章施工机械设备和试验、检测仪器设备第1节主要施工机械设备和试验、检测仪器设备第2节施工机械设备和试验、检测仪器设备配置原则第3节设备的操作、保养与维修第七章施工方案与技术措施第1节施工测量第2节土方开挖施工第3节淤泥开挖施工方案第4节石方开挖施工第5节土方回填施工第6节蓄水池施工第7节山粪池施工第8节山平塘整治施工第9节砼U型槽渠第10节预制件排渠第11节砼管道施工第12节田间生产路施工第13节干砌条石施工第14节浆砌条石施工方法第15节砼工程施工方案第16节钢筋工程施工方案第17节模板工程施工方案第18节砖砌体工程第八章资源配备计划第1节劳动力计划第2节施工机械设备配备计划第3节试验、检测仪器设备配备计划第九章质量管理体系与措施第1节质量目标第2节质量保证的组织管理措施第3节技术保证措施第4节施工质量把关措施第5节严格试验及计量管理第6节严格工程技术档案资料管理第7节主要质量管理措施第8节工程维护第十章安全管理体系与措施第1节安全生产目标第2节安全管理体系第3节安全生产责任制第4节机械操作安全措施第5节用电安全措施第6节消防安全措施第7节爆破安全措施第十一章工期进度计划与措施第1节施工工期第2节进度计划第3节确保工期进度计划的措施第十二章确保文明施工的技术组织措施第1节文明施工管理组织体系第2节文明施工管理措施第3节地下管线及其地上地下设施的保护加固措施第4节文明施工要求第5节配合工作第十三章施工平面布置第1节施工平面布置第2节施工平面布置图第十四章季节性施工第十五章环境保护管理体系与措施第1节环境保护要求第2节环境保护措施第3节水质污染控制措施第4节噪音污染控制第5节粉尘污染控制措施第6节生态环境保护第7节水土保护措施第8节场地清理第十六章突发事件的应急救助第1节本工程易发的突发事件第2节突发事件的应急措施第3节工地应急救助主要措施。第4节农忙季节及节假日施工保证措施第5节特殊作业人员的保健措施第十七章对内对外关系第1节与地方政府的关系第2节与当地村民的关系第3节与业主的关系第4节与监理的关系第5节与相邻标段的关系附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工平面布置图附表六：临时用地表第一章工程概况1、工程规模该项目为XX县2008年度巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目施工一标段(景市-百节)，项目区通过土地治理，提高了土地综合利用率，极大地改善了农业生产条件，促进了农村产业结构调整，加快了农民脱贫致富步伐，为新农村建设起到示范带动作用。主要建设内容景市镇:修建蓄水池3口,修建山粪池49口,整治山平塘9座,修建排灌渠系2120m,渠系配套设施262处,修建田间生产路3105m百节镇：修建山粪池21口，整治山平塘6座，修建排灌渠系1944m，渠系配套设施297处，修建田间生产路455m。2、建设地点XX县景市镇、百节镇。3、资金来源专项资金并已落实。4、工期工期为90个日历天,本公司计划开工时间2010年3月15日,竣工日期为2010年5、质量要求XX到国家验收规范合格要求。第二章编制原则及依据第1节编制原则本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领文件。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，并作适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。第2节编制依据1.本项目的招标文件、施工图纸及工程量清单；2.遵守设计图纸明确的技术规范；3.执行国家、四川省、市现行的施工、质量检测及验收规范；4.国家关于文明施工，安全施工的规范要求及标准；5.我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第三章工程目标本项目全面响应招标文件的各项要求。1、工期目标我公司将通过科学组织、精心施工，保证按照招标文件要求在90日历天工期内完工。2、质量管理目标若我公司中标，我公司将在确保工程XX到合格标准外，还把本工程列为重点创优工程项目。3、安全管理目标我公司将坚持“安全第一、预防为主”的方针政策，制定相关的安全管理制度，安全管理落实到人，确保本工程不发生重大的安全事故。4、文明施工管理目标我公司将严格执行国家及地方有关部委制定的文明施工标准，制定相应的管理制度，争创文明标准化工地。5、环境保护目标XX到国家标准，做好环境保护、水土保持。第四章项目管理组织机构及人员配备第1节项目管理机构本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组建项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，技术负责人（项目副经理）对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，负责该工程的材料采购，确保工程质量XX到规划设计方案的要求（即合格）。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9001：2000质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。本项目组织机构框图。项目组织机构框图拟任本合同段项目经理拟任本合同段项目经理技术负责人（项目副经理）技术负责人（项目副经理）安监部财务部安监部财务部工程部质检部材料设备部工程部质检部材料设备部第2节项目经理部主要管理人员本工程的现场项目经理部人员名单见表《项目管理机构组成表》。第3节项目经理部主要人员和主要部门职责3.1.项目经理职责a.认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权。对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。b.c.组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d.按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。e.f.组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制3.2.项目技术负责人的主要职责a.认真贯彻执行国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及合同包含的各类技术文件。b.全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。c.负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。d.负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。e.主持编制《施工组织设计》、《施工方案》，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。f.审批施工祥图，签发对外委托加工的各类成品和半成品材料计划及加工所需图纸。g.主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。h.审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。i.负责计量、测量、试验、质量、环保、技术改造等工作。j.解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全的全面书面交底工作。k.参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。3.3.施工员的主要职责a、组织生产班组严格按设计图、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施施工；组织工序交接检查，加强对工序质量控制，对其所管的分部、分项工程质量负责；负责成品保护工作；b、对班组进行技术交底，组织办理隐蔽工程验收，参加分部分项工程质量评定和项目质量检查；c、d、及时处理施工过程中的一般质量问题，消除质量事故隐患。