42108工作面初采初放措施

内蒙古神陶煤炭运销有限责任公司

营沙壕煤矿

4-2108工作面初采初放安全技术措施

编制日期：2015年1月25日

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审批意见

会审单位及人员签字:

编制人：年月0

施工负责人：年月H

技术科长：年月0

安监科长：年月日

机电科长：年月日

通风科长：年月0

机电矿长：年月日

生产矿长：年月0

安全矿长：年月0

总工程师：年月0

矿长：年月日

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4-2108初采初放措施传达学习记录

传达时间：传达人：班次:

序号姓名工种签字

1杨华军班组长

2崔西新瓦斯检查员

3董士同乳化液泵站工

4刘丙泉班组长

5孟凡超采煤机司机

6徐加峰乳化液泵站工

7史修进乳化液泵站工

8郝增光井下监测监控操作工

9马勇电钳工

10崔家峰液压支架工

11范国庆钻探工

12崔传红刮板输送机司机

13徐志新胶带运输机司机

14崔西峰液压支架工

15崔家强提升机司机

16史修仟防爆无轨胶轮车司机

17褚世华胶带运输机司机

18崔西兵胶带运输机司机

19李德文采煤机司机

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4-2108初采初放措施传达学习记录

传达时间：传达人：班次:

序号姓名工种签字

20陈振涛液压支架工

21李兴旺胶带运输机司机

22徐加伟胶带运输机司机

23李广提升机司机

24刘敏采煤机司机

25张际宝绞车司机

26崔伟刮板输送机司机

27刘强绞车司机

28杨军井上监测监控操作工

29张守国提升机司机

30王木房提升机司机

31武银锚杆机操作工

32董仕军转载机司机

33吕增涛锚杆机操作工

34李营方电钳工

35杨化林采煤机司机

36孙建国液压支架工

37王秀峰瓦斯检查员

38徐新昌胶带运输机司机

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4-2108初采初放措施传达学习记录

传达时间：传达人：班次:

序号姓名工种签字

39史修亮转载机司机

40王世读采煤机司机

41马德忠采煤机司机

42牛长军采煤机司机

43范吉庆泵站操作工

44刘忠友液压支架工

45范庆伟转载机司机

46郭信典转载机司机

47刘广涛采煤机司机

48王勇提升机司机

49董士龙转载机司机

50苏全景采煤机司机

51杨国强监控维修工

52范加振液压支架工

53常成队长

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传达时间：传达人：班次:

序号姓名工种签字

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一、编制措施的原因说明：

42108工作面进行初采初放，为确保施工安全，特制定本措施。

二、编制目的：

为明确施工程序，便于现场施工，确保安全生产。

三、施工措施：

（一）初采初放措施

1、初采措施：

1）工作面原切眼顶板为金属网支护，两帮未进行支护，工作面

投产前，要有合理的通风、排水、运输、供电、防尘、通讯、供水、

安全监测等系统和完善的安全措施，配齐液压支架（支柱），切眼内

浮煤清卧到底。

2）工作面投产前，先将切眼内进行维护，漏顶处、顶板破碎及局

部掉顶处要穿实顶。支全支好轨道巷、运输巷超前支护。

3）工作面初采前必须对地面对应位置进行检查。

4）综采段初采措施：

A、初采第一循环割煤前回撤两巷螺帽、锚盘时，三人一组，其

中一人照明监护观察顶板及支架情况,按照由里向外，由下而上的顺

序逐架回撤，卸螺帽时，人员首先检查两帮及顶板状况，预防片帮、

掉顶，并采取支临时柱护顶护帮措施。人员不得正对锚杆、螺帽方向,

必须在一侧操作工具，预防来压时螺帽、锚杆崩出伤人，支回贴帮柱

严格按本规程规定执行。

B、煤机在溜尾组装后，煤机自上而下推机，推机时，下螺旋割

顶煤，上螺旋割底煤，跟机拉架子，移溜子。煤机推至溜头后,推移煤

机以上溜子，煤机吃刀后按规定方式进入正规循环。

2、初放措施:

