年产1万吨氯酸钠建设项目安全预评价报告

PAGEPAGE8年产10000吨氯酸钠建设项目安全预评价报告目录第一章概述…………………11.1安全预评价的目的…………………21.2安全预评价依据……21.3安全预评评价范围………………51.3安全预评评价程序………………5第二章建设项目概况………82.1建设单位简介…………82.1.1项目地理位置…………82.1.2地形和地貌及工程地质………………92.1.3气象条件………………92.1.4交通运输条件………102.2建設項目概況…………102.2.1总平面布置…………102.2.2生产规模、产品方案…………………112.2.3工艺流程……………122.2.4设备与设施…………142.2.5主要仪表类型的确定………………152.2.6主要原材料、辅助材料、中间产品…162.2.7公用工程及辅助设施………………172.2.8环境保护……………202.2.9消防…………………21第三章主要危险、有害因素辩识……253.1化学性危险及有害因素分析………253.2物理性危险及有害因素分析………303.3心理与生理性危险及有害因素分析…363.4行为性危险及有害因素分析…………363.5其他危险及有害因素…………………373.6生产过程中可能发生的主要事故预测………………373.7地理环境条件危险有有害因素分析…393.8重大危险源辨识………403.9易制毒化学品辨识……42第四章评价单元的划分及评价方法的选择……………434.1评价单元的划分……434.2评价方法的选择……43第五章定性定量评价………475.1选址及总体布局安全预评价…………475.2总平面布置安全预评价……………495.3电解槽预先危险性分析……………515.4氯酸钠生产线固有危险程度分析……525.5触电危害安全预评价…………………535.6高处坠落危害安全预评价……………555.7淹溺危害安全预评价…………………585.8电气火灾事故安全性评价……………585.9生产装置火灾爆炸事故后果摸拟分析………………605.10变配电安全性评价…………………625.11噪声危害安全预评价…………………625.12产品压送危险性分析…………………645.13安装、检修岗位安全性评价…………64第六章安全对策措施及建议………………666.1可行性研究报告中已提出的安全对策措施…………666.2建议补充的安全对策措施……………686.2.1总图布置和建筑方面的安全对策措施……………686.2.2工艺和设备、装置方面的安全对策措施……………696.2.3安全工程设计方面的安全对策措施…706.2.4安全管理方面的安全对策措施………766.2.5编写事故应急救援预案的对策措施…78第七章安全预评价结论…………………83概述根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）和《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）等法律、法规中有关对危险化学品生产企业的要求，为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产总方针，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，确保人民生命及财产安全，****有限责任公司新建10000吨/年氯酸钠生产线的安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（1）《中华人民共和国安全生产法》第二十五条规定：矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目,应当分别按国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。（2）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）规定：A、国家对危险化学品生产、储存建设项目实行统一规划,合理布局和严格控制,并对危险化学品生产、储存建设项目实行审查、批准制度,未经审查、批准、任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。B、危险化学品生产、储存建设项目单位禁止生产、储存国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中落后产品中的危险化学品、《禁止进口货物目录》和《禁止出口货物目录》中的危险化学品，不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。C、除运输工具加油站外,危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合国家标准：（一）居民区、商业中心、公园等人口密集区域（二）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施（三）供水水源、水厂及水源保护区（四）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业除外）机场以及公路、铁路、水路交通干线，地铁风亭及出入口。