某工业园物业管理楼施工组织设计方案范本

/某工业园物业管理楼施工组织设计范本(DＯC６2页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: 编制说明一、编制依据:1、水木清华二期A3#工程的施工图.2、本工程总平面图.3、现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准.4、本单位长期积累的施工阅历.5、本单位的施工力气.6、本单位通过并贯彻执行的GB／T19000—IＳO９00２系列标准.7、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及平安生产有关规定及要求．二、指导思想:1、确保工期：重合同、守信用是我公司一贯的经营方针,我公司将按招标文件中规定的工期要求完成此项工程.2、确保工程质量：该工程质量要求为“合格”工程，我公司确保达到“合格工程”目标，充分发挥我公司技术和设备实力雄厚的优势,发挥我公司司精于创优的丰富阅历,同时我们将严格依据ＧＢ/T1９0０0—ＩSO90０2系列标准的要求开展质量管理工作，确保该工程质量标准.３、大力推动技术革新极力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我公司在市场经济体制下求进展的战略手段,我公司在该工程施工中将大力推广和应用新技术、新工艺，以提高经济和社会效益4、平安生产、文明施工:切实抓好平安生产，努力搞好文明施工，为我们树立起良好的社会形象.第一章工程概况第一节工程概况本工程由盘锦凯晨房地产开发有限公司筹建，一、建筑概况序号项目内容1工程名称水木清华二期住宅小区A３#楼２工程地址辽河油田第一高中路北3建设单位盘锦凯晨房地产开发有限公司4设计单位沈阳万宸建筑规划设计有限公司设计５建筑功能民用住宅６建筑面积２088.5㎡7建筑高度住宅楼总高18．1１０m8建筑装饰等内墙抹灰、外墙瓷砖、涂料二、结构概况序号项目内容1结构型式框架结构２基础型式独立承台3层数5层4层高均为3．0米5墙体填充墙(混凝土小型空心砌块)三、道路交通状况、周边环境本工程位于辽河油田第一高中路北其次节工程施工目标工程质量目标工程质量等级要求达到“合格”．二、平安施工现场管理目标符合职业健康平安管理体系OＨＳAS1８00０的要求．杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故.轻伤频率1.5‰以下.创建“辽河油田平安文明工地”.三、环境管理目标符合环境管理标准ＩSO1４0００的要求.其次章施工组织部署第一节、施工现场预备工作一、施工场地预备1、开工前委派项目部有关人员办理好平安许可证等各种法定手续，保证按方案开工.２、作好场地平整，依据现场现状，场地需进行平整.3、进场后第一个重要任务是依据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线把握网和高程把握网．４、依据施工平面图及甲方要求设置钢筋及模板加工场等.同时依据临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线.二、物资预备本工程物资预备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资,另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资.物资预备工作要针对两种对象,作到区分对待，真正解决施工现场的物资供应问题,为此,我们作好如下预备:对现场临时设施所需的各种材料,如办公设备、工具用房、生产用房,临时用电配电箱,电缆、水管等，依据现场进度状况组织材料物资进场.三、现场技术预备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真生疏、理解图纸,对图中不理解问题书面供应应业主,以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，应特殊留意各专业图纸与土建图纸的综合会审.２、方案编制进场后,组织具有丰富工程管理和施工阅历的技术人员,依据工程进度方案，提前编制具体的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工供应足够技术支持.本工程前期主要解决施工总平面布置、现场临时用电方案、基础工程施工方案、塔吊安装方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案．尤其是吊装安装,确定要在基础施工段前完成．其他各项施工方案依据工程进度提前编制完成,为各分部分项工程施工供应技术保障.3、建立测量把握点依据业主供应的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程把握网,其中主要把握点应制成为永久性把握点.此项工作是后续工作的技术前提,必需在一入场便进行,且要求在几天内完成.４、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准.特殊是留意最近更新的一些规范的生疏和应用，找出新旧规范的不同点，避开在以后的工作当中套用老规范.其次节劳动力组织方案依据我公司多年施工同类工程的实际阅历和劳动生产率综合得出方案劳动力用量，基础结构施工阶段，我们方案投入劳动力78人，主体结构施工阶段方案投入劳动力８0人,装饰阶段投入36人．二、劳动力需求方案施工期间劳动力需求方案,详见附图《劳动力方案表》．第三节施工总体部署周密做好各项施工预备工作,确保人、机、料预备充分,针对该工程结构特点进行施工,在施工面上进行合理紧凑的搭接施工，以及相应的劳动力、材料、水暖预埋的具体施工支配，以便满足各段各工序作业面的需求．一、施工任务划分施工时依据专业划分任务,土建、水暖安装、防水、装饰等工程分别由公司所属各专业队伍担当，在项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、亲热协作.二、施工组织方案项目部领导负责工程全面管理,负责工程的日常方案支配、质量把握以及劳务队伍的生产管理,完成项目部下达的日、周、旬、月生产方案,同时项目部将针对各专业班组进行质量、进度、平安、文明施工现场管理等方面的周和月度考核，责任到人，奖优罚劣.充分发挥我公司在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力，加快施工进度，提高工作效率，依据该工程的结构特点，以及所处的地理环境位置、工期及设计要求,配置龙门架1台,搅拌机1台，配置其他机械设备;同时配备充分模板、脚手架支撑体系，确保并力争提前实现工期目标．三、施工部署依据本工程为框架结构特点，主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周转材料的运输及施工，其施工部署如下:(１）、我公司在主体施工中接受自制混凝土,应尽量削减材料及资源的铺张，便于有效的施工管理和材料的节省，确保工程质量.(2）、由于建筑物为框架建筑，故现场选用龙门架作为主要垂直运输工具.（3）、工程接受流水施工，各工序进行合理搭接,楼板、柱、梁模板接受夹层模板,外脚手架接受钢管，模板的安装及主要周转材料的数量将依据流水的需要进行计算、支配、以确保工程的进度及质量.(４)、在基础、主体结构施工中,水通设备管道等的预埋、预留施工协作进行,以满足施工工期的要求.第三章施工进度方案及工期保证措施第一节施工工期和方案1、施工工期:本项目按建设单位要求，依据工程具体状况和我公司同类工程的施工阅历,将工期定为147（日历）天.我公司保证按时完成施工图全部工程内容,达到竣工验收条件.2、总体进度把握方案依据业主的工作方案,该工程方案开工时间为2008年４月8日,竣工为2008年9月１5日,我们依据以往同类工程的施工阅历及本工程的实际状况，初步拟定了一份可行的施工进度方案，该方案总工期1４７（日历)天.在进度方案的编制过程中，我们对一些施工条件进行了部分假设．在实际施工中如状况变化较大,我们还将依据实际状况对进度方案进行调整，以确保该工程按期完工.具体进度方案编排详见，附图《施工总进度方案网络图》.其次节确保工期的技术组织措施一、施工进度方案完成的可行性分析依据本工程施工总工期为1４７个日历天的要求，我们认真编制施工方案支配施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及各班组间的穿插交叉施工等,以保证按期完成本工程的施工任务．本工程我们在支配施工总进度方案时,考虑用147个日历天完成合同界定范围内的全部施工任务.我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求,依据我们以往的工程施工阅历，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全能够达到的．本工程在砌筑、初装修及外墙施工时，我们将进行立体分层、工序交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度方案.二、保证工期的技术组织措施1、充分做好施工预备：施工预备做得好可使施工很顺当地进入正常施工,削减磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制具体的施工组织设计,做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员,编制施工预算和工料分析,在此基础上做好各种材料的供应与选购方案．2、强化施工组织:在施工组织中将定期(每周一次）召开生产例会,由工长、内业以上的管理人员参与，特殊状况可以使参与人员范围扩大到班组长.生产例会主要通报并完成以下内容:工程合同和分阶段方案以及劳动力、材料、机具、设备方案的执行状况.工序产品质量状况检查总结,防止不合格的工序产品进入下道工序,削减不必要的返工、延误工期．