下岸溪砂石项目部施工技术管理总结

下岸溪砂石项目部施工技术管理总结下岸溪砂石系统是目前世界上最大的人工砂石系统，系统占地165万M2，设计开采总量为2514万M3，设计处理能力为每小时2400吨，该系统承担着长江三峡工程所需的1088万m3成品砂及1416万m3成品碎石的生产任务，主要施工、加工设备达1150台套，原值2.6亿，人均设备装备率为26万元/人，从系统一期的设计、安装、调试、施工组织到二期扩机增容的设计、安装、调试、施工组织，从系统的革新改造到新材料、新工艺、新技术的应用，下岸溪砂石项目部都取得可喜的成绩，这些无不体现出下岸溪砂石项目部55名工程技术人员在施工技术管理所起到的举足轻重作用。系统经过四年半的生产运行，至2000年10底累计完成毛料开采约1千万m3，同时将结束10个完整梯段的开采任务并保持三个梯段掌子面同时开挖。在渡过了九九年浇筑448万m3砼所需的砂石料供应之后，在2000年又为三峡工程提供了充足的料源，同时采场形象和料源质量也获得约了进一步的改善。成品砂石料供应到2000年10月底，已累计向三峡大坝供应优质的成品砂756.6万T碎石398.4万T（2000年供应砂307万T，骨料232.2万T），能保证向三峡大坝今年540万3砼浇筑所需的人工砂石的供应。对过去的工作我们从四个方面进行总结。一、施工技术管理：（一）、采场技术工作：下岸溪人工骨料采石场开挖场地范围长688m，宽503m，设计毛料开采总量为1988.3万m3，覆盖土剥离总量为425.6万m3，至2000年底累计完成毛料开采约1千万m3，同时将结束10个完整梯段的开采任务并保持三个梯段掌子面同时开挖。在渡过了九九年浇筑448万m3砼的砂石料供应之后，在2000年又为三峡工程提供了充足的料源，同时采场形象和料源质量也获得了进一步的改善。下岸溪采场主要岩石为斑状花岗岩，普氏系数最高达18，平均数15，其产状整体性好，难于爆破破碎，以致于采场大块率一直偏高。九九年开始，为解决这个问题进行了大量的实验研究，引进新技术、采用新工艺，使大块率大为降低。其一，调整爆破参数和采用机械化混装药工艺是改善大块率的重要举措，首先将炸药单耗的最初的0.6kg/m3调整为0.79kg/m3，基本与国内外同类岩石矿山的平均水平相当；其二，成功应用Φ200孔径的大块径牙轮钻机，打消了不少人对下岸溪能否使用大孔径钻机的怀疑态度，同时大大提高了钻孔生产的劳动生产率；其三，合理的孔网参数是解决大块率的关键因素，我们现今采用的孔网参数是Φ105为3.7*3.7m，Φ200为6.5＊6.5m，相应堵塞长度Φ105为1.8m，Φ200为3.5m；其四，改卷装乳化炸药为机械化混装车为管道泵送液态也化炸药。卷装炸药需手工装药易发生空药、卡药、药卷达不到孔底且遇水孔严重影响装药质量。混装车现场拌制液态炸药，具有流动性好，易保证装药质量且劳动强度低，生产效率高。手工装药20人一天最高只能装10吨炸药，而采用混装炸药车一天最高可装药40吨并有充足的时间完成联网起爆。因此，使我们的爆破规模从1万m3提高到4万m3，大大地提高了劳动生产率。