日本企业的有效管理(精髓)

PAGEPAGE10/18下载文档可编辑在制造类公司，制造现场的管理水平直接影响公现在生产现场的管理水平。制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产和制造过程的质量管理程、辅助服务过程的质量控制等工作。质、量、期三位一体（顾客期望的QGD)）点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书）预防和把关相结合，以预防为主（持续的改善质量职能和活动进行有效控制。保证工序质量处于控制状态（实施SPC）二生产和制造过程质量管理的内容（一）工艺准备的质量控制制定制造过程的质量控制计划工序能力的分析和验证工艺文件的质量控制（二）基本制造过程的质量控制1.工序质量控制点2.防误措施和质量可追查性（三）辅助服务过程的质量控制1.物料供应的质量管理工具供应的质量管理设备维修的质量管理书的规定，坚持预防、改善的思维方式，指挥生产的实施。生产管理部门//数生产运营的大事，所以一定要制定出精度很高的计划。作为基础数据需要「在库，设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率，（又叫成品率）、纳期拖延率等」各种各样的数据。并且，为了要制定生产计划需要「操作计划，在库计划等」的前提计划。制定生产计划，必须有的几个前提条件。时间内每台的生产数量）第二条，就是生产负荷计划（生产量和生产能力）。这是检验现有的（对于生产能力，如果预定生产量大的话，会造成「负荷过大」，相反如果对于生产能力如果预定生产量少的话，会造成「负荷过小」。对/过小，生产管理部门都要研究其对策（生产数量×依据部品表中所必须的部品数量及拥有在库量），进入了购买计划阶段。现在很多企业在公司整体运营中，都导入了ERP分发挥系统的管理优势，编制精度高、灵活有弹性的整体计划。生产管理概要一生产制造管理的本质:运用材料(Material),机械设备(Machine),人(Man),结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜的环境(Environment)下,达成品质(Quality),成本(Cost),交期(Delivery)的管理目标,谓之生产管理.二生产管理管的内容：生产管理的内容就是：计划、组织、领导、控制、协调。三根据生产要素和控制目标划分，可进一步细分：生产要素：人力资源、资材管理、设备管理、技术管理、环境管理、检测管理。四评价生产管理好坏的8个指标资)×100%通过工资利润比的表现,掌握生产工厂所创造价值的变化,也就是说调薪是否有相对地提高生产能力.此说明产品成本的升降.=1-(月不良产次量÷月产量指产品从生产的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格数量占总产量的比率。)÷2)×100%一定时期内,生产部门实际库存的平均周转次数，反映生产车间内库存周转情况,即反映车间资金积压速度生产效率：生产效率=∑产成品核定工时÷∑产成品投入工时×100%是指生产部门的投入工时的有效利用率，反映生产管理对人员,设备和制程的管理效率，要做到这项统计必须每日由车间提报工时记录，该指标为生产日常管理的重要指标.合计×100%合同归属领料，该指标为生产日常管理的重要指标。=1-(停机总工时÷设备可用总工时×100%)是指设备在时间上的有效利用率，反映生产部门对设备的维修,保养与使用的管理效益，该指标为生产日常管理*时)÷设备开机总工时×100%是指生产部门对设备的有效利用率，反映生产部门对设备的维修,保养与使用管理效益，该指标为生产日常管理的重要指标.=1-(交货合同数量)×100%产调度→制程管理的综合效益生产管理日企职场管理相当丰富的教程，欢迎大家利用。零库存的管理高效益产出。如何降低库存成本、提高库存周转效率，一直制造业老总们格外关心、却不容易实现的难题。也正因零库存的诱惑如此之大，近几年，不少公司以“零库存”为公司的管理目标之一。