3、选派精干管理力气:本工程将派精干、施工阅历丰富的项目管理人员组成项目经理部，细心组织施工,实现项目法施工,充分发挥项目班子的方案、组织及调控力气，充分发挥项目全体成员的主观能动性.4、选用高素养劳动队伍:依据本工程工程量、质量及工期的要求,施工中必需有效地组织好各专业施工队伍,选择素养好、技术水平高的施工队伍上岗操作,各专业工种与施工人数见劳动力方案表.组织技术过硬、素养高的施工作业队伍,加强施工过程中的组织管理,平衡调度，实行二班作业，按施工方案完成施工任务.5、供应材料：施工中依据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量方案,作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据，按材料方案做好材料的订货和选购工作，按进度方案分批进场,并作好发放与保管工作.6、加强方案管理以工程总控方案为依据，制定分阶段工期把握目标,即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等把握点,通过把握分段方案来确保总工期,依据总控方案、分段方案以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加具体的月度方案、周方案，每周检查、对比、分析,找出关键问题,当月方案必需当月完成.对项目进行三级、四级方案管理，即总进度方案管理、阶段性施工进度方案管理、标准层施工进度方案管理，月、旬、周、日进度方案管理．通过确保日、周进度方案的完成来保证月方案、阶段性施工进度方案直至总进度方案的全面完成．7、严格按施工流程组织施工为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理,用工期影响因素分析图加强方案管理，准时解决方案执行过程中的问题.８、确保资金使用：本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用,坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月方案完成工作量,帮忙业主做好付款与备款方案．9、加强项目部与各专业施工队伍的管理本工程各专业施工工种的相互交叉施工及协作多,必需加强统一协调管理，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间,其施工周期必需确保在总工期范围内，各专业施工队伍的施工日期将在各专业中进行明确,有关专业工程施工在总方案工期目标内,与结构建筑施工的同时，实行适时穿插近早提前的原则,施工过程中，我们将进一步加强管理，通过协调，确保总工期目标.1０、做好后勤服务保障,做好项目施工管理、作业人员的服务工作:后勤服务保障为保证工程顺当施工的基础，建立完善的后勤服务保障体系,做好项目施工管理、作业人员的服务工作,为工程的竣工奠定坚实的基础.第四章主要分部分项工程施工方案第一节测量工程施工方案一、施工测量预备工作进入施工现场后,应首先作好测量前期预备工作.２、认真生疏施工图纸,了解设计意图，高程是否相互符合，有无冲突之处，如有问题,准时通过有关人员与设计单位进行沟通解决.３、检查进入施工现场的测量仪器是否经过计量检定，并且是否在有效期内,以这些仪器的检定证书作为凭证．假如没有,开工前应准时的送法定计量检测单位进行检定.4、进入施工现场的测量人员均应已经接受测量培训，并持有测量人员岗位培训合格证.5、进行施工测量以前，还应预备好测量用的挂念材料，如木桩、油漆、小钉、大锤、小白线等.二、施工测量基本要求依据《工程测量规范》的要求,高程把握网接受国家水准测量的技术要求施测.其次节土方工程施工方案一、施工部署:１、施工预备:了解场地内各种地下障碍物的状况,并办理必要的书面手续,依据红线桩，水准点及施工要求进行定位放线及现场抄平,协调施工现场管辖部门，保证施工的顺当进行.施工用水用电的连接及临时加工设施塔建．对施工人员进行生产、技术、质量、平安等全方面的交底．2、现场平面布置:依据现场进一步完善施工组织方案，绘制现场施工平面图，四周做好防、排水工作,严防地下管道渗水,基槽边2米内，局部荷载不得大于设计荷载，精确计算出回填土方量，余土用机动车运至弃土场.二、施工工艺及施工质量要求：1、土方开挖施工工艺流程及质量要求(1）、设置测量把握网，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前依据在门板桩上的轴线，放出基坑的灰线(边线）和水准标志,按要求放出边坡宽度、灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后方可进行挖土施工.（2)、本工程土方接受机械开挖、人工协作的施工方法,余土运至场外,土运至场外.挖土不得超过设计标高，槽底须留50—1０0mm厚基土（老土层)、部分土方待抄平测量出槽底（钉小木桩)标高后再清底.(3）、施工工艺A、从上至下分层分段依次进行的原则进行施工.B、在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态，依据土质变化状况，做好基坑的支撑预备,以防塌陷.C、为防止地表水及浅层地下水流入基坑,在基坑四周挖设排水沟和集水坑，并用潜水泵排水.D、基坑土方施工完后，要对坑底进行疼惜，阅历槽合格后方可进行垫层施工.２、土方回填施工工艺流程及质量要求(1)、工艺流程:基底状况检验土质分层铺土分层夯实检验密度修整找平验收.(2）、施工工艺:A、填土前,应将基土内的垃圾等杂物清除洁净.Ｂ、检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，土质是否符合设计要求，以及土料的含水量是否在把握范围之内，超出设计要求的不准进场回填.Ｃ、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应依据土质、密实度要求确定,回填土时的分层厚度及压实遍数，要符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5０２０2—200２表6.3．３的规定．D、夯实时,夯迹应相互塔接,防止漏压或漏夯.E、回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实,最少不低于3遍，边角处辅以人工夯实．F、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方,准时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补上找平夯实.第三节钢筋工程施工方案一、钢筋的进场验收和检验钢筋进场时应有收料员会同质检员进行检查验收出厂质量证明书或试验报告是否齐全证物是否相符.钢筋表面或每捆钢筋必需有标识,标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号.不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场方案．验收合格后报请监理取样复试.二、钢筋堆放及标识要求1、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整.堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm,间距1500ｍm,以防止钢筋锈蚀和污染．上部用防水雨布掩盖,已防止雨淋钢筋生锈.２、原材堆放钢筋原材进入现场后,依据地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料便利而任凭乱放．3、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码挨次堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工便利．4、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必需设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态.三、钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理洁净.2、钢筋的调直本工程HＰB2３5级钢筋接受钢筋调直机进行调直;对于ＨRB335级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，假如毁灭弯曲、变样子况，可接受锤直或扳直的方法进行调直．３、钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.全部钢筋均接受机械除锈.4、钢筋的加工制作(１)钢筋配料单依据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行具体的钢筋配置，配置过程中，若发觉框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，确定要先放样,提前实行措施,便于现场的加工制作．配筋单必需先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工.(２)钢筋的切断接受钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断.切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-２mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度.（3)钢筋的成型接受钢筋成型机对钢筋进行成型.将切割好的钢筋依据配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型.HPB２３5级钢筋接受人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的２.５倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求;ＨPB33５级钢筋接受钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成1３５°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的４倍，平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于9０°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍.箍筋的末端弯钩为1３５°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的２．５倍，抗震结构箍筋平直长度为10d.(4)钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（ｍm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±１0弯起钢筋的弯折位置±2０箍筋内净尺寸±５四、钢筋连接本工程框架拄钢筋接受电渣压力焊梁，梁板钢筋接受搭接焊的连接方法．依据本工程各部位、构件设计所接受的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑,对于钢筋直径≥1６mm均接受焊接，钢筋直径＜1６mm的接受搭接绑扎接头．纵向受压钢筋，当接受搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受压钢筋搭接长度的０.7０倍，且在任何状况下不应小于200㎜.轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得接受绑扎搭接接头.当受拉钢筋的直径ｄ＞2８㎜及受压钢筋的直径d>３２㎜时，不应接受绑扎搭接接头.悬臂梁不允许有接头，基础梁接头设在1／４净跨处两侧各75０㎜范围.五、钢筋绑扎钢筋绑扎安装必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB５0204-２002）的要求:1、钢筋的接头宜设置在受力较小处,不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区;同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的１0倍.设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开.2、纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍钢筋直径,且不小于500mｍ，凡接头中点位于该连接区段的长度内接头均属于同一连接区段;同一连接区段内的钢筋接头百分率：梁、柱不超过50％,板不超过2５%.３、施工时,主次梁、柱、板钢筋重叠交叉处，绑扎时调整好主次梁高度尺寸防止因钢筋绑扎超高引起板砼超厚或钢筋疼惜层不均;梁柱交接处,在梁钢筋绑扎好后，柱箍筋可接受两个开口对拼搭接30d的方法进行施工.４、钢筋绑扎前要将模内杂物清理洁净;钢筋绑扎要牢固，间距要均匀,不准有松扣、脱扣现象.５、梁主筋双排或多排时，均接受Φ25的短钢筋,长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层时，接受Φ16@1００0×100０撑筋支撑.6、对Φ16以上钢筋接受焊接时，钢筋端部应煨弯,并保证钢筋成型后要同心,同时做焊件试验,经检验合格后方可成批焊接.为防止钢筋变脆,严禁将箍筋、拉筋及予埋件等与梁、柱纵筋焊接．7、钢筋安装位置的允许偏差要符合〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204—2002表5．5.２的规定8、钢筋疼惜层接受50×５0砂浆垫块,疼惜层大小(垫块的厚度)要符合设计要求.９、双层钢筋接受钢筋焊制马凳的方法支撑上部钢筋.第四节模板工程施工方案一、施工预备１、模板安装前基本工作:(１）放线:首先引测建筑的边柱、墙轴线,并以该轴线为起点，引出各条轴线.模板放线时,依据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧把握线，以便于模板安装和校正．(2）用水准仪把建筑水平标高依据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置.(3）模板垫底部位应预先找平,杂物清理洁净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根．(4)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.（5)工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、平安交底.(6)经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输.堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.(7)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平，加铺5０厚垫板，并做好防水、排水设置.(8）模板应涂刷脱模剂.结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油．胶模剂要经济适用,不粘污钢筋为主．(9）做好施工机具和挂念材料的预备工作.二、模板安装留意事项（１)柱模板本工程柱模板接受复合模板组拼，支撑、楞接受６0×９0木方.保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理．柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出.若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接.依据现行《砼结构工程施工及验收规范》(ＧB502０4－94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定.因此在柱模超过2以上时可以实行设门子板车的方法.（2)梁、楼板模板接受Φ１00(小头直径)落叶松做立柱，复合模板规格1．2M×2．0M×0.02M，梁底为4０mm厚木板.梁支模施工方法工艺流程:弹线——支立柱——安装梁底模——调整标高——安装梁侧模——安装楼板底模主龙骨——支立柱——安装次龙骨——铺摸板———校正标高及平整度——钉立柱的水平干及斜拉杆.柱子拆模后,在柱砼上弹出轴线和水平线.框架梁底模接受4０mm厚模板,下部直接用大头柱子支撑，间距800mm,柱子下设抄手楔子标高500mm调整标高,大头柱子间钉水平拉直，离地500ｍｍ，设一道,其上隔2000ｍｍ设一道,梁跨度超过400ｍm时依据设计按1／10０0起拱．梁侧模接受多层板,在侧模外侧上、下分别钉一根6０mm×90mm木方，在这两根木方间设木方支顶,间距1000-－－1５00mm．②楼板模板方法接受一般复合板支模，每层楼板支撑接受大头柱满堂支撑施工.通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，设小龙骨.铺模板时可从四周铺起，在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固.楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面,板面应清理洁净.底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板.接受多层支架时,上下层支柱应在同一坚向中心线上.三、模板安装技术要求１、技术要求:(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定．(2）配件必需安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积．（3）预埋件、预留孔洞必需位置精确,安设牢固.(4）基础模板必需支撑牢固，防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木.(5)柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平,模板应有牢靠的支承点,其平直度应进行校正，柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度,防止倾斜、倒梆.(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置.(7)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧．四、模板及支撑系统的构造、必需符合下列规定:(1)应保证各构件的外型尺寸,轴线位置要精确;（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载.（3）要构造合理拆装便利，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工.（４）模板拼缝要严密、不得漏浆,模板表面平整度要符合规范规定要求．五、当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线.柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆．六、模板安装完后,用洗尘器吸洁净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口，先用吸尘器吸洁净后，再用清水冲洗洁净,然后安装洞口模板.这样解决了混凝土浇注过程有夹渣现象的毁灭．