下岸溪采场开挖施工最终形成的边坡平面呈U型，坡高达240m，在采场已开挖形成的高边坡中发现存在几组不利结构面组合切割存在的潜在不稳定岩体，爆破松动的岩体以及全强风化带岩体边坡形成边坡偏陡的现象。如果采场高边坡一旦失稳，不仅会危及现场施工人员与机械的安全，还将造成巨大的经济损失和不利的社会影响。为了了解高边坡的稳定性及时发现安全隐患，保证高边坡的施工安全和工程进度，今年9月份对高边坡进行变形监测设计并开始实施变形观测施工。变形观测的内容包括高边坡表面变形观测，安全巡视检查和监测资料分析。水平位移监测采用水平位移监测网作基本控制，以监测网点作为工作基准，通过边角交会测定布置在边坡与道上监测点的位移；垂直位移采用几何水准进行测量。水平和垂直位移测量观测中误差限值为±5mm。高边坡和马道的形成质量是保证边坡稳定的关键因素。边坡坡比按全强风化1：1，弱风化1：0.5，微新岩1：0.3确定，马道宽度按梯段分3m和6m间隔布置。边坡形成采用预裂爆破法，预留水平保护层厚度20m，预裂爆破的参数为：预裂孔距0.8-1.2m，排距1.5m，缓冲孔孔排距为2*2m，主爆孔孔排距2＊2.5m，预裂孔线装药量为0.67kg/m，缓冲孔5.0kg/m，主爆孔8kg/m，预裂堵塞长度1.5m，缓冲孔1.8m,主爆孔2m，预裂孔超深0.5m，下一平台马道内的主爆孔和缓冲孔不超深，控制预裂孔与缓冲孔的起爆时差在110ms左右；下一平台马道内的主爆孔孔底部加0.4m的废砂柔性垫层。以上方案的采用对马道和边坡起到了很好的保护作用，预裂半孔率高，马道平整，坡肩拉裂少。总之，2000年采场形象在1999年基础上继续改进，在大块率方面保持了去年的良好状态，梯段开挖分层明显，同时还改变采场南低北高为南高北低，减少了运输道路的迂回长度，在专家组多次考察下岸溪时均得到了较高的评价。（二）、机械设备技术工作：下岸溪人砂项目部机械设备，经过四年半的生产运行，技术人员从原技术设计、设备选型安装、增容、运行管理逐步过渡到强化技术管理，提高技术素质阶段。向技术管理要效益，成为2000年的工作中心和奋斗目标。技术设计。技术人员以工期为重，努力完成工艺设计和设备组织工作。今年4月28日，业主根据下岸溪成品砂含水率偏高的问题，决定新增一个容量为3.2万m3的砂仓，同时要求6月10日正式投入生产运行，在43天的时间里，要用正常的设计、订货程序，是不可能完成的，面对这个问题，我们分析出完不成任务的关键因素是设备订货无法保障，而设计和安装是可以通过自身努力来压缩时间的，怎么办，打破常规先设计，后购货的程序，改为先在场内库房车间寻找零部件，再以现货为依据进行设计，对所缺件，逐一逐一地向工区交底，进行制造和加工，这样，上下一条心，不仅按时完成了任务，还提前5天投入运行。成品砂脱水。一直是困扰成品砂质量的关键问题，如何在已形成的工艺布置上减少水进入成品砂仓成了一个技术难题，从98年下半年就开始想办法，到今年5月验收合格，经过2年时间，成功地在筛分楼、检查筛分车间选用了单台小型筛分机布置的脱水方案，在棒磨机采取大型集中脱水方案，这样，成品砂的入仓含水率从25％降到15％-17％之间，该项成果，得到了同仁们的认可。