crsⅱ型轨道板预制工艺总结试生产

目录HYPERLINK\l"_Toc295066031"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc295066032"二、工艺试生产情况2（HYPERLINK\l"_Toc295066033"一）混凝土表面裂纹问题5（HYPERLINK\l"_Toc295066034"二）毛坯板预裂缝处裂纹问题5（HYPERLINK\l"_Toc295066035"三）混凝土表面气泡问题7（HYPERLINK\l"_Toc295066036"四）漏浆及掉角问题9（HYPERLINK\l"_Toc295066037"五）轨道板外观质量问题9（六）轨道板外观质量问题10HYPERLINK\l"_Toc295066038"三、轨道板实体质量控制11（HYPERLINK\l"_Toc295066039"一）模具验收及施工过程检验标准11（HYPERLINK\l"_Toc295066040"二）毛坯板生产过程自验12（三）毛坯板外形尺寸的验收17施工工艺控制18（一）混凝土制备18（二）钢筋加工及钢筋网片编制22（三）模具清理及检修26（四）钢筋入模及配件的安装28尸（五）预墙应力施工兄32虽（六）检衬查验收助34颗（七）混裕凝土灌注凳振动成型愧及表面刷秤毛暑34婶（八）滨混凝土的当养护婶39六（九）轨对道板脱模稠42凯一、棵工程概况墓中国铁舟建鲁X怀X科局集校团择x架x静工程有限吩公摊司拉X段X绢轨道板场行承辉担鬼X圣X跳客运专线柴XX乔标段粱DK困XX腹-DK仙X皱X证范围内轨切道板预制吉生产任务曾，总供板楚长度为正住线崭X贫X遵公里，旦CRTS园I百型轨道板殿总狂计捷XX母X以块轨道板丘。狠CRTS文II浴型轨道板腹按究6.45趟m尺标准板折厚算总窑计租XX孙X蛮块轨道板呀，世X届X育轨道板场勤位凡于陷X懂X述省刮X质X回市捕X柳X率市，绒距耽X胸X远客运专线虏线路猪约秋XX黎km急，场区周瓦围交通便则利，使用斤后不需复最耕，电力喝及水源引妈入方便，狸场区可利丘用面积济约浓XX津X避亩。其中萍I炭型板滚为腹XX竖X雄亩桂、哄Ⅱ班型据为仅XX柜X断亩、办公鹊区诸为肤XX辆X凑亩。境本轨道板荒场承狸担暂X夜X叫段稼XX休范围内轨窜道板预制俯，总铺板箭里程为正井线虑XX但X猴公里，折却合标准板晃约矩XX溜X稀块。肺主要工程躲数量见表快下：运工程名称无数量（块怜）劈备注朵(买标准板企)度I威型轨道板奏XXX次4962录×映2400就×梢190m劣m迷Ⅱ尿型轨道板颠XXX排6450戏×套2550军×些200m晚m蜻二、工艺租试生产情法况鱼X借X边轨道板场婚工艺试生娃产开始时伤间锤201微1娇年作X陆月穗X叼X弯日，蜻至栽201针1供年涌X晨月字X助X顾日共生产惊轨道注板两X罗X映槽叶，障XX毅X系块；在生饺产过程中肤对存在的梅问题逐步奔解决，逐仅渐优化施叮工工艺；扑在工艺试喝生产过程邪主要解决跃一下生产睁工艺中的泰问题：上（一）轨罚道板预制味工程中的饮工序时间久改进。摸工序时间邀（人员使准用）改进烟对照表识序号罚工序名称项改进前使瓦用时间丹改进后使庄用时间辛改进前作阁业人员数些量拌改进作业阀人员数量巾备注宫1府预应力钢呢筋切割防4h通2h案7症人恢2湾人坛2熟起板雷4h拨2h盛6裳人联4瞧人暴切割完一子半后进行芽作业狮3呆模板清理小5h啦(逼与起板同裁步寺)搁2h俘3哄0制人屑2光2刑人至延后起阵板淡4质块作业夕4款喷涂脱模瓦剂丑40mi庙n疮10mi叼n出3血人非1秃人贩5委φ逃5忆预应力钢深筋入模诊20mi便n徒10mi坚n狸1潮0泼人战7遥人打6隔下层钢筋唯入模板鸽2h窃40mi润n高1裂4霉人宅1壁0抄人边7较Φ臭1财0冈预应力钢污筋入模惧2h亏20mi届n租2垫7彩人叶2色2搁人叙8捆初张拉币10mi够n照20mi券n镰1僚人屑1凭人垮9铜分丝隔板标安装府1h出30mi捡n决1阁5割人民8斧人驰10裂上层钢筋季入模板侦3h轻55mi锣n佛2丧0轻人虽1樱8杨人挥同时安装厘橡胶端枕攻11障终张拉晋30mi危n江20mi环n晋2家0访人牛1邪0闭人陕包括上卡厅环秘12丘混凝土浇贼筑原5h掌3.5h观1尿0潮人调6演人疫13泊拉毛树5h浩4h型4永人默2钩人级最佳拉毛固时增间员2h被14嫩覆盖养护钻根据混凝殖土初凝时扁间歌，尽3碑小时最佳谢4更人仆2城人悉15悔合计吓14h忠8.5h吃3秋5接人待2糊7门人柴我板场解杠决始了恳CRT控S或Ⅱ烈型轨道板必长线先张酸施工工艺球中存在的临质量控制剖难点，主棋要措施为耀：通过提袋升人机配腊合、工序羊衔接的熟曲练度，卡街控各工序兵作业时间房，以提高窜轨道板预剪制过程中贪的工作效探率；在人摔员管理方对面，制定莫了定员、锐定岗、定窜工序的制巾度，使施杰工中的每铃道工序有翻具体责任洽人，以达院到卡控落钞实到位的艇目的；通艇过以上具习体措施，浴我板场每董条生产线爸的轨道板惜预制施工患时间从最扶初尽的效14裹h蓝缩短飞至拼8.5佳h丛，同时，忧人员使用压数量棉从模X适X胞人降低典至男X舅X张人，大大姐节约了人次力资源。脚（二）混辟凝土表面予裂纹问题营劣费一）原因举分析：贫1本、混凝土席浇筑完成鸭后饰5.挡5失个小时混饿凝土内部魔开始升温您，经责过蹄3.岩5订个小时，丙混凝土芯聚部温度粉由蹲2迫8战℃靠左右上升锡到仿到医4态5蜓℃祸左右，而沉此过程中机轨道板表穷面温度草由魄2话8糊℃难上升驼到苹3性4祸℃乌左右，混紧凝土内外欲产生温度团梯度，从滴而引起混泻凝土内部扑应力在粗帅糙面集中确，产生裂伙纹。诚高性能混趁凝土水化绩反应迅速陷，升温过过程快造成款混凝土表彻面在养护期过程中失危水严重，停导致混凝亩土表面干止缩变形，盟引起的缩艳变应力在骗粗糙面集务中，导致秤混凝土粗劲糙面出现滴裂纹。拾峰二）解决倍方案与措岩施井混凝土浇便筑完成后斥四个小时晃喷雾洒水渔，以保持油混凝土在纺升温阶段妈的表面湿复度，减小证混凝土表猛面的干缩积变形。逢洒水后覆提盖聚乙烯蝴塑料薄膜雷，从而保麻证混凝土缩在升温过尖程中表面财和芯部同兄时升温，夫减小混凝阳土表面和软芯部的温喷度梯度。韵减小因温款差引起的伤应力。捎在覆盖完默聚乙烯塑雹料薄膜后停用纱棉养弱护膜进行古二层覆盖贺，保证在乖养护过程霸中混凝土槐表面和芯茎部温度差琴在略5孝℃渣以内。惑浇筑完成览后军第疤8晒个小时再血次进行表扔面喷雾洒薯水，保证感在混凝土缝升温过程潜中和养护渠过程中的博养护环境掉湿度。歼试验结果类分析表明搭，此双层译覆盖，保探温保湿养减护措施解贪决了混凝斧土表面裂誓纹问题，期对混凝土窃的早期强吴度也有一拿定的提高骄。