安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙毁灭，保证１ｍm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙,板、梁及柱用0．3ｍm的镀锌铁皮掩盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出.上下层柱接茬时的模板缝隙过大,用事先预备好的海绵条填塞缝隙，使缝隙达到不透亮为止.也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上,这样就不用后塞海绵条了．一是用铁皮掩盖缝隙,二是用海绵条填塞缝隙,这两种方法解决了混凝土浇注过程中毁灭漏浆、流泪的现象.还应对其尺寸、标高、位置外形、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查,并经有关技术人员检查合格后,办完交接手续,方可进行下一道工序.七、拆除模板时要待混凝土达到确定强度并经有关人员认可后方可拆除，拆模程序一般是:先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重的部位,后拆承重部位;拆除的模板要准时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆除的模板要分类平放在平整的场地上，面板朝天．拆下的连接件及配件应准时收集,集中统一管理.第五节混凝土工程施工方案一、混凝土浇筑的总体支配混凝土数量应依据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,且通过计算确定每次浇筑混凝土量，确保现场混凝土浇筑连续进行，避开在施工过程毁灭不必要的施工冷缝.因施工场地及结构要求，主体结构工程砼接受现场搅拌砼工艺．二、混凝土原材料、配比、及搅拌措施1.施工预备1)材料及主要机具：(１）水泥：用PS32．5矿渣硅酸盐水泥.(2）砂:用粗砂或中砂,当混凝土为Ｃ30以下时，含泥量不大于５%．(３)石子:框架柱、梁板用粒径:２０~4０mm卵石或碎石.（4）水:用经试验室试验合格的水.２）作业条件：（1)混凝土协作比经试验室确定，协作比通知单与现场使用材料相符．2.混凝土搅拌:１）依据测定的砂、石含水率,调整协作比中的用水量,雨天应增加测定次数．2)依据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量.磅秤应定期核验、维护,以保证计量的精确.计量精度:水泥及掺合料为±2％，骨料为±3％,水、外加剂为±2%.搅拌机棚应设置混凝土协作比标牌.３）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌．4)砂、石、水泥必需严格按需用量分别过秤,加水也必需严格计量.5)投料挨次:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最终加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.６）搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量．7）混凝土搅拌时间,ＪS350－500混凝土搅拌机一般不应少于1．5mｉｎ.8）混凝土坍落度,一般把握在3~5cm,每台班应测两次.3.混凝土运输：1）．混凝土自搅拌机卸出后,应准时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.运送混凝土时，应防止水泥浆流失．若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合．２).混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时间，当混凝土为Ｃ30,及其以下,气温高于2５℃时不得大于90mｉn,C３０以上时不得大于60min.４.粗骨料的使用：1.石子的进场含泥量及石粉含量把握在规范范围内，如含量超过规范要求,可以预先用清水冲洗,在上料前完成冲洗任务．三、混凝土的浇筑1、工艺流程作业预备→混凝土搅拌→检验→垂直运输→混凝土浇筑取样→振捣→抄平→养护．(楼板混凝土收水后用木抹子抹压一遍）2、柱混凝土的浇筑1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土协作比相同砂浆５0~１00mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振.2)为保证均匀下料,防止骨浆分别保证混凝土自由落体高度不得超过2m,浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.柱混凝土的浇筑高度要把握在梁底以上3０~50mm标高处,待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上１0ｍm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉,露出石子.如在20mm内仍未露出石子，需连续下砸，直至露出石子为止.3、梁、板混凝土浇筑1)浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿洁净，剔到露出石子，并将松散物清除洁净后，用水冲洗潮湿，再浇筑一层水泥浆.新旧混凝土结合部位细致操作振实,使之紧密结合.２)板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开头用“赶浆法”，即先浇梁、依据梁高浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推动.3)楼板混凝土接受插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距把握在40０mｍ左右,振点应均匀排列、逐点移动、挨次进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20~30分钟用平板振捣器进行二次复，振彻底消退构件四周面的水泡和缩水裂缝，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少1００mm以上．4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观看、认真振捣，发觉不密实的应准时补浇．5)为避开混凝土浇筑过程中毁灭冷缝,混凝土浇筑间歇时间必需把握在混凝土的初凝时间之内．6)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2~3遍,在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压,最终一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成.7）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧１００mｍ范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光,其平整度把握在2mm内.４、楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工,支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作．楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平.四、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应准时实行有效的养护措施:１）各部位混凝土初凝前进行掩盖养护.终凝后准时洒水养护．2）水平结构的梁、板在表面用中砂掩盖2０mm，防止水分蒸发过快而使混凝土失水,常温下浇水养护不少于7天,特殊是前三天要养护准时.混凝土表面始终处于潮湿状态.3)混凝土强度达到终凝以后，开头允许操作人员在上行走，进行一些轻松工作，但不得有冲击性操作.第六节砌体工程施工方案一、施工工序潮湿砖、清理、分中、——排砖撂底——盘角——挂线——砌筑二、施工工艺:1、砌块砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆，煤渣混凝土小型空心砌块砌筑前进行砌块试摆,在不够整砖处，可用实心混凝土灰砂砖补砌．2、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边,检查砌块外观质量和出厂日期,不得使用断裂砌块砌筑,墙身防潮层设−０.06０标高(标顶)处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂,抹平压实.3、砌块砌筑时,提前洒水潮湿砌块，避开砌块上墙干缩后,造成墙体裂缝，但如遇雨天施工时，不得使用过湿砌块,以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移，特殊是砌体表面有浮水时不得施工.4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开头，砌块应底面朝上反砌于墙上，即砌块孔洞上小下大的“反砌”.若使用一端有凹槽的砌块时,应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑.5、砌块应逐步铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得接受石子、木楔等垫灰缝的操作方法，砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应把握在8—12mm,埋设的拉结钢筋必需放置在砂浆层中．