110501综放工作面初采初放安全技术措施

110501综放工作面初采初放安全技术措施

一、概述

110501综放工作面安装结束后将要进行综放工作面的初采初放工作，为保

证初采初放期间的安全，特编制本安全技术措施。

二、工作面概况

110501综放工作面沿煤层走向布置，原可推进长度1100m,延伸后工作面

可推进长度扩展至1370m，呈“刀把型”布置，工作面切眼102m,改造巷53m,

随着回采推进68m后，改造巷与切眼对接，切眼斜长将达到155m,倾角平均10%

采用全部垮落法管理顶板。

110501工作面顶板支护选用ZF10000/23/45型液压支架，回风顺槽里段上

端头采用ZF10000/23/45型液压支架配合4组ZQL2x4000/22/45型超前液压支架

进行支护，超前支护距离20m。下端头采用ZFT26000/24/45型液压支架配合3

组ZQL2X4000/22/45型超前液压支架支护，超前支护距离20m。

三、成立初采初放领导小组

为保证110501综采工作面初采初放期间施工安全，成立初采初放领导小组:

组长：

副组长：

成员：副总工程师、综采队管理人员、各业务科室副科级以上管理人员

领导小组责任划分：

组长负责本次初采初放的组织协调，统筹安排。

副组长负责工作布置，督促工作落实。

成员负责当班现场指导，把好现场安全质量关，确保安全生产。

四、准备工作

1、完善回风顺槽、运输顺槽通风、供排水、供电、通讯、监测监控系统，

包括防尘设施、隔爆水棚、压风自救、供水施救设施；运输顺槽、工作面及回

风顺槽各处按要求安装甲烷传感器，确保瓦斯电闭锁装置完好，瓦斯超限后切

断工作面及进、回风巷所有非本质安全型电气设备的电源。

2、回风顺槽里段准备足够的支护材料，包括圆木、半圆木、单体支柱、铁

丝网。

3、回风顺槽、运输顺槽超前支护柱压不低于90kN,每根单体支柱必须拴

挂防倒钩和连锁绳，单体柱柱帽垫方木和柱脚穿柱鞋。

4、检查设备的防爆、绝缘、保护性能，确保供电系统安全可靠。

5、采煤机运行前应首先检查各部位螺栓紧固情况，滚筒截齿要齐全锋利，

操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆夹连

接良好。确保喷雾系统正常，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于

4MPa,若雾化效果不好或水压小要及时处理，无水或喷雾装置损坏必须停机。

6、移架前应认真清理好阀组、操作手把、立柱、推移框架及架前浮煤、浮

砰，检查液压管路的完好情况。

7、推移刮板输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮砰，吊挂好电缆、

水管后方可移设。

8、启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺栓紧固、

润滑正常、油位适当、水压及水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、各

种保护齐全可靠；认真检查液压管路及附件，损坏的及时更换。乳化液配比保

持3%〜5%,乳化油使用过程中，如发现乳化油大量分油或不乳化的，必须立即

更换新油并查明原因。

9、刮板输送机运转前必须确认电机接通冷却水，认真检查上下巷及工作面

管路、液压支架压力表、乳化泵完好情况，设备润滑部位注油。

10、运输顺槽和回风顺槽内防尘喷雾安装齐全、可靠；运输顺槽装载机和

胶带运输机安装到位、运转正常。

五、施工方法

1、由于两端头均沿顶板推进，顶板破碎时铺设金属网配合木料支护。

2、初采初放期间采高必须符合作业规程规定，支架压力不得低于24MPa。

3、工作面初采初放期间采煤机下行重刀，从下往上推溜。

4、工作面正常生产期间，机头、机尾挡煤装置完好，牢固可靠。

5、采煤机运行期间，人员应站在滚筒前后3架范围以外操作（不得站在机

身后方操作）；机组割透机头（尾）时，正对机组运行方向及左右5m范围内不

准有人作业或通过；采煤机下方严禁人员清煤。

6、刮板输送机运行期间，机头严禁人员逗留和通行。

7、进入机道施工期间，施工人员上方10m处必须使用金属网或旧皮带设置

可靠防护，防止上方飞煤或飞肝伤人。

六、顶板管理

工作面推进过程中，及时拆除回风顺槽和运输顺槽支护锚杆托盘、锚索托

盘及锚索梁，有助于老塘顶板及时垮落，拆卸范围不得超过端头切顶线位置。

初采初放期间，为确保工作面推进时采空区顶板及时充分垮落，需对上、

下隅角煤层顶板超前松动爆破，缩短回采期间顶板悬顶面积，减小回采期间的

顶板来压对工作面的冲击和影响。

1、炮眼布置方式

(1)正常情况下，使用坑道式液压钻机ZDYT900S配合75mm钻头打设炮

眼，在110501切眼内距老塘侧1m处切眼顶板沿倾向方向夹角75。打设第一排预

裂眼，预裂眼整体形成掏槽眼形式，共计15组，一组内炮眼间距6m,每组间

距0.5m,终孔深度10m；在距老塘侧2m处切眼顶板沿倾向方向夹角75。打设第

二排预裂眼，预裂眼终孔朝向运输顺槽方向，预裂眼间距3m,终孔深度5m。

(2)改造巷内距离回采煤墙侧1m处顶板沿倾向方向夹角75。打设一排预

裂眼，预裂眼整体形成掏槽眼形式，共计8组，一组内炮眼间距6m,每组间距

0.5m,终孔深度10m。在距回采煤墙侧2m处切眼顶板沿倾向方向夹角75。打设

第二排预裂眼，预裂眼终孔朝向运输顺槽方向，预裂眼间距3m,终孔深度5m。

(3)运输顺槽内自工作面煤墙向外20m范围内布置3组钻孔(每组2个钻

孔)，第一组S1#钻孔距切眼采空区侧煤墙5m、距运输顺槽回采侧煤墙1.5m开

孔，S2#钻孔距采空区侧煤墙5m、距运输顺槽回采侧煤墙2.7m开孔，向后每隔

5m打设一组预裂孔，钻孔方位270。，钻孔坡度75。，终孔深度10m,合计布置

6个钻孔。回风顺槽、回风顺槽里段与运输顺槽预裂眼参数与布置一致，同样布

置6个钻孔。

根据两顺槽巷道宽度变化及老塘垮落情况及时调整钻孔布置数量；采用延

长超前支护的方式加强爆破区域顶板支护，爆破地点距工作面煤墙不低于35m。

2、炮眼装药及起爆规定

(1)切眼内第一排预裂钻孔深度10m,深入岩石顶板5m,每孔装药长度

1.8m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长300mm,直径32mm,重量0.3kg,按2

个一捆装入，共装6捆12卷，重量3.6kg,水炮泥直径75mm,长度300mm,

水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6m,第一排所有预裂孔采用1发瞬

发电雷管，正向一次起爆。

(2)切眼内第二排预裂钻孔深度5m,深入岩石顶板0.4m,每孔装药长度

0.9m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长300mm,直径32mm,重量0.3kg,按2