3.4.质检员的主要职责a.负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定。b.负责对质量检查方案的具体实施。c.负责对过程的质量检验状态进行标识。d.对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。e.负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。f.监督施工人员按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计、作业指导书等的规定进行施工。3.5.安全员的主要职责a.在项目经理部和公司安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报。b.参加本项目部施工工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底、安全技术措施验收，并履行相应的签字手续。c.深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。d.参加公司、项目经理或施工队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。e.发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导和部门汇报事故的事实情况。3.6.材料员的主要职责1）2）负责项目的物资采购，并保证物资在运输中完好无损；3）负责原材料、半成品的材质证明的收集工作并提交内业技术员；4）负责周转料具的采购、使用、回收、维修和保养；5）负责不合格物资的退货。3.7.机械管理员的主要职责a.认真贯彻执行公司的各类程序文件的要求，充分保证机械设备的能力的正常发挥。b.认真落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员及时排除故障隐患。c.严格执行各项安全施工、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；d.指导现场机械管理员深入广泛开展设备竞赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率；e.加强设备的维护保养，使保养工作制度化。3.8.预算员的主要职责a.负责编制工程预算、决算。b.负责编制工程进度拔款申报。C.负责工程成本核算。d.负责提供物质需求计划。3.9.工程部职责a.负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。b.负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。3.10.质检部职责质检部负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收3.11.安监部职责负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，并做好记录,确保“预防第一、安全第一”方针的落实。3.12.材料设备部职责负责编制物资采购计划及采购工程，负责进场物资的验收保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。3.13.财务部职责负责编制预算、决算工作及工程进度拨款申报，劳动力工资核算以及成本核算工作。第五章施工准备及施工部署第1节施工准备、施工放样施工准备是为项目施工作好准备。主要是指“三通一平”和施工临时建筑工程的建设。“三通一平”是指通路、通水、通电和场地平整。施工道路主要依靠现有交通道路。项目区施工用水可在水塘或溪沟中取水，生活用水接井水或接当地自来水，施工和照明用电可同当地电部门协商,就近搭接；地平指施工临时建筑物场地平整。施工放样就是根据规划设计,利用现有的水准点将各建筑物位置在地面上标示出来。第2节施工部署第3节劳动力准备仔细分析施工图纸和招标文件，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力需求计划。具体劳动力计划详见劳动力计划表。第4节施工机械准备所有施工机械设备均在待令，并在施工中根据工程需要陆续调入，设备配置中充分考虑设备及配件的备用及更新，为本工程提供足够技术先进、性能优良的机械设备。第5节施工物资准备5.1.组织编写施工预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、砖、钢筋、水泥、砂、卵石、条石、块石、钢筋砼预制板、砼预制U型槽等。5.2.施工中视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。5.3.对于甲方所供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。5.4.施工常用物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。第6节场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和居民的关系。根据图纸做好网点测量。第7节临时工程设施建设7.1.施工道路项目区内通乡公路和村道四通八XX，因此对外交通较为便利，在施工中应注意不得使用超载车辆,并随时加强对路段的维护,除此外在施工范围内修建一些临时施工便道,以解决施工范围内的交通问题。7.2.施工用电施工用电同当地电力部门衔接，就近搭接，另备4台40kw的柴油发电机以供备用。生活及办公区采用日光灯照明，施工现场采用钨灯照明。7.3.通讯项目部与建设单位采用电话沟通，与主要工点采用手机和对讲机联系。7.4.生产、生活用房临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。本合同段高峰期施工人数约80人，共需修建办公用房200m2，文化生活用房300m2，修建材料仓库200m27.5.生产、生活用水设施本项目施工用水可就地在水塘或溪沟中提取。生活用水采用井水或接当地自来水。7.6.工地调度指挥中心（项目部）为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，在施工现场设置调度指挥所，配备通讯设施，与监理工程师、建设单位保持密切联系。7.7.工地卫生、保健设施为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设一个医务室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近医院的联系，必要时得到帮助。7.8.工地临时排水设施工地生活用房及生产房屋应设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧(或单侧)设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。7.9.工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。7.10.工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋，以备不测。第六章施工机械设备和试验、检测仪器设备第1节主要施工机械设备和试验、检测仪器设备1.1.拟投入到本标段的主要施工机械设备拟为本标段投入主要施工机械设备的数量及性能均能满足工程施工需要且有适当备用。(详见附表一)1.2.拟配备本标段的试验、检测仪器设备拟为本标段投入主要试验和检测仪器设备的数量及性能均能满足工程施工需要。（详见附表二）1.3.施工机械设备和试验、检测仪器设备来源施工中的主要机械设备和试验、检测仪器设备，均在我公司仓库待令，并在施工中根据工程需要陆续调入，设备配置中充分考虑设备及配件的备用及更新，为本工程提供足够技术先进、性能优良的机械设备。第2节施工机械设备和试验、检测仪器设备配置原则2.1.