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文档简介

桩基缺陷处理方案清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm,钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入2.2短桩(桩顶高程不足)(最少凿0.5-1.0m),再装模在空气中灌注混凝土接长至设计至地系梁高程)。施工中应注意：内地下水上升速度较小(每分钟小于6mm)时，可采用干桩混水下混凝土灌注施工。但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，开始灌注前混凝土时，孔内积水深度不宜超过5cm,如果积水超过5cm,应先排除孔内积水在开始灌注混凝土，否则混凝土中部分水泥流入水内，产生离析、水灰比增大，使混凝土强度降孔内混凝土灌注应连续一次性灌注完成，开始灌注灌注混凝土时，灌注速度尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽可能大于若灌注高度较大时，灌注混凝土严禁直接往孔内倾倒，采用接桩施工完毕7d后，采用声波无损检测，满足检评标准后2.3桩身局部缺陷当缺陷处距离桩顶较近，且条件允许的情况下，可从桩顶往下凿除缺陷至密实、合格桩身处，然后安装模板，在孔内灌注桩身混凝土进行接长。(具体施工参照2.2项执行)。当缺陷处距离桩顶较远时，应在桩上钻2个孔到缺陷处，且孔，在另外两个声测管附近各布置一个孔，每根桩共布置四个1m后，埋设孔口管，然后再用φ91mm金刚石钻头钻孔至桩浆管下至距孔底约0.5m左右。用高压泵压浆，压力控制在0.6~0.8MPa,第一次压入水灰比为1：1的水泥稀浆，待回浆管或串通孔返浆比重达到1.45Kg/L,再改用水灰比为0.5：1的口或孔口返浓浆，进浆量小于0.5L/min时，继续压入10min进浆阀，稳压闭浆20~25m

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