（五）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产品种生产基地。（六）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。（七）军事禁区、军事管理区。（八）法律、行政法规规定予以保护的其它区域。3、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局第8号令第七条规定：申请建设项目设立安全审查前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目设立进行安全预评价。1.1安全预评价的目的1、通过本次预评价，辨识本工程投产运行后存在的主要危、有害因素及其产生危险有害后果的主要条件。2、对本工程投产运行过程中固有危险、有害因素进行定性或定量评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性，提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的安全设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。4、为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，安全预评价结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.2安全预评评价依据1.2.1法律、法规本次安全评价所依据的法律、法规、强制性标准和推荐性标准及最近出版有关专业书籍如下：1.2.1.1法律、法规《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局第8号令《中华人民共和国劳动法》1998年7月5日公布《危险化学品安全管理条例.》国务院令第344号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号《中华人民共和国消防法》1998年4月29日公布《安全生产许可证条例》国务院令第397号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3号令《仓库防火安全管理规则》公安部令[1990]第6号《安全评价通则》国家安监局安监管技装字[2004]37号《安全预评价导则》安监管技装字[2003]77号《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号《特种设备安全监察条例》2003年2月19日通过《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令［2002］第352号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局8号令《湖南省安全生产条例》省人大常委会.2004.12.1<<关于做好建设项目安全监管工作的通知>>安监总协调［2006］124号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资［2003］1346号《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》安监管司字[2003]92号1.2.1《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91《职业安全卫生术语》GB/T15236—96《毒害性商品储存养护技术条件》GB17916—1999《危险货物分类与品名编号》GB6944—86《危险货物包装标志》GB190—90《危险货物包装通用技术条件》GB12463—90《重大危险源辨识》GB18218—2000《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140—90(1997年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8785《高温作业允许持续接触热时间限值》GB935—89《工作场所有害因素职业接触限值》GBz2--2002<<生产设备安全卫生设计总则>>GB5083—1999《常用化学危险品储存通则》GB15603—1995《工业企业总平面设计规范》GB50187--1993《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1992（1999版）《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