某化工有限公司配成品库工程组织设计范本

/某化工有限公司配成品库工程组织设计方案（DOＣ82页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ正本建设工程施工投标文件(技术标书）项目编号：项目名称：大化集团大连瑞霖化工有限公司松木岛厂区湿铵库、混配成品库项目地址:大连松木岛化工园区投标人(法人章):法定代表人或其托付代理人（签名或盖章)：联系人：刘芳电话：13９408628０0手机：１３940８６280０编制日期:2０11年08月0４日大化集团大连瑞霖化工有限公司松木岛厂区混配成品库工程施工组织设计编制：校对：核对：大连建工机电安装工程有限公司２01第一部分总说明一、ﻩ工程概况和特点1.1建筑概况ﻩ1、工程地点：普兰店市松木岛2、工程名称：湿铵库3、建筑面积:湿铵库90０㎡４、结构类型:门式钢架结构。5、屋面工程车间屋面（玻璃钢采光板屋面)：板缝防水处理,接受中性防水胶6、墙体工程１）车间外墙面工程：外墙高1.２m及以下均为页岩实心砖,1.2m上为氟塑板墙面。7、门窗工程：本工程窗接受塑钢窗。8、砌体工程:本工程砌体材料,砂浆等的强度等级标准均应满足结构施工图所注明的要求。9、地面工程水泥地面:2０厚1:2水泥砂浆压实抹光;１50厚C25混凝土;１５0厚插石灌浆；素土夯实。1.２工程特点1、车间工程施工平安、质量要求较高;2、施工工期短，工作量较大；3、各工种要求配备齐全可能导致窝工现象大；4、工程施工场地简单。1.3编制依据1、我公司的质量体系文件和相关的管理制度、标准；２、设计文件;3、国家有关建设的法律、法规,规范、标准。1．４编制原则１、坚持用户第一,服务第一的观点,向用户供应优质工程；2、按施工规范进行施工,在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求；３、运用科学的方法和先进的管理手段进行施工管理；4、体现机械化、工厂化的专业施工水平;5、坚持实事求是的原则，一切从我公司的实际施工水平、机具装备实践动身。１．5工程目标１、ﻩ质量目标：确保本工程合格率达10０％;2、平安目标：无死亡事故，负伤率小于0.5‰；3、文明施工目标：一次性验收合格;4、服务目标:全心全意为业主服务,不折不扣地履行合同,供应优良的服务，并按质量终身负责制的原则，在保修期满后,对项目施工质量负责到底;５、降低成本目标:千方百计为业主省费用,把握工程造价。在实行低价中标，微利保本方针时,必需加强项目管理,挖潜增效,降低成本。1.6工期目标ﻩ依据国家工期定额规定,结合我公司的自身力气打算在212日历天完成工程的施工任务。为了能让业主早日投入使用，我们将认真、全面地编制了整个工程的工期方案。1．7施工技术要点1、认真做好定位放线和标高复核工作;2、材料的购买，在施工前进行必要的检验和试验,确保质量合格。3、应接受合理的施工方案,以确保工程的全面质量。其次部分施工技术方案、措施及平面布置图一、施工平面总布置 本工程施工场地简单，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，依据本工程现场状况，特订如下方案,施工总平面图详见附图。1．1施工现场较小,在施工现场设少量临时用房，施工现场只设小型工具仓库、木工、钢筋棚、水泥仓库,砂堆场和搅拌机棚、试块养护室等、设一个厕所、不设食堂。1.２在施工区设置一只临时配电房,内装漏电开关,现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具,以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均接受二级漏电,三级爱护措施。1.3依据业主供应的水源，设置水表，按实际施工所需,设置一个总供水口。1．４沿施工现场四周开挖明排水明沟，排水沟宽为３0cm，深３0cm—７0ｃm,经常对排水沟清理,以确保排水畅通。二、主要施工技术方案1、基础的施工挨次为:基础大开挖—基坑修整—１0cｍ素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”三、土方开挖及边护：依据本工程特点,本工程土方接受挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm土方开挖时,施工测量人员严格把握标高，严禁超挖。土方工程接受大开挖,自然放坡,放坡系数取１：0.３3，雨水或地表水经排水汇合于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.５m，集水井应比排水沟低0．5—1．0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。四、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行把握施工。浇筑时接受泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400ｍm左右,振捣时间一般为1５～30S,并且在20~3０mｉn五、钢筋制作与安装:1、学习、生疏施工图纸和指定的图集，明白构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为31Ｄ，搭接长度为30D,钢筋爱护层梁、柱为30㎜。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必需符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢(直径６至1２MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长(２%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发觉有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确下料单,依据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交叉分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm6、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2．5ｄ,弯后的平直长度不小于10d，并做1３5。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±１0mｍ钢筋弯起点位置:２０ｍm箍筋、横向钢筋的间距:±20mｍ爱护层厚度：柱、梁±5ｍm六、模板施工１、模板及其支架必需以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的精确。２)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能牢靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3)、构造简洁，拆装便利,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4)、模板的接缝不应漏浆。5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。3、基础梁模板的安装a依据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于４mc支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0ｍ４、模板的拆除1)、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于８ｍ3)、拆除的模板要准时清运,同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置:5层高垂直度：６相邻两板凹凸差：2截面内部尺寸:+4ｍｍ表面平整度(2ｍ长度上）:七、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,把握天气变化状况２、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否牢靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30,基础梁柱接受商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要留意振捣器与模板的距离，并应避开碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时，要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于5０mｍ7、基础梁振捣砼时振动棒插入间距一般为４00mm8、浇筑结束后应进行砼养护，即掩盖及浇水。