著名外企工艺安全管理模版

工艺安全管理著名外企安全培训资料——英国石油公司联邦工业安全主管处罚5.0亿美元2010年2005年美国德克萨斯炼油厂爆炸案2009年联邦工业安全主管处罚1.1亿美元2010年油井事故的代价：设备损失7.5亿美元（2001年造价，现在为2倍）。直接生产损失2.3亿美元/每月。股价下跌一半$60->30/美股（现值）。承诺至少提供200亿美元作为赔偿。民事与刑事赔偿金額？安全格言你将达到的卓越安全水平取决于你展示你愿望的行动！工艺是啥?1广义的；2包含各种各类的工业与技术；3有程序与过程的；例如：石油上中下游；钻试修井；石化；化学；纺织；食品；矿冶；电子；电机；印染；制药；化妆品；运输；物流；销售；仓储；化验分析；装配；汽车；机械；航空；海运；医疗；餐饮。设备是啥?1广义的；2包含各种各类的工业与技术；3有程序与过程的；例如：动态与静态设备（压力容器）；管道；仪表；控制阀；机电设备；变电站；电盘；安全阀；安全联锁；ESD工具；检测设备；消防；应急；洗眼器。工艺与设备事故后果员工和家庭业务和客户社区居民环境工艺安全管理概念通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。核心范畴技术设施人员工艺安全管理的关键要素技术要素1243工艺安全信息工艺危害分析操作程序和安全惯例工艺技术变更管理工艺安全信息工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和理解所包含危险的基础--是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：工艺安全信息的收集、保存、应用与更新贯穿于整个工艺设备的生命周期。231物质的危险性工艺设计依据设备设计依据要素的目的与意义工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会产生新的信息内容。如：1是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之一，体现了以上两个要素的管理水平；2是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一；3是员工培训的内容，也是操作与维修规程、应急管理实施的依据；4持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管理的具体工作内容和职责体现。工艺安全信息与其他要素的关联工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工艺安全信息不全、版本的不统一将直接造成员工对风险的认识不完整和不统一，增加风险不受控的几率。工艺安全信息必须实施全过程管理，得到及时地更新：工艺装置的整个生命周期（设计、制造、安装、验收、操作、维修、改造、封存、报废）都伴随着工艺安全信息的变化和更新，只有实施全过程的管理才能保证其实时性和准确性，为工艺安全的管理提供有效的指导。工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知程度。工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到有效的应用，也不能体现其真正的价值。工艺安全信息实践运用物质的危险性物料安全技术说明书MSDS列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册。覆盖所有物料与化学品，不仅是危险物料，化学反应矩阵，有后果的反应。有害物质的最大库存量，相关于操作与維修規程的內容。工艺安全信息内容工艺设计依据工艺原理：工艺设计基础,描述工艺化学原理。工艺流程图：如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。工艺运行方法：应列明各工序的标准运行条件（SOC），如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限（SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。描述安全操作的条件：包括工艺步骤，启动和停车。自控系统控制逻辑图：联锁逻辑图；ESD因果示意图；排污放空系统示意图。工艺安全信息设备设计依据与参数1、设备设计依据；设备计算书。2、设备的技术规格；设备平面布置图；管道系统配管图。3、供货商资料和设备蓝图。设备操作维护手册或说明书。设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）。设备出厂合格证；设备结构图；性能曲线（低温设备等）。设备安装图；设备施工图。4.设备制造标准。5.管道和仪表图（PID图）。6.质量保证检验报告：设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）。工艺安全信息工艺危害分析识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。