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1）工作面轨道巷人行道宽度不小于L2米，运输巷人行道宽度

不小于0.8米，确保安全出口畅通无阻。

2）工作面两顺槽所支单体液压支柱迎山有力，超高处必须用坑

木穿实顶，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力（不低于90KN）,

支柱拴齐拴牢防倒绳。

3）工作面支架、支柱必须达到规定的初撑力，支架接顶平实；

支架初撑力不得低于24MPa,单体支柱初撑力不得低于90KN；工作面

局部漏顶超高处需采取穿顶降采高的措施，在顶梁上部用方木、半圆

木、圆木等按“甲'字型支设木垛接顶支护顶板，穿顶木垛必须穿牢

穿实，接顶严实。

4）工作面两端头切顶线处必须支设切顶密集支柱，以防窜肝伤

人，并支设俄柱。

5）煤机割煤时，不留伞檐炭，切实搞好工作面工程质量，达到

“三直”（煤壁直、溜子直、支架直）要求。

6）每班必须由班长或安排专人对工作面及两巷支护情况进行检

查，发现有自动下降的液压支架、单体液压支柱或顶板下沉较大地段,

必须立即组织人员处理。

7）加强设备维修及管理，液压支架的液压系统严禁出现窜液现

象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。

8）工作面有来压动向时一，必须立即停止作业并组织人员撤出至

两巷安全地点。

9）根据已撤除的42107工作面初采初放数据，在工作面推进7-8

米时，老塘悬顶开始冒落，具备安全初采初放要求。

（二）、初采初放期间打放悬顶措施:

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当初采时，工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的

1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶;

推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米

时、回采后顶板未冒落，必须停止采煤进行强制放顶。打放悬顶时采

取以下措施：

1、打眼放炮进行强制放顶时一，采用风钻或锚杆机打眼，上下三

角钻孔可打在切顶排内侧，工作面钻孔可打在将支架的侧护板收回后

暴露的支架尾梁斜后上方顶板岩石中。在临时柱或支架顶梁的保护下

进行装药放炮，炮眼布置为4m一组，每组二孔，孔深4m,孔距0.5m,

倾角70度左右。每孔装药量0.6kg,水炮泥不少于3块,封泥量不低

于1.0米，且炮泥和水炮泥必须封满封实。

2、第一次强制放顶后，顶板冒落达不到要求时,再推进3.2m,顶

板冒落仍达不到初放要求,必须进行第二次强制放顶。炮眼布置仍为

双孔，两孔平行，孔深在5.1m以上，倾角加大到70度，炮眼与前一

排交错布置,每孔装药量0.8kg,水炮泥不少于3块，封泥量不低于

1.0米，炮眼用炮泥和水炮泥填满封实.

3、如果工作面自切眼推进距离达到15m,顶板冒落仍达不到采高

的1.5倍，倾斜长度超过15m时，必须停止采煤进行强制放顶，炮眼布

置仍为双孔,两孔平行,炮眼与前一排交错布置,孔深加大到5.6m以

上,角度增大到75度，装药量为每孔1.2kg,水炮泥不少于3块，封

泥量不低于L0米，炮眼用炮泥和水炮泥填满封实,直到老塘顶板冒

落符合规定为止。

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4、人员在打眼时，时刻注意是否有卸荷支柱。支柱前后必须仔