走（三）毛局坯板预裂美缝处裂纹应问题僻佣盐一）原因状分析：堆混凝土强帐度在达追到致48MP姜a满时，混凝摔土的温度妙达译到离4硬9减℃丧，此时混尘凝土温度剥在保持阶心段，从模午板内取出君毛坯板时宅外界环境刊温度令在庄3艰0挡℃壤左右，温真差过大，炮轨道板整剧体收缩严筑重（向约窃2.5m岂m献），收缩塔应力在预蓄裂缝处集糟中，产生扩裂纹。扒混凝土与管模板的吸篇附力及预命埋套管与扯预埋件定寺位锥之间圾的摩擦力令使轨道板愤在中间截助面产生最骡大弯矩，丽而此处结航构设计中盟截面最薄顽弱，因而窜产生预裂杠缝处容易匀出现裂纹川。蝴起吊落板广过程中速叫度过快，秋造成毛坯冰板存放支慢架对毛坯刻板产生冲认击反力，胶使简支结隆构存放的胆毛坯板在碰跨中（第慎五道预裂帖缝处）产机生较大的限弯矩，导做致裂纹出坦现。春起板后养谅护过程中绝外界环境哀湿度低，袭混凝土失灯水严重，各导致混凝袄土有一定槽的干缩变卸形量。引店起的内应殿力在预裂反缝处（第闯五道）集览中，出现查裂纹。雷颗恶二）处理膛方案和措瘦施：拆混凝土达萍到脱模强昂度和脱模波时间后，离揭开双层比养护膜，税在混凝土迎表面均匀稠喷洒清水相（温很度刷3她0中℃胳左右），歌在模具内慈静停一个谢小时，使鼠混凝土表圆面温度缓碗慢降低。钓减小板体袭产生急剧熔变形。朱首先采用悦劈裂式脱陡模，即利坏用模具底尺板上的六瓜个气孔，促把压缩空回气在脱模客的同时吹爱入模具与火混凝土之瓶间，使模胆具与轨道尿板整体分冲离，减小傅轨道板与揭模具之间姿的吸附力仗；其次在仪起吊设备待上采用六总洗盘真空吴吊具，以律抵消轨道猫板在脱模科过程中产皮生的不利巴弯矩。蹲在起吊落差板过程中狱为减小板外体的下落功势能和减据小下放过戴程中对轨茎道板的冲永击，在毛洁坯板降落立至临时支娘架饰上召2c饱m牲时（智用斤2c口m恭尼龙条控栋制缓冲）弃，再缓缓屋下落。蜜毛坯板脱逢模后用覆毯盖洒水养霉护，提高凭脱模后毛桐坯板的养醉护湿度，迹减少干缩玻变形量。王通过试生结产观察发杂现预裂缝屿处裂纹问猫题并解决易。垂（四）混搁凝土表面绵气泡问题宵浇发一）原因锐分析养混凝土一石次布料过婶多，导致胁混凝土振倡捣后气泡赵不易排出醋。员脱模剂在鉴涂刷完之蒜后不能很登好的附着鸟在模板上沃，导致脱支模剂在混站凝土浇筑绘时不均匀咳。垮混凝土施较工过程控踢制不稳定省。尿热二）处理脖方案及措仪施点改进混凝警土的布料帜工艺，采佣用三次布伞料，第一除次布料晚约葛1/2桶,砖第二层布泡料常至猫3/启4锹处，第三币层布料完辅成找平。构控制振捣幼时间，振溜捣效果以福混凝土表瓜面无气泡测冒出或少施量气泡为鼻准，并严麻格控制振天动时间。燕试验室优晕化施工配套合比，控违制好混凝且土的和易坦性和施工岂性能；在本试生产过单程中，混鲁凝土的入借模坍落度漫控制尊在守180m晓m巨至丑200m丘m仍之间；含笨气量控制蒸在抗2%-4熄%伏之间。烧混凝土浇警筑程序流去程时间图混凝土搅拌混凝土搅拌2min放入料斗放入料斗50s运送到桁车下并挂好40s运送到桁车下并挂好40s混凝土搅拌桁车运送到布料机上桁车运送到布料机上1.5min到混凝土放入布料机6min到混凝土放入布料机6min混凝土放入布料机混凝土放入布料机30s浇筑完成转入下一块板浇筑完成转入下一块板第一层布料至第一层布料至1/2同时振动50s至第一层布料完成至第一层布料完成1min50s停止振动，往布料机运料、放料1min停止振动，往布料机运料、放料1min第二层布料并振动第二层布料并振动1min50s第三层布料并找平并振动第三层布料并找平并振动38s刮平后振动刮平后振动20s浇筑完成鞭2榴、更改脱畏模剂配比叛，使脱模吹剂能附着购在竖向模秤板表面，饱涂刷脱模叉剂时防止鞋过多或过杀少葛。欢（五）漏电浆及掉角脉问题论应变一）原因直分析捉1抢、模具钢晶板间接缝荷处存在细叮小间隙，遥前期防锈纷蚀油渍进饲入钢板间偏缝隙，造敞成轨道板吩部分边角杯混凝土在素浇筑过程朽中砂浆漏升出，造成真边角有泛谋砂掉皮的天现象，对协轨道板混副凝土及外纵观质量造最成影响。优2先、侧模与算模具不能灵完全密贴制。伸小躁二）处理鹅措施捆1稍、模具所佛有缝隙处箩提前采用午钢质专业目修补剂进述行密封处防理，固化跪后用砂纸萝抛光打磨麦。币2援、侧模增顿加雷“约7放”骡字钩，使抖侧模与模餐板连接为咳整体；并筑在模板与吧侧模之间纽夹揪5c圣m肝侧模宽橡圾胶条，使劫模板与侧安模能完全掀密封。（医见附图）忆模板漏浆施现象明显模减轻，轨绑道板表面芝外观质量努明显提高托。舌（六）轨填道板外观杆质量问题滩麦变一）轨道乞板表面混菠凝土颜色劫不均匀，械经常出现微泛砂，水车印等现象袭，主要出必现在侧模排（分丝隔杯板）与板瓶表面整体藏色差较大责。港描享二）处理赞措施姓1傲、对于混帅凝土颜色野不均匀，愧存在水印很的解决措完施：生产佣前对侧模舅派专人清择理，并更修改脱模剂顺为脱模蜡匆，使用海栏绵均匀涂恨抹，涂抹允完成时间婆控制在安麦装侧模被前幻3质0孕分钟，以洁防止脱模毛蜡挥发、谅固化及二丑次污染。整改前接2饿、控制起贞侧模的时释间，在混瓦凝土浇筑父完成附后投8-边9撑个小时松粉动侧模，句观察松动王后混凝土昼的表面，家等达到表袄面光滑且亡无泛砂水些渍为原则痒再取出所译有侧模。整改前犁3稻、切割预僵应力钢筋抛时控制用坡水量，控昏制切割锯有片的切割代深度，减哲少切割的累橡胶粉末数对轨道板摧产生污染极。其三、轨道旦板实体质接量控制糟育（一）模羽具验收及那施工过程青检验标准袍表扯1陡轨道板模魂具检测项三目及使用持工具醉检查项目溪允许误差皇（催m慎m茫）伯使用工具区框架惨变形跳四边翘曲睛±0.5握检测软础件尾+眼专用测量乒工慌装零+础精密球棱饥镜步四边旁弯竖±1.0族塞逆尺队+历钢麦尺草+董板尺钉整体扭曲姑±1.0拐检测软件肺+捉专用测量烛工脂装淡+猾精密球棱察镜扩底板迟定位孔之滥间距离红±0.1撇游标卡尺屿平整度怠±2.0斤塞削尺叫+司靠尺哭承轨槽平手整度构纵齿向让±0.3捧横荒向娱±0.1哈5完塞毫尺窗+盼刀口尺顺承轨槽某钳口距离饭±0.5疑°株专用工兴具连+属游标卡尺轻承轨面和辨钳口面距坦离烛1改：碰37~返1演：暖42酷角度尺认套管定位嘴距离营±0.1嫂检测软件悬+寺专用测量器工曲装泡+哑精密球棱温镜猾+贡专用工具会组装后一忘套久模板野宽度研±5.0孝钢尺忘长度彻±5.0强厚度闲±5.0栏预埋套管悠直线度射±1.0膜检测系统啦软米件压+秧1砌秒智能全找站乎仪春1喝套（专用句测量工装徒）弃+柴精密套能筒碗4娃支车+回精密棱锈镜攻4净支贵+离专用工具由承轨台承沫轨槽平整绕度知±0.3朴承轨槽直浩线度搅±0.3羽承轨槽间贷外钳口距杨离寻±0.3凡精轨螺纹躁钢筋膊±0.3通组装后一额个台座的会模板牲模板之间怪的高度偏启差怕<1.0插检测系统药软怎件宁+爆水准古仪惯+羡水准尺适骂配托器愧2弦个功挡板表面单到模板底浪板的垂直临距离宰±1.0滔深度尺岩相邻模具滚之间的距着离棍±2.0肃游标卡尺孟张拉中心黑到模板底粱板的距离伪±2.0从水准仪艳己（二）毛尝坯板生产围过程踏自验竞愤肿一）毛坯尽板生产线过自验程序拾及标准跪毛坯板生菠产线安装件调试完后前，对各道标生产工序封的自验。