6、砌块砌体所接受的砂浆，除强度满足设计要求外，还应具有较好的和易性和保水性．7、砌体砌筑时,内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌,对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特殊留意，以保证房屋建筑的整体性，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处或砌成阶梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／３，如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必需接受拉接筋或实行其他构造措施,以保证连接牢固.８、砌筑确定面积的砌体以后，应随即进行墙体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间把握以砂浆初凝时较好,缝的形式一般接受平缝.9、已砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动,否则应清除原有砂浆,重新砌筑．10、填充墙与柱拉接筋接受植筋,沿墙高每500mm（按砌块模数)设一道Φ6钢筋进行拉结,当框架的填充墙砌至最终一皮时(即梁底）7天后可用实心砖斜砌,所用砂浆要加膨胀剂，并要求砂浆饱满，逐块挤紧.1１、在施工中，应严格保证合理的湿度,并保证各层砌块之间粘接牢靠，碰松的砌块必需重新砌筑,以防止砌体中产生冷缝.１2、在每层砂浆，至少制作一组试块,如砂浆的强度等级、协作比或材料变更时,也应制作试块，以便检查.１３、砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算,不得低于9０％，竖向灰缝饱满度不应小于80%,竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得毁灭瞎缝、透亮缝.14、空心砌块砌筑不得坎凿，不够整砖尺寸的可用实心黏土砖，空心砖墙底部应砌三皮实心砖,窗口两侧固定点应砌实心砖.15、空心砌块的保证项目,允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》ＧＢ50２03—20０２的有关规定.第七节脚手架施工方案依据本工程结构特征，用单排落地式钢管脚手架、加密目网全封闭作业..材料要求:脚手架杆件选用φ４8×3.5m的焊接钢管，联接件用铸铁扣件,钢管、扣件、螺栓必需规格统一,质地优良，应有出厂合格证明.单排落地式钢管脚手架:1）脚手架搭设:（1)地基平整夯实，脚手架立杆底部垫5０ｍ厚通长木板,长度不小于３根立杆．（２)钢管脚手架用于立杆、大横杆的钢管长度以4—6m为宜；用于小横杆的钢管长度以2.1—2.３ｍ为宜;底座用厚8ｍm、边长150mm见方的钢板;用外径6０ｍm、壁厚3.5ｍm、长１50ｍm的钢管作套筒焊接而成铁脚;立杆插予铁脚内.扣件用锻铸铁铸造，有直角扣件、回转扣件、和对接扣件三种，螺栓用Ａ3钢制成，并做防腐处理.2）立杆：（1）本工程脚手架搭设高度５０m，用单根立杆,立杆纵距为1.5０ｍ;（2）架子里外立杆间距（架子宽度)为1.２m,里立杆离墙4０ｃm,底步立杆应接受不同长度的钢管参差布置，相邻立杆的接头位置应错开布置.３）剪刀撑（1)剪刀撑沿脚手架外围布置,从转角处开头连续设章，自下而上统高搭设．剪刀撑钢管与地面成4５度至60度夹角，每组剪刀撑应联结４根立杆，剪刀撑上部与立杆连接点离地不大于50ｃm.（2)剪刀撑的搭接是一根接在立杆上，另一根接在横楞上用于日件扣牢.剪刀撑接长应用搭接方式,剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应接受不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于１0cm．5)扫地杆脚手架底部必需设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆扣件应用直角固定在距底座不大于200ｍm处的立杆上.横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上．6）平安网与防护栏杆(１)脚手架施工操作层及以下二步架子搁栅上应满铺平安网,每张平安网四角用18＃铅丝同牵杠扎牢，施工操作步靠墙面部位应铺脚手板,脚手板接受松木板(但凡腐朽、扭纹、裂开及大横节的木板不行使用)，板厚不小于50mm,板宽20０—250ｍ,板长3—6m，为防止在使用过程中板端头裂开损坏,可在距板的两端8cm处,用10#铁丝紧箍两道.脚手板离墙不得大于１0例，脚手板端头应伸出搁置点横楞10～20cm,相邻两块重叠搁置,没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢.(2)脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的平安网,平安网底下应加2根搁栅与挑出横楞连接固定,平安网与搁栅绑扎，每平安网不少于8点.(３）防护栏杆:脚手架外侧从其次步起每步均须在外立杆内侧设2道防护栏杆，第一道栏杆高度为1.２m,其次道栏杆位于中|胃部位，操作层以下三层设18cｍ高的挡脚板.其次步以上应全部设密目平安网封闭．7)拉撑点水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步架（3.6m)设一连墙拉撑点.拉撑杆设点靠近立杆与横楞交接处,连墙拉撑点应能承受拉力和压力,高度２0ｍ以上脚手架最上25架，拉撑连杆应力口密,即每二个立杆间距(3.6ｍ）设一拉撑点．拉撑点(连墙杆）应从底层第一步纵向水平杆处开头设置.8）斜道：本工程垂直交通运输有施工龙门升降机解决,即脚手架方案不考虑搭设斜道.9）接地及避雷钢管脚手架四角应有接地疼惜及避雷装置，接地电阻不大于4欧姆.１0)质量要求高度30m内的架子立杆垂直度偏差不大于架高的1／20０，高度在30m以上应1／400~1／6０0进行把握,即立杆全高偏差不大于1０cm．牵杠水平偏差不大于架子纵向总长的1/30０,且不大于5ｃm.架子各杆件交接均须用扣件联结，扣件拧紧程度必需适宜，扭力矩把握在4～５Kg/m为宜，最大不得超过6Ｋg/m．牵杠为对接扣件连接,扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入.11）脚手架使用:（1)脚手架搭设完毕,必需例行验收手续，阅历收合格并挂上验收合格牌后方可使用.(2)脚手架施工荷载规定:本脚手架上施工均布荷载不得超过３KＮ／㎡.脚手架应有专人负责维护，作好脚手架维护保养记录.１2)平安施工（１)架子工须持证（特殊工种上岗证）上岗,患有高血压、心脏病等不适于高空作业者,不得上脚手架操作．（2)操作人员必需戴好平安帽、佩好平安带、穿防滑鞋操作.（3）搭拆施工中,如脚手笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止．（４)遇六级以上大风、大雨、大雾和大雪天气应停止脚手架搭拆作业，雨雪后上架子应作好防滑措施.(5)脚手架四周有高压输电线路,应按规定做好平安隔离工作,实行必要的平安防范措施．第八节楼梯理石地面工程施工方案理石地面工程１、本工程理石地面施工做法为:8-1０厚理石地面，干水泥擦缝;5厚1：1水泥细砂浆结合层;2０厚1：3水泥砂浆找平层.2、理石地面施工：Ａ、工艺流程:基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护.Ｂ、按施工大样图要求弹把握线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2ｍｍ，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖.排砖确定后,用方尺规方.每隔３-5块砖在结合层上弹纵横或对角把握线.C、结合层做完弹线后可,接着按挨次铺砖.铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1５－２0块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实.D、压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶洒水,１5分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖挨次锤拍一遍,不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直,使缝口平直、贯穿、调缝后再用木锤拍板砸平,即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去.上述工序必需连续作业.Ｅ、嵌缝,养护:铺完地面砖两天后,将缝口清理洁净,洒水潮湿,用水泥浆抹缝、嵌实，用棉纱将地面擦拭洁净,勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天.F、材料要求:水泥Ps3２．５,砂浆强度不低于M15，稠度2.5-3．５cm,块材料符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差．Ｇ、施工要点:１、基层充分清理,清水冲洗,防止找平层起壳、空鼓．２、找平层施工前做好标高把握塌饼,找平层接受１:2水泥砂浆,表面抹光,平整度不大于５mm．3、在墙面内粉时应"捉方",保证地面阴角为直角.４、块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴.5、粘贴材料应按设计要求施工.6、做好疼惜、养护工作．水泥砂浆楼地面1、施工挨次:清理潮湿地面——贴饼冲筋——铺设砂浆找平层——铺面层收浆、压光．2、施工工艺（1）、施工前必需做出样板间,并经检查合格再依此样板施工.