》GB16910—1997《工业企业卫生防护距离标准》GB11654-1989—GB11666-1989《工业企业卫生防护距离标准》GB18053-2000—GB18083-2000《工业企业厂界噪声标准》GB12328-1990《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002《大气污染物综合排放标准》GB16297--1996《危险货物品名表》GB12268—90《易燃、易爆性商品储藏养护技术条件》GA17914—1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GA17915—1999 《安全标志》GB2894－1996《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483—2000《化学品安全标签编写规定》GB15258—1999《常用危险化学品的分类及标志》GB13690—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92《化工厂电气设备管理规程》HGJ1076-79参考资料：《安全评价》国家安全生产监督管理总局编（第3版）《化学危险品消防与急救手册》化学工业出版社《危险化学品储存》王晶禹王保国张树海编《化工产品手册》无机化工产品化学工业出版社《企业安全生产基本条件》中国安全生产科学研究院编《化工过程危险性分析》廖学品编著《重大危险源辩识与控制》吴宗之高进东编著《3000吨/年氯酸钠可行性报告》湖南稼沛工程咨询有限公司编《氯酸钠生产安全技术规程》1.2.2其它有关资料1、****有限责任公司可行性研究报告。2、委托书****有限责任公司的委托书。3、评价合同根据与****有限责任公司签订的评价合同。4、****有限责任公司提供的有关资料1.3安全预评价范围根据工程的《可行性研究报告》确定本次预评价的范围为：年产10000吨氯酸钠装置及其配套工程和生产辅助设施。1.4预评价工作程序1.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.4第二章建设项目概况2.1建设单位简介****有限责任公司于2007年10月立项，经双牌县发展和改革委员会审批、同意兴建。项目基本情况如下：1、项目名称：****有限责任公司年生产10000吨氯酸钠建设项目；2、项目选址：双牌县双牌电站（生产区）内；3、承办单位：****有限责任公司；4、项目负责人：易建新；5、项目规模：总投资2200万元；6、厂区及建筑面积：总占地面积10亩，总建筑面积：1436.6m7、企业性质及法人：企业性质：私营企业（股份制企业），法人：段成斌，注册资金：280万元。2.1.1工程项目的地理位置双牌县地处永州市北端，南与道县接壤，东与宁远相连，是一个林业县，多为丘陵地貌，山高路险，207国道横贯县区，正在建设的洛湛铁路横贯该县，县内水系较发达，大小溪河纵横交错，水能资源丰富，双牌水库为永州的抗旱防涝作出重要贡献，县内水电发达，双牌电站装置容量为24万KVA，是永州市最大的水力发电厂。本工程项目位于双牌县周冲村双牌电站（生产区）内，距双牌县城区4公里。城区至双牌水电站公路经过公司门口,工厂拟建在双牌水电站原轧钢厂内（该轧钢厂已停产多年拟新建的10000吨/年氯酸钠生产线选址四邻情况为：北面为进厂公路,离进厂公路300米是双牌水电站升压站,周边是山地及林木，距新建的10000吨/年氯酸钠生产线30米是双牌水电站物资仓库。南边为轧钢厂废弃厂房,自北向南为30°的山冲地,选址距废弃轧钢厂房约100米。一条35KV的高压线自西向东跨过选址区域。东面500米内为山林,一条通向周冲村的通乡公路从厂址东边经过。西面500米内是丛山峻岭。2.1.2地形和地貌及工程地质该地区属丘陵山区，地质结构属NE向华夏式构造，周边均丘陵地形，地表植被覆盖紧密。地震：地震动峰值加速度为<0.05g，地震基本烈度<VI级，评估为地质灾害危险性小级，工程地质条件较好。2.1.3气象条件厂址位置属亚热带气候，四季明显，冬寒期短，夏热期长，春天温和多雨水，夏季闷热，秋天干燥，冬天湿冷多雨，因受地形影响，形成多种多样小气候的类型和主体气候带，一年中3－7月为雷雨季节，发生山洪的可能大。（1）气温年平均气温：18.8绝对最高气温：38.2℃绝对最低气温：-3.8℃（2）湿度年平均相对湿度：80%（3）降雨量年平均降水量：1253.1mm日最大降水量：289.3mm（4）最大积雪厚度：27cm（5）设计雪荷载：40kg/m2（6）气压年平均气压：100960Pa夏季6、7、8三个月平均气压：99725Pa冬季12、1、2三个月平均气压：101991Pa（7）风向及频率全年主导风向及频率：NNE（18%）冬季主导风向及频率：NNE（25%）夏季主导风向及频率：SSW（31%）（8）风速年平均风速：2.6m/s瞬时最大风速：22m/s2.1.4交通运输条件双牌县位于永州市的南面，北连永州市，南接宁远通广东省，西往道县至广西，通洛湛铁路。