焊接和切割铝件的工艺

知识点：焊接和切割铝件的工艺。

《1+X证书培训》模块开发

《1+X证书培训》模块开发4.3.3、焊接和切割铝件的工艺一、焊接流程

去除旧漆膜

调试焊机

试焊板件定位定位焊接

焊接

焊缝打磨质量检验

《1+X证书培训》模块开发二、焊接前准备工作（1）焊接安全防护与环境条件：铝必须在无尘、干燥的环境下焊接或保存①个人防护。②环境通风但风速不能过大。（2）施工设备及工具：碳钢修复用的工具不能用于焊铝，

①MIG焊设备。打磨焊点防护用品焊机焊接作业防护用品焊接准备，防锈处理防护用品

《1+X证书培训》模块开发②保护气体。用纯氩气作为保护气体，氩气是一种无色、无味和无毒的惰性气体。几乎不与任何金属发生化学反应，也不溶于金属中，密度是空气的1.4倍，所以焊接时对电弧和熔池金属有较好的覆盖作用。气体流量：短路电弧12~15L/min；喷射和脉冲电弧15~20L/min。

《1+X证书培训》模块开发③焊丝选用。 a.综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素，根据母材成分选用焊丝。铝及铝合金焊丝选用，根据焊接工件材料牌号，选用相同焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量。b.实际焊丝材料。铝合金板系列，在车身上用得多的是铝和镁合金。c.焊丝直径。焊丝直径是参考板厚及焊接电流来确定的。

鋁及铝合金类型

焊丝选用纯铝选用纯度与母材相近的焊丝铝镁合金选用含镁量等于或略高于母材的焊丝铝锰合金选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝异种铝合金选用与抗拉强度高一侧的母材相近的焊丝铝及铝合金母材切条作填充金属

《1+X证书培训》模块开发（3）去除油漆和氧化膜等的清理工作。①坡口及其附近的表面用装有80号砂轮的砂轮机除去周围的油漆涂层。②焊接前须打磨表面以快速去除氧化膜。③清理有机溶剂除去表面油污。a.化学清洗：可用浸洗法和擦洗法两种。b.机械清理：先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的不锈钢丝刷子刷。 （4）将焊口表面清洁与夹紧。（5）安装好相匹配焊丝。（6）装上各接头和接口。

《1+X证书培训》模块开发铝及其合金的焊接是使用惰性气体保护焊，修复前查看相关资料以确认板材的成分。（1）焊机设置①依照使用手册调整焊机上的各种功能,参考焊机的使用说明，调整工艺参数。进行钢质车身焊接时，电压和送丝速度调整到正常值，焊接部位会发出平稳清脆的“吱吱”声，而铝材焊接时会发出平稳沉闷的“嗡嗡”声；②以同样材质和厚度的试板进行试焊；③观察焊珠的熔深和焊珠；④确认焊机是否调整正确,再使用相同设置进行实际修理。

焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系三、MIG焊施工

《1+X证书培训》模块开发（2）定位焊接对接焊接区较长时，则使用定位焊接，以防止翘曲（3）焊接板件a.焊枪操作：建议使用间断焊接法。b.焊接过程中，请仔细观察熔池、焊丝和焊珠。铝板表面受热时不会变色，小心判断焊接质量。c.开始焊接操作时，焊珠较冷，且焊接穿透度较薄。在焊接过程中，随着热量在材料中蓄积，焊接穿透度会提高。d.与钢板相比，铝板受热会影响其穿透质量，并可能会导致熔透问题。这种情况发生时，停止焊接，使工件冷却下来，降低电流，然后重新开始操作。e.铝焊的保护气体应大于碳钢焊接流量。f.焊枪向前移动，保持大约10-15゜角。

《1+X证书培训》模块开发（4）研磨焊珠：用研磨机研磨去除焊珠和焊珠周围的区域，使用铝用砂轮。（5）焊接质量检验：①外观检查：以肉眼观察为主。a.观察焊缝外观；b.评估焊接的完整性。②超声波探伤检验。超声波可以检