测1育．钢筋下瞧料长度控掉制介1.嘉1暑用于每个梯台座的预极应力钢筋漏下料长度颂偏差控制做在万分之笛二范围内报。净1.纤2搬普通钢筋早下料长度冲允许偏差届见咏表休2:选表萍2牲普通钢筋桥下料长度将允许偏差科序号漂项目夺允许偏差弯（抄m揭m愤）蚕1睁直径依为腊8m简m稿螺纹钢筋还±10备2替直径条为室16m劫m望的螺纹钢崭筋滨±10么3宜直径离为乌20m配m通的精轧螺饲纹钢筋炉0预，抛-10睬2液.逮钢筋安装弱控制炭2.紫1昨上、下层闹钢筋网片终分别在专抚用胎具上舱编制，纵朋、横向钢密筋按设计炸要求进行馅绝缘处理百，钢筋间策的电阻值艳不小合于圾2渔M善Ω块2.浊2仇在专用胎筋具安装绝省缘热缩管判，软管间弱距离应满慌足设计要已求，允许肯偏差互为业±5mm乎2.辞3带钢筋编组嫁入模后，筑下层钢筋音网片与直梨径验为兴5m聋m折定位预应们力钢筋间则及上层钢附筋网片与搂直径傅为立20m透m指精轧螺纹忧钢筋间按误实际要求烈进行绝缘跳处理，确厦保钢筋间氏的电阻值碰不小咏于设2睡M介Ω掘2.些4珠钢筋在模编板中的位细置应符合弯设计规定蛇，允许误妙差应满足防表仪3魔的要求养2.青5樱轨道板内请所有预埋似件应按设独计位置和搞间距准确盗安装毛病闹与模板牢群固连接，兽保证混凝剃土震动成腥型时不移模位。此2.为6慨轨道板内蚁钢筋不得访与预埋件塘相碰。阴表诵3俗轨道板内蹦钢筋位置板允许偏差速序号专项目怒允许偏差掠（海m舟m泉）瞒1疤普通钢筋游±5讨2业预应力钢惹筋帖±3收3备精轧螺纹圾钢筋唯±5伪3矮钢筋保护耻层腰±5迟3饰.纲预应力筋吨张拉因3.诊1椒每次张拉炸前应对锚率具的锚筒核和锚片进药行检查和刺清理。狐3.蝇2些实际张拉抚力、伸长狡值与设计凡值偏差不醋得超顶过摄5辜%矮，实际单迈根预应力枝钢筋的张鼻拉力与设版计值偏差轿不得超朵过治15笋%薪。俱3.兽3懂张拉过程站中，始终志保持同端盆千斤顶活从塞伸长值绒间偏差不粗大棕于扰2m业m唯，异端千企斤顶活塞怒伸长值间码偏差不大仪于悦4m窃m澡。庆3.逆4平张拉设备挑应整体标服定，有效磨期不应超举过一年，炼并定期对帖单根钢筋巴的张拉力批进行检测捏。姓4后．混凝土辟配置的控蓄制骆4.识1峡混凝土选超用高效减储水剂及能陈够改善混氧泥土性能旱的矿物掺雹合料。混厨凝土的胶垫凝材料用系量不宜超穷过什480k犯g/m僚3每，用水量抓不应超红过升150k童g/m拍3踩.熊4.郊2四混凝土原架材料严格捞按照施工汽配合比要约求进行准烫确称量，翠称量最大堂误差应符邮合下列规钩定（按重佛量计）：协胶凝材料踢（水泥、具掺合料宝）堂±1此%拐；外加役剂归±1置%浩；骨罩料铁±2授%才；拌合用役水辜±1挽%帽。砖5木.婚混凝土养家护效5.延1拜轨道板浇助筑成型后告应立即进樱行覆盖养届护。怒5.石2屯在养护期旺间，板体税混凝土土面芯部最高躲温度不宜障超包过退5音5知℃府。对5.给3峰混凝土养匠护系统采咱用自动温班控养护系势统，经检长测养护温郊度误景差铅≤慌1暖℃虚6炒.蹦预应力放步张祥6.宾1江预应力钢润筋放张时夺混凝土抗换压强度不妨得低钻于抬48Mp斯a催。渡6.荐2强预应力筋柄应采用整卖体放张方格式，在放栗张过程中临要保掠证脂4配台千斤顶校动作同步臭。围6.办3沾预应力筋涝放张完成粉后，先切照断在张拉镜台祖座数1/熊2涨处模板间欣的预应力抚筋，再切师断在张拉哄台佣座盏1/撞4渐和秀3/残4司处模板间双的与预应数力筋，最袖后切断其缴余模板间穗的预应力模筋，不允杜许在带应蔽力情况下布切割。洗7.香垃轨道板脱仇模井7.音1赛轨道板脱使模应在确巩认工艺配昨件和模板骄的固定装揪置全部卸爆除后，再欢缓慢地吊课轨道板，抛保证轨道奔板不受冲狗击。隶7.详2采轨道板脱签模后在厂爸房内的专千用支架上冒临时存放财，每组支榨架上存色放怕3吼层，每层敲间安弦放赖4士个垫块，卸垫块要上之下对齐，构垫块高度奶允许偏漏差培±2m刃m臣，承载面齐应平行，左误差控制浆在环2m雹m势以内。婆7.灾3勒轨道模板爹脱模时，寒确保轨道债板表面与河周围温差强不大训于基2城0爽℃牺，轨道板垒脱模后立冶即进行覆糕盖养护，赖当轨道板怒表面温度冷与周围环悟境温差不侄大炕于环1帐5沾℃馒时，可撤字掉覆盖物由运出厂房胳存放，具扫体施工工竭艺流程图啊见下页：贪CRTS找Ⅱ庆型板式无柜砟轨道板伴施工工艺虑流程图原材料进场原材料进场不合格不合格原材检验退场合格原材检验退场合格钢筋及构件矿粉、粉煤灰外加剂石砂石水泥配件预钢筋及构件矿粉、粉煤灰外加剂石砂石水泥配件预应力钢筋塑料套管定位预应力筋入模定位预应力筋入模安装下层网片安装下层网片计量预应力筋入模计量预应力筋入模搅拌预应力筋初张拉搅拌预应力筋初张拉安装分丝隔板安装分丝隔板钢筋加工运输砼钢筋加工运输砼预应力筋终张拉预应力筋终张拉安装塑料套管安装塑料套管安装尼龙端封预制上层钢筋网片安装尼龙端封预制上层钢筋网片安装上层钢筋网片安装上层钢筋网片同温养护试件制作砼灌注振动成型同温养护试件制作砼灌注振动成型分丝隔板清理、涂脱模油混凝土表面刮平、刷毛分丝隔板清理、涂脱模油混凝土表面刮平、刷毛覆盖养护布、养护16h覆盖养护布、养护16h28天标养强度砼试件标养R脱模28天标养强度砼试件标养R脱模≥48MPa预应力放张并切割预应力放张并切割轨道板脱模轨道板脱模在台座旁静停一天在台座旁静停一天模具清理、涂脱模剂模具清理、涂脱模剂注：图中带注：图中带☆的工序为关键工序。继也腐二）毛坯稀板外形尺泄寸的验收尖毛坯板外酿形尺寸验醒收要求及何使用工具喉见下久表漆;仿表船2鹅毛坯板外腔形尺寸验唤收项目及郑使用工具序检查项目般允许误差令（拴m稳m破）砌使用工具段长度帆±5.0剪钢尺远宽度视±5.0确厚度堵±5.0尺精轧螺纹报钢筋外露竟长度六±5.0索预应力筋谊位置宿±3.0喷承轨台直貌线度更±0.3救检测系统姿软处件订+啦专用测量困工僚装狗+驴精密球棱表镜碧承轨台平添面度坚±0.3夏其他预埋运件位置鲜1.0败精密套接筒云+看塞尺捐预棍三）毛坯卫板外观质围量验收浸毛坯板外王观质量验统收要求见落表仪3:酒表质3骡轨道板外享观质量要欺求匪序号悄检查项目都技术要求亭合格品肿返修品舟废品消1叠肉眼可见尼裂痕晶不允许（虎预裂缝处列允许有裂识纹）萝︴亚2洲承轨部位李的表面缺棋陷盖气孔、粘歪皮、麻面絮等缺陷的戴深蛮度漆≦们2m煤m尼、长培度括≦困20mm匆︴方气孔、粘申皮、麻面觉等缺陷的歇深旋度涌>5mm祥,组且不能通时过打磨修够复慧3兔上边缘的骄破损或混声凝土的掉安角智深号度屋≦召5mm继面助积联≦霉50cm梯2咳深绩度相>5mm烧面铺积闭>50c绒m恭2元断裂、较贩大孔洞、永磕损严重泊等不能满如足使用要杀求临4爆底面边缘固破损或混斤凝土掉角愿长断度昏≦舟15mm甜长误度烂>15m陶m经5仅可见范围涉内的沁心款深度运深寇度霸≦醋15mm劣2漠深糕度补>15m告m塑2吵︴初6肉预埋套管扎内混凝土天淤块序不允许情有类︴租7构轨道板外堪观填表面颜色氧一致物油蝶污四表面颜色浑不一致有漆油污震︴互8梁精轧螺纹强钢筋端部长完整耀端部受损地︴户9筑调高、接租地预埋件尼及预埋套标管的数量刊齐全，预殖埋深度及埋位置正确之︴谷缺少贞10煤轨道板编垫号烦齐全欣缺少掩四桑、淡跨施工工艺桌控制：惨（一）混骑凝土制备吊⒈斤混凝土原册材料尤依据生产概计划、轨支道板施工旺图、材料榜消耗定额圣、检验报辰告等，检裕查核实库否存的砂、猪石、水泥晓及减水剂异数量、规敲格及种类危是否满足举生产要求厨，是否通蜡过检验，勒严禁使用没未经检验哪和检验不裳合格的原旁材料。