(2）、基层清理,弹好＋500ｍm水平标高线，按水平标高及设计要求贴饼、冲筋,按地面冲筋随刷水泥浆，随铺砂浆找平层,用木杠刮平，木抹子搓平.(3）、为使砂浆面层与基层很好结合，应在抹砂浆前（1:2.5水泥砂浆）在基层表面刷素水泥浆一道,以改善面层与基层间的粘接条件，砂浆面层的压光应在表面初步收水后，水泥终凝前完成（面层压光宜用钢抹子分三遍成活),如拖的太迟,将导致起灰和脱皮，抹压太早又不易做到表面密实光滑，另外水泥用量偏少也是地面起皮和粗糙的缘由，水泥偏多又简洁导致地面开裂,砂中含泥量大或用水量偏大，还会降低地面强度,也会导致地面起砂和开裂,因此施工时,严格按设计要求和规范进行施工.(４）、面层抹好后的一昼夜内要用草垫掩盖，并依据气候条件定期浇水养护,在室温偏高时,最初3—4天每天至少浇水两次,成品疼惜养护7天．第九节屋面工程施工方案屋面防水层构造为:SBS防水卷材,基层处理剂．屋面保温为:８０厚聚苯板铺贴（密度不小于２2Kg/m3）．一、屋面保温板1、施工挨次：基层处理——水泥胶粘剂粘贴保温板——塞缝处理.2、施工工艺：(1)、首先进行基层处理，基层应保证平整、干燥、洁净．（2）、保温板应紧靠在基层的表面上，并应铺平垫稳，并用建筑胶粘牢.(３）、保温板间缝隙应接受同类材料嵌填实.(4）、1：８白灰炉渣找坡，最薄处30ｍm,找坡时用水准仪抄平并在立面弹线把握标高，依据把握点拉线铺设炉渣,把握炉渣厚度．二、砂浆找平层1、找平层用１﹕3水泥砂浆,找平层的排水坡度应符合设计要求，一般平屋面接受结构找坡不应小于３%,接受材料找坡宜为2％，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％.2、基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径100mm为宜,内部排水的水落口四周，找平层应做成略低的凹坑.三、屋面防水1、本工程屋面防水层为SBS防水卷材,施工前，卷材必需进行复试，合格后方可进行施工.2、卷材铺贴前,首先把基层浮浆、杂物清扫洁净,然后在基层涂刷处理剂,处理剂一般与母材配套的胶粘剂,要求厚度均匀,形成一层整体防水层．３、基层处理剂干燥后,按设计要求在构造接点部位铺贴附加层卷材，SＢＳ防水卷材施工用满粘法,短边塔接宽度不小于100mm,长边塔接宽度不小于70mm，要求无翘边、开缝等现象,然后开头铺贴其次层防水卷材,技术要求同第一层防水卷材.4、防水层施工完后要做淋水试验，即在坡屋面连续淋水２小时不渗不漏即为合格．或蓄水试验，平屋面蓄水48小时不渗不漏为合格.5、防水卷材基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处,抹面应做成钝角,斜面宽度不应小于１00㎜.第十节装饰工程施工方案内外墙抹灰:首先在3楼抹一户样板间，检查合格后,已样板引路，然后再大面积开展抹灰.质量要求按建筑装饰装修工程质量验收规范GB502１０-2００1进行施工.1、施工挨次基层清理——浇水潮湿——吊垂直、套方、找法规、抹灰饼——抹水泥踢脚——做护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修补预留孔洞、电箱槽盒等——抹罩面灰.2、施工工艺(１）、基层清理:应清除砖砌体表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，砼表面略微凿毛或在表面洒水潮湿后涂刷1:１水泥砂浆(掺用水量的50%的１０7胶）（2)、一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管、喷壶顺墙自上而下浇水潮湿,每天宜浇2遍.（3)、依据设计要求的抹灰质量,依据基层表面平整状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找法规，确定抹灰厚度，抹灰要分层抹,操作前先抹上灰饼，并确定灰饼的位置，再用靠尺板找好垂直与平整,灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方外形.(4）、房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角1０0ｍｍ处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度把握线,以此做灰饼,然后依据灰饼充筋.(5）、抹水泥剔脚（或墙裙):依据已抹好的灰饼充筋，底灰抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛,常温其次天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹剔脚或墙裙的厚度应符合设计要求，无设计要求时,凸出墙面5—７mｍ为宜,凡凸出墙面的剔脚或墙裙上口必需保证光滑顺直，剔脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上口抹平压光,凸出墙面的棱角要做成钝角,不得毁灭毛茬和飞棱．(6)、做护角:墙柱间的阳角应在墙、柱抹灰前用1：2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上２m,然后将墙柱的阳角处浇水潮湿，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平．然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除,其次步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外).在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除．抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角.（７)、抹水泥窗台:先将窗台基层清理洁净，松动的砖要重新补砌好.砖缝划深,用水润透,然后用１：２.5水泥砂浆铺实,厚度宜大于1.5cｍ，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:２．5水泥砂浆面层1.0cｍ，待表面达到初凝后,浇水养护２~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺．（８）、墙面充筋:当灰饼砂浆达到七八成干时，既可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应依据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为５cm．两筋间距不大于1.5ｍ.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋．大于３．5m时宜做横筋,做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m.(9）、抹底灰:一般状况下充筋完成2小时左右可开头抹底灰为宜，抹灰前墙体和混凝土相交处,用20０ｍm宽的耐碱涂层玻璃纤维网格布和水泥浆粘贴后，再抹一层底灰，要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整，用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、洁净，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整状况.散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺，地面剔脚板或墙裙，管道背后应准时清理洁净，做到活完底清．(１０)、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:当底灰抹平后，要随既由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除洁净,用大毛刷沾水沿周边刷水潮湿,然后用1:１:４水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑．（11）、抹罩面灰：应在底灰六七成干时开头抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水潮湿），罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时协作进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的挨次进行,然后赶实搓毛，压时要把握火候，既不要毁灭水纹，也不行压光,施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜.室外面砖粘贴工程外墙饰面砖确定要按装饰设计施工,不能以追求整砖而加大或转变各线条的尺寸，影响美观，更不能任凭剔凿结构.如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整.由于外墙面砖尺寸都由设计图纸尺寸，所以外墙排砖确定要提前,将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上,留意窗口及转角等细部,计算缝及砖数量,使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的.外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、准时调整，并可以对砖粘结缝的大小、等进行预控,有利于大面积进行调整.施工预备作业条件装修外架子已经搭设好，并验收合格.