个一捆装入，共装3捆6卷，重量1.8kg,水炮泥直径75mm,长度300mm,水

炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度3.5m,第二排所有预裂孔采用1发瞬发

电雷管，正向一次起爆。

(3)改造巷内第一排预裂钻孔深度10m,深入岩石顶板5m,每孔装药长

度1.8m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长300mm,直径32mm,重量0.3kg,

按2个一捆装入，共装6捆12卷，重量3.6kg,水炮泥直径75mm,长度300mm,

水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6m,第一排所有预裂孔采用1发瞬

发电雷管，正向一次起爆。

(4)改造巷内第二排预裂钻孔深度5m,深入岩石顶板0.4m,每孔装药长

度0.9m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长300mm,直径32mm,重量0.3kg,

按2个一捆装入，共装3捆6卷，重量1.8kg,水炮泥直径75mm,长度300mm,

水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度3.5m,第一排所有预裂孔采用1发瞬

发电雷管，正向一次起爆。

(5)回风顺槽、回风顺槽里段与运输顺槽超前预裂钻孔深度10m,深入岩

石顶板5m,每孔装药长度1.8m,采用三级矿用乳化炸药，每卷长300mm,直径

32mm,重量0.3kg,按2个一捆装入，共装6捆12卷，重量3.6kg,水炮泥直

径75mm,长度300mm,水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6m,采用

1发瞬发电雷管，正向一次起爆。

根据放炮效果及时调整装药数量和雷管数量。

3、放炮撤人范围、警戒和爆破地点确定

（1）爆破撤人范围：110501运输顺槽、110501回风顺槽、110501综放工

作面老切眼以里和110503回风顺槽距离从里往外150m的工作人员。爆破前由

安检员、跟班区队长、班组长和瓦斯检查员共同确认1105011运输顺槽、110501

回风顺槽、110501综放工作面和110503回风顺槽所有工作人员撤至安全地点：

110501运输顺槽、110501综放工作面和110501回风顺槽撤离距110501老切眼

以外。110503回风顺槽人员撤至从里往外150m以外。

（2）爆破警戒地点

①110501运输顺槽老切眼上口处；

②110503回风顺槽从里往外150nl处；

③110501运输顺槽老切眼下口处。

3、爆破地点：110501运输顺槽距离110501工作面120m处。

可通过观察采空区帮锚杆及顶锚杆数量来确认采空区顶板未垮落面积。施

工期间严禁在采空区爆破，爆破后出现顶板破碎情况时，使用木料进行背顶支

护，防止顶板破碎出现网兜。

七、安全技术措施

（一）坑道式钻机ZDY1900s的使用安全技术措施

1、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上运动部件而对肢体造成损伤,

在靠近钻机外露运动部件时应注意安全，不得触碰。

2、检查连接螺栓是否拧紧，底架是否锚固牢固，保证平稳、连接螺栓拧紧。

3、检查各油（气、水）管连接是否正确，冷却水是否正常流通。

4、检查操纵多路阀各手把，使其处于中位。

5、开孔时，打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转徐徐推进，当

钻进一定深度（最少一根管长）且钻机、钻具运转平稳，用正常给进速度钻进。

6、钻机在正常运转中不应随意拨动各种联动手把，松紧卡盘、变速或变向

时应停止回转后进行。操作手把应按规定记号和程序操作。调定压力、换向时

应慢速调节，以免造成液压冲击，损坏机件。各种液压操作手把不应同时操纵。

7、孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆的动作需要外，不允许动力头反转。

8、动力头反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。

9、注意各运动部件温升情况，轴承、油泵、电动机等处温升不超过40℃,

油温不得超过60℃；观察油箱、变速箱的油位，及时加油；钻进过程中应随时

观察泵站回油压力表，发现回油压力有异常时应停机更换或清洗过滤器。

10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，

各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象。如有故障应及时排除。

11、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转速度和给

进速度的相应变化外，系统压力突然大幅升降引起旋转、给进速度巨变，应立