该公司生产厂区距双牌县城4公里，城区至双牌水电站公路经过公司门口，距207国道3公里，距洛湛铁路双牌火车站8公里，距永州市零陵区38公里，交通运输便利。2.2建设项目概况该项目年生产氯酸钠10000吨。本建设项目由****有限责任公司承担，总投资2200方元。其中：固定资产投资1440万元，土建投资200万元，流动资金250万元,环保设备260万元,开办费50万元。预计2007年底建成并投产。2.2.1总平面布置根据场地条件和工艺流程要求，在满足防火、安全、卫生、环保要求，符合总体规划的前提下，综合考虑各项辅助设施的功能，合理进行布置。力求做到功能区分明确，运输方便，管线短捷，空间组织合理，厂区环境优美。本工程主要有生产车间、公用工程、辅助工程及部分生活福利设施，供电由双牌水电站提供，运输、大型检修及其生活福利设施将依托社会力量。主要有：（1）主要生产装置：盐水单元、电解单元、冷凝结晶单元、原材料和成品仓库、控制室及低压室。（2）辅助生产设施和公用工程设施：分析化验室、五金库和机修间、污水处理系统、厂区给排水系统、厂区消防、安全系统。（3）办公室及生活福利设施：办公楼、职工食堂。详见平面布置图。2.2.2生产规模、产品方案2.2.2.1生产规模根据市场调研，该项目生产规模拟定为年生产氯酸钠10000吨。2.2.2.2产品方案该项目目标产品为氯酸钠，副产物为氯气、氢气。氯酸钠产品质量批标见下表：氯酸钠产品质量标准指标名称指标一级品二级品外观氯酸钠（NaClO3）含量，%≥99.098.5水分含量，%≤0.100.20水不溶物含量，%≤0.010.03氯酸钾（KClO3）含量，%≤0.601.0氯化物（以Cl-计）含量，%≤0.060.20溴酸盐（以BrO3计）含量，%≤0.070.09铬酸盐（以CrO4计）含量，%≤0.0070.01铁（以Fe计）含量，%≤0.030.052.2.3氯酸盐生产装置的工艺流程本工程项目拟采用气提式外循环金属阳极电解技术和真空低温蒸发结晶法新工艺。该工艺母液全封闭循环，无锅炉，基本无“三废”排放，绿色环保。该生产技术在九十年代居世界领先水平，现仍具有国际先进水平。食盐（氯化钠）加水，在常温下食盐溶解达饱和，在精制槽中加入氢氧化钠和碳酸钠水溶液去除去盐溶液中的钙、镁离子，经调酸并加入红矾钠（重铬酸钠）经静置澄清后合格氯化钠溶液进入电解槽，控制电解温度80℃左右，PH值7。电解过程中氯酸钠含量达到580g/l开始出电解液，采用连续电解方式，电解原液不断从高位槽中流入电解槽中，电解完成液不断从反应器中流出，经真空结晶分离出氯酸钠产品，电解中产生的氢、氯等气体汇合处理(1)盐水精制工序将食盐配制成饱和溶液后加入氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡，以除掉盐水中的Fe3+、Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质，沉淀分离后，再加入稀盐酸、Na2Cr2O7等除杂，精制好的盐水用于电解。反应式如下：Ca2++Na2CO3══CaCO3↓+2Na+Mg2++2NaOH══Mg(OH)2↓+2Na+SO42-+BaCl2══BaSO4↓+2Cl-如盐水中SO42-含量不高，则可不用钡盐沉淀SO42-。（2）电解精制好的食盐水送往电解槽进行电解，反应生成氯酸钠、氢气及少量副产品氯气。其中氯酸钠进入下一道工序蒸发分离，氢气则通过管道高空排放，氯气经碱液吸收槽吸收去除。主要电化学反应如下：NaCl+3H2O══NaClO3+3H2↑阴极：2H2O+2e══2OH-+H2↑阳极：Cl-+6OH-══ClO3-+3H2O+6e2Cl-══Cl2↑+2e（副反应）在反应过程中阴极主要是水中的H+得电子生成氢气，阴极液呈碱性；而阳极主要是氯化钠中的Cl-失电子被氧化而生成氯酸根离子，阳极液呈酸性。电解完成后，阳极的氢氧化钠和阴极生成的氯酸在反应器中生成氯酸钠溶液。在电解过程中，阳极氧化生成ClO3-和ClO-，氯酸钠生成的电解槽是无隔膜的，ClO3-和ClO-向阴极方向移，在阴极上还原，反应式如下：ClO-+H2O+2e══Cl-+2OH-ClO3-+3H2O+6e══Cl-+6OH-ClO-和ClO3-氧化还原电位分别为0.86V和0.63V，可见ClO-的还原反应比ClO3-的还原反应易在阴极上进行，阴极由此产生消耗，从而影响阴极寿命。为了抑制阴极补还原，必须加入阴极保护剂，即在电解液中添加Na2Cr2O7，从而使化盐产生的盐泥中含有少量Cr6+的杂质，可能对水环境产生污染。本工艺为防止盐泥中含Cr6+的杂质，从电解槽后返回的溶液不再进入盐槽，其中结晶母液送回电解槽后的配液槽，蒸发器析出的NaCl洗涤液返回调液器，这样消除了盐泥受Cr6+污染的隐患。整个生产过程无工艺废水排除。本工艺采用连续电解方法，单极式电解槽排列成阶梯形，每槽之间位差约25cm，盐水从最高一个电解槽流入，溢流进入第二槽……，一槽流出电解完成液。