横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mｍ,阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕,外门窗如安装完毕，用１:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，先安装完门窗,要事先粘贴好疼惜膜,墙面基层清理洁净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必需经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定,方可组织班组依据样板墙要求施工.材料要求水泥:Ｐs32.５级矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告;砂子：中砂，用前过筛；面砖:表面光滑、方正、平整（有凹凸面花纹要全都）,质地坚硬,品种、规格尺寸、色泽、图案均匀全都，且符合设计要求,不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷,除有合格证外，进场要做吸水率（不大于10％)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验;(三）施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做,依据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等.质量要求室外面砖质量要求参照施工规范“室外墙面贴砖工程”章节中相应部分.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找法规→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝操作工艺粘贴面砖操作工艺基层处理:首先将凸出墙面的混凝土及浮浆剔平,并用钢丝刷刷一刷,再浇水润湿．吊垂直、套方、找法规、贴灰饼:首先应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开头用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，假如有风时,可以将线坠放入装满水的水桶内(留意不要碰桶壁及桶底),以防大线坠晃动,然后依据面砖的尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基准线交圈把握，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线把握，应全部是整砖.每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直.同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽).弹线分格:待基层六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以把握面层出墙尺寸及垂直、平整．留意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有准时用云石机切除修补．排砖:依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,留意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有非整砖.同时要留意全都和对称.如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖任凭拼凑镶贴.浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦洁净后方可使用.镶贴面砖:镶贴应自下而上进行，高层建筑实行措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业平安保证的状况下),可分段进行.在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.做法:用1：１水泥砂浆，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可.但此种做法其基层次必需抹得平整，而且砂子必需用窗纱筛后使用.也可接受专用粘接剂粘贴面砖.女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外，应实行顶面面砖压立面面砖的做法,顶防向内渗水，引起空裂;同时还应实行立面中最低一排面砖必需压底平面面砖,并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂．外墙面砖贴完后要准时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝凹凸、空鼓等，如发觉超规范要准时返工．面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝(依据几个工程的总结：勾缝材料可接受加粉煤灰,可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但确定要把握好配比,溜缝勾子接受同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适),先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm.若横竖缝为干挤缝,或小于３mｍ时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净.溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有确定强度时要准时检查有无空鼓.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止曝晒的牢靠措施.特殊是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护，保持潮湿.成品疼惜要准时擦净残留在门窗框上的砂浆,特殊是铝合金门窗框粘贴疼惜膜，预防污染、锈蚀.认真贯彻合理的施工挨次,其他工种（水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面,防止损坏面砖.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，假如面砖上部为涂料或水刷石墙面,宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面,若需先做面砖时,完工后必需实行贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染.各抹灰层在分散前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度.拆架子时留意不要碰撞墙面.应留意的质量问题空鼓、脱落:基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差,面层就简洁产生空鼓、脱落.砂浆协作比不准,稠度把握不好,砂子含泥量过大，在同一施工面上接受几种不同的协作比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会毁灭空鼓，因此，应严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发觉空鼓的应随即返工重做.面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸把握不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序.分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真依据图纸尺寸,核对结构施工的实际状况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼把握点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细,分级少,操作不当等造成．墙面脏:主要缘由是勾完缝后没有准时擦净砂浆,以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗,然后用自来水冲净，同时应加强成品疼惜．随拆外架子随清洗外墙面.室外墙面涂料一）施工范围室外建筑墙面涂料施工．二)施工预备1．材料及主要机具:１)水泥：PS3２．5矿渣水泥,一个工程所用水泥应接受同一批产品,并应一次备齐.水泥应依据实际要求选用．2)涂料：应选用耐光、耐碱性好的涂料，一个工程所用的涂料应接受同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐．３)分格条布:依据设计要求的宽度，提前做好备用.4）黄蜡布、黑胶布：依据需要预备.5)主要机具：应备有小型机械搅拌桶.滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板．2．作业条件:１)门窗必需按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求.2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干.3）脚手架选用双排外架子,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于5０cm，排木距墙不少于20ｃｍ，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜.4)依据施工需要提前预备好相应的机械,滚涂用的滚子若干个.５）依据设计需要提前做好刷涂的样板,并经鉴定应符合要求.6）提前做好不刷部位的遮挡，并应预备好遮掩板多块备用．