路基首件总结报告

.工程概况-1-、路基首件施工过程-4-三、地基处理施工-4-、过渡段填筑施工-9-六、路基防护工程施工-10-七、施工总结-21-.>.>.总结报告相察期间地下水位埋深约0.5~1.0m。和强度指标应符合"普通硅酸盐水泥"〔GB175〕的要求。石灰采用二等该段路基采用两种掺量分别进展工艺试验，其中DK190+050~.>.1泥搅拌桩2341234左侧骨架m³.>.5右侧骨架6排水沟7防护栅栏m³m800C30混凝土预制、安装m800标准一览表容1客货共线2345设计区段速度.>.过程处理施工施工前，采用钻探、静力触探等勘探手段，查明路基围的地层分布、.>.浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至③提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅1不小于设2桩径抽查1%，且不少于3根挖深50~100cm钢尺丈量3垂直度抽查2%，且不少于3根全站仪测量钻杆垂直度水泥搅拌桩施工过程双向水泥搅拌桩桩头处理后双向水泥搅拌桩完成并检测合格后，对原地面进展整平、碾压，整平.>.该段路基土源选用设计提供的72#取土场，距该段路基施工距离约200m，改进土拌合站设在该取土场，所有改进土均采用厂拌法施工。路基取土场降水→取土→石灰拌合、闷料、翻晒→水泥拌合、改进→运输对取土场土体分区域取土，由于当地地下水位高，原土含水量过高，29%~30%，采用井点降水与掺石灰进展降水。在取土场取土前20~30天开场进展降水，含水量降低至24%~25%。挖沟降水井管降水根据计算出的土堆质量按配合比掺加生石灰。石灰用铲车装料，过磅EDTA土进展石灰含量测定。生石灰撒布第一次闷料.>.后进展第二次破碎处理。符合要求的原料进入主机按配合比掺加水泥拌合均匀，拌合成品混合料经皮带机运送进入储料仓，此时复合填料的含水量储料过多、时间过长，造成"粘"、"堵"、"卡"现象，车斗加苫布覆盖，以松铺厚度的控制采用方格网与挂线相结合的方式。根据松铺厚度计算。方格网控制虚铺量碾压后分层厚度进展局部修整。做到摊铺面纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮外表能根本均匀接触地面进展碾压，到达理想的压实效果。每层填筑时均须形推土机初平平地机进一步整平碾压由两边向中央纵向进退式进展，采用先静压后弱振再强振的操作.>.为了保证填筑边缘的压实质量，每填一层都应进展施工放线，并在填检验方法：按"铁路路基工程施工质量验收标准"〔TB10414-2003〕要路基压实标准表〔200km/h〕改进土碾压完成后，如不能连续施工则采用土工布满盖洒水养生，使平位移观测桩，于路堤基底中心地面设置沉降观测设备进展沉降观测。在路堤填筑过程中，必须控制填土速率。控制标准为：路堤中心地面沉降速.>.路基面沉降观测：在路基面中心及左右两侧路肩处设路基面沉降观测动态分析：对边桩水平位移和沉降观测资料要当天进展整理分析，绘必要时根据分析结果调整设计，判断分析沉降稳定的时间，以到达有效控降量，及时调整填土放置时间；当填筑完成六个月沉降分析估算路基工后沉降板及观测边桩位置图及平面布置图施工工艺流程：过渡段基地处理→基坑混凝土回填→过渡段分层填筑.>.路堤与横向构造物连接处设置倒梯形过渡段，过渡段采用级配碎石分在涵洞上标出虚铺位置刻度线涵侧采用小型机具对称碾压渡段填筑质量标准级配碎石≥150≥50＜28%K灌砂法试验护工程施工路基边坡防护工程施工工艺流程如下：施工准备→脚墙施工→上、下。钢筋验收钢筋绑扎成品养护成品堆放施工工艺流程：测量放样→脚墙基槽开挖→原地面以下脚墙模板安装→原地面以下脚墙浇筑→凿毛处理→原地面以上脚墙模板安装→原地面以测量放线确定好脚墙侧点后，采用钢筋做护桩，护桩位置由脚墙侧点.>.保证挖机平衡防止超挖，挖机先按事先撒出的白灰线，将路基斜坡挖至原地面左右，再进展原地面以下开挖。同时测量人员进展复核基坑开挖深度开挖时制止超挖，同时做好路基的保护工作。