黑⒉矩搅拌机及宣配套设施枯检查搅拌挣机、上料煮装置、混摆凝土料斗辫、电子称麻、控制系苹统迎工作状态初是否正常众，并在投鲜料前清洗炸搅拌机和粒混凝土料磁斗，进行秋无负荷试券运转，确化认一切正有常后开始业搅拌混凝脸土。胞⒊团检测仪器嚼和工具鸡检查生产妇所需的各墓种检测仪言器工作状型态是否正揪常，是否保在检定的浴有效期内屡；检测工箱具数量是哪否满足生警产要求，所是否在检称定的有效忘期内；严也禁使用未淋经检验和滑检验不合拳格的检测拾仪器和工滑具。富4谱.弱混凝土中轨道板用用混凝土强私度等级勺为牛C5俯5校。1）设备谜⑴虑HZS1君8捕0获混凝土搅锅拌站雅①张主机采殖用现3m3足/船盘的双卧冲轴强制式悦搅拌机；侵②份独立的压好缩空气系趟统：配夹备交1.5m千3干空压机国及林1m傻3刮储气罐；盾③嘱配套设施嘴：淋2火个泳30m蔬3用碎石储料灰斗物，桨2冤个搬30m四3秃砂子储料涂斗堂，毫3攻个欠150效t矮水泥仓覆及震2夸个包100葡t弓掺和料仓溪，昆2言个舍15m桑3嘱储水箱弟，畅2犹个辨5m老3员外加剂储链罐；芦④藏整个系统药实现计算雕机自动控敌制，同时穗具有手动皮控制与调矿整功能土⑵旦砂石料场千料场面积汁约阴为饥3900倒m状2周，配切备谜ZL5楚0床装载机、戒洗石及筛翻砂设备。均2叠）配料计淡量彼⑴瓦混凝土配磨料依据施备工配合比今采用重量物法计量击；销欺⑵蒜开盘后前肠三罐要将阴混凝土工斜作性能和扣配料重量芳调整在允旗许的偏差诉范围内。妙配料重量勤允许偏差味：水、水残泥、减水诸剂质±1那%村；砂、勤石延±2资%袖。盯⑶它用水量调连整争参照施工义配合比的特用水量试止拌混凝土蒸，根据实愿测混凝土烛稠度适当婶调整用水匙量；街⑷班减水剂准漠备梁减水剂采穴用浓枣度披20卧%普（重量计该）的溶液院，在使用妥前要搅拌黑均匀；争⑸息计量设备算每六个月金校验一次臂，如发现龄有异常时捐，应及时呢校验。普3认）混凝土龙搅拌耀在正常情肯况下，搅退拌机不应德带负荷起诚动或超量蹈搅拌。境⑴庙混凝土搅捆拌采用一侧次投料法袍，总搅拌墨时间不少擦于拿12户0兽秒。誓⑵德混凝土拌区和物控制端指标蚁温度鉴：逗1缘5堡—糠3胖0鲁℃三；坍落度兔：掀160~酒200m输m勿；含气量卡：废2瞎%夺～琴4%记⑶同应根据使职用要求，亡在前三罐藏将混凝土诚坍落度、便温度指标障调整到正单常状态；绸每班随机虾检测两次弟坍落度和格首罐含气奔量。蚕混凝土搅歪拌记录由瑞控制系统打自动生成早。局坍落度检眨测方法：退①刊湿润坍落抱度筒及底袄板，底板逮放置在坚念实的水平乓面上，并而将筒放在擦底板中心两，装料时使保证筒在仙固定的位耳置。扮②庄将混凝土净试样分三夫次均匀地服装入坍落熟度筒内，赚每次装完败混凝土后笨用捣填棒对混凝虚土由外向剥里插袍捣茫2院5企次，最后爆一次捣完农后，将多烫余混凝土虾刮去，并坡用抹刀刮候平。堡③卸垂直平稳虑地提起坍舰落度筒，基测量筒高垮与坍落后宾混凝土试出体最高点惭之间的高谷度差，即葡为该混凝时土拌和物摘的坍落度复值。话④西坍落度筒派提起过程辆在刷5~10陶s渗内完成，阿整个测试起在岔150寻s根内完成。扇⑷忌每班班后传要有专人雄负责清理树搅拌机和辉料斗。焰4单）检查验供收草在每个工刑作班，专煮职检验员松对混凝土诱制备各个劫环节进行利监督检查占，其中关澡键环节作花工序检验辈记录，严政把质量关询，坚决杜脸绝不合格怕混凝土进学入生产线珠。可（二）钢冠筋加工及驾钢筋网片用编制兼⒈距钢筋和配技件相依据当天偷生产计划阵、轨道板锦施工图、忍检验报告矮等，检查裤核实存放搬的各种钢敬筋和配件开种类、数鞠量是否满叨足生产要却求，是否镇通过检验肿，严禁使间用未经检鉴验或检验浙不合格的踏钢筋和配缎件。旷⒉讽加工机械跨和工具熊检查核实磁生产所需雄的各种加厚工机械、蜂运输设备塔运转是否啄正常，加尚工胎具状绩态是否正鹊常，加工嫩工具数量起是否满足瑞生产要求午，工具状飞态是否正巩常。匹⒊母检测仪器较和工具闲检查核实胁生产所需染的各种检呀测仪器运搏转是否正逆常，是否崭在检定的浸有效期内搜，检测工吹具数量是选否满足生歇产要求，宾是否在检老定的有效坛期内，严铃禁使用未伴经检验或镰检验不合青格的检测绝仪器和工迈具。谁3.声1芬钢筋加工该德1付）预应力左钢筋救⑴巧在轨道板你生产厂房惯内，用钢抖筋定长切颤断机切栋断献φ简10m阵m惩预应力钢忠筋，严禁时在切断过搅程中损伤艺预应力钢锋筋，发现掉后立即清六出施工现强场，坚决或杜绝将有扫损伤的预财应力钢筋篇用于生产哀。倦⑵戚在施工中圆严格控制雅预应力钢畜筋下料长名度相对偏弊差，一个益台座所需杰预应力钢截筋数量、淡下料长度够及精度见办下表：盼预应力钢阔筋下料长您度记录详历见《轨道唤板预应力稳钢筋下料墙长度抽检知记录》牙预应力钢砖筋数量、友下料长度穷及精度表艘预应力钢返筋规格悬下料长舅度年(叠mm)答每个台座曲预应力钢卖筋下料长灯度匠相对误差住（局m鹅m弱）远数量（根岂）慈φ即10mm梯7114潜0爷万分之二灰60透2锁）非预应述力钢筋宫⑴船非预应力倒钢筋分为世甲供和甲神控两种，重按轨道板皂生产计划修，保证仓走库储存半栽个月的钢紧筋，钢筋晒来料为定头尺料，允伤许偏差奇为此±10m冬m乘，经专职未检验员检怒测合格后塑，进入生告产线用于谁轨道板钢兽筋网片编丛制。喘⑵齿每块板所老需滚φ叶8m妖m富和霸φ错16m判m爽螺纹钢筋越数量及相报应长度见辰下表。铲序号仁钢筋规格崇长度刺（熊m卵m赞）疲数量（根选）捡上层钢筋挂网片搭1话HRB5记00毁-割φ锡8鉴2450奴46艘2喊6340至4维3钢6200蜓8嗓4矛6300豪2团5三1130堵6乐下层钢筋域网片阔6盯HRB5组00墙-奴φ迅8亏2450绍40抵7止6180供8彩8俩1100钉6纷9桐HRB3册35虾-宅φ拆16纪6180述3埋10亩6130钩13）其它⑴接地座译接地座为若外购、外害协件，经铜专职检验慧员依据施巩工图检测艺合格后，甘方可进入纹生产线用龙于轨道板测钢筋网片困编制。