为强化生产，第二槽及时移去一部分产品氯酸钠，补加进氯化钠，以提高电解效率。（3）氯酸钠结晶工序经电解槽电解后的电解液采用真空低温蒸发结晶器，将NaClO3结晶析出。（5）氯酸钠离心、干燥工序析出的NaClO3晶体经离心机脱水，脱水后的NaClO3经干干燥，包装后入库。氯酸钠生产工艺流程示意图见图2-1：Na2Cr2ONa2Cr2O7NaOHNa2CO3水食盐精制溶解电解精制溶解电解母液返回母液返回结晶结晶NaClO3NaClO3分离NaClO3NaClO3干燥、包装产品产品KClO3图2-1氯酸钠生产工艺流程示意图2.2.4主要设备该项目共需各类非标和定型设备多台套，关键设备是电解槽。具体见下表。主要设备一览表序号名称规格数量备注1氯酸钠电解槽13.5m22套（90台）梧州新锦化工设备公司2整流设备KGHS-31KA/160V1套湘潭整流器厂序号名称规格数量备注3结晶设备结晶器∮2500×11750×10MM1台梧州新锦化工设备公司冷凝器100m2台梧州新锦化工设备公司加热盘管30m2套梧州新锦化工设备公司高位槽8m1台梧州新锦化工设备公司离心机HR500-N1台湘潭县离心机厂真空泵组600L/S1台上海泵4台平江天一泵业4盐酸贮槽11个株洲海川实业公司5除氯设备2套梧州新锦化工设备公司喷淋塔∮600×3000×2MM4台梧州新锦化工设备公司冷凝器16m2台梧州新锦化工设备公司6盐水处理系统微孔过滤器LSBC-30D1台桂林华信环保设备公司微孔过滤器LSC-2Z1台桂林华信环保设备公司压力机60m1台浙江建华机械厂化盐槽1套梧州新锦化工设备公司盐水精制槽100m4个自制高位槽∮2500×2200×205个株洲海川实业公司2.2.5主要仪表类型的确定为确保安全生产和正常操作，生产现场设置了自控仪表设备，对生产运行参数如：温度、压力、流量进行监控。在整个生产装置内设置可燃气体报警仪、有毒气体报警仪及监测仪。现场仪表选用国内先进的电动型仪表，对于可能形成爆炸危险的场所，将选用安全型仪表。变送器将选用智能型的变送器；流量测量将按介质和操作条件选用相应的流量计（如：质量流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量及孔板流量计）。2.2.6主要原料、辅助材料、中间产品2.2.6.1主要原料、辅助材料主要原料：氯化钠（食盐）。主要辅助材料：盐酸、氢氧化钠（液碱）、碳酸钠（纯碱）、重铬酸钠等。氯酸钠主要原、辅材料消耗定额表序号名称规格单位吨产品消耗定额1精制食盐NaCl≥98.5%kg6002纯碱工业级98%kg103液碱工业级，NaOH≥30%kg204盐酸工业级，HCl≥31%kg305重铬酸钠工业级kg一次性加入800氯酸钠公用工程消耗定额表序号名称吨产品消耗定额消耗定额1电Kw·h/t60002一次水m3一次性加入2803补充水m334循环水m31352.2.6.2主要原料、中间产品、产品危化品目录主要原料、中间产品、产品危化品目录如下表主要原料、中间产品、产品危险化学品目录序号品名最大储量t危险货号备注1氯酸钠51030产品2氢氧化钠82001辅料3盐酸81013辅料4重铬酸钠51520辅料5氢气21001附产品6氯气23002附产品2.2.7公用工程及辅助设施2.2.7.1总图运输2.2.7.1.1总平面1、布置原则A、符合生产工艺流程、联系方便、物料管线输送便捷。B、执行防火、防爆、安全及卫生有关规范标准。C、与工业区内外交通相适应，合理选择工厂运输方式和道路布置。2、功能划分本项目主要由盐水单元、电解单元、冷凝结晶单元、控制室、原材料和成品仓库、循环水等公用工程设施和分析化验室、机修间、五金库等生产辅助设施，以及生产管理、办公和后勤服务设施组成。本项目厂址位于本工程项目位于双牌县周冲村双牌电站（生产区）内，距双牌县城区4公里。城区至双牌水电站公路经过公司门口,距离207国道3公里，交通方便。根据工艺流程，生产及辅助区布置在北侧，职工宿舍及办公楼布置在要西侧2.2.7.1.2竖向布置根据本项目工艺装置的特点和地形特点，拟采用平坡式的竖向布置方式，场地雨水根据地形采用自然排水和管道排水的方式结合。2.2.7.1.3工厂运输本项目建成投产后，运输方式以公路运输为主。危险化学品运输委托有危险化学品运输资质的单位承运。2.2.7.2给排水（1）给水系统本项目建成后总用水量约300m3/h，其中一次用水量90m3/h，循环冷却水量210m给水系统从潇江抽水，水量充足。并已建有：700m3，400m3，100m3（2）排水系统本项目不产生工艺废水。排水系统采用分流制，厂区内拟设生活废水排水系统、工业废水（地面冲洗水）排水系统、雨水排水系统。其中：生活废水、初期雨水收集于缓冲池，处理后达标排放，其它雨水直接排入潇水；生产废水（地面冲洗水等）排至工业废水池，处理达标后排放；消防水使用后收集至污水处理池，处理达标后排放。2.2.7.3供电该项目建成投产后，用电负荷6500KVA，用电由双牌水电站直接向厂区提供，自身不设变电站。