零库存是一个特殊的库存概念，其含义是以仓库储存形式的损失、变质等问题。从字面意思上看，零库存似乎意味着没有库存，实际上，零库存从操作意义上严格来说是不可能真正实现的。+n7g2|(L7}9G9W3S*Y7`5`6B供应链加以整合，实现自动化订单管理。要实现零库存，需要以下几个必要条件：一整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不可能的。Y2{!P0E9}与生产相伴而生的，这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的零库存。三要有强大的物流系统作支撑，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境。#b;Y&t%C,D2D/e$Z0p8w我在日本公司做供应商管理的时候，是采用这样的方法选择供应商的：200浙江，这里的电子产业链配套很齐全的。率作为供应商的考核目标。ERP上统一监管，及时纠正。盲目追求形式上的零库存，只会使强势环节欺压弱势环节，最界上很少的，所以丰田的生产模式只能学习，不能复制的。我们在供应商管理中，追求供应链各个环节的共赢，实现战略性的合作，避免短暂性带来的许多不确定因素。实现稳定供应、最低库存，最低费用的综合管理目标。5S5S日企管理）5S5S5S5S5S5SS5S我们的日常管理对象就是：人、事、物5S的终极目标是实现：人的行为规范化、事的程序化、物的规格化。人的行为规范化：举止行为、言谈话语、文化价值、按章办事、认真办事、用心办事的综合素质事的程序化 ：管理程序、标准作业等物的规格化 ：摆放位子、区域划分、摆放标准等5S的一切活动都是围绕以上几点展开的，在实施过程中，定期对上述目标进行研讨，发现问题，进行纠正，持续半年或者一年以上，定会取得显著的功效。FMEA尤为重要。在制造行业，先进的管理模式是首先对产品或生产线进行FMEA（技术或生产失效模式分析事先在设计上、制造技术上、设备上、人员配置上、文件控制上采取相应的措施，有效避免事故的发生，其基本理念是不发生问题，而不是解决问题。通常的做法是：1.FMEA分析QC作业指导书编制记录的编制生产问题的分析汇总修改控制文件系，提高自身的竞争能力。FMEA分析有一套系统的做法和实施表格，欢迎朋友们共同探讨。过程管理大家可能都很熟悉ISO管理的建立和监控。（TQM)的理念是：好的过程产生好的结果，在具体实施方面注重以下几点：善过程，循环往复。在这里强调的就是过程的执行力。为保证执行力，就有了下一个的管理重点。管理实施过程的人员。结果，也可以很快得到纠正。过程怎么控制呢：（序和部门间接口顺序）建立过程作业的标准过程控制FMEAQC）教育过程实施的人员实施反馈纠正改善在过程的具体实施中，我们不需要改革家，不需要艺术家，我们只需要忠实的执行。产品一致性是制造工厂的水准体现；要注重人员管理、要注重过程管理日企的全面管理、36050（不是高速的的发展。1.5S大家看了是不是会笑呢，这太简单了。可是就是这么简单的事情，在日本企业反复做，做到了极致。在中国的企业是怎么样的呢，我们有漂亮的大楼，豪华的装饰，但这些都不是5S的精髓。5S的精髓在于：物品规范、行为规范、工作标准。大家感觉是不是这样的呢。职业教育持续的改善活动）60-70最基本的也是最必须的活动之一，大家又有何感想呢。大家说是吧。作业指导书的作用作业指导书跟踪，作业者没有错，错就在管理作业者的人身上。—作业指导书是企业标准化管理的基本体现作业指导书是做到众多作业者按照一个动作标准作业的指导性任何人按照作业指导书说明都可以进行操作。二作业指导书的基本构成1.工程名称使用的器具规格作业步骤安全防护措施检验标准（等）三作业指导书的功效是操作标准化、简单化、一致化；员工培训的有力工具；问题的预防和纠错；在强调标准化重要性的今天，作业的标准化已经是实现产品规格要求良好才算是顾客要求的好产品。计划管理（划行事，有效进行控制。工作计划不可执行的计划，没有实际的意义。计划的必须要素就