即停机处理。

12、当钻机停止工作时一，所有操作手把应置于中位。

13、在拆卸钻杆过程中，液压夹持器必须夹紧钻杆，严防倾斜钻孔时钻杆

从钻孔中滑落伤人。

(二)一通三防及安全监控

1、通风系统管理

(1)工作面回采前必须进行风量调节，保证回采期间的供风需求。回采期

间加强通风系统管理，确保工作面的风量达到设计供风要求。

(2)施工单位必须对工作面及两巷内的所有通风设施进行可靠地保护，严

禁破坏或不按规定使用通风设施，发现损坏及时向有关单位汇报，及时维修。

(3)确保工作面空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%,

二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它有毒有害气体符合规程规定。

(4)两巷内物料摆放整齐，多余的闲置设备和杂物不准长时间占用巷道。

(5)严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门之间以及风门前后5m

范围内不得堆放杂物。

2、瓦斯管理

(1)跟班队长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪，随时

检测瓦斯情况。

(2)瓦斯检查员必须按规定每班对工作面瓦斯巡回检查3次，并通知现场

工作人员，发现瓦斯异常立即停止作业撤出人员，并及时向调度室汇报采取措

施进行处理。

(3)必须在工作面、上隅角、运输顺槽、设备列车、回风口处悬挂甲烷传

感器，保护好监控线路，如出现异常情况应及时向队部和调度室汇报。不得私

自更改瓦斯断电范围，不得甩掉瓦斯电闭锁装置。上隅角甲烷传感器设在采煤

工作面上隅角切顶线向外不大于800mm处，距巷道上帮200〜800mm之间，距

顶板不大于300mm,其余甲烷传感器悬挂位置及断电范围按作业规程规定执行。

(4)杜绝瓦斯超限和瓦斯积聚，瓦斯超限要认真追查处理，并有记录可查。

(5)工作面爆破作业时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。

(6)瓦斯超限应急措施及现场处置方案

采煤工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以

内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，

进行处理。在撤离过程中严格按照以下要求进行：

①在发现瓦斯异常时，生产现场带班人员、班组长、安检员、瓦检员有权

立即组织人员停止作业，撤离所有人员。

②在发现瓦斯异常时，生产现场施工工人有权自主撤离，矿上不得对其进

行任何处罚。

③生产调度值班人员、通风调度监控人员接到或监控到井下瓦斯异常后，

必须第一时间下达停产撤人紧急避险命令，有避险指挥权。

④发生瓦斯异常时，现场人员无力抢救处理时，现场带班领导、班组长、

安检员、瓦检员必须迅速组织人员进行自救和沿避灾路线安全撤离，并利用最

快的通讯方式汇报矿调度室。

⑤人员在撤离途中要保持沉着、冷静，听从现场带班领导、班组长、安检

员、瓦检员的统一指挥，积极避灾，不得个人擅自行动。

⑥矿调度室是发出预警通报的责任单位，当调度室接到井下灾害事故汇报

后，要立即启动灾害应急救援预案、措施。

⑦现场带班领导要立即带领所有受威胁人员以最快的速度，选择最短路线

向全风压大巷撤人，撤到安全地点后，由当班各区队跟班队长负责清点人数，

确保现场人员全部撤离。

⑧当作业现场发现瓦斯异常时，必须立即停止作业，按避灾路线撤离所有

人员，并及时向调度室汇报，发出报警或通知。调度室接到汇报后，通知程序

如下：值班矿长一矿长一总工、副矿长一有关副总一有关科室一公司调度。

⑨矿长、矿总工程师、有关副矿长、有关科室负责人在接到调度通知后必

须在10分钟内到达调度室，制定方案进行处理。调度室负责保持与相关领导、

部门和人员的联系，发挥其指挥协调职能，并作好记录。

3、防治粉尘

(1)加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏，保

障防尘用水的水量和水压符合要求。

(2)工作面各处喷雾及水幕要有效地打开使用，且喷雾效果要良好。在运

输顺槽、回风顺槽距工作面不大于50m范围内、100m范围内分别安装一道净化

水幕，对工作面进、回风流进行净化，要求防尘水幕灵敏可靠，并能覆盖全断

面。进回风巷定期进行人工洒水降尘。工作面坚持使用采煤机内外喷雾，保持

采煤机内外喷雾装置及喷嘴齐全，雾化效果良好。各转载点喷雾随设备开停由

开机人员及时开关，做到开机开喷雾、停机停喷雾。上下端头爆破前及工作面

割煤期间由上、下端头施工负责人及时打开全断面喷雾，放炮后30分钟及工作

面停止割煤时及时关闭全断面喷雾。

(3)工作面所有工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘。各转载点均安

设喷雾装置，检修班检修工负责每天对其进行检查。定期清理设备及电缆煤尘。