在强度未达到1.２Ｎ/ｍm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。９、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8截面尺寸:+８mm－表面平整度（2米长度上）:8八、土方回填1、因工程现况,基础回填分为一次回填，回填时接受自然土分层夯实。2、本工程土方接受人工回填,铺平、机械打夯，打夯遍数为3～4遍，每批回松土２0cｍ,其夯实厚度在15cm左右。填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理洁净，将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到肯定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连，纵横交叉，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必需严格施工，确保土方回填工程顺当进行。第三部分.施工总部署3.1施工组织与管理公司打算在该工程实行项目一级管理建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理,对工程质量、进度、平安、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力气，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见附图。项目部设立的管理职能人员(部门）,直接对专业施工队进行管理。在保证职能掩盖面的前提下，削减中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目部执行公司通过的ISO90０1质量保证体系和全员平安管理。强化施工调度,实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必需围绕实现单位工程的质量、平安、进度、文明施工、工程直接费成本,限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量拒绝权制和平安拒绝权制,确保以工程质量为中心,实现项目经理部的总目标。项目组织机构图项目部经理项目部经理办公室经营部工程部质安部成本管理方案管理平安管理物资供应施工管理技术管理设备管理质量管理文明管理信息管理治安管理工程测量组无损检测组钢结构安装队（现场）钢结构制作厂（工厂）钢架组装工段项目部总经济师项目部副经理项目部总工程师合同管理ﻬ3.１.1组织管理（1）我公司将选派骨干力气马上进入主现场,全面负责协调工程质量进度,平安及文明施工等工作。(2)我们公司上至领导,下至基层施工人员,都对建好大连大洋船舶工程有限公司201厂房工程具有各方面的信念和决心,随时听从建设单位和项目部的择优上岗,认真完成该任务的实施。(3）公司高层和中层领导格外关注工程项目的建设，除在对项目部赋于人、财、物管理和使用权,还将在关键部位、关键时刻亲临现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等问题,确保工程施工快速、优质、顺当进行。(4)进入项目部全体管理人员将实行动态管理，并对分管内容作责任风险承包,责任、管理、岗位和安排挂钩，和风险挂钩,项目经理随时可以依据建设单位、监理提出的理由进行处分,调离和嘉奖；并将随工程施工的不同步位进行增派和调整管理人员和部门；公司范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。3.１.2项目部管理职责(1）项目经理主要职责项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的托付，对项目施工全过程、全方位负责，其主要职责是:1)负责组织指挥本工程项目的实施，行使管理职能,对建设单位负责；２)负责组建项目经理部,调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素;3)负责内部合同的起草、洽淡、签约和管理；4)负责处理与本项目有关的外部联系;5)负责协调公司之间的协作协作工作；6)对工程项目质量、平安、工期、成本和现场文明施工负全责；７）有权打算项目内部具体的安排方案和分承包形式。（2）项目副经理项目副经理是项目经理的有力助手,在项目经理的负责下,认真做好其本身的工作,协调各部门和分承包方的关系,实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程平安、创标化负主要责任，工程设副经理一名，其主要职责是:1)依据生产要求,认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同工期要求,协调好分制作与安装的关系，每周召开生产、平安、质量、协调等生产例会。2）认真协调建设单位、监理、设计等关系，并准时供应工程进度所需解决的材料、设计图纸等需解决的问题，接受建设单位监理、设计的要求，调整好施工速率。3)做好标化管理等工作,对现场标化、卫生、文明负责,督促各部门履行岗位职责，留意职工饮食卫生、个人劳动爱护用品使用得当,做好职工的文明施工的教育,达到大连市文明工地标准。4)依据分管的工作，向项目经理建议内部安排方案和嘉奖或惩罚违规人员。５）对工程项目管理中消灭的问题准时向项目经理要求修改有关制度。(3)项目总工程师项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用,项目关键技术进行争辩和接受。其主要职责是：１)审核工程施工方案和关键部位交底工作,并对主要施工技术负主要责任,对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。2)本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的牢靠性和工程设计的经济性，供应必要的技术建议，节省投资。３)乐观解决工程建设中的技术难题，参与重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术,确保工程达到钢结构金奖要求。４)对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创钢结构金奖目标，进行管理,对工程质量通病等认真防治。做好精品,做出精品。（4）管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行方案、组织、指挥、协调、把握、管理,实现工程目标,其各部门的主要职责是:1)工程部——负责编制审核工程方案和技术交底工作;——负责施工图会审和竣工图编制工作；——负责处理工程技术问题、参与重点部位的技术复核工作。——负责编制工程总进度方案和月、旬施工方案及统计工作;——负责各专业施工的协调和管理；——负责项目实施过程中的平安交底和管理工作。2）质安部——负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；——负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作;——负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工作。——负责现场设备、设施、施工条件的平安;——负责教育各专业施工人员的平安意识，监督平安工作的落实；——负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中平安措施的落实等。3)物资设备部——负责编制项目的选购方案并组织实施;——负责材料供应商的考察、选择、选购、管理工作;——负责选购物资的进货检验、入库、保管和验证工作；——负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。４）经营部——负责编制工程预、决算和合同交底管理工作;——负责工程内部承包合同的起草、洽淡、签约工作;——负责各专业的工作量和预、决算复核与审计工作。——负责项目资金管理；——负责工程款的收支工作;——负责项目成本猜测、核算和管理。5）办公室——负责现场标化管理和治安保卫工作;——负责接待和后勤生活保障工作；——对外负责与市容、环卫、环保、公安、消防等部门的协调联络工作;——负责新闻单位的接待、联系工作，负责对市领导视察的预备工作。3.２施工部署本工程是大连市的关键项目,能否优质快速地完成关系到整个工程建设大局，在认真争辩了本工程的施工内容，工程特点及各进行了三个方案的综合比较后，总体上作如下支配：3．