施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工2.2.所有设备进场后均可按先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。2.3.检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。2.4.施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批,同意后，方可进场。第3节设备的操作、保养与维修现场所有设备由专业人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修。保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行，要求机械完好率XX到90%以上，利用率XX到95%以上。第七章施工方案与技术措施第1节施工测量1.1．测量依据（1）监理工程师提供的施工详图；（2）监理工程师提供的平面控制网点及准网点；（3）《工程测量规范》GB50026-2007。1.2．测量机构设置工地设专职测量小组，由技术负责人及工程部管理，测量组设2名测量工程师，2名专职测量员，5名测量工，根据工程需要随时可以在多部位同时放样、测量复核等。1.3．测量仪器配置测量仪器配置一览表名称规范型号数量单位精度备注全站仪GTS-601/L1台±1"±2mm经纬仪DJ22台±2"水准仪DS32台±1.0m水准尺5m8把±0.01mm钢卷尺100m6把±0.01mm对讲机GP884台450MHz1.4．测量工作基本任务（1）复核监理工程师提供的原始三角网，水准网及沟渠、道路轴线等控制基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报至主管部门。（2）熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。（3）布设道路、沟渠施工控制网，精确控制施工轴线、桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。（4）布设施工所需的临时水准点，水准点在沟渠、道路两边分别布置，每20m设一水准点。（5）施工期间，测定沟渠、田间道路、砌体强度等级变化区及其他埋管、埋件等的设计平面位置及高程。（6）对特殊部位的模板制作提供理论数据。（7）负责埋设沉降观测点，并按规程定期观测。（8）测绘施工区域原始地形图及竣工图。（9）对施工期间所有测量仪器的复核、保养。1.5．施工测量的质量控制措施（1）质量控制措施施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:1)按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3)发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不得低于测放时的精度。4)水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定:①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重新测该测回。③若一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。④水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时应重测。5)测量注意事项:①对业主或监理人提供的水准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，永久标石、标架埋设必须牢固，并采取措施严加保护，并及时检查维护，定期检查校正。②测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。(2)测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026—2007）执行。道路基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm～±50mm，高程允许误差±30mm。断面放样、填筑轮廓应相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为精度要求如下表所示。平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20"方位角闭合差±60"高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm第2节土方开挖施工2.1．施工工艺土方开挖施工程序图原始地形复测原始地形复测标示开挖边界表土清理分级开挖测量放线挖挖削坡验收土方运输设置临时排水沟工 2.2．施工原则（1）严格按照监理工程师批准的施工作业程序施工，并合理布置临时道路（2）施工满足总进度计划要求。（3）施工顺序和施工方式与出碴道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通通畅。2.3．开挖内容及准备本工程土方开挖主要为路基土方、基础土方、基坑土方、沟渠土方，本章节将对路基土方、基础土方、沟渠土方的施工方法和施工工艺作详述（基坑土方开挖将在相关章节详述）。其开挖工作内容包括准备工作，场地清理，施工期排水，弃土的运输和堆存，边坡监测和防护，完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。土方开挖应在报批挖前的实测地形和开挖放样剖面后才能进行。2.4．施工前做好如下准备工作(1)在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，保证开挖部位坡体稳定。若需要修改开挖方案时，要上报经批准后方可进行。(2)作好开挖施工平面和剖面布置图，并在实地放出开挖边线。(3)拟定施工进度计划。(4)根据工期安排拟订施工设备配置和劳动力安排。(5)拟定出渣、弃渣和土料利用措施。(6)制定质量与安全保证措施。(7)制定排水措施。2.5．施工布置1、施工道路布置按监理人根据批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，规划好开挖区域的施工道路。为保证施工期道路畅通，施工期间派专人专职负责维护道路，道路维护配置1台装载机，对毁坏路段应及时修复。2、施工用电主要为施工区内夜间施工照明、机械修理、部分机械设备等用电，分别从变压器附近接线至各用电点。2.6．主要施工方法1、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；并注意保护清理区域附近的树木，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。堆存的有机质土壤应运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。2、设置截水、排水沟在开挖区范围以外3m左右的位置人工辅助机械开挖界外截水沟、排水沟、避免地表雨水流入开挖施工区内，必要时布置水泵将积水排出。3、测量放线及技术交底工程开挖施工前，首先由测量人员进行地形地貌的测量，并根据设计开挖断面放出开挖边线。施工人员在开挖施工现场，对机械操作人员进行技术交底，明确边坡开挖坡度，保证严格按照设计要求进行开挖施工。4、开挖方法（1）基础土方开挖1）土方开挖采用1.6m3挖掘机开挖，推土机推运，5～20吨自卸汽车运输至指定地点。在运距较短，工程量不大以及不便于机械作业的地段，可根据运距，道路坡度等情况，采用人工配合胶轮车等挖运土方。2）开挖应自上而下分层开挖，禁止乱挖和超挖。分层开挖按从上到下的顺序进行，分层厚度约为2m，每级高差控制在3m左右；分级挖土完成后进行修坡。根据现场区域的开挖深度和纵向长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对于短而深的区域采取横向挖掘方法进行，对于较长区域，则采用纵向挖掘法进行，对于土方较大的路段，则采取以上两种方法混合，进行分层分级开挖的施工方法，以取得较大的工作面，提高生产效率。