7)操作时施工现场的温度不低于+5℃.三)操作工艺１工艺流程:墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→滚涂→起分色胶带→成品疼惜2基层处理:基层为外墙苯板刮胶,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水潮湿,修补处刷掺水重10％107胶的水泥浆一道，随后抹外墙胶泥勾抹平整，并对其防水缝.槽认真处理后，进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序．基层墙面处理尚应留意以下几点:１)底层表面标高的把握:底层胶泥抹好后,涂料层约厚１mm.2)面层涂层不同，对胶泥面层的质量要求不同.3）滚涂：水泥胶泥面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光,用软毛刷垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色全都，无抹纹,刷纹全都.４)滚涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染.5)施工方法:最好是从上往下进行滚涂层施工,以保证涂层的颜色全都.第十二节给排水、采暖工程施工方案一、施工预备及不同专业、工种的协作1、施工预备:按程序施工,施工图审核或绘制完后,安装前编好施工程序,有步骤地进行，不行肓目蛮干;对比土建结构施工图,核对专业施工图,找出全部预埋预留点,并统一编号.查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避开，削减今后不必要的返工.依据施工图纸编制预留预埋施工方案,严格依据《给水排水设备安装图集》加工、制作、安装套管.进场的原材料和阀门应具有出厂合格证，其规格、型号及性能检测报告应符和国家技术标准或设计要求.进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认.２、过程中专业协作１)予埋刚性防水套管,热水管道穿越楼板或墙体时，设钢套管，套管比管道大两号.2)在混凝土楼板、梁、墙上予留孔、洞、槽和予埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标号孔洞的部位，将预制好的模盒、予埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中支配安装专业施工的人员协作监控，毁灭偏移或损坏时，准时校正、更换.3）在管道交叉时期安装协作原则是:给水管让排水管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道.各工种基本上要本着小管让大管的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置.二、预留预埋在混凝土楼板、梁、墙上予留孔、洞、槽和予埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标明孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人看管协作.套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，依据给排水施工图标高,几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在四周钢筋网上,假如需要气割钢筋者,安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内,待拆模后准时找出全部套管,清理掉里边的填充物.穿砌墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后再用砂浆固定，然后土建连续施工．穿楼板孔洞预留:穿楼板孔洞要预留方洞,其规格依据设计的防水套管规格，便于日后二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗.在预留前应先依据砼楼板的厚度做好木盒子.三、室内给排水管道安装1、在管道安装中要留意管道坡度,给水水平管道应有0.２%—0.5%的坡度，坡向为泄水装置．2、冷、热水管同时安装时,上下平行安装的热水管应在冷水管上方;垂直平行安装时,热水管应在冷水管左侧.３、给水及采暖系统在交付使用前,必需经过吹洗，直到水质清亮为止.4、室内给水管道、供热管道的水压试验必需符合设计要求,当设计未注明时，各种材质的管道系统实试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0．6MPA．5、或埋地的排水管在隐蔽前必需做灌水试验(其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度），要经防腐、保温处理后，并经监理工程师现场验核后,方可进行下一道工序.6、管道及卫生洁具穿楼板处、地漏四周要用细石砼掺膨胀剂灌密实．7、设置管道的支托吊架及支墩、各种固定设施应牢固牢靠．8、排水管道应加强防堵疼惜措施，安装完后应做通水、通球试验.９、管道在埋地敷设时,支座或支墩应铺设或建筑在已处理并经整实、无冻结的土质上，其深度应在当地的冰冻线以下.１0、阀门必需有出厂合格证及压力试验报告,连接牢固、紧密,位置正确，开闭机敏,表面洁净.11、阀门安装前应作强度和严密性试验，阀门的强度和严密性试验压力分别为公称压力的1.5倍和１.1倍;阀门试压的持续时间要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GＢ50２４2—2０02表3.2．5的规定.１２、地漏安装应平正、牢固,要低于排水表面,地漏水封高度不得小于5０mm.四、采暖系统安装1、设备及材料选择散热器选用灰铸铁柱翼散热器（TＺY3Ｚ-5-1.0型）.采暖系统立支管阀门为闸阀，型号为Z41H-16Ｃ．采暖管线为ＰＰ－R无规共聚聚丙稀管.2、散热器安装散热器均为挂装:底距地0.1５ｍ，(卫生间0.20m).散热器组装垫片接受3mm一般石棉橡胶垫.热器安装必需平直牢固,各部位尺寸要符合规范要求，托勾固卡数量见下表：每组散热器片数3—89—1213—１617—2020—２5上部托勾或卡件数11222下部托勾或支座数23４56散热器进场后，在安装前应进行水压试验,试验压力为１.0Ｍpa,在试验压力下稳压２—3miｎ,压力不下降且不渗不漏.3、采暖管道安装①住宅户内的暗敷管线沿墙暗埋在本层地面垫层内,暗敷的管线不允许有接头；管线固定接受专用管卡,每隔300—40０ｍm设一个,拐处适当加密；弯曲部分的曲率半径为10d（管线外径）;暗敷管线在地面应有适当标记，以防在装修时遭到破坏.②采暖系统的干管一律焊接．立支管当管径DN>3２时，接受焊接,ＤN<32时接受丝接..③管线高点排气,低点设丝堵泄水.４、管道套管管道穿墙应设套管,当工作管径DN小于或等于５0时,套管比工作管大二号;当工作管管经大于50时，套管比工作管大一号;环缝用油麻或石棉绳填实堵严,穿墙套管的端头与墙面要平齐,穿楼板的套管顶面卫生间高出地面50mm，其余房间高出地面20mｍ,套管底面与天棚灰面平齐.５、管道支吊托架管道支吊托架的安装与管道接触应严密,固定应牢固，滑动支架应机敏,滑托与沟槽两侧应留有3—5mm的间隙并留有确定的偏移量，吊架应向热膨胀的反方向偏移.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的平安.钢管水平安装的支架间距应满足下表:公称直径(mm)1５2025３240507０80100支架的最大间距(ｍ)保温管不保温管2２.52.532.5３.5２.５4３４.53５46４６4.56.56、系统试压调试:采暖系统安装完毕后户内埋地暗管填埋前必需进行水压试验,试验压力为1．０Mｐａ，水压试验在1０ｍiｎ内压力降不大于０.02Mpａ．降至工作压力后检查不渗不漏为合格．供热系统试压合格后应对系统进行冲洗,直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂物并且水色不浑浊方为合格．系统经试压、冲洗合格后，既可进行调试,目的是使各环路的流量支配符合设计要求，使各房间的温度与设计温度相全都.７、防腐、保温明装不保温管道及支架除锈后,刷红丹防锈漆一道，刷银粉二道；暗装管道刷红丹防锈漆二道,保温管道刷红丹防锈漆两道,保温后在疼惜层外刷灰色调和漆二道.敷设在地沟及非采暖房间内的采暖管线,接受岩棉管保温,保温厚度为4０mm.楼梯间内接受０.５mm镀锌铁皮做疼惜层保温做法见辽2０03T90４，采暖进出口管线接受聚氨脂泡沫黄夹克保温管,保温厚度为30ｍm．第十三节电气工程施工方案一、施工工序的要求1、预备阶段1)组织人员完成图纸会审，编写好施工技术方案;组织专业人员及机具的配置和进场.2)做好工程所需的材料设备方案,对到场的材料设备进行现场验收和报审工作.3)完成各种管材、基础型材的防腐及各种配件，支、吊架和预埋件的加工及预制工作.2、施工阶段１)与土建做好施工协作(1)基础的防雷接地体和引下线的隐蔽.等电位连接在基础钢筋施工时准时完成.（2）协作土建做好电缆入户疼惜钢管和穿墙套管洞口的预留，预埋以及电缆沟、配电箱和接线盒等洞口的预留.完成楼板和墙体内穿线导管的预埋工作.(3)各种设备基础和埋件的埋设工作.2)安装阶段(1）配电箱、接线盒的安装,以及开关、插座安装就位.(２)管内穿线、线槽及电缆的敷设.(3)线路通断试验和绝缘测试及电缆头制作．(４)灯具、开关、插座安装.低压电器及专用设备的安装.二、施工工艺标准和质量要求1、材料设备的验收1）对到场的各种材料首先要进行外观检查,核对其型号、规格是否符合要求，管材要检查壁厚和内外径,线材要检查线径和绝缘层厚度等，检查产品合格证、检测报告是否齐全.2)对设备的验收要首先检查外包装是否牢固，内包装的检查包括购货卡、防雨防潮措施，防震措施，层间隔离措施等.３）做好开箱验收记录,收集好相关的技术资料等．2、安装工艺和质量要求1)配管工程:(１）钢性