1工艺危害分析（PHA）采用科学的、系统的工艺危害分析方法，全方位、全过程识别危害，评价存在的风险，应用定性或定量评估原则对分析出的风险合理定级，对风险进行管理，防止工艺安全事故的发生。2工艺危害分析是实现工艺装置本质安全最有效的安全管理工具。3要素的目的与意义工艺危害分析是实现工艺装置本质安全的核心要素，需要直线领导、直线组织提供足够的资源保障和技术支持，并最终在属地管理中实施，同时，本要素也是以上要素的管理内容之一。1工艺危害分析也需要通过培训及评估的实施，来提高和保证分析人员资质符合要求。2事故/事件管理可以有效补充和提高工艺危害分析质量。3施工安全管理、工艺技术变更实施的过程中，都应有效运用工艺危害分析，以防止引入新的风险。4工艺危害分析的结果也应用于应急管理、操作规程及检维修规程的持续改进和完善。5工艺危害分析与其他要素的关联工艺危害分析贯穿于工艺设备的整个生命周期，设计阶段的PHA尤为重要，做到“从源头控制风险”。工艺危害分析必须由有经验的操作和维护维修人员的参与。通过工艺危害分析将运行经验融入到新改扩建项目的设计，不断提高工艺安全标准。管理层必须对工艺危害分析的建议予以回复，并跟踪建议的落实。完整的PHA应就PHA的结果与工艺管理和操作人员进行充分的沟通。34215实践运用工艺危害分析新改扩建项目早期开发阶段中的筛选详细工艺危害分析基准和周期性（3~5年）工艺危害分析工艺安全预审最终项目安全报告变更、事故调查封存、拆除工艺危害分析项目建议书可行性研究初步设计施工图设计施工建设试生产开车运行封存、拆除PHA贯穿工艺设备整个生命周期工艺危害分析1234在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面寻求实现多学科的一致性。供今后使用的文件。要点工艺危害分析1234工艺危害评审故障假设/检查表分析故障类型和影响分析危险和可操作性研究HAZOP故障树分析JSA工作安全分析PHA的分析方法工艺危害分析危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估固有较安全工艺评估建议的提出和管理内容工艺危害分析操作程序和安全惯例1与企业其他安全管理规章、程序一样，所有的操作与检维修规程是企业内部“法定”文件，是企业规范员工工艺操作、检维修操作，控制人、机界面风险，保障安全操作的文件化依据。2完整准确的书面操作与检维修规程是安全、高效操作工艺系统的指令性文件。一方面它确保所有操作人员按照经实践验证为准确，并经过批准的统一标准来完成所有操作。3操作规程是岗位员工手中的工具，也是员工直接管理的对象，其持续改进和完善，应在相关工艺安全信息的有力支撑下，融入岗位操作经验，完成工艺设备的安运行。要素的目的与意义操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更新的，工艺安全组织和人员为其提供足够的资源保障。操作与检维修规程体现了工艺安全信息和工艺危害分析结果的应用。操作与检维修规程也必须经过培训，让员工掌握和达成一致的理解。也需通过安全观察与沟通及安全评估定级等要素的实施来发现和纠正规程中存在的偏差，以促进其持续改进和完善，更加具有针对性、有效性和可操作性。与其他要素的关联操作程序和安全惯例操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其应当还阐述违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响，并说明用以纠正或避免偏差的步骤。达成安全与操作的融合的目的。操作规程应包括：首次开车,及大修完成后开车或者紧急停车后重新开车正常操作正常停车非正常操作应急操作制定操作规程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作循环检查验证操作规程的可操作性和安全性。实践运用操作程序和安全惯例142563要点制定每一个工艺的操作程序并形成文件。符合PSI。包括全面的安全、职业健康与环境控制。记载所有的工艺步骤和阶段。列明每一步骤的标准操作条件。列明原材料及其它关乎工艺安全的材料。操作程序操作程序和安全惯例安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。同时适用于工厂员工和承包商员工。包含针对以下操作的工作许可证/授权条款。原则受限空间高处作业吊装作业临时用电安全工作许可证动火作业挖掘作业管线打开能量锁定隔离上锁、挂签、测试操作程序和安全惯例安全工作惯例操作程序和安全惯例安全工作惯例工艺技术变更管理1工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。工艺技术变更管理防止了工艺设备改进时不可控风险的引入，是实现风险受控的主要管理要素。2变更管理的实施明确向员工传递了一个理念，即所有违背原设计意图的改变都应该重新评估风险，危险行业的各种生产活动都应该进行有组织的风险控制管理。