3）开挖料应分类处理，符合设计要求的宜就近填筑到相应部位，尽量避免二次转运，不能作为填料的，应运输至指定地点堆码整平，不得阻碍河道或影响排水。（2）沟槽土方开挖1）依据施工图，放出开挖线，经复核无误后，方可开挖。边坡工作面宽度根据标准而定。边坡的留设依土质情况而定，根据现场情况，地表土层为杂填土、亚粘土、粉砂土等几种情况，边坡的放坡系数一般均采用1：0.67，对于复杂填土地段，也可视具体情况采用1：0.75或1：1的放坡系数。如沟槽受其它地下设施的影响而不能放坡时，可采取打密支撑或沟槽支护等方法。挖出的土方应堆在沟槽一侧，堆土坡角至沟槽边缘的距离为100cm。2）挖土方法采用1m3挖掘机开挖沟槽土方，人工配合铲底修坡，为了不扰动沟底下的原状土层，挖掘机挖除土方时，基底予留20-30cm左右，用人工铲修。开挖过程中应有测量人员随时测量槽底高程，避免超挖，如发生超挖现象时，不得用原土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。污水沟槽较深，沟槽深度在3米3）土方外弃开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全的安全，如受到影响应采取必要措施，如支护、汽车外弃土等。5、在可能发生滑坡的地段挖土时，应符合下列要求：1）尽可能避开雨季施工2）尽量按照先整治后开挖的程序施工。3）不应破坏挖方上侧的自然植被和排（截）水系统，防止地面水渗入土体。4）不应在滑坡体上部弃土或堆置材料等重物。5）应按自上而下的顺序开挖，禁止从底部掏挖。6）机械挖土时，边坡坡度应适当减缓，然后再用人工修整。2.7．施工质量控制1、开挖施工质量控制措施（1）按照初检→复检→终检的三检验制度对土方开挖工程质量进行严格过程控制。（2）采用经纬仪或全站仪现场放设控制点，严格按照设计开挖施工。2、开挖安全保证措施（1）土方开挖前做好防降水和排除积水工作，对边坡土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，误差控制在设计允许的范围之内。（2）在高边坡设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。（3）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。第3节淤泥开挖施工方案3.1.淤泥开挖流程图编制施工工艺，人员设备编制施工工艺，人员设备进场，制定安全生产规程施工工程测量自检、复核申报单项规程开工淤泥开挖达到标高时：验收、转移至下一施工段。提交部分工程交验申请监理工程师审核合格监理工程师验收3.2淤泥运输方案采用人工将淤泥清理出山坪塘，按监理人员指定的地点堆放，再用装载机装载至运输汽车上运走。保证淤泥堆放现场不余留大量的淤泥而影响其他施工单位的施工作业，保证连续施工。第4节石方开挖施工石方开挖采用控制爆破技术，机械开挖，辅以相应的人工配合作业，施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。4.1.石方开挖流程测量放线→打眼→爆破→推→装(或挖)→出渣4.2.开挖施工准备工作（1）场地清理：人工清除开挖区内的浮尘、树木、杂草。（2）施工放样：首先与监理工程师做好测量控制点的交接桩工作，然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示，进行测量控制点的布设、原始地面线的复测，开挖开口线的放线等测量工作，报送监理工程师审批。土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行，开挖中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计开挖体型要求。（3）施工道路的布置整个施工场区开挖布置根据施工支线，布置出合理的临时便道，供施工机械挖土、出碴。4.3.施工方法土石方明挖采用分层分梯段自上而下逐层开挖，最后采用反铲结合人工削坡、修整基面，对局部欠挖部分用手风钻钻孔，采取少药量光面爆破方式进行。4.4.分层开挖石方施工工序下一循环下一循环爆破试验清理、平整工作面测量、布孔钻孔装药、联网爆破解小石渣外运推渣4.4.分层开挖施工方法（1）爆破试验由于现场开挖区的地质构造复杂、变化大，为保证钻孔爆破质量，提高钻孔爆破效率，在每个工作面施工前，根据每次爆破区域的现场地质情况，在施工区内选择合适的爆破试验场地，进行爆破试验，根据试验成果设计合理的石方开挖爆破参数。并将爆破设计报监理单位审批，按审批后的方案组织爆破作业。（2）场地清理钻孔前，采用反铲和推土机清理干净钻孔场地浮渣，人工辅助，整平工作面。（3）测量放样、布孔浮渣清理干净后，根据测量控制点放出开挖边线，现场按设计爆破设计参数布置孔位，并以红油漆标明钻孔孔位，每个孔标明下钻深度。（4）钻孔作业采用手风机严格布置孔位进行钻孔作业，并及时清理孔口附近的钻孔岩屑，并采用木楔或其他堵塞物将孔口覆盖堵塞，防止石渣落入孔内堵塞已完成的钻孔。钻孔角度采取吊锤控制，钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，不宜大于钻头直径的尺寸，对实际孔位作记录。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定。（5）装药、联网、爆破钻孔完成后，由爆破负责人统一指挥，由爆破员按爆破设计规定进行，严格按设计装药结构和爆破网络进行装药和连网，用电毫秒延期雷管、导爆索引爆。紧临设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采用大孔径爆破方法。在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料。爆破作业时，必须对附近的建筑物、电力线路等采取安全防护措施，防止对其造成破坏。爆破后，应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和爆破监测结果，及时调整爆破参数。(6)出渣为满足自卸汽车直接进入工作面的施工道路，故在爆破后用反铲或推土机将爆破石渣从钻爆工作面推至基坑，在基坑下再采用液压反铲装10t/15t自卸汽车运弃渣到指定的渣场。4.6.预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，此时应采用预裂爆破或光面爆破技术。（1）钻孔前的准备：测量放出开挖线，并标明预裂孔位。（2）钻孔作业：采用100B潜孔钻钻预裂孔。每孔开孔进尺10～20cm后，复核钻孔角度，若已变形，及时调整，以满足设计要求。与裂隙缝面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。（3）装药、连网：采用间隔装药结构。为保证按设计装药结构装药，采用胶布将药卷按设计间距绑扎在预先准备好的竹片上，并以导爆索串联在一起，人工缓慢地放入孔内，先用纸团堵塞深度部位，然后回填孔口钻孔岩屑，堵塞段一定要回填密实。为方便施工，保证预裂爆破质量，6～10孔用导爆索连成一组，由导爆管分组起爆。一般情况下，预裂孔单独起爆；若预裂孔与周边主爆孔一次爆破时，预裂爆破先于主爆孔不小于100毫秒。爆破后的效果应XX到：在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布；相邻两炮孔间岩面的不平整度，不大于15cm。第5节土方回填施工5.1.施工准备(1)进行中线、高程复测，放出边线并绘出断面图。(2)对施工用地范围内的垃圾、有机物杂质及原地面以下至少10—30cm内的草皮、树根和表上进行清除，移运到弃土场内堆放。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度XX到规定要求。(3)排除地表水，设置排水盲沟、截水沟，保证堤基范围内无积水，以免影响管基填筑质量。5.2.施工方法(1)施工程序(2)施工方法①开工前，作好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等，并根据施工需要补设控制桩。