2.1施工部署原则３.2.1.1一旦工程中标,应马上组织材料，投入工厂化制作。3.2.1.2该工程是多个专业施工的综合性工程，不仅要搞好自身专业的小统筹，而且要立足于多个专业的大统筹。因此在安装挨次上从１线向21线方向安装，让21线以外土建专业的施工有较大的活动空间,加快施工的总进度,另一方向在１线外其它专业也应当给钢结构专业尽快的扩展道路与场地，为钢结构专业尽快进场吊装制造条件。3.２.1.3在钢结构吊装过程中，先钢架柱吊装,后其它项目，各种资源设置先满足主体施工需要。3.2.１．4进度支配满足业主要求并乐观牢靠。4.主要经济技术指标4.1投标工期——制安总工期210天。４．2质量目标——创钢结构金奖。4.3平安目标——争创“无事故工程”。4．4场容目标——创大连市文明工地。4.5环保目标——达到大连市环保标准。４.6制安成本把握目标——杜绝亏损,力争创效。5.施工预备５．１技术预备5.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识。5.1.2认真生疏施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参与设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前。5．1.３依据业主供应的点位座标，高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接，建立工程测量把握网;依据把握网对新开工程进行放线。５.1.４向土建专业索取基础资料。5.1.5请业主供应现场供水、供电点。５.1.6依据现场状况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批。5.1.7作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算,做好分部工程的工料分析。5.1.8编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案,科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用方案。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。5.１.9组织技术交底,使各级人员生疏工程状况,了解设计意图，把握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。5.1.10准时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期方案。准时进行原材料的物理、化学性能检验。5.1.11强化经济意识，加强技术与经济的结合，接受先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺,落实降低材料消耗5．２进场预备5.2．1施工现场把握网测量依据给定永久性坐标和高程，依据建筑总平面图要求，进行施工场地把握网复测,补充场区永久性把握测量标桩。5．２．２做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，依据消防要求,设置足够数量的消火栓。5．2.3建筑临时设施依据施工平面图的临时设施需要量方案,建筑各项临时设施，为正式开工预备好用房。5．２.4组织施工机具进场依据施工机具需要量方案，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项工作。5．2.５组织钢构(成品、半成品）进场依据现场安装构配件需要量方案，组织构件进场，按规定地点和方式储存或堆放。5.2.６拟定有关试验、检验项目方案建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验,并均应在开工前预备。5.2.7做好季节性施工预备依据施工组织设计要求，认真落实雨季节施工项目的临时设施和技术组织措施。５.３劳动力方案本工程工程量较大,施工中劳动力需求较多,且施工人员技术素养要求高，特殊是钢结构安装，钢构件重、大、高等特点,工程施工必需要有相应的技术操作证方可进行施工。依据各阶段需要，劳动力分批组织进场,并做好进场人员平安教育和技术交底。5.４施工用水、用电方案５．４.1施工用电施工用电量依据施工现场主要施工机具用电量进行计算，施工现场高峰期用电量计算如下：电动机总功率:∑P1=2０0KＷ焊机总功率:∑Ｐ2＝5５０KW生产照明用电量：∑P3=1５０KW生活用电量：∑Ｐ4＝１00KW依据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定：工地总用电量P＝１.０5～1.10(K１∑P１／cosψ+K2∑P2+K3∑P3＋K4∑Ｐ4）=66０KW其中:K1－需要系数,依据电动机数量取0．6K2-－--需要系数，依据电焊机数量取0．5K３-－--取０.８Ｋ4－－--取1．0coｓψ--－-功率因素,最高为0.７５~0.78，一般为0.65~0.７5;取0．755.4．2施工用水依据现场条件，选用DN100无缝钢管为给水主干道。分别在各施工区、办公室、生活区、拼装制作场设置用水点。5．5、钢结构安装测量放线5．5.１钢结构安装前的测量预备工作５.5.1.１了解设计意图、校核图纸、生疏标准、把握工艺。5.5.1．2编制钢结构安装测量放线方案,作为全面指导测量放线的依据。其主要内容应包括:5.5.１.2．1对测量放线的基本要求,如定位条件、测量精度等。5.5.1.2.２依据场地状况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面把握网与标高把握网。布置的原则,以使用便利又能长期保留为准。平面把握测量,高程把握测量遵照GB500２6－９3工程测量规范。5.5.１.2.3钢结构安装中把握网的竖向投点与标高传递。５．５．1.2.4钢结构安装精度的测控。５．５.１.２.5竣工测量与变形观测的内容与方法。5.５．１.２.6配备与安装精度要求相适应的测量仪器，培训测工。5.5．1.3检定钢尺、检校仪器。5.5．1．4交验建筑物定位桩及基础轴线网、水准标高点。定位轴线长度和平面封闭角精度必需满足1/１5０00的要求。或者封闭角度差应满足+10〞的要求。水准标高点不少于3点。5．5.2钢结构安装平面把握网的布网5.５.2.1钢结构安装把握网应选择在结构简单、拘束度大的轴线上,施工中首先应把握其标准点的安装精度,并要考虑对称的原则及高层投递，便于施测。把握线间距以32m至５0m为宜，点间应通视易量。网形应尽量组成与建筑物平行的闭合图,以便闭合校核。５.5.2.2当地下层与地上层平面尺寸及外形差异较大时,可选用两套把握网，但应尽量选用纵横轴线各有一条共用边，以保证足够的精确度。5.5．2.3量距的精度应高于1／15000，测角和延长直线的精度应高于+10〞。5.5.3钢结构安装标高把握5.5．３.1测量允许偏差，层间标高测量偏差不应超过+３㎜，建筑全高（Ｈ）测量偏差不应超过3H/10000,且不应大于+20㎜(当Ｈ＜９0m)。５.5．3.２测法和要点高层钢结构+0.０00以上标高测法，主要是用检定钢尺沿钢柱向上竖直测量，在使用钢尺传递高程中,应对所使用的钢尺进行尺改，温改和拉力把握,对向上传递的高程应进行校核。用水准仪施测到各施工层，在各层抄平常应后视两条水平线以作校核,防止偏差积累使建筑总高度偏差超限。为保测竣工时+０.０0和各层标高的正确性，在钢结构工程中，钢柱负荷后对各层高的影响，将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来,并请建设单位和设计单位明确。５.5．３．３场地标高把握网的测设场地标高把握网应依据已知标高的水准点位置和现场的状况全面考虑布置、布网原则：5.５.3.3.1高层钢结构标高的把握网应不少于3条线，以便校核。层高可用相对标高或设计标高的要求进行把握。标高点宜设在各层楼梯间,用钢尺测量。5.5.3.3.2用相对标高安装时,其层高积累偏差不得大于各节柱制造公差的总和。５．5.3．３.３用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的高的调整。5．5．3.３.４在高层建筑物四周设置的三个水准点（或称+0.000水平线）整个场地内各水准点构成闭会图形，在任一场地安置仪器,能同时后视到三个水准点,以便校核。各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，便于长期保留。５.5.3.4钢结构安装时的竖向投点要求5.5.3.4．1高层钢结构安装的竖向投递点,宜接受内控法，激光经纬仪投点接受天顶法。布点要合理，各标高处应留引测点，投递网经闭合检验后,排尺放线。5．５.3．4.