细检查钻孔及工作地点附近支柱支设情况，人员必须在有效支护下作

业，严禁空顶作业。打眼时严格按质量标准施工，打眼期间注意顶板

采空区及支柱支设情况，支柱防倒绳必须拴齐拴牢。

5、打眼使用锚杆机或风钻湿式打眼，打眼人员应指派熟悉锚杆

机或风钻性能的老工人担任，打眼时应挽住袖口精力集中，周围不得

有空载柱、卸荷柱，退路始终保持畅通，锚杆机或风钻风水管的连接

必须使用正规U型卡。

6、打眼与定炮不得平行作业,打眼或定炮时发现异常情况立即停

止作业，撤至安全地点，等异常情况处理完，确认无危险后方可恢复

作业。

7、打眼时必须先试运转，打完后把钻风水管等撤至指定地点，

码放整齐。

8、放炮前，放炮范围内的支柱和支架要全部进行二次注液，放

炮前后对周围30米范围内进行洒水灭尘并检查瓦斯（老塘侧的瓦斯

浓度可以采用将瓦斯报警仪通过竹杆挑入老塘内检测的方法进行检

测），工作面及作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时一，必须停止用

电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时-，严

禁爆破。只有经矿领导研究决定制定相应措施，并检查合格后在征得

当班盯班管理人员和安监员同意后方可从事放炮工作。由当班班长亲

自安排专人到规定地点站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，

站好后，一人回来通知班长放炮，只有在所有站岗地点回来通知放炮

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的人员到齐并与班长、安监员、放炮员见面，班长清点人数，确认无

误后，方准下达放炮命令，安监员将闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接

到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

9、放炮后，班长、放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、

煤尘顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。

确认安全无误后，班长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮

的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗人员之前，严禁任何人员进

入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗命令后，方可撤岗。撤岗必须

使用撤岗牌，两牌合一后方可撤岗。

10、放炮后首先敲帮问顶，处理隐患，检查瓦斯，符合规定方可

施工。对周围30m范围内洒水降尘,并填写记录。

11、定炮时使用矿用毫秒延期电雷管引爆，矿用安全乳化炸药爆

破。

12、放炮时放炮警戒距离直线不小于150米，拐弯不小于75米,

放炮时所有人员要全部撤至警戒线以外的安全地点，工作面及回风巷

的所有电器设备必须全部停电，并将放炮区域内的设备利用旧皮带进

行覆盖保护。严禁放糊炮、明炮、短母线放炮、打浅眼放小炮、明电

明火放炮，炮眼必须使用水炮泥。

13、打眼及定炮时,人员必须在有效支护下作业,严禁空顶作业,

施工人员必须时刻注意切顶排顶板情况，防止肝石冒落伤人.若顶板

来压强烈，出现巨大轰隆声，台阶下沉等情况时，必须及时撤出人员，

待顶板稳定后再进入工作面施工,确保安全。

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14、强制放顶期间，两端头必须采取加丛柱的措施。

15、严格执行本面规程中及煤矿安全规程中有关放炮规定制度，

放炮注意事项：

①严格执行新版《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》

中有关“采煤爆破工”的规定。

②定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替，连线可以由经过专

门训练的班组长协助放炮员进行。必须严格按照措施中规定的雷管段

号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人监护、监督，

雷管脚线和连接线必须扭结、悬空，不得同其它物体接触。爆破工最

后离开爆破地点并在安全地点起爆。

③严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。放炮前后对周围30m范围

内洒水降尘，检查瓦斯，符合规定方可放炮。

④工作面采用支架喷雾代替防尘软管防尘，定炮后放炮前将放炮

范围内支架喷雾全部开启。

⑤串联连线，正向定炮，一次定炮、一次拉炮；严禁放明炮、糊

炮、短母线放炮。

⑥装药的炮眼必须本班放完，在特殊情况下，如果留有未放完的

装药炮眼，必须由当班班长、安监员、放炮员进行交接，填写交接报

告单，向安监处进行汇报；放炮时出现的哑炮、残爆必须当班处理完

毕方可离开现场，不得交接班。

⑦打眼、定炮时必须停机、停溜子，并切断电源。

（三）、强制放顶施工安全措施

1）人员在抬钻、打眼、拉风水管或从事其它工作时,提前检查

是否有卸荷支柱，并整改完好。

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2）打眼时，必须湿式打眼，2-3人操作。周围支护要齐全牢固,