本项目车间内设置低压配电室，保安负荷电源引自就近的低压配电室，低压侧自动切换。低压配电室采用放射式的配电方式。本工程有一部分区域为2区爆炸危险场所，厂房内所有动力、照明配电及线路敷设均严格按2区的防爆要求进行，并做好防静电、防雷、接地等工作。主要设备选型：1）变压器选用节能型干式变压器。2）低压配电柜选用GGD型开关柜。2.2.7.4本工程需行政电话6门，内线电话6门。新装电话只需入网扩容便可。2.2.7.5土建1、土建工程的方案选择与原则确定1)建筑的造型结合使用功能，在经济实用、施工方便的基础上选虑选型。要求符合卫生、安全、防火、防爆等规定。在此基础上注意建筑造型的美观，使之与厂区周围环境相符合。2)根据火灾危险等级，具体做好厂房的防火、防爆、泄爆以及安全疏散等问题的处理。尽量采用敞开式，若不是敞开式，必须设置强制通风措施，做好厂房内部通风及内部环境的处理。3)库房、生产厂房要采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱要采用防火保护层，顶棚要做轻质屋顶。地面要采用不发生火花的地面，厂房内表面应平整，光滑，易于清扫。2、建筑设计门窗：厂房和仓库采用铁门、铁窗或铝合金窗。装修：内墙粉混和砂浆或水泥浆，外墙贴面砖。地面一般为水泥砂浆面层或水磨石等不发生火花的地面。屋面：设有天沟的有组织排水屋面，PVC落水管，一般采用防水砂浆，操作室采用海泡石保温屋面。3、结构设计结构型式：建筑物分别采用现浇钢筋混凝土框架结构、排架结构和砖混结构。基础型式：钢筋混凝土框架结构及框架结构采用钢筋混凝土独立基础，砖混结构采用砖砌条形基础。承重结构：优先采用预制构件，钢筋混凝土框架、梁、柱、楼面，屋盖采用C25混凝土现浇。（3）建构筑物一览表主要建构筑物一览表序号建构筑物名称面积（m2）层数层高（m）结构类型备注1盐水车间39014框架结构2电解车间92110钢混结构序号建构筑物名称面积（m2）层数层高（m）结构类型备注3结晶车间140110钢混结构联建4电解液槽房3214钢混结构5变压器室4514砖混结构6配电室3214砖混结构7操作室4514砖混结构8化验室2414砖混结构9原材料库22516钢混结构10成品库8014砖混结构11办公室6413.6砖混结构12生活用房267.6砖混结构合计1436.62.2.8环保2.2.8.1主要污染源及污染物（1）废气1）电解过程中产生的含氯废气；2）氯酸钠晶体干燥时的尾气（含有粉尘）；（2）废水1）清洗电解槽时产生的少量清洗废水；2）盐泥洗涤过程中产生的废水；3）电解槽尾气吸收液及干燥尾气淋洗水。（3）废渣本项目工业废渣主要是精制盐水过程中产生的盐泥，主要成分为：碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钡和氯化钠等。（4）噪声装置产生噪声的主要设备为水泵、搅拌机、离心机等，噪声值在70-90db(A)范围内。2.2.8.2清洁生产措施（1）废气1）电解过程中产生的含氯废气，采用∮600三级除氯装置2套，其工艺流程为：采用一级冷凝，二级碱性盐水喷淋，三级碱液洗涤的方式，氯气处理效率可达98%-99.5%，且全部回收，不排放。2）氯酸钠晶体干燥尾气中含有粉尘，采用水淋洗。淋洗后的洗涤水循环一段时间后送回配液槽，不排放。经处理后外排的尾气可达标排放。（2）废水1）清洗电解槽时，氯化钠晶体回用前使用少量淋洗水洗涤，产生少量废水，盐泥洗涤过程中产生少量废水，这些废水经沉淀分离后处理后，送调液器使用，不排放。2）电解槽含氯尾气吸收液及干燥尾气淋洗水循环一段时间后返回化盐工序。（3）废渣1）本装置工业废渣为精制盐水过程中产生的盐泥，经脱水后成泥饼运至渣场处理。2）本装置拟采用的铁阴极和钌钛阳极，使用寿命在5年以上，极板可重新镀钌或回收，无废极板废弃。（4）噪声本项目产生的噪声主要为风机、水泵、搅拌机、离心机等，噪声值在70-90db(A)范围内。风机及真空泵噪声声压级约90db(A),设计在管路上安装消声器,机座加装减振器。预计设备现场噪声可降至75db(A)，再经各种障碍物反射后，厂界的声压级在75db(A)以下，可达标。2.2.9消防本工程的电解过程产生的氢气为易燃易爆甲类气体，副产物氯气为助燃气体，产品为强氧化剂。生产装置、库房火灾类别均为甲类，控制室、办公及生活区的火灾危险类别均为丙类，厂区建筑物耐火等级按三级考虑。1、工程概况本工程项目位于双牌县周冲村双牌电站（生产区）内，距双牌县城区4公里。选址四邻情况为：北面为进厂公路,离进厂公路300米是双牌水电站升压站,周边是山地及林木，距新建的10000吨/年氯酸钠生产线30米是双牌水电站物资仓库。南边为轧钢厂废弃厂房,自北向南为30°的山冲地,选址距废弃轧钢厂房约100米。一条35KV的高压线自西向东跨过选址区域。东面500米内为山林,一条通向周冲村的通乡公路从厂址东边经过。西面500米2、消防措施（一）、总图、土建及工艺（1）总图根据消防要求和生产区的功能建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。