上顺槽每天冲尘一次，生产班每班对上顺槽超前冲尘一次。根据煤层情况合理

选择牵引速度，及时更换磨钝的截齿，降低产尘量。

(4)每班跟班队长或班长都必须检查各种防尘设施完好情况，发现损坏必

须及时维修。

(5)各种防尘设施的安装维护都要有明确的负责人，严格执行交接班制度。

4、初采期间的防灭火管理

(1)内因火灾防治措施

①加强对工作面的测风管理，确保工作面的风量满足设计要求。综采队必

须对工作面及两巷内的所有通风设施进行可靠地保护，严禁破坏或不按规定使

用通风设施，发现损坏及时向通防科汇报，及时维修。严禁同时打开两道风门，

人员通过风门后，必须及时关闭，确保工作面风流稳定。

②坚持正规循环作业，提高开机率，加快回采速度，减少煤壁暴露时间。

③加强顶板管理，杜绝冒顶、空帮现象，一旦冒顶必须背严，防止冒顶后

出现空洞。若顶部或帮部出现空洞时，要加强空洞内一氧化碳浓度的检查，当

一氧化碳浓度超过24Ppm时，工作面必须停止作业，撤出人员，并及时向调度

室汇报，采取应对措施处理。

④加强洒水降尘工作，回风顺槽、运输顺槽必须按规程规定安设防尘系统,

定期洒水降尘，工作面浮煤清理干净，及时清扫煤尘，防止煤尘积聚。切眼范

围内所有胴室必须清理干净，初采过程中不得任意留设设计外的煤柱。

⑤支护设施尽可能回收，使采空区冒落严实。

⑥两巷内物料摆放整齐，堆放高度不得超过巷道断面的1/3,多余的闲置设

备和杂物不准长时间占用巷道。风门之间以及风门前后5m范围内不得堆放杂

物。

⑦加强对工作面有毒有害气体的检测，必须对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、

氧气、温度等进行严格检查，确保各项气体指标符合要求。

⑧采用束管监测，束管应设置在上隅角，距顶板100〜200mm处，伸入采

空区20〜30m。

⑨安全监测监控设施按规定设置，确保系统可靠有效。

(2)外因火灾防治措施

①严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带入井下，严禁穿化纤衣

服、戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱严禁乱扔、

乱放，并及时升井。

②井下易燃物(如木料、油料等)要存放在远离电气设备及电缆的地方。

③井下油脂存放地点要求干燥整洁，无可燃物，两端20m范围内应采用不

可燃的材料支护，各机电胴室及配电点20m范围内严禁存放油脂；所有消防设

施放置在进风流位置。

④定期对消防器材和风水管路进行检查，发现问题及时处理。

⑤皮带输送机下的浮煤每班都要清理干净，皮带跑偏时应及时调整，防止

皮带打滑和磨擦起火。

⑥防止电气火花引起火灾，机电设备按照要求选用符合规定的熔断器(片),

正确使用漏电保护装置，以保证在电流短路、过载或接地时能及时切断电源。

电气设备杜绝失爆，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”及明接头。

⑦电气设备着火时，首先切断电源，在电源被切断前，只准用不导电的灭

火器材灭火。

(3)凡首先发现火灾的人员都应采取措施快速、直接灭火，并立即报告调

度室，说明事故发生的地点、性质和范围等情况，灾区人员迎着新鲜风流撤退。

(4)发生火灾时空气中含有大量有毒有害气体，人员在通过火灾区域前，

必须正确佩戴和使用自救器。

5、安全监控

(1)工作面现场跟班队长(班长)发现安全监控系统甲烷传感器出现故障

后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情

况，无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统甲烷传感器

的位置，进行连续监测瓦斯。

(2)工作面或其它工作地点安设的安全监控系统甲烷传感器出现突然停

电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长(或班长)命令现场人员立

即停止工作，并向矿调度室、通防科汇报，通防科接到汇报后，要立即通知现

场瓦检员对工作面进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过

1.0%,无异常后，由瓦检员通知采煤工作面人员恢复生产，并向通防科、矿调

度室汇报。

(3)矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，采

取相应对策。

(4)工作面在移动、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备电源线及

控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时,

必须事先向矿调度室汇报，征得同意后方可进行，并通知通防科采取措施，加

强瓦斯检查，悬挂便携式瓦斯检测报警仪。

(5)必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报