开挖完成后，人工进展一次开挖长度根据施工能力确定，做到当天开挖当天根底施工完成，考虑机械开挖宽度精度难以控制，施工时对埋入地面根底靠路基外侧外出现扭曲、弯折等现象。安装至施工现场，采用泵车进展浇筑，标号为C20。cm.>.凿毛完成后，立原地面以上脚墙模板。模板采用竹胶板模板，木楞采、吊运模板；护工作。模板撤除完成后，对脚墙侧因立模板导致超开挖路基局部进展回填。.>.脚墙后级配碎石回填施工工艺流程：测量放样→上、下镶边基槽开挖→模板安装→上、下已控制路肩平面位置及高程。同时在路基边坡斜面上挂线绳，修整上、下逐桩放样完成后，做好护桩，并采用白石灰撒出开挖边线，以控制开镶边基槽开挖顺序为先上镶边后下镶边，开挖时采用人工配合机械开开挖时设专人进展指挥，严禁超挖，挖除的土利用自卸运输车运至改进土拌合站，留作再处理使用。开挖时路基顶部所有车辆机械均不得随意.>下镶边模板采用钢模，设在下镶边顶部位置。安装时，在模板侧采用面上。模板安装完成后，根据护桩挂线校正模板线形，自检合格后报监理上镶边模板安装下镶边模板安装车运输至现场，上镶边采用人工入模方式进展浇筑施工，下镶边采用混凝外观要求。因上、下镶边均在路基边坡斜面处，因此控制混凝土坍落度是.>.路基首件拱型骨架分别按照预制块砌筑和现浇混凝土进展工艺试验施预制块砌筑骨架：测量放样→基槽开挖→预制块砌筑安装→勾缝→养现浇混凝土骨架：测量放样→基槽开挖→模板安装与调平→混凝土浇骨架护坡正面示意图拱形骨架预制块尺寸图，图中单位以米计在已完成的顶镶边及护脚上，采用记号笔做出每主骨架边线，以为挂现场采用钢筋制作模具进展骨架放样白灰③开挖时设专人进展指挥，并且挂线检查基槽尺寸是否到达设计要求。求.>.验确定，现场计量磅秤按配合比进展称量，倒入搅拌机械进展搅拌。砂浆②骨架预制块安装：骨架护坡预制块采用挤浆法分层、分段砌筑，骨处，从衔接处开场，自下向上砌筑。上一块预制块砌筑完成后，在其与下一块预制块接触面上抹一层砂浆，其厚度应保证在挤浆时能严密连接，且骨架应与坡面密贴。砌筑过程中防止水平方向与竖直方向通缝。砌缝。制块砌筑安装制构架安装砌缝勾缝处理制块砌筑骨架施工完成后根据设计图纸进展骨架放样，放样从小里程向大里程依次挂线放样，.>.在已完成的顶镶边及护脚上，采用记号笔做出每主骨架边线，钉入水白灰③开挖时设专人进展指挥，并且挂线检查基槽尺寸是否到达设计要模板安装按设计尺寸进展定位安装，因模板较小，加固时采取撑外顶模板安装完成后，挂线对模板顶面进展精调，确保模板安装尺寸符合模板使用前应涂刷脱模剂，模板接缝采用双面胶带纸塞缝。先立主骨现浇骨架模板安装现场检查挡水沿模板安装加固板涂刷脱模剂.>.混凝土浇筑前，人工去除基槽外表松散颗粒。混凝土采用混凝土罐车式振捣器进展振捣。混凝土浇筑过程中对已成型的坡面采用靠尺进展原浆应及时对侧面混凝土进展修整。拆模后，拱形骨架坡面进展平整，保证坡凝土浇筑混凝土浇筑完成后，及时对拱型骨架混凝土进展土工布覆盖，洒水养型路基排水沟设两种方案进展工艺试验：①线路左侧：排水沟两侧板采取预制、安装施工，底板采取现浇施工；②线路右侧：排水沟采取整体预其线路左侧施工工艺流程如下：预制块预制→测量放线→开挖排水沟线路右侧施工工艺流程如下：整体水沟预制→测量放线→开挖排水沟.>.排水沟开挖采取人工配合机械开挖，机械开挖深度按预留5~10cm控确定开挖深度及排水纵向坡度。开挖完成后，人工修整坡面，铲除底部松人工配合机械开挖排水沟带线人工修整水沟基坑人工配合机械将预制块搬运到现场，进展拼装，拼装前先将预制块底部采用砂浆垫平。砂浆在施工现场拌合，拌合方法及质量同骨架护坡用砂预制构件安装坡度进展找平、收光。工完成后防护栅栏施工工艺流程如下：预制场预制→运输→挖根底→根底模板.>.立柱、上槛、下槛及柱帽工厂预制，汽运至现场，运输过程中应有保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防振材料。运输到施工工程师检验，经允许后进入下道工序。根底模板示意图模板安装完成后，根据护桩挂线检查模板平面位置是否符合要求，自