总平面布置严格遵照执行《建筑设计防火规范》GB50016～2006的有关规定，保证各装置间距。（2）土建本工程建筑耐火等级均为一、二级。本工程建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、砼或砖混结构，均为非燃烧体。对一般生产厂房不进行室内装修。消防通道、疏散距离、安全出口及疏散走道的宽度均按规范设计要求。（3）工艺本工程NaClO3为强氧化剂，生产过程产生氢气，因此其火灾危险性为甲类，NaClO3溶于水，且放热量小，因此可以采用水消防系统。（二）、给水（1）消防用水量根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006的规定，本工程厂房火灾危险性最大的是火灾危险性为甲类的电解车间，最大的室外消防给水量为15L/s，室内消防给水量为5L/s。即消防用水总量为20L/s。厂房的火灾延续时间为2h,工厂同一时间内火灾次数为一次。（2）消防设施本工程消防给水量为20L/s，火灾延续时间为2小时，本设计设消防水池三个，厂区布置消防给水管网，完全能满足本工程消防给水的需要。车间内适当设置消火栓并配干粉灭火器等。万一发生火灾，由临近的双牌县公安消防支队支援管理。（三）、防雷、防静电装置的设计要点本工程属第二类防雷建筑物。本设计在新建建筑物屋面设避雷带。防直击雷利用建筑物屋面防雷网。主要设备与接地体可靠连接，以防静电积累，防静电接地电阻不大于lOOΩ。（四）、自控为确保安全生产和正常操作，站内设置了自控仪表设备，对生产运行参数如：温度、压力、流量进行监控。在整个生产装置内设置可燃气体报警仪、有毒气体报警及监测仪。（五）、其它为保证本工程安全运行，除在设计上采用上述安全防火措施外，运行管理上尚应采取下列措施。1)安全防火有专人负责。并在当地消防部门指导下，制订消防方案，定期进行消防演习。2)建立健全各项规章制度，如：岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。3)做好职工安全教育和技术教育，生产岗位职工考试合格后方可上岗。4)建立技术档案,做好定期检修和日常维修工作。5)重要部门设置直通外线的电话,以便发生事故时及时报警。6)设置消防报警器,发生事故时,迅速通知本单位职工和邻近单位,切实做好警戒。7)生产区入口设置(入厂须知)警示牌。生产区外墙和生产区内设置明显的(严禁烟火)警戒牌。8)严格遵守国家安全部门和行业安全管理的有关规定。9)对消防设施加强管理和维护,并对其进行监督检查。10)及时扑灭初起火灾：为了迅速扑灭初起火灾,应迅速启动消防水泵和消防给水系统及时进行自救，并使用配置的推车式干粉灭火器，手提式干粉灭火器，以灵活机动地有效扑灭初起火灾。当发现生产车间内外或各部位管线设备着火时，应立即切断电源，封闭有关设备、管线(关闭进出口紧急切断阀切断该部分管线)，并采取有效措施,及时向消防部门报警。第三章主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，有害因素是指影响人身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。根据ＧＢ／Ｔ13816－92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程的危险和有害因素分为六类，即：物理性危险和有害因素；化学性危险和有害因素；生物性危险和有害因素；心理、生理性危险和有害因素；行为性危险和有害因素及其他危险和有害因素。根据对《****有限责任公司10000吨/年氯酸钠装置可行性研究报告》的分析，我们确定该项目的危险和有害因素有：1、化学性危险、有害因素：（1）氧化剂：氯酸钠等（2）易燃易爆气体：氢气（3）有毒气体：氯气（4）毒害品：重铬酸钠（5）腐蚀性物质：盐酸、氢氧化钠等。2、物理性危险、有害因素：设备、设施缺陷危害，防护缺陷危害，电危害，噪声危害，振动危害，温度危害，机械伤害及坠落危害，物料输送系统故障危害，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷等。3、心理、生理性危险、有害因素：负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业、心理异常，识别功能缺陷等。4、行为性危险、有害因素：指挥错误、操作错误、监护错误等。5、其他危险、有害因素：搬举重物，作业空间、工具不合适，标识不清，洪灾，山火等。3.1化学性危险、有害因素分析3.1.1原料、辅料、中间产品、副产品、产品中危险化学品****有限责任公司生产过程中涉及的主要危险化学品氯酸钠、氢气、氯气、重铬酸钠、盐酸、氢氧化钠，其固有危险特性如下。3.1.1.1标识英文名：sodiumchlorate分子式：NaClO3危险性类别：第5.1类氧化剂危规号：51030主要组成与性状主要成分：含量工业级一级≥99.0％；二级≥98.5％。