警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报

监测值班员，当两者读数误差大于允许误差(±(M%CH4)时，先以读数较大者

为依据，并由调度室在8h内对两种设备调校完毕。

(6)工作面甲烷传感器设置

1)110501工作面切眼上隅角悬挂一台KG9100C型甲烷传感器，报警浓度

＞1.0%,断电浓度21.5%,复电浓度V1.0%。

2)110501回风顺槽里段距工作面WlOm处悬挂一台KG9100C型甲烷传感器,

报警浓度NLO%,断电浓度21.5%,复电浓度＜1.0%。

3)110501改造巷距回风顺槽10-15m范围内，处悬挂一台KG9100C型甲

烷传感器，报警浓度NLO%,断电浓度NL5%,复电浓度＜1.0%。

4)110501改造巷上隅角悬挂一台KG9100C型甲烷传感器，报警浓度N1.0%,

断电浓度NL5%,复电浓度＜1.0%。一台GTH1000型一氧化碳传感器，报警浓

度N0.0024%。

5)110501回风顺槽长度超过1000m,在巷道中部悬挂一台KG9100C型甲

烷传感器，报警浓度N1.0%,断电浓度NL5%,复电浓度V1.0%。

6)110501运输顺槽距切眼下口10-15m范围内悬挂一台KG9100C型甲烷

传感器，报警浓度N1.0%,断电浓度NL5%,复电浓度VLO%。

7)110501运输顺槽距工作面60m处悬挂一台GYF15(B)风速传感器，报警

点N4m/s、＜0.25m/s,一台GCD1000(A)型粉尘传感器。

传感器悬挂距巷道帮不小于200mm,距顶板不大于300mm,并且要求顶板

完好、无淋水，另在采煤机上必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报

警仪，便携式甲烷检测报警仪每班至少配备2台。

8)以上传感器若在使用过程中出现故障或显示参数过低或过高出现报警

时，及时向矿调度室及通风科汇报，制订措施处理。

(四)临时避难胴室和压风自救、供水施救系统

1、在回风顺槽和运输顺槽距离工作面300m的位置处，各设置一个临时避

难胴室，110501回风顺槽临时避难胴室可容纳17人,110501运输顺槽临时避

难胴室可容纳19人，满足工作面作业人员避险需要。

2、在回风顺槽和运输顺槽距工作面上下安全出口25〜40m以外的范围内分

别设置三组压风自救装置，回风顺槽有人固定作业地点设置一组压风自救装置;

在顺槽其余地点每隔100m设置一组压风自救装置，压风自救装置可供6人同时

使用。要求压风自救装置中呼吸面罩的数量不应少于工作面当班同时作业人员

的数量，工作面向外有人固定作业的地点安装一组压风自救装置。所有压风自

救装置的安装位置要随工作面回采位置变化而变化，并符合以上要求。

2、压风自救装置安装地点应选择在位置宽敞、支护良好、没有杂物堆积的

人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，压风自救装置距底板高度1〜1.2m。

3、压风自救装置的压风来自地面空压机房，压风自救系统供风管采用

①108mm焊管加工制成，采用①16mm高压胶管连接，①108mm焊管供气阀门间

隔不大于50mo

4、压风自救装置压风出口压力应保证在0.1〜0.3MPa,正常供风量不低于

•人。

5、定期对压风自救装置进行检查，出现无风、漏风或呼吸口罩破损等现象

要及时维修，保证系统正常。

6、在回风顺槽和运输顺槽安设压风自救设施的地点均安设一组供水施救装

置，可供6人同时使用。

7、供水施救装置安装地点应选择在位置宽敞、支护良好、没有杂物堆积的

人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，供水施救装置距底板高度1〜1.2m。

8、供水水源来自地面矿井水处理车间，一趟经主斜井过+1665m联络巷再

进入110501运输顺槽，另外一趟从+1665m联络巷进入总回风，经+1695m车场

到110501运输顺槽。回风、运输顺槽供水管采用①108mm焊管加工制成。

9、供水施救管路出现无水、漏水等现象要及时修复，保证供水系统正常。

(五)爆破安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破工、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能

和本措施规定。

2、从副井口直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由

其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材

料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(3)爆破工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的爆炸材料

箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电

气设备的地点，爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点并有专人看护。

3、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，要在所有能通往爆破地

点的各通道距爆破地点直线120m并有掩体处站岗，爆破母线长度不小于120m,

不得有明接头。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处要设置警戒牌或拉

绳警戒。爆破后，站岗人员要等班长通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自

离开岗位。

4、回风顺槽爆破作业时，作业人员分别撤至回风顺槽距爆破地点不小于

120m处及工作面距爆破地点不小于75m处，设专人警戒；回风顺槽爆破作业时,

作业人员分别撤至回风顺槽距爆破地点不小于120m处及回风顺槽超前外，设专

人警戒。

5、爆破防护

(1)在机头、机尾附近爆破时，电机、减速机、油盒等必须使用旧皮带等

物品遮盖防护。

(2)电缆、载波电话、风水管路、照明线路(爆破区域20m范围内)等要

用旧皮带遮盖防护。

(3)使用旧皮带包住爆破地点附近5m范围内的支架及单体柱明柱，捆绑

牢固。

6、爆破前，必须保证工作面甲烷传感器正常使用，灵敏可靠，数据准确，

上顺槽所有电气设备必须断电。电气设备防爆性能必须完好，并杜绝失爆现象。

上端头爆破时，回风隅角及上顺超前内的甲烷传感器转移至超前外距爆破地点

至少50m处，待爆破结束、瓦斯浓度稳定后再将甲烷传感器挪至相应地点。

7、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。

8、有下列情况之一者不准装药爆破：

(1)爆破地点附近20m内回风流中甲烷浓度达到1.0%时。

(2)爆破地点20m内，有未清除的煤砰或其它物体堵塞巷道1/3断面以上。

(3)炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。

(4)工作面风量不足。

9、装药与封泥规定：

(1)装药前切断爆破地点20m范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管。

(2)装药前，必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质

或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(3)装药时可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药，爆破工必须做

好监督工作。同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁

爆破”制和“一炮三检”制。爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。

10、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：

(1)炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥

用量不得少于1个。

(2)炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m,水炮泥用量不少于2个。

(3)深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。

(4)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥

不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

11、爆破工需在距爆破地点120m处进行爆破操作。爆破后由班组长亲自解

除警戒，未接到班组长解除警戒的命令前，警戒人员不准擅自离开警戒岗位。

12、井下进行爆破操作必须由专职爆破员担任；爆破员必须持证上岗。发

爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；严禁使用其它电源代替发

爆器起爆；不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器内；爆破后，必须

立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。

13、坚持“一炮三检”及“三人连锁”爆破制；爆破前，爆破员检查连线完好以

及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长安排设立警戒后清点

人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检员；瓦检员经检查瓦斯符合爆

破条件后，将爆破牌交给爆破员；爆破员接到起爆命令后，连接母线和脚线，

爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧，爆破

母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离)，然后爆破员最后一个

撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离等同警戒距离；爆破前爆破员必须先

发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆；爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉

母线并扭接成短路；爆破30min后，爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆

破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、

顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班

组长检查处理爆破后遗留问题；爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其

主，完成爆破过程。

14、处理拒爆安全技术措施：

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器钥匙，并随身携带；将

爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时至少等30min后，方

可由爆破工一人沿线路检查，找出拒爆的原因。

(2)检查母线及网路，若为断路、短路、虚接等连线不良，重新连线起爆。

(3)若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先

两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后必须仔细找出所有

拒爆炮眼的准确位置。

(4)对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：放炮后工作

面没有达到预想效果、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、卧底时炮后底板形成

台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。

15、处理拒爆、残爆时，必须在施工区队班组长指导下进行，相应的打眼

工、爆破工都到场，严格按以下安全技术措施进行处理：

(1)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起

爆。

(2)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电

雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏

药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(3)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，收集未