支柱前后必须仔细检查钻孔及工作地点附近支柱支设情况。打眼时严

格按质量标准施工，打眼期间安专人监护，特别是顶板、采空区、及

支柱支设情况。

3）打眼时，钻孔可打在密集支柱外侧，也可打在破棚内侧。密

集支柱外侧的孔打完后即可装药放炮，俄棚内侧的孔在切顶排回柱

后，装药放炮。

4）定炮时人员必须在有效支护下进行，用可弯曲性木质炮杆定

炮，严禁反向定炮，装完药后炮眼用炮泥填满封实，水炮泥按规定使

用。

5）打眼时，操作钻人员必须站在钻的两侧，严禁骑钻操作，工

作空间要收拾利索，在更换钻头和延长钻杆时，必须在停风时进行，

停送开关专人操作，人员协调配合好。用风钻打眼时，气腿必须放置

牢固，操作人员将把手抓牢固，另一人扶住钻杆点眼，先点动操作，

待点好眼手松开后再正常打眼。用锚杆机打眼时，一人扶住锚杆机操

纵手把，另一人扶住钻杆点眼，先点动操作，待点好眼手松开后再正

常打眼。点眼时，抓钻杆的手不得抓牢。

6）施工地点打眼、定炮、联线、割煤不得平行作业，施工过程中

发现异常情况时要立即停止作业，撤至安全地点，处理完确认无危险

后方可恢复作业。

7）打眼时，司钻人员必须扣紧袖口，以防钻杆缠绕伤人，并及

时检查零部件是否齐全、牢固，设备、风水管是否完好，发现问题及

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时处理。

8）打眼时必须先送风试运转，打完后必须关闭风水截门，风水

管等撤至安全地点，放在干燥处。

9）施工地点打眼、定炮、联线、爆破等施工时要停止溜子运转,

放炮要在最小控顶距条件下进行，割煤距施工地点15m时一，要暂停打

眼施工，待煤机通过后方可继续施工，从事定炮、联线、放炮施工时,

要停机停溜子。打眼与割煤间距不小于15m。定炮时，15m范围内不

得从事任何施工，定炮与回柱、割煤间距不小于50m；炮眼装药后，

割煤、回柱距装药炮眼不小于50m。

10）当班所定炮眼必须放完，根据工作面状况，一次定、拉炮个

数不超过三组，放炮时派专人站岗，严格执行本规程中放炮站岗管理

规定，将所有人员撤到上下两巷的安全地点。

11）放炮过程，若发现有拒爆炮眼必须当班处理完毕，处理哑炮

时，严格按《煤矿安全规程》执行。

12）严格执行放炮“一炮三检、三保险、三联锁”制度及《煤矿

安全规程》放炮规定。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点

附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁

装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长,

由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯

检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹

哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

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“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

13）打眼、定炮时，必须在有效支护下作业,严禁空顶作业，施工

人员必须注意切顶排顶板情况,防止肝石冒落伤人.顶板来压强烈，出

现巨大轰隆声，台阶下沉等情况时,必须及时撤出人员，待顶板稳定后

再进入工作面施工,确保安全.

14）定炮时人员必须站在有效支护下由专职放炮员且在安全网员

的直接监护下进行。

15）定炮时，放炮员用手将药卷逐块送入炮眼内，并使药卷的聚

能穴朝向眼底，用炮棍轻轻送入眼底，之后由监护人用炮棍顶住药卷,

放炮员从炮头箱中取出炮头后抽出炮棍，将炮头顶入眼内，然后依次

封上炮泥、水炮泥、炮泥，并且填满封实。

16）当采高较大，放炮员不能直接定炮时，必须踩在事先准备好

的专用凳子上操作，并有一人协助进行，负责递药卷、炮泥等。

17）定炮时必须采用正向定炮，严禁反向定炮。装完药后炮眼用

炮泥填满封实，水炮泥每孔使用三个。放炮要在最小控顶距情况下进

行。

18）、由于打眼长度较长，为避免出现打第二个眼时受角度影响,

钻眼穿透第一个钻眼的现象，打第二个炮眼时，必须首先在第一个炮

眼上插入导向棍导向。

19）、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从

电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少

等5分钟；使用延期电雷管时、至少等15分钟），才可沿线路检查，

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找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重