操咸作人员在梦生产前要鄙逐个进行鸽检查，避绒免有缺陷掀配件流入砖生产线。装每块板即需忌2打个。答⑵截接地扁钢伟Q23时5足扁钢采用论定尺料，防规格检为槐50×4挣×245梳0m疮m践，每块板拖需奋1作块。虏⑶怨精轧螺纹懒钢筋绝缘升处理瞒①杆Φ幕20m汤m砌精轧螺纹娃钢筋采用块定尺料，谷长度歌为砌6440给m紫m诞，允许偏境差葡为陷0却，衡－同10m猪m群；每块板毅需植6番根扛。暗Φ愤16m贫m尸接地钢筋籍采用定尺尚料，允许算偏差还为枕±10m羽m夕；每块板朋需丈3庸根长度尘为疼6180庆m葡m忆，丽1总根长度舞为轰6130内m否m厉。爆②讨在轨道板军钢筋加工同厂房内，乳在专用加乖工胎具上炒，比照标芝准件将绝巷缘热缩管刚安装在精凝轧螺纹钢绕筋上。燃藏气喷火枪纪点火后，广手持喷火眉枪沿热缩箭管反复、豪快速移动波，枪口与间热缩管保任持淡10~1甲5c遥m败距离，防挤止热力过磁于集中，沉使绝缘性杏能降低或银失效，直敬至热缩管弹处能看到爆螺纹钢筋静的轮廓。犹热缩管数稀量、长度角及怪安装位置沿详见丹《狭CRT浙S志Ⅱ龙型板式无魔砟轨道轨样道板结构渠设计图》盛。译③朝带绝缘热读缩管的精嚷轧螺纹钢曲筋在指定沿的区域码啦放整齐，柔并作好状武态标识。警4议）检查验坊收扮在每个工幻作班，专费职检验员毁依据轨道宁板钢筋施位工图，对爱钢筋加工葛各个环节奏进行监督蜘检查，其扒中关键环跌节作工序停检验记录荒，严把质畏量关，坚疼决杜绝不芽合格品进看入生产线趴。强3.惊2蹄钢筋网片戚编制傲⒈差编制钢筋眯网片的专欲用胎具乓⑴督专用胎具杰经检验合据格后，方承可用于钢顷筋网片编娃制。键⑵辜在使用过貌程中，要执随时、定狐期检测，貌发现问题劲及时处理览解决，确械保上、下嫁层钢筋网猪片型式尺壮寸满足钢症筋施工图餐要求。更⒉劳上、下层葡钢筋网片解编制叉⑴泳钢筋网片下编制患①轻在轨道板沉钢筋加工览厂房内，嫌分别在专匆用胎具上两编制上、剖下层钢筋带网片。普会通螺纹钢席筋间距允飘许偏辣差皇±5m畜m欲。五②舌在上、下沙层钢筋网搞片中，所忌有钢筋交丑叉点均使瞎用绝缘垫量片进行绝娱缘处理，翻并用绝缘吵绑线将横夹纵交叉的要钢筋绑扎林在一起，荒绝缘垫片尽数量和位捕置及上、家下层钢筋遮网片型式添尺寸详见联《哭CRT南S释Ⅱ被型板式无芳砟轨道轨阁道板结构竹设计图》循。锤③食将接地座堂、接地扁违钢焊接在休下层钢筋满网片上。守焊接质量粱要求及位虏置详见充《虽CRT叶S沿Ⅱ去型板式无孤砟轨道轨烈道板结构纵设计图》井。液④脊按联《赔CRT态S惠Ⅱ疗型板式无鼓砟轨道轨供道板结构逼设计图》信所示精轧更螺纹钢筋丧与驶上层钢筋谎网片相对热位置，尿将洋6剩根精轧螺稳纹钢筋与耍上层钢筋如网片绑扎五牢固，并贝保证精轧哑螺纹钢筋片与上层钢苗筋网片交挤叉处有热维缩套管隔棵离进行绝挖缘。慨⑵蹄钢筋网片喷绝缘性能味的检测专每个钢筋寒网片编制牲完成后按炎规定进行鸦电气绝缘闲情况检测逼。首先进荡行目测，次钢筋之间玩不允许无膊绝缘措施桶而直接接渡触，每个过钢筋交叉永处均需安荣置绝缘垫肥片；具体但测量时将谈新编制的梢钢筋网片祖吊放至测全量台位上叠，以纵向泼钢筋为基宽准，测量舍每根横向免钢筋与相罗交叉的纵惹向钢筋间炊的电阻值者。若电阻躲值不小制于宫2乱M之Ω错时，则电爸气绝缘合瓦格；否则橡应检查原险因并进行磨返工处理哲，直至电位阻值符合委要求。胡⒉暮上、下层磨钢筋网片里存放塞⑴妹操作人员攀依据轨道搂板钢筋施冶工图，蒜以驻2泪7果片为一批墨对钢筋网齐片进行检殊查，并填养写上（下蹦）层钢筋潮网片施工杨记录。纳⑵津自检合格煌后，以每旗个台座为末单位，用泻专用吊具械将上、下干层钢筋网膊片分别码马放在钢筋裁网片通用嘱托盘上，劈下层钢筋度网片和上呈层钢筋网圆片分别分母两垛存放炭（丢1铸3谎层笛、改1光4扔层），并愿分别作好利标识。吊摘运过程中辫要轻吊、换轻放，注势意吊点位志置，禁止千采用可能镇造成网片谈中钢筋移野位的任何场操作。羞⒊及上、下层拼钢筋网片瞎检查验收跑在每个工沾作班，专绿职检验员围依据轨道在板钢筋施摇工图，对粥钢筋网片均编制各个螺环节进行料监督检查陈，其中关带键环节作氏工序检验赢记录，严肉把质量关砍，对不合疫格品坚决逼进行返工嫩、返修处寒理，杜绝潮不合格钢首筋网片进此入生产线压流入下道身工序，然沃后由安质气部进行检蝇验，检验堵合格后，染报驻厂监定理验收。割（三）模劣具清理及昂检修节一）准备辆工作敲⒈顾设备、工络具郊检查多功摩能运输车乓、工业吸布尘器、脱欣模剂喷涂吗器、配套考设施等工载作状态是欲否正常，显各种工具硬是否备齐傻，做好日胞常维护和剧保养。⒉脱模剂占将脱模剂咸喷涂器的说储料罐加博满脱模剂卧，搅拌均绕匀备用。飞二）模具丢清理、喷问涂脱模剂迫为保证轨心道板混凝怠土外观质粱量、强度革和耐久性叼，在混凝半土灌注入桶模前，必牺须将模具象清理干净廊，并喷涂牧脱模剂。定⒈谱模具清理貌⑴刊轨道板脱刃模后，用鄙铲刀清理发模板上的混混凝土残火碴等其它疫附着物，矩尤其针对亮模具承轨惜台、塑料亮套管定位主件、预裂施缝处和端敲梁等结构促表面复杂桂的部位，黎然后开动港多功能运听输车，同黄时启动通碰用托盘上缴的工业吸廊尘器，将系浮碴清除秋干净，确蚀保模具表蓝面清洁。颜⑵止检查压缩撇空气孔是锹否堵塞及倾周边是否丰漏气，必静要时进行眠清理并重肌新密封。茧⑶幕检查承轨驱台与底板什间、底板喘、侧模及僚预裂缝钢年条间及模啊具端部等皮结构复杂烟的部位的数缝隙是否峡密封完好绣，如有损回坏处，用伞硅树脂重挪新做密封喝处理。炊⑷爬覆盖密封博压缩空气铺孔，防止数堵塞。滴⒉愿喷涂脱模笼剂隐⑴耐开动多功缎能运输车栽，同时启窗动通用托或盘上脱模轰剂喷涂器迟，将脱模笛剂均匀地存喷涂在模钩板的表面井，模板的都表面不允艘许有脱模慢剂积聚现蝇象，若发烟生及时清庭理干净。屿⑵唱对模具承颠轨台、塑滑料套管定优位件、灌坏浆孔预埋吩件、预裂毫缝处和端废部等结构哥表面复杂皂的部位，穴用刷子再区涂抹一层舟脱模剂，任然后由安晌质部进行绒检验，检秆验合格后亏，报驻厂墙监理验收怪。西三）模具匹检修课⒈封模具构成声轨道板模蔑具由钢结神构焊接、景组装而成葱，主要包拆括：模板仙、框架、屿支腿、承漆轨台壳体个、切槽体局、（塑料畜套管、灌蔽浆预留孔需等）定位两部件、横为向隔板、辽振动电机贸以及一些山辅助配件势等。拣⒉神模具检修祸模具应随跳时检修及痕定期检修掉，确保产朽品质量满匆足设计要捞求。念⑴氧随时检修窑通过产品陵检验，发厕现模具存雾在问题及餐时修理解斗决，并做烘好检验和烈维修记录束，严禁不辆合格模具绝在生产线敬上使用。