爆的电雷管。

(4)拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(5)当班的拒爆(残爆)必须在当班处理完毕。

16、爆破后必须检查各种管线的完好情况，若出现管线崩坏的情况时，必

须及时组织人员进行处理。

17、炸药、电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁。

18、当班未用完的炸药、雷管必须安排专人退回火药库。

19、爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机电设备的地点；爆破时必须把

爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(六)矿压观测

1、主要的观测内容有：支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面

顶板冒落情况、两巷超前支护长度、单体支柱初撑力、超前支护质量、端头支

护情况等。

2、初采初放期间由早、中、夜班验收员记录支架压力情况，每班由验收员

检查两顺槽超前架柱压，区队技术人员进行整理并汇报生产科。

3、每班工人在操作支架时都必须将支架升紧，验收员每班对支架的初撑力

进行观测并记录好，另对当班的最大压力值也要做记录；对验收员每天填写的

矿压观察记录由本队的技术人员进行整理并汇报生产科。

4、做好观测数据的统计分析，液压支架初撑力低于规定值时，检查泵站压

力是否满足要求、检查供液管路是否存在漏液现象、保证足够供液时长；液压

支架初撑力高于规定值时，检查支架立柱安全阀是否完好可靠，供液时要缓慢

匀速进行。上下顺槽顶板离层仪监测数据超过离层界限值时，应立即向生产科

汇报，分析原因采取措施处理。

5、工作面初次来压期间，应加强顶板管理，当现场出现来压征兆时(如支架

卸载阀频繁开启、工作面顶板发出闷雷声等)，由跟班队长或班长及时对工作面

进行巡视并及时拉架，同时保证初撑力不小于24MPa,操作人员在拉移支架时,

首先要观察顶板及周围人员情况，移架时必须在架间谨慎操作，防止突然来压

造成大面积片帮伤人。

6、工作面初采初放期间支架、上下端头及顺槽支架必须达到初撑力规定要

求，工作面液压支架的初撑力不低于24Mpa,上下端头支护及上下顺槽支护使

用单体支柱初撑力不低于90kN(11.5MPa)o

7、加强工作面老塘侧顶板观测，可通过观察采空区帮锚杆及顶锚杆数量来

确认采空区顶板未垮落面积。

8、对失效的单体液压支柱及时更换，确保支护强度，并每班对工作面支架

的初撑力及支架状态进行观测，每班必须进行循环补液。如果工作面有片帮地段

要超前移架，使支架前梁紧靠工作面煤帮。支架拉移到位后，必须保证支架顶

梁平直，与上下支架无错差，严禁超高。

(七)顶板管理安全技术措施

1、工作面两端头支护形式

(1)工作面上端头采用ZF10000/23/45型液压支架配合4组

ZQL2X4000/22/45型超前液压支架进行支护，超前支护距离20m。

下端头采用ZFT26000/24/45型液压支架配合3组ZQL2x4000/22/45超前支

架支护。

(2)端头处支护与巷道外帮间距大于0.8m小于等于1m,沿巷道方向增加

单排带帽点柱或单排兀型梁支护，点柱间距不得大于1.2m,柱压不小于90kN

(11.5MPa)；端头处支护与巷道外帮间距大于1m,沿巷道方向增加对棚。

(3)正常情况下，上、下端头切顶线位置分别由液压支架和端头支架进行

支护；若老塘悬顶面积超过5m2,打设一排密集柱配合俵柱加强支护，增加密集

柱的抗冲击强度；老塘悬顶面积大于等于lOm?时，必须制定强制放顶措施；老

塘悬顶面积大于等于50m2时一，及时采取措施处理；特殊情况需拉超前架时，密

集柱滞后切顶线距离不大于600mm,密集柱中心距不超过300mm,密集柱带帽

支护，柱压不小于90kN(11.5MPa),工作面正常生产期间，采煤机割完机头、

机尾煤壁后，及时将端头支护前移，然后将支架前移。

2、支护质量要求

(1)对棚为一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距800mm。对棚梁间距

不大于150mm。两对棚间距不大于800mmo

(2)兀型梁必须接顶严密，顶板凹凸处使用木料填实，单体支柱必须使用

防倒钩和防倒绳。

(3)上、下安全出口高度不得低于1.8m,行人宽度不小于0.8m,保证安

全出口畅通。

(4)根据煤层厚度的变化情况及时更换与之相适应的单体支柱，单体支柱

活柱行程不得小于200mm,不得大于单体柱的最大行程。如遇到底板松软时应

穿柱鞋，单体支柱钻底量不得大于100mm。

(5)两端头柱压不得小于90kN(11.5MPa)o循环注液，每班不少于3次。

(6)工作面下端头支架与兀型梁搭接处顶板必须加强支护，必要时可采用

增加兀型梁的方法支护，防止大块煤砰掉落砸坏机头并伤及工作人员。

3、窜梁、回柱工序要求

(1)工作面两端头2〜3架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行。

(2)回柱顺序采取边支边回，回柱时使用长柄工具给单体柱放液，如果端

头顶板破碎、采空区窜肝严重，必须设置防肝网有效挡肝。

(3)施工顺序：先回柱再窜梁，最后拉架推溜；密集柱采取边回边支，一

次回柱不得超过2根，回柱、窜梁不得超过一个循环步距。

(4)端头处对棚梁头滞后密集柱300mm,允许偏差±100mm,回柱时严禁

空顶作业。

4、工作面支架前梁出现空顶时，必须使用圆木或木板背顶，安排有经验的

人员降下支架顶梁，然后站在上一架使用圆木背实空顶的支架，最后再进行升

架操作，防止支架不接顶发生倒架。

5、工作面出现倒架时，需使用单体柱进行扶架操作，扶架顺序为先上后下

依次进行。处理倒架的措施为：当支架倾倒比较严重时，在其倾斜方向的顶梁

下支一根单体支柱，在移架时同时升起单体柱将支架扶正并使用木料垫底。调