②对挖方段用作填料的土按规范要求进行土工实验，获取土质有关参数，为施工提供依据，确定最佳施工方案。按照监理工程师批准的施工方案，开始堤基主体的施工。③施工期间，保持施工现场始终处于良好的排水状态，将原地面的表土、草皮、沙卵石按设计图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。场地清理后，将场地修整、铺平，并压实到规范规定的要求。对于地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m的台阶，台阶顶面做成2％—4％的内倾斜坡，再进行堤填筑。④渠道基础填方采用水平分层填筑法施工，即从最低处水平分层填起。每层摊铺厚度不大于30cm，但也不得小于10cm。⑤在摊铺平整工作之前或伴随平整作业时，根据含水量情况对填料进行洒水或晾晒，使填料在碾压前含水量保持在最佳含水量土2％内。⑥碾压前对填料的摊铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。填土压实采用打夯机或石夯进行。碾压时直线段由两边向中间，曲线段有内侧向外侧，纵向进退式进行。横向接头处重叠0.4～0.5m，前后相邻区段纵向重叠1.0～1.5m，XX到无漏压、无死角，确保碾压均匀。⑦对每一压实层均检验压实度。压实度实验方法用灌砂法、环刀法和核子仪法。采用核子仪法时，先进行标定和对比实验。压实度检验合格后方可填筑上层，否则应查明原因，采取措施进行补压。5.3.施工注意事项(1)基础施工宜以挖作填，减少土地占用和环境污染。(2)基础施工中把实验检测作为主要的技术手段，以指导施工。(3)基础施工中，各施工层表面不得有积水。(4)雨季施工必须做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，高填深挖地段的土质基础施工避开雨季进行。(5)填方分段作业施工时，两段交接处不在同一时间进行填筑，则先填筑地段，按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1米。如在同时填筑，则分层相互交替衔接，其搭接长度不得小于2米。第6节蓄水池施工6.1.概述蓄水池墙身用M12.5水泥砂浆浆砌页岩砖，池底用C25砼砍底，池内迎水面用M15水泥砂浆抹面，厚度2cm，表面刷素水泥浆三遍，保证水池不漏水,蓄水池梯步采用钢筋砼预制，蓄水池进出水口可设置拦污格栅，蓄水池护栏采用M12.5浆砌标砖花格墙，水池旁边必须设置警示牌。6.2.开挖（1）放线。蓄水池开挖应首先开挖出平台，然后在平台上按设计容积、开挖边坡坡度，放出内外周边线，放线时要留足衬砌厚度。蓄水工程的基础应置于完整、均匀的地基上，若基础裂缝大于0.5厘米应另选工程地址。选址时应尽量避免在岩基上开挖，无法避开时，可选用半埋式蓄水池结构，以减少石方的开挖量。岩基人工开挖困难的，宜采用松动爆破，池底应留50-70厘米的欠挖，采用人工开挖至设计深度。（3）开挖阶段的检查验收。开挖完成后应检查以下内容：①开挖的几何尺寸应符合设计要求，池壁超挖控制在允许范围，池底不允许超挖。②砌体地基：a、硬基（岩基或坚硬土）应开挖至设计深度；b、软基（软弱土）应采取地基加固措施，如换土法、沙桩、石灰桩等措施加固地基，地基承载力较低的，也可以采取基础放大脚的办法，减少地基应力。使地基XX到设计要求。经质检员验收合格后，方能进入下道工序。6.3.池底施工池底采用C25砼砍底按下列步骤施工：清除杂物、浮石、池底铲平夯实；砼骨料级配要合理，拌和要均匀、做到“干三湿四”，严格控制水灰比。由于无机械振捣，坍落度不能太小，振捣密实后，要用砼原浆将表面抹光，增加抗渗性。（砼施工工艺在相关章节将详述）6.4.砌体施工（1）砂浆。砌体砖筑砂浆使用M12.5水泥砂浆，砂宜用中砂，人工拌和应按“干三湿四”的要求拌和均匀，控制好水灰比，和易性应满足砌筑要求，边用边拌。砂浆材料用量参考表墙脚单位：每立方米砂浆标号32.5号水泥（kg）砂（m3）水（kg）水灰比M12.53521.082111:6M154051.072431:6(2)安砌。安砌前首先放好基础线，核对无误后方可安砌。料石、砖表面应清洁，砖必须用水发透，不规则料应修整好。砌砖的缝宽控制在1厘米。砖筑砖应用铺浆法砌筑。安砌应做到水平、砂浆饱满、无通缝。（3）安砌完成后的检查验收。质检员检查砌体砂浆的饱满度、砌体几何尺寸是否满足设计要求，验收合格，经质检员签字后，方能进入下一道工序。（4）蓄水池背面超挖部分回填夯实。蓄水池背面超挖部分的回填夯实，紧密结合是蓄水池池壁与土体联合承受荷载的重要前提，也是施工中最关键、最易被忽视的步骤，必须引起高度重视。回填时应边砌筑边回填，池壁砌筑一定高度后（一般0.6-0.8米），待砂浆初凝，砌体有一定强度后，用较细润土分层夯实，每层铺土厚度不超过30厘米，夯实后再铺下一层。土壤的含水率要严格控制，经验方法是：用手抓起一把润土握紧能成团，松手自然落地后，能摔散，此时的土壤含水率接近最优含水率，最易夯实。禁用块石、碎石或含块石多的土壤自然夯实。施工员应经常检查回填质量。（6）抹面的检验。抹面是蓄水工程防治的一道重要工序，也是体现施工工艺的重要环节。抹面工程要检查厚度是否满足设计标准，抹面的平整度，表面的光洁度；表面无龟裂逢，无明显施工分期缝痕迹。6.5.蓄水池梯步施工按照甲方提供的高程控制点进行施工放线，用M7.5水泥砂浆浆砌块石梯步基础，尺寸为100×80×80cm，待强度XX到要求后，再安装钢筋混凝土预制板,最后安砌梯步。6.6.标砖花格防护栏施工砌筑工艺同砖蓄水池墙身。6.7.养护（1）养护工作的重要性。水泥是水硬性胶凝材料，在凝结过程中，水泥水化需要大量的水，约占用水量的25%。水泥砂浆、砼初凝一般1-3小时，终凝一般5-8小时（水泥产品“规范”规定，水泥初凝时间不少于45分钟，终凝不大于12小时）。在标准养护条件下（20℃，湿度85%），7-14天强度增长很快，28天XX到设计强度，以后强度仍有增长，1年后，普通水泥可XX到28天设计强度的1.4倍，矿渣水泥可XX（2）养护。一般要求在浆砌、抹面、护底完成后进行浇水养护，冬季完工后24小时，夏季12小时应进行浇水养护。冬季霜凌期、夏季高温干燥期应用稻草、草袋等覆盖物覆盖，防止冻融破坏及保持湿润。养护至7天龄期后，池内可注入20-30厘米深的水，继续养护至21天龄期。第7节山粪池施工山粪池墙身用M12.5水泥砂浆浆砌页岩砖，墙厚12cm,采用矩形或园形，底板用C25砼防渗。开挖时应XX到设计尺寸，保证地质结构完整。7.1.山粪池施工工艺流程施工放线→土石方开挖→墙身砌砖→池底砼砍底→抹面→交接验收7.2.墙身砌砖施工工艺流程同蓄水池。7.3.池底砼施工工艺流程同蓄水池。第8节山平塘整治施工本标段共整治山平塘15口,整治的主要内容是:清淤；上游坝坡基础采用C25砼浇筑，坝坡采用6cm厚的预制板护坡，顶部采用C25砼压顶；外坡采用M12.5浆砌条石整治垮塌部分。8.1.施工工艺清淤→施工放线→基础开挖→清基→砼基础浇筑→预制板安砌→浇筑压顶梁→勾缝→养护→交接验收8.2.施工方法1)将塘内水放干,清出塘内淤泥。2)用水准仪放出开挖线。3)基础开挖。4)现浇C25砼基础。5)预制板安砌，板与板之间间距3cm，预制板的安砌倾角75-80度。预制板必须伸入基础砼下5cm。7)现浇C25砼压顶梁，梁应伸出预制板5cm。8）用M10水泥砂浆勾板缝，在勾缝应注意：当预制板背面土体有渗水时，缝下端留5cm长的渗水通道，无渗水时，勾全缝。9)养护。第9节砼U型槽渠9.1.概述U型槽采用C30砼预制,其规格为:U40、U50、U60。渠顶用C25钢筋砼压顶，压顶梁布设两根φ6.5钢筋。预制砼U型槽安砌要平稳，回填要密实，U型槽之间用M15砂浆勾缝，要求勾缝密实，表面光滑，不漏水。9.2.材料控制要求（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，U型槽壁厚应不小于规定设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。