２高层钢结构安装中每根柱把握网的竖向投递,必需从底层在面把握轴线引测到高层,不应从下柱的轴线引测,避开产生积累误差。５.5.3.4．3第一根柱子的标高，可接受加设调整螺母的方法，精确把握柱子的标高。５.5.３.4．4同一根柱顶的标高差必需把握在规范允许值内，它直接影响着梁安装的水平度。在钢结构安装中,考虑深基开挖后土的回弹值，安装至+0．000时应进行调整。在高层钢结构安装中可不考虑建筑物的沉降量。5.5．4钢构件的放线5.5.4.1钢构件在工厂制作时应标定安装用轴线及标高线，在中转场地进行预检时,应用白漆标出白三角，以便观测。５.5.4.２钢构件安装放线、标高线及主轴线均用白漆标主。5.５.4．3现场地面组拼的钢构件,必需校核其尺寸，保证其精度。5.5.5钢结构安装精度的测控钢结构安装中,每根柱子垂直度的校正应选用两台经纬仪，在相垂直位置投点，设有固定支架固定在柱顶连接板。水平仪可放在柱顶测设,并设有光学对点器。激光仪支托焊在钢柱上，并设有相应的激光靶与柱顶固定。竖向投递网点以+０．０００处设点为基线向上投点。５.5.5.1由柱顶下把握标高线确定柱子调整高度,以保证上部结构的精度。将柱脚弯形差值留在柱子底板与混凝土基础的间隙中。5．5.５．2接受相对标高法测定柱的标高时,先抄出下柱顶标高，并统计出相对标高值，依据比值与相应的预检柱长度值,进行综合处理,以把握层间标高符合规范要求。同时要防止标高差的累计使建筑物总高度超限。5.5.5.3柱底位移值的把握。下柱施焊后投点于柱顶,测得柱顶位移值,要依据柱子垂直度综合考虑下节柱底的位移值，既减小垂直偏差，又减小柱连接处错位。安装带有贯穿梁的钢柱时,严防错位扭转影响上部梁的安装方向，应在柱间连接板处加垫板调整。５.5.５．4高层钢结构主要是测控钢柱垂直度。影响钢结构垂直度的主要因素及相应措施是:5．5.5．4.1钢构件加工制作的影响。必需运用全面质量管理的手段严格把关，加强构件验收管理及预检工作。５.５.5.4.2着重解决把握网竖向投递精度。５.５．5.４.3温差对测量柱垂直度影响。接受早晚测量，尽量躲开高温施测或考虑温差值量测。5.5．5.4.4高空风震影响。风大停测或设挡风设施。5．5.5.5其它测控方法是：５．5.5.5．１安装次梁时，次梁面的标高应调整与主梁全都。5.5.５.5.2压型钢板安装及检钉焊接应放线。5.5.５.5.3特殊结构的放线,要依据设计图纸的不同而异，应在技术交底书中标明把握方法。5.５.6竣工测量与沉降观测做好竣工测量的关键是从施工预备开头就有秩序地一项不漏地积累各项预检资料,尤其是隐蔽工程，肯定要在下一步工序前准时测出竣工位置,否则就会造成漏项,在收集竣工资料的同时。要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知,洽商记录都要保存完整。随工程的进展各局部的竣工验收,均要准时实测竣工资料。高层建筑应按施工与设计的要求,进行沉降、位移和倾斜等变形观测。以保证平安和正确指导施工。5.５.6.1观测的时间必需按时、定时进行,不得漏测或初步则。５．5.6.2为保证沉降观测成果的精度,在观测中应实行“一稳定、四固定“的基本措施。５.5.6.3沉降观测的主要内容：5．5.６．3.１施工对邻近建(构）筑物影响的观测；5．5.６.3.２地基回弹观测；5.5.6.3.３建筑物自身的观测。5.5.6.4倾斜观测建筑物竖向倾斜观测是高层建筑所需措施之一。在要进行倾斜监测的建(构）物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志,各标志应在同一竖直面内。用Ｔ2经纬仪接受正、倒镜法,由上而下投各观测点的位置,然后依据高差计算倾斜量。６.钢结构构件加工制作和验收6．１钢结构构件加工制作施工详图制作工艺材料检验号料、切割主材拼接施工详图制作工艺材料检验号料、切割主材拼接放样、制样构件组装零件、矫正制孔边缘加工检查外形尺寸检验无损检验构件焊接报告报告清理编号构件分类堆放工厂预拼装拆除编号成品检验构件出厂运输分类、堆放报告报告批准６．1.2材料验收钢结构应依据规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求,不应任凭更改或代用。钢结构工程所接受的钢材必需附有钢材的质量证明书,各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。钢材代用必需与设计单位共同争辩确定,并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应留意下述代用一般原则：(1)钢号虽然满足设计要求,但生产厂供应的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时,应做补充试验。(２)钢材性能虽然能满足设计要求,但钢号的质量优于设计提出的要求时,应留意节省。如在普碳钢中以冷静钢代沸腾钢，优质碳素钢代普碳钢等都要留意节省,不要任意以优代劣，不要使质量差距过大。如接受其他专业用钢代替建筑结构钢时,应查阅这类钢材生产的技术条件，并与《建筑钢材的技术条件》（ＧB７00－８8)相对比，以保证钢材代用的平安性和经济合理性。一般低合金钢的相互代用,如用Q390-B代用Ｑ34５-Ｂ等,要更加谨慎，除机械性能满足设计要求外,在化学成分方面还应留意可焊性。重要的结构要有牢靠的试验依据。(3)如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时,一般不允许代用。如结构性质和使用条件允许,在材质相差不大的状况下,经设计单位同意亦可代用。(４)钢材的钢号和性能都与设计提出的要求不符时,按钢材的设计强度重新计算,依据计算结果转变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造。(5）检查钢材的数量、规格、品种是否与订货单相符，钢材材质证明书是否齐全,各项指标是否符合《低合金钢技术条件》(GB/T159１-9４)的规定;检验其表面质量,核对其规格尺寸允许偏差是否符合制作施工要求；记录钢材批号，做好Q34５-Ｂ标记,分类堆放。并进行钢材材质复验,试样数量,取样方法按《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》（ＧＢ22２)和《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GＢ2９75)确定,分批取试样。（6）检查所供E５０系列焊条是否符合《低合金钢焊条》的规定；检验焊丝、焊剂的品种、规格、质量是否符合要求；验收Ｍ16一般螺栓、Ｍ30高强螺栓连接附的出厂日期，质量、材质是否符合设计要求及现行国家有关标准规定，加工紧固轴力和变异系数复验试样。6.1.2.1制作前的预备(1）要充分、详实的审图基础上,依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制加工工艺图，明确加工工艺要求、技术规定(钢结构工程施工质量验收规范)[ＧB50２05—２0０1］、质保体系等。其中分段制作细则，每段以柱梁及支撑拼装成框架为原则，并组织备料方案，实施材料的拼接。(2)统一量具。全部参与与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核,而且必需定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定，如《钢直尺检定规程》（ＪJG1-80)、《钢直尺检定规程》(ＪJG4-80),并且应与安装单位、土建单位的量具相统一。6.1.2．２零件加工（1)放样号料ａ.生疏施工图，并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特殊应留意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发觉有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。b.预备好做样板、样杆的材料,一般可接受薄钢板和小扁钢。ｃ.放样需要用的工具:尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。必需经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。d.号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别名料。并依据先大后小的原则依次号料。e.样板、样杆上应用油漆写明加工工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。f.放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加4～５mｍ。切割余量：自动气割割宽度为３ｍm,手工气割割宽度为4mm(与钢板厚度有关)。