3要素的目的与意义1234工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素，与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺危害分析、工艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全管理的连贯性。变更实施的过程中，不可避免的会涉及到高危作业的相关内容；系统要素隐患管理也可能是变更实施的原因，也可能是在工艺要素施工过程中的工艺安全管理中完成。通过工艺危害分析方法在变更过程中的应用，明确了连带变更内容，如应急管理、操作规程及检维修规程、工艺安全信息、培训等的更新。通过工启动前安全审查、工艺安全系统评估及考核对工艺技术变更的实施质量进行检查，并予以改进和完善。工艺技术变更管理与其他要素的关联123所有的工艺技术变更必须由有经验和授权的人员进行审核。所有的技术变更必须进行工艺危害分析。变更引起的连带变更必须在投用前完成。工艺技术变更管理实践运用将授权变更记录在案目的技术基准安全、健康和环境影响变更说明操作程序的变更培训和沟通的需求时间和数量的限制批准和授权将试验结果记录在案授权范围内的结果和建议如何变更PSI（工艺技术）操作程序的变更由相应PHA引出的未完成建议的状态建立后续跟进机制以确保结束工艺技术变更管理要点1“微小”变更管理2机械完整性3启动前安全审核4质量保证工艺技术变更管理设备要素质量保证作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺本质安全的前提和物质基础。质量保证就是对关键设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。在化工企业，工艺设备质量问题是引起事故的主要因素之一。21要素的目的与意义1324质量保证要素需要直线领导、直线组织的积极参与和协调。也需要通过系统要素培训和评估对相关部门和相关人员进行系统的培训和评估。并遵照制度与标准，工艺危害分析、施工过程中的工艺安全管理要素得到有效落实。通过事故事件管理持续提高质量保证管理。质量保证与其他要素的关联1质量保证的关键在于将操作和维修以及事故经验不断地总结完善公司自己的工艺技术、设备与工程施工标准，控制设计质量和工艺设备施工质量。2通过工艺危害分析手段提高工艺设计质量和工艺设备的本质安全水平。质量保证实践运用123设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通。在制造过程中引入书面质量控制程序。适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格。质量保证要点确定工艺安全的关键设备。采用现有和正确的规格。聘用有资质的检验员。使用质量保证程序检查表来准备质量保证检查表。采用质量保证标准。使用质量保证检查表来进行检验。质量保证质量保证计划的有效步骤压力容器和罐（包括储罐）管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件）压力释放（即安全阀）及通风系统和装置联锁，警报器，仪表和传感器紧急装置，包括停机系统和隔离系统灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等）电气接地和跨接紧急报警/通迅系统监测装置和传感器泵质量保证与工艺安全相关的关键性设备12机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求，功能完好，保持设备无故障运行的管理过程。机械完整性问题是员工直接面对的安全问题，直接关系到员工的健康和生命安全。机械完整性要素的目的与意义1机械完整性与质量保证贯穿工艺设备整个生命周期，确保工艺设备的本质安全。2机械完整性的推动和落实是直线领导、直线组织的职责，在属地管理中得到实施。3机械完整性也体现了系统要素事故/事件管理、制度和标准、高危作业的管理内容，并通过培训及评估的实施，持续提高检维修人员的综合安全素质。机械完整性与其他要素的关联1建立检维修人员的技能矩阵，进行综合能力培训和评估。2建立检维修作业的检维修规程（工作指引）保证检维修质量。3实施预防性与预知性维护维修。机械完整性实践运用123456建立书面的维修程序。维修人员的培训与资质管理。建立维修、备件和设备的质量控制程序。关键设备的持续检测与可靠性分析（reliability）。建立预见性/预防性（PPM）维护程序。可聘请顾问确保设备的完整性。机械完整性要点稳定运行分布图不修理，能拖则拖损坏了再修损坏之前修理不仅修理，还要改善不仅改善，还要优化后退被动计划消除缺陷资产优化关注生存关注成本关注生产率关注效益关注优化机械完整性设备可靠性管理理念机械完整性启动前安全审查1工程验收及投运前安全检查是质量保证要素和机械完整性管理要素间的桥梁，保证了工艺装置从“优生”到“优育”阶段的无缝衔接。投运前安全审查是有组织的，对新的或维修、变更过的工艺设备，按照工艺安全标准或规范要求，进行投运前系统、全面的最终检查，确认所有工艺安全管理相关要素均满足相关标准或规范要求，发现并消除、控制缺陷，保证投产过程及后期装置和设备稳定运行的管理过程。