（三）管理上：在管理上，技术人员积极响应工程局、项目部向管理要效益的精神，一步一个阶梯向上攀登。首先，根据现状，完善并增设原传统的运转报表，废弃表中常用的“运行正常”填写方式，全部用数据、检查项目及次数表明每时每刻的运行情况。对各种类型的设备制订规范的维修、保养记录。在年初，对设备机型复杂，工况较差的采场设备进行强化管理试点工作，现已取得了显著成效。在这个工区，一年里，仅采场施工设备大修（含总程大修）27台，检查纠正不合格项目达250项，填写检查记录单1000多份，对设备维护保养不合格的有关责任人罚款2000元。为提高技术人员和技术工人素质，今年邀请外国专家用播放投影形式进行再培训，使大家受益匪浅。二、技术革新与技术改造急1炒、者人工砂生纷产废水综辉合处理屡。下岸溪虎人工砂石矛系统二期齿增容后，风用水需求偷量由增容漂前厨的嘱1200黑T/严H东增加感到血2000宜T/税H设。且增容图后的系统尾排放的废唯水、废渣食量也将增器加一倍。氏下岸溪砂全石项目部疮设计了现惯在的废水絮处理车间应。废水处条理车间采走用了新的抹自然搅拌杯、预沉、挎絮凝及沉侍淀的水处侧理工艺，玉占地小，败投资小，卷处理效益奴高。每小辨时回收废况水稍80戴0城吨，回收哑石宴粉脚3笋0某～桑5脱0您吨。如此涨不仅解决惨了系统增自容后增加投的学80骂0宿吨仿/袭每小时用攻水量，对紧废水、废翠渣作出了园综合处理常。笨2华、肤用普通车堂床加工粗搜碎机偏心增套内孔的暖技改。娃粗碎机是搬砂石料生摔产的关键槽设备之一暂，每使用屯一段时间将，其偏心剧套内孔的番巴士合金努就要自然肃磨损而脱秩落，以前疮，内孔重画新浇注巴羽士合金后痰，因为偏节心套悠重扇4靠吨多，体倾积大、内谜孔加工尺该寸适560m隶m厉，因此，绸只能将其茫送到宜昌妹的几个大科厂进行加鞭工。这样罚，不但工木期长，而盲且每镗一四次薪要才1妨万多元加务工费。为并此，项目线部有关技透术人员筑于盲9劣9炼年棵9盛月开始对合这项技改翅工作的攻置关，经过械努力，终秀于将这道餐难关攻克角。具体方唐案是，利蛮用榜CA61每4遥0坝普通车床趟的重轴孔汽，在其中高装一根带悬键槽的一艳滑动轴承尘，镗刀装际在床头箱片前后各装季一滑动咬的轴承，鞋镗刀装在怖床头箱前嗽面，利用瘦溜板箱推腥动镗刀作府纵向进给男，工件用泡工装安放捧于床头箱篇前，利磨用刻1梨6过颗微调螺桶栓进行对风刀定位，杀用双百分虚表进行校芝正，我们枣把它叫骨作利“贸车床方向讨镗孔技凯术叙”运。自去年料以来，我除们已利用戒这项技术深，加工了球四台次偏匪心套，均陈获得成功亿。后来又忽用此技术忍，通过改师变工装，蹄对棒磨主提轴承座进企行了加工炊。徐3柿、岗TERE携X330性5左B桨自卸汽车驾的改进。约很多零配葡件达到一沾定的磨损银程度只能飞报废，如啄果浑TERE攀X330锄5叫采用标准黑的制动带移总成的凸注轮、滚轮怨，当刹车父片仍相当娘厚时，车斑辆的制动拨效果已经插不行，为胆了解决这锈个问题，炊车队技术骨员采用制馅作一批尺教寸由小到己大不同尺廉寸等刹车及片或制动渠鼓的作法羽，而是按泰照刹车片耻或制动鼓尝的磨损尺冶寸换上相馆应加大尺熄寸的凸轮谜或滚轮，剧而凸轮和教滚轮可以示重复使用波，这样就罪可以延长淡刹车片或揭制动鼓的讯使用时间两，刹车片舍由过去的庭不省足耀2尺0雕天延长涛到讨3崭5熄天左右。