焊接收缩量依据构件的结构特点由工艺给出。g.主要受力构件和需要弯曲的构件，要号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。ｈ.号料应有利于切割和保证零件质量。i.本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。j.放样和样板、样杆允许偏差如表6.2-１项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1．0㎜对角线差（L1）±1.0㎜宽度、长度（B、L)±1.0㎜孔距（A）±1.0㎜加工样板角度（C）±０．2º（２)切割对于直梁的板料，使用数控/直条气割机下料。各弧形梁接受计算机CＡD-2000放样,SＫ-９4编制切割程序后数控下料。下料的误差必需小于2ｍm。同时对要开坡口件开好坡口。少量使用手工气割时，应用砂轮将切割面磨平,不得有缺棱。下料公差如下表6.2-2。偏差名称偏差值1实际切割线与号料线(或冲点）之间的偏差手工切割±2.0ｍm自动、半自动切割±1．5mm精亲密割±１.0mm２切割截面与钢材表面不垂直度≤1０%厚度且≤2．0ｍm3毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除洁净.断口上不得有裂纹和大于１.０mm的缺棱(３)制孔：ａ.数把握孔由于该工程制孔质量要求高,而且制孔量很大,我司该工程更新传统的钻孔方法,无需要工件上划线，打样冲眼,整个加工过程自动进行,用数把握定位,钻头行程数字把握，钻孔效率高,精度高。生产过程接受数控三向多轴钻床与锯床形成连动生产线。b.钻孔为提高制孔精度，需先加工制作足够数量的钻模,制孔时钻模贴在工件上调好位置,在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于相应的φ17.５ｍｍ和φ22mｍ),然后镗孔成设计孔径,其精度需达Ｈ12，构件及其相应的节点板,夹板应使用同一钻模。为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整,其中高强螺栓连接用夹板磨擦面，构件磨擦面均应按要求加工，并留意爱护,以防油污、锈蚀。6.２钢板组装焊与H型钢制作Ｈ型钢制作标准其翼缘和腹板均接受多头切割或半自动精亲密割。H型钢组装前完成翼缘和腹板的拼接,翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应大于200mm，且拼接料的长度和宽度均不得小于3０0mm，任一拼接缝与相邻肋板间距不得小于200ｍm。其制作要求按《焊接H型钢》(YB3301--81)和《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧB50205--2001)有关规定执行。焊接H型钢的允许偏差如下表6．2-３，表６.2－４。单位:毫米表6.２－3BHＳＰ长度H≤４0０Ｈ＞400B≤2０0B>２０0B≤２0０B>２00L±3±２±3±1/1０0±2±1／１00±2±3轨道接触范围不超过±１６.2．2H型钢制作工艺流程(图6.2-3)下料下料拼装矫正二次下料组立机上组对焊接校正打磨打砂油漆搬运贮存6.2.3Ｈ型钢制作工艺要求（１)下料a．下料前应将钢板上的铁锈、油污清除于净,以保证切割质量。b.钢板下料宜接受多头切割机几块同时下料，以防止零件产生马刀弯。ｃ.钢板下料应依据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。d.开坡口接受坡口倒角机或半自动精亲密割机，全熔透焊缝坡口角度如图所示，半熔透焊缝坡口角度如图所示。e．下料后，将割缝处的流渣清除洁净，转入下道工序。（2）装配梁装配在组装平台上进行。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除洁净；然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上,用楔子调整梁截面尺寸及垂直度，装配间隙把握在２～4ｍｍ(角焊缝、贴焊缝不留间隙），点焊固定翼缘板,再用角钢固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同,长度50ｍｍ左右,焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2倍。(3)焊接a.梁焊接接受CＯ２气体爱护焊打底,埋弧自动焊盖面,船形焊施焊的方法b.工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得任凭更改ｃ.焊接挨次：简图如图６.2-６——打底焊一道；——填充焊一道；——碳弧气刨清根；——反面打底、填充、盖面;——正面填充、盖面焊。具体施焊时还要依据实际焊缝高度,确定填充焊的次数,构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。假如构件长度>４m则接受分段施焊的方法。（４)矫正a.梁焊接后简洁产生变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波形等焊接变形,因此一般接受机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。b．机械矫正矫正前,应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘矫正机)留意事项:构件的规格应在矫正机的矫正范围内，即：翼缘板最大厚度≤５０ｍm；翼缘板宽度＝1８０～8００㎜;腹板厚度≤5０mm；腹高>350mm以上；６.２．４钢梁、柱制作６.２.4.1钢梁、柱制作工艺流程设计图设计图施工图材料预备材料检查原材料矫正高强度螺栓焊接材料支座及附属件施工工艺流程图:放样放样放样检查号料切割开坡口对接焊无损检测变形矫正钻孔组装焊接焊接检查钻孔变形矫正划线铣头发运涂漆检查涂漆试装检查试装杆件检查除锈组装ﻬ６.２.４．2装配胎和工作平台预备依据钢柱、梁的结构特点接受胎模装配法。该种方法的主要特点是将上下H型钢及中间的腹杆H型钢用胎模定位在其装配位置上的组装方法。该方法适用于制造构件批量大,精度高的产品，要布置拼装胎模时，必需预留各种加工余量。装配胎主要用于表面外形比较简单,又不便于定位和夹紧或大批量生产的焊接结构的装配与焊接。装配胎可以简化零件的定位工作，改善焊接操作位置，从而可以提高装配与焊接的生产效和质量。装配胎具从结构上分有固定式和活动式两种，活动式装配胎可调整高矮、长短。装配胎应符合下列要求：①胎具上有足够的强度和刚性;②胎具应便于对工件的装、卸、定位等装配操作;③胎具上应画出中心线、位置线、边缘线等基准线，以便于找正和检验;④较大尺寸的装配胎应安置在相当牢固的基础上,以避开基础下沉导致胎具变形。装配常用的工作平台,平台的上表面要求必需达到肯定的平直度和水平度。接受钢结构平台。6.3钢结构安装6．3.1施工前的预备工作6.3．1.1技术预备:6.3．1.１．1在充分、具体地审图基础上，弄清设计意图和技术要求,绘制安装工艺图,明确工艺要求；６.3.１．1.２全面了解生疏工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、超声波探伤标准及计量标准;６.３.1.1.3对施工人员必需作好施工技术方案的技术交底和平安技术交底工作。6.3.1.2机具及措施用料的预备：吊装使用的机具、工具材料,组装抬架、吊装临时支架、斜垫铁、钢板及帮助设施用料等必需提前预备到位，避开预备不充分而影响施工进度；６.3.1.３施工现场布置:钢结构安装施工前,必需对施工现场进行合理的布置,见施工平面布置图。６.3.1．3.１依据用电负荷及现场施工状况确定电源搭接处、设备及工具房摆放位置;确定构件进场路线、存放区及钢柱、钢梁、组装位置。６.3．1．3.2起重机进场前,现场达到三通一平，且检测吊装区域地面的地耐力能否满足平安吊装要求,松软的场地必需处理。6.3．1.３.3柱基础的预备：a、构件安装前应严格对上道工序所交基础及相关安装支撑面及其上该埋设螺栓,连件的定位轴线进行复测检查，达到精确无误，并补充安装需要的把握检测标记，如复测结果有问题,必需处理修正满足规范要求后，方可进行吊装施工；b、在轴线端头用红三角作出标记,以便安装钢柱时对位。6.3.2构件运输与堆放6．３.２.１运输前应依据吊装程序确定构件运输挨次,构件运输是以能满足吊装进度为宜,尽量避开构件到场后发生不必要的二次倒运;6.３.2.2依据构件外形尺寸和重量,合理选择运输车辆运输,构件运输应依据钢构件的安装挨次，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件滑移及碰伤、变形。构件与运输车辆绑扎坚固，超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标记,夜间运输应设警示灯。