新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用

打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝,

收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

（四）、上端头支护措施：

1、上端头需穿顶降采高选择型号适宜的单体支柱支设超前支护,

当支柱不够高时，可在超前支护顶梁上部或提前支设的钢棚上方用方

木、半圆木、圆木等按字型支设木垛接顶支护顶板。

2、穿顶木垛必须穿牢穿实，接顶严实，支柱初撑力不低于50KN,

必须挖柱窝，穿鞋至硬底，拴齐拴牢防倒绳。

3、穿顶时，可提前在此段按间距0.8m敷设3.2〜3.5m的钢棚,

钢棚一梁二柱，支柱支设在钢棚两端，支柱必须拴齐拴牢防倒绳。施

工时，必须用防倒绳将棚梁固定于巷道两帮稳固后，再在棚梁上方用

方木、半圆木、圆木等按字型支设木垛接顶支护顶板，钢棚下

方按规程规定支设两排超前支护，支设后可将棚腿卸掉。

4、穿好顶后，穿顶人员从高凳上下来，扶柱人员持枪站在支柱

里侧缓慢注液，直至木料接实顶，达到初撑力50KN为止。升柱时预

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挂梁下不得有人。支柱升起后，再在预挂梁下按规定各支设一根超前

支柱，并拴绳穿鞋。

5、穿顶支超前施工，人员站在凳子上或架设平台上（用2寸管

子架设）穿顶时一，施工人员必须带保险绳，保险绳系于两帮金属网上,

另一端系在施工人员腰间，预防人员滑脱。

（五）、过断层措施

1.工作面过断层，采用挑顶、打底，顺溜子方法通过。

2.采用风钻湿式打眼，断层处炮眼采用三花眼或单排眼布置。

3、工作面呈现出的断层有三种形式：底板岩石、顶板岩石、全

岩；岩石厚度小于L0米时布置单排眼，岩石厚度大于L0米时布置

三花眼；炮眼倾斜方向间距：0.8米，但最小抵抗线不得小于0.3米。

各炮眼水平角70-80°；顶眼仰角5°,底眼俯角5°o平推过断层时,

顶眼距顶0.3米，底眼距底0.4米，顶眼与底眼间距2米；需要挑顶、

抬溜子时顶眼距离顶板（M-0.2米，底眼距离底板040.5米；需要逮

顶、卧底时顶眼距离顶板040.5米，底眼距离底板0.1-0.2米；顶、

底眼间距随工作面采高变化可调整。眼深：1.2米，每孔装药量0.3kg,

正向定炮，放炮使用水炮泥，炮泥封满封实。（附炮眼布置图）

4、打眼放炮前必须对放炮地点周围支架和支柱进行二次注液，确

保支架初撑力不低于24MPa,支柱初撑力不低于90KN,并挂好挡煤护

柱皮子。

5、放炮员持证上岗，严格执行“一炮三检、三保险、三联锁”，

放炮警戒距离上下拉线不小于50m,所有通往放炮地点的通道上必须

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班长派人站岗，使好撤岗牌。严格执行一次装药，一次起爆，放炮前

后及时洒水灭尘，处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》执行，有关内

容一并传达。施工时打眼、定炮、联线、割煤不得平行作业,施工过

程中发现异常情况时要立即停止作业，撤至安全地点，处理完确认无

危险后方可恢复作业。打眼时，司钻人员必须扣紧袖口，以防钻杆缠

绕伤人，并及时检查零部件是否齐全、牢固，设备、风水管是否完

好,发现问题及时处理。打眼时必须先送风试运转，打完后必须关闭

风水截门，风水管等撤至安全地点，放在干燥处。施工地点打眼、定

炮、联线、爆破等施工时要停止溜子运转，放炮要在最小控顶距条件

下进行，从事定炮、联线、放炮施工时，要停机停溜子。

6、人员清理浮研时，停机停溜子，严格执行敲帮问顶制度，确保

人员在贴帮临时柱的有效保护下进行作业。肝石要随时捡出捡研石

时必须停机停溜子，人员在有效支护下操作,捡出的研石放置在切顶

排的空档内.