2要素的目的与意义启动前安全审查要素是保证工艺装置“优生”的关键要素，其审查的对象囊括工艺安全管理的全部要素，还涵盖了培训及评估、事故/事件管理、承包商管理、制度与标准、应急管理的全部内容。通过该要素的实施，可有效评估工艺设备和管理是否满足投产安全需求。启动前安全审查与其他要素的关联1新改扩建项目、停产检修以及单台设备检维修已后投用均需要进行启动前安全检查。2采用系统的检查清单，检查清单包含了工艺安全管理的经验积累，并不断地完善。3启动前安全检查不是仅在启动前进行一次检查，而是有组织的在工艺设备开始安装施工前就有计划地进行的。启动前安全审查实践运用用于新的和改造的设施由多专业小组来完成确认按规格建造PSM的各要素均已适当地实施工艺危害整改建议已在启动前完成基本的安全、健康、环保措施以充分程序落实到位培训完成确保测试和检查完成制定合适的检查清单（必改项；遗留项）指派执行和跟进的负责人确认设备可以安全启动启动前安全审查要点启动前安全审查各类工程施工结束后进行工程验收时，应对施工过程中工艺安全管理情况进行同步验收，并作出相应的管理状况评估结论。123产能建设新、改、扩建工程验收时，工程建设项目管理单位必须同时提交出完整齐备的最终工艺安全报告，否则工程不能进行安全验收和投产使用。最终工艺安全报告至少但不限于以下内容：安全预评价报告、工程初步设计、HAZOP分析报告、工程设计施工图、工程施工阶段所有设计工艺安全方面的技术资料（隐蔽工程、管线所有焊接质检报告资料、工艺阀门合格证书、所有设备制造资料、技术说明书和操作资料、所有压力容器制造资料、检验合格证、说明书、当地技术监督部门核发的使用证、所有避雷、静电接地检测证书、安全阀、可燃气体报警器及其它安全专用仪器仪表合格证及检定证书、消防设备及器材专项验收合格及准用文件等）。启动前安全审查PSSR检查表主要包括一般综合安全设备安全电气安全报警与连锁职业健康人体工力学防火变更管理工艺危险分析质量保证机械完整性操作程序 人员培训应急反应承包商管理启动前安全审查所有产能建设新、改、扩建工程投产前和装置设备检、维修结束投产前都必须按照工艺安全管理标准进行启动前的安全检查。启动前安全检查要严格执行相关安全标准、成立相关组织、做好相关技术准备、做好参与人员的相关培训、科学制定检查程序、做好相关检查表。启动前安全检查要严格实行安全确认制，明确每一个参与人员的安全技术责任和各级安全确认人的安全责任。123“微小”变更管理所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。12通过“微小”变化管理，能够有效控制因为微小的改变而给工艺安全带来的风险。要素的目的与意义“微小”变更管理要点1了解变更什么？2制定书面程序管理对设备的微小变更。所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权。在执行变更前，工艺安全管理的要求已预先建立和完成。在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工。建立跟进系统确保所有工艺安全管理的要素在执行变更前均已完成。3546“微小”变更管理“微小”变更管理原来的和替换的容器人员管理1系统审核应急准备和响应人员变动管理事故调查承包商管理培训和状态表现23456培训和状态表现要素的目的与意义只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只有这样才能完全地遵照规定工作。1即使所有其他的工艺安全管理要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣。2培训和状态表现初始培训员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训，以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯例的详细培训。重复培训按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年。技能与培训需求矩阵依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求。培训和状态表现培训计划包括足够的经费预算。合格的讲师。足够的受训人员。基本知识和技能培训，特定工作任务培训，法律法规要求培训的项目。方式可以采用教室，现场，技能演示。合格性测试。培训记录。人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理“能力降低”的事件以便安全的工作。状态表现审核（四种能力评估）。承包商管理要素的目的与意义所有的任务都必须完全地按照制定的程序和/或安全工作规则来完成，并与工艺安全管理的原则相一致，无论该工作是由工厂员工还是承包商的员工来完成。承包商管理承包商的分类项目建设类1工程技术类2设备检（维）修类3操作运行类4运输类5物资供应类6其它服务类的承包商7承包商管理承包商选择承包商安全管理六步法合同准备合同签定指导&培训现场管理合同后的评价承包商管理工厂承包商的管理人员需要承担以下责任：对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现，并在其后做定期评估。