9.3.U型槽施工流程施工准备→放线→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→砼U型槽进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽→调整纵坡、高程→压顶砼浇筑→U型槽接缝处理→U型槽外观检测、放水检验→交接验收9.4.U型槽施工方法（1）土方开挖由于U型槽开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。（2）断面土方回填：由于U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行渠槽安装。土方回填时拟采用人工运土、木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。（4）U型槽安装槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工。安装时，采用人力抬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M15水泥砂浆接缝。（5）U型槽压顶砼（5）清扫养护渠槽及里程桩标记用较软的扫把把渠槽清扫干净，用扁钻钻出里程桩，里程桩标记由于U型渠槽构件较薄，不宜直接标记在U型构件上，所以施工时在渠内堤用条石15×15×60cm标注，以确保U型渠的完整美观，里程桩按0+000～3+300样式标注，每50米一个里程桩。局部地方加桩，以方便管理使用。9.5.质量通病预防措施1.细骨料：应采用淘砂，含泥量≯5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。2.水泥：应采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、标号、出厂日期。过期水泥或结块，受潮水泥，不得使用。水泥进场还应按照规定抽检，合格后方可使用。3.水：采用符合要求的池塘水或井水。第10节预制件排渠10.1.概述预制件排水渠采用两块预制墙板和一块预制底板组成,均采用C25砼预制而成；其规格为H60、H80、H100，渠道顶采用C25砼压顶，布2根拉直的φ6.5mm钢筋，压顶梁每隔50厘米加一根横筋；排渠板安砌时填土应分层进行并夯实，防止渠道变形。预制板渠安装好后用M10.2.施工工艺施工放线→土石方开挖→水准仪校核高程→边坡修整和渠道纵坡修整→预制板安砌和板后土方填筑→C25砼压顶梁制作→勾缝→养护→交接验收10.3.主要部位施工方法10.3.1.渠道土石方开挖。渠道设计断面为倒梯形断面，因此在开挖时应特别控制好边坡。施工时首先与监理工程师做好水准控制点的交接桩工作，然后根据设计的精度要求以及监理工程师指示，进行测量控制点的布设、原始地面线的复测，开挖边线等测量工作，报送监理工程师审批。土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行，在边坡开挖应采取多台阶同时进行开挖，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。边坡台阶开挖，应随时作成一定坡势，以利泄水。基础必须开挖至坚硬基岩上。开挖过程中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计开挖体型要求土石方开挖流程图：确定放坡坡度→放开挖线→分层开挖→水准校核高程→边坡修整→清底→交接验收10.3.2.预制板安砌。将开挖出的渠道进行清基，满足设计要求后，进行预制板安砌。安砌方法可采用座浆法，先将渠底板按要求安好，在接缝处铺3-4cm厚的水泥接缝砂浆，然后安装渠道墙板，在安装墙板的同时应对板后进行土方填筑。填土时不要一次性填筑，要分层填筑并夯实，填筑的土料必须符合设计要求，10.3.3.勾缝。在砌体砂浆凝固前，先将缝内不密实的砂浆刮去，并用水将缝内冲洗干净，现用高一级标号及较稠的砂浆进行勾缝10.3.4.养护。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，第11节砼管道施工11.1.施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→砼管安装→回填土方→交工验收。11.2土方开挖管槽开挖采用小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。开挖拟采用反铲挖土机配合人工进行开挖，农用自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。11.3.砼管施工1)运输与装卸砼管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。运输可经4m宽的田间路，由农用汽车运入，上下管涵用汽车吊。2)施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、砼管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。3）垫层和基座砼作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸应符合设计图纸要求。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。11.4.砼管成品质量1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于规范规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于规范规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。2）蜂窝总面积不得超过全面积的1%。3）管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。4）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。11.5.砼管敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理XX到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。11.6.管节接缝本工程圆管管节采用M7.5水泥砂浆接缝。在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平第12节田间生产路施工12.1.概述12.2.施工工艺施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面打夯夯实→C25砼路面浇筑→养护→交接验收12.3.砼路面浇筑施工方案1、材料技术要求（1）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344—1999的规定。（2）砂：采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，并具有良好的级配，细度模数在2.5以上。硅质砂或石英砂的含量不低于25％。砂不应低于II级。天然砂中的泥含量应小于3％。C.碎石或卵石：采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。并应具有良好的级配。应不低于Ⅲ级。d.水：清洗砂石、混凝土拌和及养护用水应清洁，不应含有影响混凝土质量的油，酸、碱、盐类等有害杂质。宜采用饮用水。2、安装模板模板采用木模板。模板应无损伤，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为±2mm。3、砼浇筑:砼浇筑施工方案详见本章砼工程施工方案。4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应XX到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。胀缝板与缝壁紧密结合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行走安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。