7、回柱时严格执行回柱的“八大要领”操作，即一问（问顶），

二放（放落悬研），三清（清理好退路），四打（打临时柱子），五喊

（喊附近人员），六撤（撤出回倒支柱），七运（运出回倒支柱），八

竖（竖起回倒支柱）和“三角回柱法”，用长把工具（手把绳长不小于

1.5m,钩子长不小于1.5m）实行远距离操作。

8、断层处挑顶时，根据现场情况确定挑顶高度，煤机提机后，及

时移架接实顶，进机道必须停机停溜子，并支设贴帮支柱护帮。穿顶

时、必须停机停溜子，在顶梁上方穿方木、打“#"字型木垛，并穿

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实穿牢。

9、断层处施工必须安排有经验的老工人进行，必须有一名或以上

的班组长现场指挥。

10、局部抬溜子时，执行如下措施：

需吊垫溜子时一，将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支架前梁或护

帮板的起吊孔内，链子必须用U型环连接，U型环必须用40T溜子螺

丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条、U型环、螺丝不得有老

伤、损坏现象。链子另一头拴在溜子齿轨上，挽好扣，用钎子备住活

扣处，确保牢固可靠。现场高度不足，不能使用手拉葫芦吊溜子时一，

可以利用支架前梁和护帮板起吊吊溜子。吊溜子时，必须班组长现场

指挥，有经验的老工人操作，三处及以上起吊点同时起吊，每一处间

隔距离4节溜槽。吊溜子时，严禁用单体手把体起吊，严禁将人身体

的任何一部位深入溜子下方。垫溜子必须采用型木垛将溜子垫

牢，吊垫溜子期间严禁开溜子。过断层期间，溜子上方必须始终保持

1.2m以上的净高。

（六）、过顶板破碎带措施：

1）机道支护严格按照本规程执行，直接顶厚度大于或等于0.3m

时必须逮顶，小于0.3m时，将直接顶放掉，不逮顶。工作面机道不

得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过0.15m,

长度小于1m时，其最大突出部分不超过0.20m。

2）工作面过断层及过顶板破碎带时必须及时移架接顶加强支

护确保接顶严实。

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3）顶板破碎处，煤机提机前，机道内顶梁顶梁上方必须使用工

字钢、大棚窜移到煤壁，局冒处用木料穿实穿牢，维护好后方可提机。

4）提机过程中，随提随维护，煤机司机注意观察顶板状况，发

现有掉顶预兆时，必须停机停溜子，将煤机管制器打至断电位置，离

合手把打至断开位置，人员及时将工字钢或大棚窜移到位，并及时支

设贴帮柱。

5）煤机推机过程中，当下滚筒距离贴帮柱2米时，停机停溜子,

将煤机管制器打至断电位置，牵引手把打至零位，摘下离合器，人员

将贴帮柱卸掉。推机后，及时再支设贴帮柱。

6）在移溜过程中，需改动支柱时，坚持先支后改的原则，溜子

移近0.7米后，在溜槽外侧支设临时柱，然后卸掉贴帮柱。支回贴帮

柱时严格按本规程关规定执行。

8）窜移n型钢前，先敲帮问顶处理悬研危岩和煤帮，清好退路。

窜移工字钢由三人操作，操作时，一人扶柱拿枪，两人前移，移到位

后及时支设正规柱。工字钢上方接实顶，人员站在支柱上方。升柱时,

要慢慢捏紧枪机，不得突然用力，避免工字钢或接顶方木崩脱断裂伤

人。

9）为防止片帮，人员移溜子扒机道时，必须站在溜子外侧使用

长把工具扒机道，扒子长度不低于L5米，并随时注意顶板和煤壁情

况。严禁人员站在挡煤板上扒机道。特殊情况下，人员必须进入机道

处理隐患时•，必须停机停溜子，首先敲帮问顶，支好贴帮临