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文档简介

知识点：焊接质量测试

一、点焊质量的检验点焊质量的检验，可采用外观检验(目测)或破坏性试验。破坏性试验用于检验焊接的强度，而外观检验则是用来判断外观的质量。外观检验通过眼看手摸来检验焊接的完成情况。需要检验的项目如下：焊点位置焊点的位置应在凸缘的中心，不得产生电极头孔，不可超过边缘。作为一项规定，应避免在原有的焊点位置焊接；焊点的数量，焊点的数量应大于或等于汽车制造厂焊点数量的1.3倍。例如，原厂点焊的焊点数量为4，新的修理焊点应为5个；间距修理时的焊接间距，应略小于汽车制造厂的焊接间距，焊点应均匀分布。当间距值最小时以不产生往复换向电流为原则；焊接表面的压痕深度，不得超过金属板厚度的一半；气孔，不得有肉眼可以看见的气孔；溅出物检查，用手套在焊接表面擦过时，不应被绊住。二、破坏性检验：取一块和需要焊接的金属板同种材料、同样厚度的试验板，按所示的各种位置进行焊接。然后，按图中箭头所指的方向施加力，使焊点处分开。根据焊接处是否整齐地断开，可以判断出焊接质量的好坏。如果焊接处被整齐地分开，就像从瓶口拔出一个软木塞一样，便可以断定焊接的质量好。需要注意的是：实际进行焊接时，不可能完全重复试验中的焊接效果，所以，试验的结果只能作为参考。优良差三、非破坏性检验：在一次点焊完成后，可用錾子和锤子按下述方法检验焊接的质量：将錾子插入焊接的两层金属板之间并轻敲錾子的端部，直到在两层金属板之间的间隙。如果这时焊接部位仍保持正常，则说明所进行的焊接是成功的。这个间隙值由点焊的位置、凸缘的长度、金属板的厚度、焊接间距和其他因素决定。如果进一步凿开金属板，将会变成破坏性试验。检验完毕后，一定

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