6、养护和填缝混凝土路面浇筑完后应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜XX到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止行人通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土路面浇筑完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即:加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。第13节干砌条石施工13.1施工准备（1）石材准备石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；（2）作业条件1)根据图纸要求，做好测量放线工作，2)石料应按需要数量堆放于施工部位附近；13.2.施工要点1、砌向应根据基础的中心线放出里外边线，先砌转角处、交接和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内。尽量做到不塞不垫。2、砌筑时，条石上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放条石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，每0.7㎡墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开。5、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的丁石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。6、每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌一层应大致找平一次，尽量做到不塞不垫。7、料石的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式.砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。13.3质量标准砌石体的石料应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。干砌石砌筑，采用人工在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。13.4.成品保护A、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。B、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。C、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。13.5.安全和环境A、操作人员应戴安全帽和帆布手套。B、搬运条石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。C、在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。D、砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。13.6.注意事项A、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。B、砌筑石墙应拉通线使XX到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。C、砌石应注意选石，并使大小条石搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证条石间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。第14节浆砌条石施工方法14.1.施工准备A、砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。B、水泥：一般采用325(或425)号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。C、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。14.2.施工工艺A、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评B、砌筑前，应根据进场石料的规格、尺寸、进行试排、撂底，确定组砌方法。C、砂浆拌制：1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。2）宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。3）应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃4）砂浆试块：基础按一个楼层或250m3D、料石砌筑：1）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。2）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。3）料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。E、冬雨期施工：1）当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-32）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃3）雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。14.3.质量标准1)料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。2)砂浆的品种，强度必须符合设计要求.5)料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。14.4.成品保护1)料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。2)砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。3)细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。14.5.应注意的质量问题1)砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要XX到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。2)水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。3)料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。第15节砼工程施工方案15.1.凝土浇筑工艺混凝土浇筑施工工艺流程图下一循环施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装下一循环施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输15.2.混凝土下料根据技术规范要求，混凝土的浇筑方式采取平铺法。在本工程中采用薄层短间歇连续浇筑。以利层面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。