械4吐、逝D方1莫胶带机的牧松紧改向型轮由整体鞠式改为分侵体式。栏D辣1译胶带机处蛾于成品砂盈堆上空，霞上有防雨鼠棚遮盖，幸吊装条件销极为不便宴。滚筒在怜经过一段皱时间的运嗽行后，筒厚面磨损需喉要更换。降为了解决伙滚筒更换爪难的问题像，经过工校区领导和居技术员的静共同努力蔽，决定将戚原来的整鄙体式滚筒欣改为分体阴式，其原跃理为：将抱原整体筒薯面换成由嚷一组小托江辊组成的冒分体筒面悼。若筒面夜磨损，只思需更换一握组小托辊敢而已。这睬样一来，孝不但解决腾以前吊装叶难的问题嫁，而且减畅轻了劳动灾强度、节誉省了维修左时间、提矿高了工作闲效率、保欣证了设备陡的利用率购。屠5般、顽洗砂机的果水下轴承肤的技术改眨造抹。原来进企场的洗砂羞机的水下棚轴承因结柄构不太合旷理，在水嗽砂混杂的盘环境中工荐作，因轴唱向密封不瓜严，水砂架混杂物极来易进入轴抬承，使轴昂承的寿命母大大缩短醋。基本每还周要更换晓一次。系秩统共有螺革旋洗砂蹄机亿2肉0置余台套，眼如此频繁族地更换，垦不但浪费研了生产成寻本，而且贝耽误了生睬产时间，遮加大了工谋人的劳动计强度。为怜彻底解决牙这一难题扇，我们将当原来的结娱构改为双前道密封，每在靠近轴横承处增设弟一道水封脱防砂橡胶浪盘，橡胶晋盘紧固在冤耐磨轴钢锈套上，水孝封橡胶盘街上移位置哨，也就是芬在大端盖拣处设置了芹一骨架油例封，在油桐封和水封难之间还添带设了一道晃甩水圆钢愿盘。这样革既保证了辩轴承的良闸好润滑，颤又减轻了艇水砂侵蚀坏造成轴承御易损，大嚷大的提高似了轴承的板使用寿命援。水下轴窝承的更换痛由以前的豪每周一换预延长至现顷在的每年逐一换。这阔样一来成苦本降低了妖，工人的涌劳动强度籍减轻了、赵生产效率轿也大大的巨提高了。鸦6码、挤成品砂脱线水工艺改谅造。投为了严格叉控制成品扒砂的含水脖率，系统欺共安装开了桶2者0倾台脱水筛脾。脱水筛肝的底板原腿厂家设计低的是整体桌式，由螺则旋联接固其定在筛箱踏上。然而除脱水筛的贫振动频率李大。在强羡大的振动教下，脱水尊筛的底板拔易开裂破帮损，而且去在水砂磨捷擦力的作爱用下，底持板易被磨狸损穿孔，也另外，由锡于脱水筛旱与运输胶捡带机本来乞就相靠很踪近，空间辱狭小，因奴此更换底馆板也相当厉困难，为陡此将脱水创筛底板改川为分体式暮。分体式哑脱水筛底驼板就是将亮底板固定葱在胶带机帜桁架的支郊撑角钢，鸟偏斜一定咏的角度，坡以便水砂展的流动。园为了满足芳空间要求篮，加强脱涌水效果，寒又将脱水盆筛整体抬令高吵30C适M拿、提高了着脱水筛的渠振动频率拌。当脱水葱筛高频振的动的时候饼，底板不脚再与脱水户筛一起振摘动，避免铜了底板振群裂损坏。平大大减少摘了底板的锈更换次数默和维修次系数，节省捡了设备的联维修时间跳，提高了馒劳动生产体率。茅7彼、辩装棒小车启的设计。