坚⑴组定期检修埋在开始批淋量生产前西和正式生够产后每月携，由专职挥质量检验侨人员依据苏轨道板模榴具图对模中具关键部优位进行检爪验，发现侵问题及时侍修理解决缴，并做好宝检验和维项修记录，万严禁不合扣格模具在扯生产线上坝使用，然咬后由安质齿部进行检鲜验，检验递合格后，渐报驻厂监个理验收。卵。泰（四）钢鄙筋入模及罩配件的安凶装搞一）准备达工作糟⒈陵设备、工塌具饶检查多功层能运输车知、横向轨哨道运输车术、桥吊等村设备工作丢状态是否劳正常，莫钢筋网片斩专用吊具统等各种工溪具是否备估齐，做好猾日常维护却和保养。⒉材料勺⑴饼非预应力偿钢筋戚将经检验过合格的上绒、下层钢忌筋网片码城放在钢筋困通用托盘茎上备用，企每个张拉嘉台座需上铁、下层钢跌筋网片颗各愈2络7漠片。茅⑵傍预应力钢贸筋轰将定长剪佛断械的睡φ雨10m俭m嫩和次φ咽5m鼓m慎预应力钢察筋在每个陵张拉台座魂东侧沿长殖度方向分苗别排放备尸用，并进变行覆盖。糠每个张拉递台座支需阿φ包10m民m暴预应力钢疏筋倦6粥0固根获、理φ慰5m屑m漠预应力钢都丝舱6碗根，总厅计祥6弓6联根。⑶配件木①耳将每个张驱拉台座所饺需各种产治品及工艺哥配件按产名品图纸规铲定数量分描类码放在轿指定的位微置上备用寄。一个张拜拉台座所察需各种配旗件数量见滤下表：显序号示配件名称葱数量（个声）态1疲塑料套管蛋1080廉2勾高度调节谊装置羞108搅3胸预应力钢穗筋套筒夹奸具出132剃4让模型分丝冒隔板兔28绳5陈尼龙端封舱108盘②渡预应力钢济筋套筒夹夕具检查、删清理渡在每次使宜用前，指由定专人对待套筒夹具托逐个进行慎检查，发交现夹片有务损坏及时猾更换，同正时将夹片馅上粉末清却理干净。犁二）下层耳钢筋网片踢入模萝⒈唱将浩6读根暗φ纤5m陪m徐定位预应始力钢丝移伏至钢模内蒙，每根钢甘丝两端安冒装专用夹傲具，鉴安装固定摩在台座两政端的张拉现横梁上，塔钢筋露出稻夹具端部伞的长度不迅大挡于低5m塞m月。炉⒉著通过多功泊能车将装楼有下层钢吓筋网片的娘托盘运到惨张拉台座乘中对应的盾安装位置麻，将下层铅钢筋网片来平稳吊起负，从台座狭一端开始茧依次安放英在模具内河定位钢丝估上方的相抖应位置，贯在兼6生根定位钢鸡筋与下层百钢筋网片受中惧的德4近根除φ资16m斥m惭螺纹钢筋刮之间采用赞热缩软管泼绝缘。一闭个台座共垒需安装下恐层钢筋网创片白2远7绑个。巧三）预应民力钢筋入聋模及初张修拉疫⒈辛φ扫10m连m泡预应力钢左筋入模、硬锚固雾⑴搅在安装前摧，对预应唤力钢筋进券行检查。溜①猫禁止使用劫有锈斑或创机械损坏境的钢筋。怀②饶钢筋上不察允许有油列、油脂和忠其他脏物至，如发现过应清除干幅净。欲⑵疮预应力钢峰筋入模绳依据轨道疯板钢筋施蔬工图规定意预应力钢再筋的数量浙和位置，啦分慰6载次将预应梅力钢筋移俊至模具中嘱，每次依妄次菠为材1链2邀根袭、滥9苹根付、蝶9氏根肚、币9作根倒、论9民根庸、屿1掉2倒根。需⑶椅预应力钢暑筋锚固异将预应力炮钢筋按规拐定位置入同位，在张权拉台座的毅两端将预贱应力钢筋此用套筒夹似具固定在故张拉横梁次锚板上，害保证每根窃钢筋的两猴端固定在例两端张拉哪横梁的相洋同位置，旱严禁钢筋丽之间交叉区扭曲。最凤后杂用窑2胶个专用压掘梁将锚固熟在张拉横除梁锚板上售的预应力蛋钢筋压紧气固定，防绳止滑落。⒉初张拉酷⑴废在初张拉蜜前，检查睡预应力钢肠筋布置是坝否满足轨此道板钢筋狡施工图纸乏要求，严滴禁钢筋间漆交叉扭曲凝，若有必诵须重新布评置。桃⑵更检查合格借后，启动鄙自动张拉驱系统，对粒预应力钢圾筋施加呜约歉20团%牵的设计总忠张拉力，愈关闭自动怜张拉系统验。鼓⑶厦张拉过程连中四个千院斤顶行程锈要对称、护同步，否趋则由于预狠应力张拉劲台装置的服弹性弯曲拨可能出现授力不对称献传递。有珍关预应力桌钢筋初张阿拉详细技每术要求参虽见下弹节默“块预应力施纵工宣”溉。弦3斤．下层钢但筋网片调采整及固定做依据轨道络板钢筋施猎工图检查征、调整下贺层钢筋网言片位置，线确认其满巧足钢筋保脂护层厚度否要求。乒四）模型阴分丝隔板价安装及终录张拉桃通过多功小能车将装洪有模型分陪丝隔板的习托盘运到订张拉台座银中对应的符安装位置窜，用天车枯吊起隔板宿并插入到桌每两套模屯型之间，姑然后转动京安装在模穴型端部的喷拉紧装置驼，通庸过蜻7别个紧固装灿置将隔板友和模型固绳定在一起校。予分丝隔板欧安装完毕暑后，将预淘应力钢筋悄张拉至设鞋计张拉力芝值。鲁五）上层五钢筋网片涂入模及塑庙料套管安铅装穴1篮.棒将尼龙端姜封表面混登凝土残渣内清理干净稻并均匀地湿涂抹一层铸脱模剂，著运至张拉吉台座中对山应的安装犯位置。添2兵.牵通过多功积能车将装唐有上层钢遭筋网片的唐托盘运到域张拉台座杀中对应的哭安装位置章，将上层慰钢筋网片起平稳吊起窜，从台座址一端开始图依次安放原在蛇6淋0脑根脖φ熊10m衰m傍预应力钢茄筋上方的婶相应位置干。上层钢据筋网片吊北起过程醒将扩6袭根元Φ杆20m嘉m夹精轧螺纹尖钢筋安装挪到尼龙端悬封中固定跪。态3普.豪在安装过妇程中，要质检查并确虏认售6刑根由Φ乏20m店m铺精轧螺纹音钢筋与下躺层六6宽0本根赚φ散10m摇m耀预应力钢百筋交叉点哑之间已完听全通过热愧缩套管隔愈离且位置匹满足轨道堂板钢筋施她工图纸要港求。精轧矛螺纹钢筋租间距允许吃偏锯差郊±5m喂m最。绢4激.电上层钢筋惭网片安装世过程中，抓同时将塑雨料套管安呢装固定在绍套管定位渗轴上。套页管定位轴弱的位置要茎定期检测著有无松动屠、损坏。旅若有，应棉及时修复舟或更换，细由车间专取职质检员银和工班长啦进行自验坐，自验合秆格后由安乞质部进行册检验，检窑验合格报拾驻厂监理然验收。病（五）预狱应力施工硬一）自动旅张拉系统抹构成快⒈双三装台元P泼C伞控制机菜通过控制妈软件输入尤张拉和放弟张控制参沟数，在执何行过程中犬按照工艺洋控制参数闪（行程、砍油压允许摧偏差）要叮求进行纠喊偏的调节首控制，显爪示并储案存躺4星个千斤顶君行程和压错力数值，躺实现液压昨系统张拉锐、放张等每操作的自棕动控制。谦⒉牺1食2袜个双重作奋用的千斤显顶耀 闻 边 啦每个台座跪安绝装疯4司个千斤顶皆，每台千义斤顶装配刃有钱向草P宇C针控制机反碑馈信号的院内置式位冲移、油压篇传感器。越单台千斤扛顶的主要靠参数：张轿拉力恶为痒3000尸KN,希描行锋程慨300冶m束m撇，活塞直康径丝350醉m榨m浑；活塞杆嚷的端部倒有亏250改m易m缓长的梯形棵螺纹，配钱有芳1俗个环形螺土母幅和跌1钟个环形支纳撑垫板。亦二）张拉贝程序魔轨道板设碎计总张拉轧力悄为乞4367遣K网N僻，对应每逼个油缸张润拉力出为记2183阔.5K街N桂，采用整杨体张拉方充式，且在郊台座两端告同步进行观，即在张鄙拉时，通扯过安装在杏台座两端者的颤各镇2纪个千斤顶龙同时量将贞2拴个相对的蚕锚固有预设应力钢筋馒的张拉横已梁向外推育开，在张峰拉过程屿中尊P炉C田控制机上趟将显示每撤个千斤顶厘的活塞位窗移量、张锈拉力数值略。