在模板周围下料时，混凝土入仓下料不得冲击模板，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，严禁在预埋件部位直接下料，需由人工填满。在进行水平钢筋网浇筑层下料时，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。15.3.混凝土振捣采用大功率手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联系调整。15.4.混凝土收面11.5.修补缺陷混凝土表面的缺陷应予避免，如已出现，应区别以下情况予以修补：A.面积较小且数量不多的蜂窝，露石或缺边缺角，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。抹砂浆前，其表面必须用钢丝刷和压力水清洗。B.较大面积的蜂窝、麻面和露筋，应先凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，再用钢丝刷和压力水刷洗表面，然后用细石混凝土填塞捣实。C.对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位、监理单位研究处理。15.6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而不损坏时，就应采取养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般应浇筑完毕后12─18h可开始养护，养护时间不得小于下表规定：混凝土用水泥品种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸水泥等21第16节钢筋工程施工方案16.1工艺流程钢筋验收标识→编制配料单→钢筋加工→钢筋接长→绑扎安装→验收及交接检查16.2对钢筋原材料的要求（1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定；（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应该根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（4）成型钢筋应按规格、品种挂牌分别堆码，标明数量，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染，钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放。（5）钢筋的级别、种类的直径应按设计采用，当需代换时应征得设计单位的同意。（6）钢筋应堆放在料棚内，场地周围挖排水沟，以利排水，堆放时钢筋下面设垫木，离地应不少于200mm。（7）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。（8）钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。16.3钢筋加工及焊接注意事项（1）钢筋应平直、无局部曲折。（2）调直钢筋时，I级钢筋的冷拉伸长率不得大于4%；II级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。（3）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。（4）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（5）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为135°平直长度不小于10d。（6）骨架无漏焊，开焊不得超过焊点的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。（7）焊接时注意焊接的钢筋是同厂同批同级产品，并认真填写焊接记录备查。16.4钢筋绑扎与安装（1）钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。（2）钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并试制检查无误后，方可进行生产，以减少返工浪费。（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。（5）钢筋绑扎后，通过自检、互检、专业检查后，会同监理工程师以及质检部门检查，同时办好隐蔽记录，合格后方可浇筑砼。（6）在浇筑砼过程中，严禁随意踩踏钢筋。（7）浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工和模板工值班，以便随时修正钢筋和模板。16.5钢筋堆放、安装措施（1）本工程所需的钢筋用量，应保证钢筋按不同规格按时供应，确保工期。（2）钢筋在堆放时，必须分类堆放整齐，钢筋与地面之间应搭设钢管架或支设垫木；（3）焊接钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在0.1d内，且不大于2mm，接头处弯折控制在4度以内，电渣压力焊，水平窄间隙焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边。（4）在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强处理，预埋管道应保证钢筋的位置正确，预埋管不能垂直于构件受力方向埋设；（5）钢筋绑扎好后，应搭设钢管马凳，上铺钢木架板，形成临时施工通道，杜绝成型钢筋被人踩压，保证钢筋的正确位置。16.6钢筋定位、固定措施第17节模板工程施工方案17.1.模板规划根据本工程特点，拟采用木模，由木工组完成。⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，XX到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。砼梯步是不装修一次浇筑成型的永久混凝土，其外表面要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确。⑵要有足够的强度和刚度，以保证体型XX到规范要求。模板要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，曲面要流畅。对溢洪桥梁等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼，尽量做到标准化、模块化设计。不断改进施工工艺，确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。⑶模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。17.2.模板工程工艺流程图(见下图)17.3.模板工程质量控制程序图(见下图)模板工程质量控制框图施工记录注意保护棱角纠正不合格中间检查自检检查脚手架、脚手板木模清洗模板选择资料整理清理现场文明施工拆模质量评定支模操测放线技术交底质量评定记录自检记录按砼强度期限确定拆模时间执行验评标准浇灌时留人执班向钢筋、砼工交接检查操作人员参加书面交底掌握操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料施工记录注意保护棱角纠正不合格中间检查自检检查脚手架、脚手板木模清洗模板选择资料整理清理现场文明施工拆模质量评定支模操测放线技术交底质量评定记录自检记录按砼强度期限确定拆模时间执行验评标准浇灌时留人执班向钢筋、砼工交接检查操作人员参加书面交底掌握操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料准备工作准备工作模板校正模板校正第18节砖砌体工程18.1．施工准备18.1.1技术准备1、认真熟悉图纸，明确预留预埋位置，熟悉相应构造及技术要求。2、使用经过核验合格的监视和测量工具。3、施工人员应编制专项施工技术交底、签发作业指导书。4、制订该分项工程的质量目标，检查验收制度和质量保证措施。18.1.2材料准备1、砖：按设计