在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟通途径。将工艺危害告诉承包商员工。向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法。解释紧急响应和控制计划。保存承包商员工的伤害和疾病记录。定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常地进行现场巡视。承包商管理123承包商需要承担以下责任：确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作。确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害。确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全工作的方法。事故调查要素的目的与意义1除非严重事故和严重潜在事故的关键原因已被确定和纠正，否则它们将会再次发生。持续不断地改进安全表现，彻底地和坚持地调查所有严重的和严重的潜在事故是必要的。2良好的安全管理不是仅仅关注于事故发生的次数，同时更要关注于潜在的安全隐患消除情况和未遂事故的发生的根本原因并及时处理。事故调查事故的定义可能导致或已经导致以下一件或多件后果的事件：员工受伤或疾病重大的环境影响对公众不利的影响重大的财产损失业务中断未遂事件事故调查为何进行事故调查?避免再次发生分享事故经验确定相关问题确定安全系统的弱点引导标准的制定事故调查要点1预先计划4562初始反应3初始报告安全调查程序事故原因的沟通跟踪系统事故调查方法12345头脑风暴法鱼骨图5WHYFMEA阿波罗分析法根本原因分析人员变动管理要素的目的与意义确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。任何人员的变动，都需要根据岗位职责要求参加岗前培训。只有通过培训并考核合格之后才能独立上岗。特殊岗位需要取得政府有关部门颁发的资格证书之后才能上岗操作。人员变动管理为工艺团体维持最低的经验和知识水平建立指引就以下方面，对新指派的人员进行培训工艺安全的原则和要点其工作区域的工艺安全信息评估新员工在接受培训之后的熟练程度如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施应急准备和响应要素的目的与意义1需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。2相关应急响应人员需要定期参加演习，检验相关流程是否健全，对存在的不足要不断完善。应急准备和响应应急计划和响应就是及时控制事态发展，避免事件的升级应急准备和响应开展后果分析（也称之为危害评估）制定应急准备和响应计划，以减轻潜在的后果，该计划应包括如下：通知相关的紧急反应组织通知受影响的人员通知相关的政府机构逃生和撤离的路线及计划人员清点救援行动和医疗救助指点首选的和可选的紧急控制中心应急准备和响应通过以下措施，制定应急准备和响应计划终止释放和/或控制住火灾/爆炸紧急关闭程序启动应急系统启用消防队和/或通知当地的消防部门关闭临近的设施隔离临近的设施使用可接受的紧急修复程序启用溢出清洗程序开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习确定负责执行和协调该计划的人员和职位充分熟练的紧急计划将有利于减轻影响终止释放和紧急情况的立即控制符合法律法规系统审核要素的目的与意义审核为衡量实际工作情况是否符合已建立的工艺安全管理体系提供一种手段，现场观察的信息用来比较其相对已建立的标准的表现。系统审核定期审核工艺安全管理体系的所有要素建立审核频率并施行自上而下各级管理部门的参与和支持外部独立审核由安全专职人员，工厂和/或总公司的工艺安全团队参与使用检查清单并审阅文件记录审核结果并获取回溃意见符合性审核至少每三/五年一次系统审核安全管理现状审核的目的关注安全管理工作督促安全管理制度的落实检查对安全的理解和制度执行程度确定安全管理体系的哪些部分运作良好帮助识别体系中的薄弱环节帮助明确安全标准提高对安全问题的认识确定存在危险因素的场所预防事故系统审核审核流程1、审核前确定审核原则选择审核组长成立审核小组和分配职责确定审核范围和时间（沟通）收集审核前资料召开审核前会议，落实细节2、审核过程首次会议现场察看现场审核核实发现问题问题分析分级末次会议审核评估3、审核后完成审核报告发给被审核单位核对4、各单位行动计划5、跟踪报告系统审核审核的手段直线领导访谈文件审核员工访谈现场观察系统审核工艺安全事故与管理审核分数如何实现卓越的工艺安全管理?建立安全文化通过操作纪律取得卓越运行行为安全培训建立安全文化2143管理层的领导和承诺安全的一体化管理组织员工的参与PSM推行建立安全文化管理层的领导和承诺管理层的领导和承诺是改进工艺安全的各种努力的基石。虽然需要在组织的所有层次