６.３.２．3运输的构件,在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标记,以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和确定吊点位置。钢柱、钢梁和重量较大的构件,装卸时必需在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳,运输时易碰伤部位要有适当的爱护措施,节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运输，以防运输过程中失落。6.３.2．４钢构件的存放场地应平整、无积水，构件底部用枕木或型架垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时,各层钢构件的支点,应在同一垂直线上,防止构件在存放过程被压坏和变形。6.3.3钢柱及钢梁安装6．3．3.1为保证钢结构安装质量和平安，能够挨次施工,其施工流程应按下流程图进行。柱子吊装柱子吊装校正柱与柱焊接螺栓连接铺设平安网搭设脚手架柱梁螺栓主梁吊装安装楼梯安装次梁铺通道安装钢板循序渐进1、钢柱的吊装及校正a、钢柱的拼装拼装地点的选择应有利于安装。运输便利为原则，避开二次转运。拼装前应依据柱子的系数合理摆放支承点，支点牢实牢靠，拼装时应有测量人员协作，每柱均做好中线标记,在断面处成相互垂直，留意每个节点最简洁消灭的问题,如发觉制作时消灭变形，接受便利的机械矫正或火焰矫正,达到允许误差以内则连续拼接，拼接接受手拉葫芦，在两接口处焊耳板，进行校正对接，接点必需接受连接板拘束度,当焊接冷却后再拆除,焊接冷却将焊另一面进行找平，连续量测通线找标高点焊焊好拘束板焊接冷却割掉拘束板及耳板复核尺寸。b、钢柱的吊装及校正过程吊装时工序:绑扎吊升就位临时固定校正永久固定等——钢柱安装接受大吨位吊车,吊车停放位置和施工。吊装绑扎点选取牛腿下方,接受大面立过顶正吊法,吊装时为了平安,高跨柱吊装的钢丝绳选用Ｄ＝30ｍm共4股,卡环接受Ｄ＝120mm,起吊匀速提升,提至柱底超过柱基上方2０ｃm，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落下，待就位后,在钢柱三方拉好缆风，施焊完毕达到要求后，对柱子进行轴线及垂直度的检查校正。柱子固定后进行柱间支撑安装。——钢柱安装技术要求由于该柱为一超重钢柱，柱的长度为20m多，且又可能受原有建筑及放置场地等影响和运输线路综合考虑,因此，吊装程序和挨次必需依据施工方案来完成,不得任凭改。（3)钢梁的安装A、梁安装钢柱系统安装完后，进行钢梁吊装。吊装时应在钢丝绳与梁的棱角接触处垫上包角,吊装到位后,应用角钢将钢车梁上翼缘与钢柱连接，单列钢梁安装完后,为保证施工人员在梁上行车平安，应在梁上拉设平安绳。B、钢梁校正标高校正:主要是对钢梁作凹凸方向的移动，用水准仪对梁两端标高测量，用调整钢梁垫板厚度的方法，可用千斤顶校正。使其标高满足设计要求。轴线垂直的校正:轴线主要是对钢梁作水平方向移动,可用撬棍、钢契、千斤顶校正,跨距用钢尺测量，检验钢梁的轴线,以跨距为准，于钢梁上面沿纵轴线长度方向拉线,再用线锤检验各根钢梁的轴线，亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与钢梁轴线平行的校正基线，再用线锤检验钢梁垂直度。钢梁校正后进行高强螺栓的安装,安装时应用钢丝刷清除浮锈，并应保证接触面洁净,平整无毛刺。高强螺栓的施工必需严格执行高强螺栓的施工工艺。钢结构安装允许偏差项目允许偏差(㎜)图例钢结构定位轴线L／２000柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.０上柱和下柱扭转3.０柱底标高±2．0主体结构的整体平面弯曲L／1５00且不应大于25主体结构的整体垂直度Ｈ／10０0且不应大于２5建筑物高度按相对标高安装ｎｉ∑（ah+aw）按设计标高安装±30注：表中，ah为柱的制造长度允许误差：aw为柱经荷载压缩后的短值：n为柱子数。高强螺栓连接质量标准高强螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差（㎜)螺栓直径121６20２2２４273０允许偏差±０．43±0.４５2±0.84螺栓孔直径１3.517.522（24)2６(30）３３允许偏差+０.430+0.５20+0．840圆度(最大和最小直径之差)1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3％,且单层板不得大于2．0㎜,多层板迭组合不得大于3.０㎜高强螺栓施工预拉力（KＮ）性能等级螺栓公称直径（㎜）M1２M16Ｍ20M22M24Ｍ27Ｍ30１0.9级601101７０210２50３2０39０抗滑移系数试件尺寸(㎜)性能等级公称直径孔径芯板厚度t2盖板厚度t2板宽ｂ端距ａ1间距a10.9s１617.514895４０６０20221８101105070（22）２422１21155580２426251612060９0(27）３02818125651００30３３322０１3070110抗滑移系数试件图6．４涂装 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ﻩ6.４.1涂装配套方案底漆中间漆面漆除锈等级涂料名称水性富锌底漆环氧云铁中间漆环氧橡胶漆Sa2．5施工遍数一遍２５~３0um二遍50～６0um二遍４0～５０uｍ６.4.2施工流程:原材料抛丸除锈、预涂及喷涂第一遍底漆→构件的制作→构件的第一次表面处理→喷涂二遍中间漆→构件的运输及安装→构件的其次次表面处理及修补底漆、中间漆→喷涂二遍面漆→局部的修补→验收。6.4.3施工方法要点：６.4.3.１表面处理:表面处理是涂装的基础,表面处理的好不直接影响着涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大程度上打算着涂装工程的质量。(1)一次表面处理:喷砂施工工艺，要求喷砂时除去钢材表面的铁锈（各类氧化铁)污垢、灰尘、油、盐份、水份等,除锈质量要求达到国际ISＯSa2.5级,依据GBＪ892３）—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。（２）二次表面处理：钢构件表面有很多焊药、焊渣、灰尘等杂质,二次表面处理的目的是清除上述杂质，提高清洁度，提高漆膜的附着力及防腐性能。6.４.３．2涂装工程要点（1）工艺要点:A、对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道漆涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家供应的产品说明书、检验报告指导施工。B、涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。（2）混合涂料时留意事项:A、在打开罐盖之前，应确认涂料的牌子与类型。一旦打开罐之后，倘如长时间就此搁置,将会影响涂料的性能和涂装作业,故必需在实际开头工作时才打开罐盖。B、混合涂料，比重较大者自会往下沉,而比重较小者则在上面,故在涂装前,应先搅拌直至无沉淀为止。C、稀释已经调配涂料的成品,一般不必稀释。假如由于温度、溶剂的挥发或涂装的性能等条件必需调整其粘度的状况,应用指定的释剂进行调配。Ｄ、过滤为了清除涂料中较粗大的固体颗粒或干燥的漆皮,以及操作中不慎落入桶中的各种上杂质，必需以120目以上的筛或金属网加以过滤。6．5涂装技术及质量要求6.5．1施工条件：相对湿度小于80%，气温5℃以上,５06.5．2除锈等级：抛丸除锈达Ｓa2.5级，人工除锈达Ｓt2级。６.5.３表面预处理应按设计规范规定清理,并达到规定的预处理等级，焊缝表面光滑平整,阴阳角处圆弧过度,无锐边、锐角,应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。6．5．4喷涂方法：（1)涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；(2)刷涂垂直表面时，最终一次应按光线照射方向涂刷;（３)涂膜的厚度均匀适中,防止流挂、起皱和漏涂。6．５.5表面处理：涂装前,应彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；表面清洗后，应用砂纸等工具进行拉毛处理。6．5.6涂刷施工应分层完成,必需在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。6.５.7操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计要求为准。6.5．