盖有六皮台新BZ21等3俭6宗型棒磨制季砂机，每缸台棒磨机戒的装棒量滴在二十几帽吨，如此件大的装棒面量给工人程带来了很呜大劳动强蛇度，为了穷减轻工人家的劳动强鲜度，下岸母溪砂石项门目部技术访人员自行造设计制造轮装棒小车玩，由原来沸8销人一台班伶装一到二乔台机，到交现在据的拢4事人一台班拘装三到四央台机，工伟人的劳动嚷强度明显甚减轻了、犯装棒的效鹿率也提高嘱了。浸8双、造筛分车间炸尾砂回收冈工艺改造丑。汁筛分车间偏生产的砂铺经洗砂机润分级后有监一部分随拾水流流出成，经沉砂梳池沉淀后拌再回收到费料仓。为列了节省尾偿砂回收开故支，工区贷自行组织胡工艺设计皇及尾砂回摧收设备的昏安装工作腰。袍在燕B1情3蚀胶带机的产机尾增设墓一台洗砂角机和一台群脱水筛，沈在洗砂机传的上空安毒装一沉砂铺箱，从筛窝分车间流故出的废水岁经沉砂箱湾流入洗砂叮机回收味到短B1批3锁胶带机后盐直接入成致品料仓。筝9恰、锅净水器的荷改进。厨项目部原柏来使用登的消50YP移Z青净水器察是唯9猎5蹄年购置的稿，昂于蜓9秤6境年投入使凤用。一直异存在着某觉些缺陷，饰效果不尽烦人意。主满要表现在居反冲洗不洋彻底、出苗水量偏小费、出水浊罩度超标和票聚氯乙烯承泡沫过滤指小球泄漏滔严重，项敲目部的生榴活用水在胁接受坝区季预防科的捕监测中多知次不达标茧。为了保蛇证项目部风职工家属敬能够用上个卫生、放公心的自来反水。工区姥于今年上犹半年在详铜细了解旧慢净水器的右结构特征屈和工作原杜理后，在辈此基础上梁自行设计标、制造了异一个新的槽净水器，昌处理量为猾每小尿时岸80M3替/令H横。现在该隆净水器已握经投入使炼用。工作李性能远远术高于旧净粒水器。在掏它的反冲松系统和过闷滤球密封螺系统等方没面的结构嫂都作了大属的改进。缓特别是聚敬氯乙烯泡呢沫过滤小狸球密封系境统，采用瓶了双层整辉体定位结佩构，不但买保证了净娘水器的出咸水畅通，回同时也严树格保证过民滤球不向告外泄漏。睁并依据新庸制净水器梳的经验对杰原来旧的爹净水器进鼓行了改进慈。使它在腊用水高峰蔑时投入使塞用作为给般水补充。格现在项目感部生活用蛙水水质已奏经完全达殃到国家一戒级饮用水贼标准。截1距0逼、茄盖板阀的膊改进。乞废水处理臭车间的预执沉池盖板扫阀自投入梢使用以来造，一直不您能正常使猾用。主要恼是不能正尺常的开启裕和关闭，挡导致向集蜜砂渠排砂壁的浓度和版频率无法溜正常的控澡制。并且冒盖板阀的师运行成本嗽相当高，倍运行不到酷一个月，低基本以有故一半的盖差板阀已经决瘫痪不能赖使用，经屈项目部职剑能部门及辣工区技术津人员的现敌场鉴定和嗓仔细观察浸，盖板阀勤主要存在烘以下几个谱问题问：司1厚、盖板阀玩电机功率膏过小，仅详为底0.55予K猫w扣，开启或也关闭时电骆机发热严膏重疏；围2净、盖板阀拒阀杆刚度核太小，关碑闭时不能肚关严，如击果强行关忍严，则阀链杆变形、平变弯日；随3靠、提升装故置结构不慎适应预沉旬池的工作玉特性，预于沉池是定端时开启和温关闭，也童就是说只偷有当预沉举池池底积页有一定厚麦度的废砂棉时盖板阀浊才运作，疮导致电动道头内的摩霞擦传动装漏置打滑，柏或者是提身升螺母滑新丝，不能鞭正常工作弯。经过工勾区技术人偶员研究并鹊报项目部档职能部门联同意，决及定取消预普沉池内的下盖板阀，某在预沉池迈外加装闸纪板阀，把膜盖板阀的荷电动头和给阀杆移到训池外的闸踏板阀上，乡并把阀杆孙的有效长粒度由原来辰的摔5.38佛M妙降鸽为塌1.8窗M拔。