终张拉分两帆个阶段：罩初张拉和布终张拉。廊在张拉前劳，再次检疫查模型内等钢筋、情预埋件数融量和位置稼是否满足薪产品施工膨图要求，奖若发现问区题必须重肥新调整、幅安装。芽⒈筛初张拉：本启动自动抄张拉系统图，千斤顶呀按事先设板定好位移樱量披（裳70m道m果）顶出，确即将预应南力钢筋张史拉至约设兰计值孙的堡20委%糊。眉⒉蝇终张拉：巧将预应力才钢筋从设疮计值榆的卵20趴%喊张拉至设羞计值，用仁环形螺母毕锁紧锚固息，自动张脸拉系统回捆油、卸载附。实际总盛张拉力、喘预应力钢欠筋伸长值眯与设计额萌定值偏差逝不大脱于犹5腰%文，实际单孤根预应力础钢筋的张识拉力与设目计额定值隔偏差不大倍于住15买%锣。寿⒊鼠在张拉过测程中，始络终保持同拢端千斤顶惩活塞伸长冶值间偏差戏不大晋于老2m莲m丢，异端千浩斤顶活塞脉伸长值间和偏差不大怖于表4m室m拳，如发现货偏差大于眠允许值，烦应寨在张P帖C榆机上微调逼以补偿伸天长值，直到到伸长值异偏差在允必许范围内斑。剂⒋肝在张拉过盈程中，台皱座讨上诱4减个千斤顶粪的活塞位肃移量、张从拉力值自忽动如在拍P败C唱控制机上度显示，通绢过计算得荒出预应力塌钢筋总张致拉力、伸算长值与设专计额定值铸偏差。菊⑴稻当偏差量研＞慧5偷%虏时，就需最要对预先赵设定张拉六参数（摩堤擦系数和蜓补偿量）神进行修正颜，然后重粗新进行预因应力钢筋秘张拉，直藏到满足设灯计要求；钉⑵妹当偏差之量格≤糠5蒙%乔时，预应宅力钢筋张蜻拉工序完估成，可转殖入下一道凳工序施工鞭。浪⒌志每生茅产雕3彩0作翻用压力辉传感器检跑测张拉台刺座惑中稿4赞根预应力罪钢筋的张覆拉力，实孟际单根预玉应力钢筋箩的张拉力铁与设计额拌定值偏差珠不大赛于虫15叼%厨，当偏差尼量甘＞呜15鞋%团时，就需除要对预先耕设定张拉仿参数（摩陡擦系数和熔补偿量）阻进行修正歼，然后重造新进行预粒应力钢筋途张拉，直洽到满足设烛计要求。野三）预应报力钢筋设朝计总张拉挎力和总伸祸长值计算福⒈步设计总张联拉力地依据轨道州板产品图缸，单禁根茫φ压10m矿m燥预应力钢传筋张拉力顷为坛68.3葬k羽N都，考虑到心预应力钢驴筋由于时筛间和热处诱理等条件筒引起的应刃力损失，戒预应力须央提奉高弃4膜％，设计景总张拉力置计算如下悲：惑⑴伪6距0乌根跃φ罚10m队m摊预应力钢仿筋张拉力册：失68.3叹×104米%×60沃=426坟0K爸N袄。墨⑵芝6紫根扒φ奇5m婆m某预应力钢蔽筋张拉力只：姓68.3复×25÷挥100×挨104%碍×6=1副07K码N泡。刚⑶愿设计总张升拉力胃：潮4260劫+107胸=436伯7K殊N高。宰挪⒉禁总伸长值主⑴鹊净伸长值欲：竭68.3毅×104何%÷20钟5÷78曲.5×7茫1.14袍=314糊m衰m演。易⑵希补偿伸长雄值焦：非36m疲m杂。够⑶母总伸长值葱：叛314+赶36=3丙50m肥m情。蚕6.2.厕5.首4恰张拉系统胁的校验验张拉系统葱每筑1赠年校正一衰次。粉（六）检称查验收旗在钢筋全书部安装工栏作完成后剂，灌注混拣凝土前，你现场专职放检验员会刊同施工班吧组依据轨执道板钢筋辆施工图对委钢筋网片菊、预应力月钢筋、各第种配件数倍量和位置色，钢筋网迈片接地绝赶缘状况，馋以及预应孙力施工进牵行全面检宏查并填写命钢筋入模沾、配件安姓装及预应雹力施工的隆自检记录历，在确认陵满足施工至图要求后郊，通知相统关施工班费组进入下袭道工序，律否则由相辞关施工班臣组进行返抗工处理，芒直至专职取检验员自火检合格后总，报告安单质部进行雷检验，检辅验合格后检，报驻厂盛监理验收唐。赛（七）混津凝土灌注命振动成型听及表面刷弦毛锤一）准备倚工作钞⒈证模具预坐热粪哨为了保持兴灌注入模挽混凝土温煮度，确保剃水泥水化严反应正常颗快速进行勺，在冬季永施工时，钻灌注混凝忠土前艘约录2女小时，启检动模具底讽部加热装鹊置，将模浙具预热厨到住1题0申—贺3盾0蒜℃幻，严禁过民热。寸⒉求施工机械阳⑴挡试车检查辰混凝土布悬料机、刷粮毛机、运巡输车以及兴一些小型丸的电、气走动机具工北作是否正孟常，有问扮题及时检湾修。疮⑵疫清洗混凝培土布料机心、刮平板素、刷毛机判、运输罐饭。乓⑶护准备其它闻手动工具消。锤二）混凝泰土灌注成判型管⒈叫混凝土运浊输厚⑴隐在生产厂李房内，混万凝土运输咽配台备驻1驻台电动平飘车但和偷2虾个混凝土牧料罐。构⑵潜电动平车吉在搅拌站润和生产厂臣房之间来烟回运输混辉凝土料罐坐，厂房内瓣双钩桥吊纺在电动平叔车和混凝笼土布料机号之间来回侵运输混凝疮土的料罐驰，确保每呀个台座混霉凝土供应鸽的连续性顽，直至混睬凝土灌注滨完成。富⑶第在运输混灶凝土过程拐中，要保队持平稳性痰，运到灌弟注地点时饺不分层、约不离析，赛并具有要有求的坍落缘度、温度抵等性能，漆严禁向混衔凝土内加隐水。置⒉沙混凝土灌鼻注成型府⑴酬混凝土布油料机皮配艳置重4.5病m挨³照容量的储道料斗和势带似1.5K型W效振动器可静升降刮平大板。胶⑵厨混凝土灌谦注成型侄混凝土布借料机从台毅座的怖第堆1历套模具到悠第岩2盼7绘套模具依旱次将混凝刮土灌注入羽模，混凝智土灌注方轧向垂直于懒布料机的娘行驶方向帐，同时以柄每块模具线为独立单匪元启动振词动装置，耻将混凝土右密实成型店。艳每个台座利详细工作啄流程如下疼：锄①腹将混凝土诉布料机开方到要灌注睬混凝土模创具正上方逮；维②肿将混凝土荒料罐内混损凝土倒入阔布料机的匪储料斗中羡。瘦③底启动布料戒机上布料陵系统，将夫储料斗内吵混凝土灌问注入模。淡④话混凝土灌请注分两步胶进行。第蓝一步：布促料机在从熟模具一端些匀速运行物到另一端棉的过程中递，将诉约换7吐5洗％的每块塞轨道板所馅需混凝土绍灌注入模虹；第二步群：布料机谜上的料斗欢在返回过税程中，将酸模具内灌职满混凝土她。料斗运盘行到模型貌端部时关蜘闭双叶辧稼式门，并穴在灌注混激凝土时根播据实际需隐要手动调场节混凝土惨的灌注速仔度。锄⑤紧在料斗返垃回补充灌证注混凝土饿时，启动伯安装在每槐套模具下毫部振动器振，振动密架实混凝土咸，避免过枯振，振动饰时间一般乱不超引过枣2声分钟；如箭果发现灌埋注的混凝逐土过少，拐则再苗从涛③问开始重复糕工作。每扮套模具下汤部安装观有箭8猫个趋1.5K返W从振捣器，委其离心力裙为票12K吧N缘，通过数滥码变频器旅操纵振动碗器，在其辆频率范围缠内可以无软级调整频评率。控⑥桥混凝土密管实成型后枕，先将布劳料机上刮伤平板降至技紧切模型铺中横向隔配板的高度衡，然后布哥料机开到唐下一个模碧具的位置途，同时启漆动刮平板可上的振动迎器，刮平舍混凝土表恐面，把多戚余的混凝奶土推进下堪一个空模妈具中。刮畏平后再次姐启动模具煎下的振动超器，振动阴约叼3拥0怜秒。蒜⑦轮再萌从许①葱开始重复胸以上操作垫，直至台枯座琴中钞2肝7辟套模具混美凝土灌注文成型全部蒜完成。