扶支架前应先清理架间、底座上的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏砰窜

砰伤人。调扶液压支架时，单体支柱生根要安全、牢固、可靠，必须用防倒绳

进行固定，防止单体支柱滑落伤人。升降支架及支柱时，人员要紧密配合，站

在安全地点远程操作，且设专人观察顶板、煤帮变化情况，发现问题及时处理,

作业区内禁止人员停留或行走，一切人员应远离作业地点5m的以外安全地点。

6、顶板破碎地段，采煤机过后及时拉超前架，伸出一级护帮板，以减少空

顶面积。相邻支架错差不大于侧护板高度的2/3,不挤架、咬架、倒架，保持良

好的支护状态。

7、若遇有顶板破碎，造成漏顶、局部冒顶事故时，必须立即处理，处理时

可用圆木打设临时支护，临时棚沿工作面倾向支护时，必须保持一梁两柱，并

坚持先支后改的原则，严禁空顶作业，对于较大范围内的冒顶事故，应先把冒

顶区两端5m范围内的顶板用圆木加固并背好顶板，防止冒顶区扩大，同时清理

好退路，保证后路畅通，然后由外向里逐棚处理冒顶区。

8、防止煤壁片帮措施

(1)在回采过程中，煤壁不得留伞檐，以防落煤伤人。

(2)割煤后伸出支架护帮板紧贴煤壁，片帮处打开护帮板护帮。

9、防止工作面冒顶措施

(1)坚持正规循环作业，保证工作面正常推进。

(2)采煤机割煤后，必须跟机移架，顶板破碎或片帮时，必须提前移架，

带压移架，少降快拉。

(3)移架时要擦顶移架，特别是对于顶板破碎的地段，更需要带压擦顶移

架，采煤机过后片帮的地段，及时拉超前架，同时打开护帮板护住煤壁。

(4)工作面移架采取追机作业，采煤机下滚筒过后3〜5架，由有工作经

验的熟练支架工带压擦顶拉架。

(5)严禁空顶作业，移架后要伸出护帮板，防止片帮、冒顶。

(6)升架时，必须保证支架有足够的初撑力，并与顶板严密接触。

10、在顶板破碎处使用金属网、木料造假顶，阻止顶板漏砰。

11、当支架侧护伸开后，架间间隙仍大于200mm时，采用背半圆木或金属

网的方法防止顶板掉砰。

12、支架工操作过程中，必须按照正规操作程序进行，防止工作面出现倒

架、咬架现象。

13、工作面处理冒顶措施

（1）处理冒顶时必须停止采煤机和刮板输送机运转，并停电闭锁。

（2）工作面在处理冒顶时，冒顶区域内停止其它一切与处理冒顶无关的工

作，并撤出无关人员。

（3）处理冒顶时，坚持执行“敲帮问顶”制度，挑掉顶板活肝，严禁空顶作

业。

（4）对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架棚绞架，顶板必须背

实背牢。

（5）处理冒顶至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人

操作，必须有跟班队长或班长在现场指挥。

（6）所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒

顶前一定要保证退路畅通。

（7）处理冒顶时，严禁操作冒顶区域范围内的其它液压支架，确保支架操

作手把处于闭锁状态，防止支架误动作。

（8）处理冒顶时，每架使用两根圆木打设垂直于工作面的走向棚，两根圆

木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于400mm,在另一端打设贴

帮柱，再在两根圆木上方架设木垛背顶。

（9）架设木垛时要接实顶板和煤壁，升起单体支柱时要平衡托起木垛。

（10）打设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机电缆槽宽度不小于2.3m,

底板松软处要适当增加宽度，保证采煤机顺利通过，如需替换单体支柱时，必

须先支后回。

（八）其他安全技术措施

1、工作面初采初放期间，初采初放领导小组必须每班有副组长以上人员跟

班指导，严格执行交接班制度。

2、工作面液压管路出现跑、冒、滴、漏时，要及时处理；高压胶管出现鼓

包、露丝时，要及时更换。

3、两巷超前范围内的单体支柱必须支在实底，并支撑有力，当单体支柱钻

底量超过100mm时，必须穿柱鞋，单体支柱必须用防倒钩和防倒绳拴牢。

4、加强液压支架检修，液压系统严禁出现窜液现象，并保证其它设备的完

好和正常运转。

5、加强采煤机检修，特别是截齿、固定螺栓及销轴的检查，必须使用高强

截齿，并及时更换磨损严重的截齿，确保螺栓紧固、销轴完好。

6、移架要保证质量，支架仰俯角、歪斜度不允许超过作业规程规定，严禁

出现倒架和顶梁接顶不严密的现象。

7、当顶板破碎，压力大，片帮严重时，应超前拉架，一般采煤机前滚筒割

完煤后，就开始移架支护新暴露的顶板。

8、移端头处支架时，距端头支架3m范围内不得有他人工作，且设专人站

岗；支架未拉完，顶板未支护好，严禁人员入内。

9、移架、推溜阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。

10、顶板破碎地段必须“带压擦顶移架”，速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁

与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

11、支架操作后，必须及时闭锁，避免误操作。

12、移架后，支架升紧，顶梁接顶严密。若顶板破碎，必须用半圆木、网

片将顶背实封严，杜绝掉顶现象出现。背顶时要两人操作，一人稍降支架，待

顶板碎煤、肝清除完毕，顶板稳定后，另一人站在支架的上侧用网片配合半圆

木进行背顶。操作时运输机、采煤机必须停电闭锁，上、下5架范围内支架不

得进行操作。

13、工作面移架后要及时伸出伸缩梁进行支护，确保端面距不超过400mm,

否则要进行超前拉架。

14、加强工作面上、下安全出口的维护，特别是保证上、下顺槽超前支护

长度不少于20m,上、下安全出口畅通无阻，行人宽度不低于0.8m,高度不低

于1.8m。

15、工作面初次来压期间，