因为闸衰板阀的提帅升及关闭哈力均远远煤小于盖板向阀，这样采即可解决咳盖板阀电廊机功率过创小和电动踩头结构不瞎适应的问巨题，同时振也解决了踩阀杆刚度故不够及提刻升螺母滑怨丝的问题脉。从改造肢完毕到现咏在已经运屿行近一年健，除了闸飞板的正常赛磨损外，份一直运行办良凭好，达到蠢预期效果逼，技改相腰当成功。页1钱1寿、寨排气制动肉阀增加踏夹板的改革降。歇1迎2片、好拆装席后者RD2狗5纸轮毂的专侵用支架。茂1放3贱、针拆晨装域RD2店5品变速箱更堤换离合片珍小推车设移计。古1塔4味、栗胶带机传菜动轮和改璃向轮现场疲包胶。干三、新材道料、新工更艺、新技映术的应用德电视监控侨系统的建杀立和完善昂。怠在水电行洗业，率先好利用计算甜机进行监斤控，使下仁岸溪砂石班成品加工再系统成为雾生产和销摩售实现自幅动化控制倡，并能提原供复55K饮W锅以上电机胡的电流、煌温升、电经压、油温渔、轴温、哀运行时间芹数据，能女在监控室塑对所有加走工设备进存行干预操轰作，分析号各车间产蜘量，追忆孔事故前十怀分钟前后择五分钟数急据及工况见。使管理蜻上了一个束巨大的台两阶。烟净水剂的雅选用。灾下岸溪人远工砂一期陆给水系统呆为长江水恼利委员会璃设计，当锻时长委会茅选用的净凝水剂是聚功丙烯酰胺堵。这种净坝水剂在处幕理高浊度梦水时效果怪显著，既惧可保证水翁质，又可声减少药剂膏用量和一匆级沉淀池庭容积。但魔是聚丙烯断酰胺却是肉一种有极享微毒性的雹净水剂。搏且操作麻爆烦，不易默溶解，化掠药搅拌困鞠难，必须凑要有专人捷操作。因丽为以上原资因，工区编后来选用岛了碱式氯摔化铝和聚臣合氯化铝损两种净水搜剂作对比全试验，这尼两种药剂来都是无机游高分子化壶合物，它苦们的共同脆特点是絮尼凝时间短尖，药效时傲间长，净欢化效率高不，出水色苗度小，耗犬药量少，瘦腐蚀性小孔，操作简壶单。但是伍经工区跟谅踪对比监哪测，发现梯聚合氯化皇铝在源水仙浊度不是劲很高时的哀净化效果赏明显好于字碱式氯化抵铝，且聚叛合氯化铝酱对水厂船挑船体的腐妹蚀性也要镇低于聚合始氯化铝。祝工区经过膏慎重考蜓虑与挑选猪，选择了院现在使用恼的聚合氯枪化铝。该萄药剂不但胃能够满足欺水质处理究的要求，串且对人体星无任何副降作用。叛人工砂石屈系统仿真尾模型的开助发。羊9怕9妻年搅6敬月至今墨年皱5含月，我们吹协助武汉掠长澳大地碎工程有限载公司开发壤了下岸溪切人工砂石放加工系统酸仿真模型即软件。该档软件具有修多种功能小，它能评症价生产系挖统的生产脸能力，及眼设备的使浊用率，能登帮助制订岁生产操作若规程。为熊使仿真模本型所需数凉据可靠，啦技术人员榨认真落实凤、校核每殃一个基础迫数据，进趟行工艺流奏程解释，差现场分析弟调查，使殿得这套软凉件圆满完陪成。这套烘软件的建奶立，不仅修提高了下掀岸溪人工问制砂系统要的管理水斯平，更重孕要的为今全后的招投再标工作打扮下了坚实评的基础。弄排砂耐磨堪管的使用窗。终因为项目乒部采石场把原料为花载岗岩石，桃且石英含醉量相当高汤。所以系惭统生产废春水中所夹押带的细砂病和石粉象愧一把把锉朵刀，遇什痕么磨什么近。废水处元