8凡涂层干燥固化不好，粘结不牢，空鼓、脱落、钢结构的接头转角处涂层有明显缺陷时。6．5．9涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。6.5.10涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。6.5.11设涂装工艺卡片,由专职检质员记录、检测、把握。6.5.1２漆膜总厚度按两个９0%标准进行验收,即抽查的膜厚值９０%以上必需大于或等于规定值,余下不足规定值的部分（小于1０％)，最小膜度必需大于等于规定的膜厚值的90%。６.6施工措施:依据涂装构件高度搭设2~3层涂装平台;不能搭设涂装平台的位置,为了平安施工,制作人字梯、一字梯和持梯;禁止涂装的部位:如设计上注明不涂装部位，设备的的铭牌和标志,应用塑料膜或不干粘胶带遮盖;现场设备甲方要求两者颜色有色差及甲方要求特殊爱护的部位，必需以爱护;施工挨次：将该项目水平面划分为多个施工作业面,每个作业面接受塑料布遮盖、隔离区内设施,避开污染环境。6.7焊接技术6．７．1焊接技术条件６.7.１.1焊工持证上岗凡属参与钢结构制作与安装工程的焊工,应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》中的规定,按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理规章》的要求进行考试,取得与施焊项目适应的合格项目后，方可上岗施焊。上岗焊工应按焊接施工方案和《建筑钢结构焊接技术规程》等技术文件的要求进行焊接操作。６.7.1.2焊接工艺评定焊前应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》中的规定，结合钢结构构件的材质及厚度、焊接方法及位置,焊前预热及焊后热处理,按《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定,并提出焊接工艺评定报告。6．7.１.3编制焊接施工方案依据设计提出的有关焊接质量要求及《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》等有关标准的规定,为指导钢结构制作与安装焊接工程的施工，保证质量、工期和平安，结合本单位的技术水平、设备力量等具体实际状况，须编制切实可行的钢结构制作与安装焊接施工方案。6．7.1.4焊接施工技术交底施焊前，必需按设计要求和焊接施工方案制定的焊接方法、工艺、质量、质量把握点、工艺纪律，对持证上岗焊工及有关工种人员进行焊接施工技术交底,焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝四周打上焊工钢印交检。焊缝消灭裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清缘由,订出修补工艺后方可处理。以保证焊接质量全过程的形成。6．7.1.5焊接质量检测人员持证上岗（1)焊缝外观质量检查，由专检质量员检查,且须持证上岗。(2)无损检测人员，须持证上岗,严格执法。６.7.2焊接方法与设备6.7.２.1制造厂接受埋弧自动焊方法，进行钢柱的焊接和焊接H型钢钢梁主焊缝的焊接及板材拼接接头的焊接。设备选用Ｍｚ-１２５0型埋弧自动焊机。６.7.2.2制造厂其它与钢柱、钢梁相关构件焊缝,接受半自动CO2焊和手工电弧焊方法进行焊接。设备选用KR2－500型CO2焊机和ZXT-40０型逆变式直流弧焊机。6.7.2.3安装现场接受手工电弧焊方法或半自动CＯ2焊的方法，进行安装焊缝的焊接。设备选用ZXＴ-4０0型逆变式直流弧焊机。6.7.3焊接材料及要求6.7.3.１焊接材料选择见下表7．3.1焊接材料选择表7．3．1序号焊件材质焊接材料焊接方法备注1Q345焊丝H08MｎA、焊剂４3１埋弧自动焊直径φ4.0㎜２Q34５焊丝H０8Mｎ2ＳiCO2气体爱护焊直径φ1.２㎜3Q345E5015(J507）手工电弧焊直径φ３.2㎜、φ４.０㎜６.7．3.2对焊接材料的要求（1）焊丝、焊剂、焊条必需具备质量证明书，且应符合有关标准。(2)焊前，焊条E5０15（J507）应进行烘干，烘干温度为350℃-400℃,烘干时间１.5-２小时，然后进行保温，保温温度为100（3)焊剂431使用前应进行烘干，烘干温度为２００－25０°（4)焊丝使用前,应进行除油除锈处理。6．7.4焊接接头及坡口型式6.7．4.1钢管柱纵环缝为对接接头,对接焊缝接受不对称X型坡口。如图所示不对称X型坡口V型坡口6.７．4.２焊接Ｈ型钢梁四条焊缝为T型接头组合焊缝或角焊缝,接受K型坡口。如图所示。６.7.４.３现场钢柱组装焊缝为对接接头,对接焊焊缝接受单边V型坡口。如图所示K型坡口单边V型坡口6.7.5焊接６.７．5．1埋弧自动焊埋弧自动焊主要用于制造厂,焊接钢柱纵缝、钢梁主焊缝及板材拼接焊缝。（1）焊前预备a.焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、把握箱、焊车是否完好,电源线、把握线、地线紧固牢靠,焊车轨道平直，铺置稳固。b.转胎确认。检查转胎传动系统是否正常，焊车工作台应能满足环缝焊接需要。c．胎架确认。检查胎架是否坚固牢靠，焊车行走工作台是否正常。d.焊接材料确认。焊丝、焊剂牌号须符合工艺要求,焊丝应保持洁净，焊剂应按规定达到烘干条件。ｅ.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧５0mm范围内应清理洁净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。ｆ.装配引、熄弧板。钢柱纵缝、钢梁主焊缝、板材拼接焊缝，焊前须在焊缝两端装配引、熄弧板。引、熄弧板厚度、组对形式、坡口型式应与焊件相同。(2)焊接a.钢柱的纵缝置于平焊位置进行焊接。b.钢梁的主焊缝在胎架上进行焊接。c．焊接规范参数焊接规范参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，依据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选择焊接规范参数。具体焊接规范参数,待焊接工艺评定合格后确定。(3）焊后清理检查a．焊完后，须将焊缝表面熔渣清理洁净。b．焊完后，应准时进行焊缝外观质量检查,发觉表面缺陷须进行处理。６.7.5.2手工电弧焊手工电弧焊主要用于安装现场及制造厂部分构件焊缝的焊接。(1)焊前预备a．焊接设备确认。检查焊机是否完好,一次线、二次线、地线接触良好，极性正确。b．焊条确认。所用焊条应达到烘干条件,型号符合施工方案焊接工艺要求，且应作到焊条存放在保温筒内，随用随取。ｃ.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm范围内应清理洁净,不得存在油、锈、水、泥土等污物。(2)焊接a.引弧、熄弧。引弧、熄弧应在坡口内，不得在坡口外母材金属表面引、熄弧。b.打底层焊接。打底层（第一层)的焊接，宜接受稍小直径焊条进行焊接,且应把握焊缝金属现金侧及接头的焊接质量。ｃ．多层多道焊。实行多层多道焊接方式,进行安装现场钢管柱组对环缝的焊接。d.层层打渣。每一层焊完后应准时清理层间渣。e．连续焊接。安装现场钢管柱组对环缝一旦开头焊接,除特殊状况外，一般不允许中途中断焊接。若遇特殊状况,焊前应进行预热，预热温度为1０0－150°f．焊接规范参数。焊接规范包括焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊条直径等。待焊接工艺评定合格后确定。g.焊接操作过程中，时刻观看金属熔池外形和大小，以调整焊接操作三个动作。(3)焊后清理检查ａ．手动电弧焊焊完后,准时清除溶渣和金属飞溅。b.焊完后，应准时对焊缝外观质量进行检查，发觉表面缺陷要进行处理。6.７．5.3CO２气体爱护焊CO２气体爱护焊主要用于制造厂平焊或平角焊焊缝的焊接。(1)焊前预备a.焊接设备确认。检查焊接电源、送丝机构、焊枪等是否完好。b．焊丝确认。焊丝牌号、直径是否正常，焊丝盘装好焊丝送到位。c.CO2气体瓶。CO2气体瓶到位并装上减压表及流量计,调整至所需流量。ｄ.焊缝清理。所焊焊缝及两侧２0毫米范围内，应清理洁净不得存在油锈和油漆等污垢。(2)焊接a.引熄弧、引弧熄弧应在坡口内，不得损伤母材金属表面。b.防风、焊接作业区域应设置防风屏,避开风的危害。c.平焊及平角焊位置。若无特殊装备的条件下,应尽量接受平焊及平角焊位置进行焊接。ｄ.焊接操作。焊工操作过程中,随时观看金属熔池外形与大小，准时调整焊枪运行与停顿动作。e.焊接过程中，留意随时清理焊枪导电咀上的金属飞溅，防止焊丝堵塞输送中断。f.CO２气体爱护焊焊接规范包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸出长度等,待焊接工艺评定合格后确定。