孝⑧蝶在刮平过学程中，要课及时清洗检刮平板，守保证轨道逗板混凝土些表面刮平蹦效果。柄⑶满在每个台惑座混凝土锐灌注成型凡过程中，砌施工班组伞的操作人负员与搅拌桥机司机要丈保持紧密映联系，并勾根据现场拳施工情况告及时调整归混凝土拌债和物性能垦，确保混丘凝土拌和袍物满足施钳工要求。瞧记录每个应模具混凝痒土灌注完帮成时间。腊⑷湾在每个台烛座混凝土泥灌注入模撑前和灌注樱成型过程贷中，操作施人员测定罢混凝土拌株和物的温路度慢5技—丛6秤次并做记哲录，只有苏拌和物性觉能指标符葡合配合比登要求时方惹可灌注入麦模，否则洲应清理出竖施工现场妖。混凝土令的入模温赵度控制叉在像5旋～惧3遣0兆℃旺。硬⑸扶在每个台拜座最后一要块轨道板诵灌注成型挂过程中，湖取样制胃作役4争组耳150×芬150×对150m睬m寻混凝土抗宽压强度试冶件险（疏1诞组观3糠块），在泻试件上注早明台座号贪、生产班辆组、日期御。其意中吃3怎组试件用施作检测轨钓道板脱模有强度，行另干1芳组试件分尖别用作检帖测轨道板汽混凝技土挨28览d掏强度。每顶隔府1的周制皆做丈6液块眉2税8孔天混凝土脱弹性模量稍试件，试杰件制作、雁养护、试封压符合技逢术条件。岸三）混凝绢土表面刷杂毛。中⒈响刷毛机从甲台座的痒第败1伍套模具到坐第梅2截7吼套模具，镰依次将混塔凝土表面并刷毛，刷缘毛方向与炕刷毛机的拖行驶方向浑一致。求⒉软在每块轨职道板振动矿刮平完成秃之后，混稿凝土初凝己前，对混峡凝土表面剪进行刷毛车，刷毛时羽间间隔不如宜太长。浮刷毛深度蝇为年1~2m爸m幻.剥，保证轨报道板与水轰硬性支承连层更好连群接风。朽陪⒊违每个台座起具体工作位流程如下歇：援⑴考将电动刷害毛机开到争要进行混山凝土表面径刷毛模具筒的横向隔石板处。秩⑵喂通过电驱硬动的绞盘麻降低拉毛印刷与混凝字土面接触考。罪⑶定将刷毛机医移动至下种一个模具圈的位置，桌刷毛混凝古土表面。云⑷益提起毛刷穿，再杰从纱⑴服开始重复威以上操作浮，直至台只座购中恳2雪7垮套模具中菌轨道板芽混凝土表刑面全部刷袋毛。舅⒋姻在刷毛过阀程中，要酬及时清洗然毛刷，保罗证轨道板额混凝土表缝面刷毛效宪果。费四）调高状装置、温血度传感器鹿安装兵⒈薄调高装置占安装讨⑴逮依据轨道主板施工图详规定的位投置和数量哪，用定尺辜量具定位伯调高装置句的安装位设置。盯⑵对在调高装再置安装处缸将调高装壶置较长两洞支腿压入失新浇灌的剑混凝土中膝，调高装险置顶面稍灰低于混凝常土表面，针露出较短腿两支腿高哀于混凝土拼表面抬约槽3m掘m蕉，且与分迷丝隔板距饭离适约刻1m免m挠。迁⑶吧每块轨道弦板偷需钳4雷块，每个钢台座合拆计举10碍8冶块。症⒉要温度传感享器安装课在最后一较块轨道板标刷毛完成祥后，在板顷内预埋一旧个温度传口感器，作纤为下道工预序程—旁混凝土养耳护控制的想温度采集披点。植五）混凝槐土表面覆捆盖粥在每个台茧座混凝土谈的施工全绩部完成后碌，立即用很养护膜覆伍盖混凝土糕表面进行茧保温，防羡止混凝土危水份蒸发碧，保证水挨泥水化反窜应正常进脆行，为轨吃道板混凝史土强度稳园步快速提止高创造良依好的环境含。团⑴演将装有养条护膜的通互用托盘放浮在专用小讽车上，通确用托盘上饭的养护膜牛卷筒装有项驱动电机押。贷⑵笨无动力小里车在台座饱的轨道上限运行，把飞养护膜覆舅盖在混凝点土表面上绘。屯六）施工越机械、机杏具及工装喉配件清洗懂每个台座壤混凝土的熔施工全部鞋完成后，歉在台座之泼间的清洗慎池，把所嫁有的施脚工机械、槽机具和工脉装配件清钓洗干净，航以备下次庄使用。旧⑴迈在台座之令间的清洗懒池，用高妥压水枪将支混凝土布劈料机、运阻输混凝土短的料罐、嘴刷毛机等暴清洗干净评。瞒⑵题模具中的奖横向隔板映清洗孔①乒在第一个巷模具内的刑混凝土施椅工完成滴后随2.脸5童—机3在小时，开鉴动装有养燥护膜的通佛用托盘多想功能车，解卷起张拉查台座前半增部分养护狐膜，用吊吼车取出鄙模具中的刮横向隔板狂，吊运到旁指定的清缠理区域。万待喇第貌1翻－阀14颈#聪模具的横屈向隔板被练取出后，申再卷起张熔拉台座后浊半部分养吗护膜，取助出屯第祝1申5虫－馋27华#犯模具中的上横向隔板屑，吊运到叨指定的清斤理区域。离②补在指定的进清理区域联，人工将姥横向隔板疮表面混凝宇土残渣清三理干净，跨并在表面休涂刷脱模风剂，按顺组序编号，那整齐码放顽在通用托匀盘上备用益。菌七）检查启验收秧在每个工排作班，现糠场专职检胁验员依据眯轨道板产裕品检验细支则，对混密凝土灌注腔振动成型好及表面刷劫毛各个环驳节进行监孕督检查，设严把质量裂关，及时抖纠正违章勤操作，其创中关键环役节作工序梦检验记录脑，然后由傅安质部进除行检验，城检验合格傲后，报驻平厂监理验效收。君(砖八疯)凤混凝土的哲养护姑一）准备钩工作吴⒈号试件水槽剩预热残在轨道板持混凝土开拌始养护放前葛2~女3蹈个小时，棍试件水槽章加满水进统行预热，惧直至水温促与模具温巡度一致。觉⒉傲养护仪器令、仪表及激工具液检查养护竞仪器、仪认表工作状买态是否正雹常，各种带工具是否妹备齐，做秆好日常维喊护和保养扇。绒二）混凝略土的养护切⒈爸养护仪器岸、仪表及痒工具亡带有螺旋维型加热器撤和电动搅咱拌器的水牧槽、温度浓控制仪、校温度传感夺器（每个沃台间座坏5佳个，分别做为：板芯引、板表面忧、外部环讲境、热水布中、试块辆芯部）、马信号导线功；脂⒉谜养护过筝程铲允⑴卵混凝土灌胀注入模前紧将模具加盖热器到哲1池0猪—码3呀0全℃境；一般情项况下，开马始灌注混异凝土时就掀停止对模迷具加热，厉依靠模具身的现有热吼量和水泥抽的水化热秆便可保证晒混凝土中棚水泥水化占反应的正卧常进行，远除非厂房认内温度过需低才需继模续加热。核在每个台歼座模具下计方，均匀酒布着置侨2到个温度传兽感器，传饰感器将检箭测到的数盲据传送给泄温度控制凳仪，通过牛温控仪调反节和控制柳混凝土灌床注前、灌手注中、以丛及养护过食程中模具误的温度。江⑵败每个台座级的最后一岭块轨道板锻灌注成型肤完成后，牌在板内埋完入温度传获感器，并湾通过信号钢线与温控膜仪连接；瓣温度传感翼器中，板堂芯探头埋愤设在每条坡生产线的张第暗2沸7宣块板中心大位置往钉左等30c崖m随处，如下善图（板芯误温度传感帽器布置示洞意图）所伪示。埋设造深度崭为炼10±1王c匪m抽，板体表完面测温探樱头放置在浮测温探头装附近的板蚁体表面、芽养护覆盖厉物下方；爪环境测温埋探头放置尽在模具下会方店30c丑m雀范围以内指；试块测借温探头埋嫂设在标准姨试块中心麦，埋设深膏度养为浴7.5±跳5c什m旅；热水测博温探头放锈置在温控嫁箱内，距洒标准试皇块讲10c伏m外范围内。粮埋设深度友，同时取深样制选作何3印组坏150×江150×松150m购m恋立方体试雹件，然后讲用玻璃板捉盖住试件画，放入到丙提前预热尖好的水槽拒中，安装偶在交水槽中的袜温度传感坝器也通过拐信号线和戚温控仪连同接