6.７.5.4焊缝返修（1)焊缝外观质量及外形尺寸,若发觉存在超标缺陷,应准时接受碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除掉,接受手工电弧焊方法进行焊接。(2)经超声波检测的焊缝超标缺陷，应准时接受碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除洁净,用手工电弧焊方法进行焊接。(３）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次时,应按返修工艺进行。(4)若焊缝消灭裂纹时,焊工不得擅自处理，应(会同有关人员)查明缘由,订出返修工艺后方可处理。６.7.６焊缝质量检验标准钢结构制作与安装焊缝质量标准,按GB502０5-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中焊缝质量等级及缺陷分级的要求进行检验。6.７.７探伤工艺6.７.７.1探伤方法及标准(１)接受超声波探伤方法对焊缝进行无损检测。(2）超声波探伤执行ＧB11３45《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》。６.7．7.2操作者操作者具有肯定的实践阅历，持有质量技术监督部门颁发的超声波波Ⅲ级，Ⅱ级资格证。报告必需由持证人签发。6．7.7．３探伤仪器与试块(1)探伤仪用一台CTS-３６00型和三台CTS-２2型,仪器和探头符合JＧ/T3034.1－１996标准中的有关规定。(2）试块接受CSＫ-1Ｃ.RBＪ-1型试块,用于测定探头仪器组合性能，调整时基线,制作距离—波幅(dｂ）曲线。6.7.7．4操作(１)探伤时间的选择：探伤时间必需选择在焊后24小时。（2)探伤表面要求：在探头移动表面区域内,无影响探伤的飞溅，锈蚀及其它污物。表面应平整,必要时应打磨出金属光泽,以保证良好的声学接触,便于探头扫查。

6.7.7．5波探伤工艺流程，见图6.７.7.5焊缝外观合格报送检通知单焊缝外观合格报送检通知单粗探伤（加10dB）探伤预备（检验仪器性能及调整）探伤记录草图（部位及尺寸）合格作业条件检查（打磨探测区及加强高）精探伤（原灵敏度）检测报告现场检测定量、定位分析复校仪器超标修复后通知判定填写质量通知单焊接单位图6．7．７.５超声波探伤工艺流程6.8高强螺栓施工工艺6.8．1材料的选用6.8.1.1工程选用1０.9级承压型大六角头高强螺栓连接幅，螺栓螺母、垫圈的性能等级及机械性能如下表：类别性能等级推举材料屈服强度(Ｎ/ｍｍ)抗拉强度（N／mm)洛氏硬度HRC螺栓10．9s20MnTiB≥94085０~１04024～31螺母10H１5MnＶB≤2８垫圈硬度4５35~4５以上材料应符合现行大六角高强螺栓连接副国家标准（GＢ1２3１－-83)规定。6.8．1.2大六角头高强螺栓连接副组成由:一个螺栓、二个垫圈、一个螺母。其中长度：Ｌ=A＋B＋C＋D式中:L—螺栓需要总长（㎜)A－-节点各层钢板厚度总和（㎜)B—垫圈总厚度（㎜㎜)Ｃ—螺母厚度(㎜㎜）D—拧紧后露出２~3扣的长度(㎜㎜)6.8.１.3高强螺栓连接扭矩系数复验（１)在同批产品中,每批应抽取8套连接副进行复验;(2)复验时,将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力(预紧力)Ｐ的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值Ｔ，并按下式计算，扭矩系数Ｋ：K=T/p．d式中：T—施拧扭矩；N．md—高强螺栓的工称直径；㎜p—螺栓紧固轴力(预紧力）；KN(3)扭矩系数复验符合规定；６.８.２高强螺栓连接副的储运、保管与使用6.8．2.1高强螺栓应由制造厂按批配套供应,每个包装箱内必需配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书,包装箱外表面应注明批号,规格及数量；６.8.2．2在运输，保管及使用过程中应轻装轻卸,防止损伤螺纹；6.８.２．3运至现场的高强螺栓应保存在干燥，通风的室内,防雨防潮；并按批号,规格分类堆放,不得混批保管,堆放高度大于30０，码高一般不大于5～6层;6．８.2.4螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度,表面油膜正常,螺栓、螺纹无缺损；6.８.2．５施工过程中，高强螺栓不得雨淋,接触泥土，油污等污物；6.８.3施工工具：本工程选用手动定扭矩扳手和大六角电动扳手。6.8.4安装要点:6．8.4.１高强度螺栓安装工艺流程见下图:安装构件定位、临时螺栓固定安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱预留偏差值超标P0填板确定可作业条件（天气平安）初拧终拧记录表合格轴力计算检查不合格验收节点全部拆除高强螺重安装6.８.4.2、高强螺栓连接作抗滑移系数试验:（1)摩擦面处理：用０.３~0．4N／mm２的压缩空气,通过砂罐、喷枪，直径0.2～0.３5㎜的自然 石英砂、金刚砂喷到钢材表面,使钢材呈浅灰色的手糙面，摩擦试验试件选取与钢结构中同一材质,同一批制作接受同一处理工艺和具有相同表面状态试件;（2）试验要求及方法：A.基本要求:抗滑移系数试验应接受双摩擦的二栓拼接的拉力试件:RPV6．4－６－３进行图６．4-6－3试件中钢板厚度t１、t２应依据工程中有代表的板材厚度确定,图中宽度b由下表确定,Ｌ1应依据试验机夹具要求确定;B.试验方法:先将冲钉打入试件孔定位，然后通过换线，装有压力值感器的高强螺栓,经初拧、终拧紧固高强螺栓,将组装好的试件置于拉力试验机上进行试验;C.试验测得抗滑与摩擦系数值μ应不小于0.4５;6.8.4.3高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值确定;施工预拉力（KＮ）见下表：性能等级螺栓公称直径（ｍm）M1２M１6M20Ｍ22M２4M27M301０．９级60110１7０210２5０3２０390施工扭矩值（ｍ)确定：M=K·Ｄ·P式中：D—螺栓公称直径：㎜P—螺栓轴力,KNK—扭矩系数6．8.4.4施工要点及误差处理(1)对每一个接头，应先用临时螺栓或冲钉定位,严禁将高强螺栓作临时螺栓选用;（２）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整,当接触面有间隙时，应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直。(3)高强螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入及气割扩孔。如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修理;(４）一组高强螺栓宜按同一方向便利施工穿入，安装时需留意垫圈的正反面;(5)高强螺栓拧紧挨次,应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。6.9墙板屋面板安装6.9.1流程:墙板、采光板→天沟→屋面板、采光板外板为0.6mm厚８2０墙板。设计部出排版图后,依据现场的实际状况,进行复尺,复尺的主要部位为四个墙角檐口墙梁，窗口墙梁间的长度，以及窗上至顶部墙梁的高度，以及雨蓬上至檐口墙梁的高度。复尺后由资材部组织加工制作，制作完后运至现场,运输前应用铅笔在各种板型上做好标记,每种板２０张应一分隔，便于查验。运到现场后，板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多,以10０张左右,多了下部彩板简洁压坏变形，不同规格的彩板，分类堆放，便于清点,便于安装。假如板过长,可接受搭接处理，内板下压上,外板上压下；板的搭接长度1００及定位在墙梁处。板与板搭接尽可能使缝背风向。安装外墙板前，肯定要先做好窗上包角，窗侧的和窗下的可以后做。压型钢板固定:使用自攻螺钉满打，即每波一钉(打在波谷靠安装行进方向一侧)外板：当棉为7５时可使用35ｍm墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。墙面采光带安装可跟外板同时进行,正常扣波。安装时采光带两侧要密封，固定要坚固安装用工具活动脚手架2米×３米、每节2米高连接要坚固，要有斜拉筋,顶部要与主体墙梁连接,避开侧倾。每层设翘板，翘板要固定在脚手架上，不能悬空,操作工要戴平安帽、平安眼镜、穿平安鞋，不能穿皮鞋、凉鞋等登高。防止坠物,每人备口袋装自攻钉等工具等。６.9.2屋面板安装：屋面外板：主要接受现场压制，7６０板型。压制前（压板机三相电压38０V），首先要解决场地问题,机器２０米×10米区域，再加上板长，约50米×1０米的空旷平整的场地。压好一张板后，工人随即拿走,摆放在要吊装的位置,可15张一摞，然后再摞1５张……压制时