外观与性状：无色无臭结晶，味咸而凉，有潮解性。理化性质熔点（℃）：248～261沸点（℃）：分解相对密度（水=1）：2.49溶解性：易溶于水，微溶于乙醇健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。燃爆特性与消防燃烧性：不燃危险特性：强氧化剂。受强热或与强酸接触时即发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。灭火剂：用大量水扑救，同时用干粉灭火剂闷熄。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与易燃或可燃物、还原剂、硫、铵化合物、金属粉末、硫酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强还原剂、易燃或可燃物、醇类、强酸、硫、磷、铝。燃烧（分解）产物：氧气、氯化物、氧化钠。急性毒性LD50=1200mg/kg（大鼠经口）3.1.1.2氢气标识英文名：hydrogen分子式：H2危险性类别：第2.1类易燃气体危规号：21001主要组成与性状主要成分：含量工业级≥98.0％;高纯≥99.999％外观与性状：无色无臭气体。理化性质熔点（℃）：－259.2沸点（℃）：－252.8相对密度（水=1）：0.07（－252℃饱和蒸气压（kPa）：13.33（－257.9℃溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。健康危害侵入途径：吸入。健康危害：有生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。燃爆特性与消防燃烧性：易燃引燃温度：400爆炸下限（％）：4.1爆炸上限（％）：74.0危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：光照。禁忌物：强氧化剂、卤素。燃烧（分解）产物：水。3.1.3.3标识英文名：chlorine分子式：Cl2危险性类别：第2.3类有毒气体危规号：23002主要组成与性状主要成分：含量工业级≥99.5％外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体。理化性质熔点（℃）：－101沸点（℃）：－34.5相对密度（水＝1）：1.47相对密度（空气＝1）：2.48饱和蒸气压（kPa）：506.62（10.溶解性：易溶于水、碱液。健康危害侵入途径：吸入健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。燃爆特性与消防燃烧性：助燃危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。储运注意事项不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。燃烧（分解）产物：氯化氢急性毒性LC50=850mg/m3，1小时（大鼠吸入）。3.1.4.4标识英文名：sodiumdichromate分子式：Na2Cr2O7·2H2O危险性类别：第5.1类氧化剂危规号：51520主要组成与性状主要成分：含量工业级一级、二级≥98.0％。外观与性状：桔红色结晶，易潮解。理化性质熔点（℃）：357（无水）沸点（℃）：400（无水）相对密度（水=1）：2.35溶解性：溶于水，不溶于醇。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。燃爆特性与消防燃烧性：不燃危险特性：强氧化剂。遇强酸或高温时能释放出氧气，从而促使有机物燃烧。与硝酸盐接触剧烈反应。有水时与硫化钠混合能引起自燃。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。具有较强的腐蚀性。灭火剂：雾状水、砂土。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。应与易燃或可燃物、还原剂、硫、磷、酸类等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强还原剂、醇类、水、活性金属粉末、硫磷、强酸。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。急性毒性LD50=50mg/kg（大鼠经口）3.1.5.5标识英文名：sodiumhydroxide；causticsoda分子式：NaOH危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危规号：82001主要组成与性状主要成分：含量工业品一级≥99.5％；二级≥99.0%。外观与性状：白色不透明固体，易潮解。理化性质熔点（℃）：318.4沸点（℃）：1390相对密度（水=1）：2.12（纯品）相对密度（空气=1）：1.26饱和蒸气压（kPa）：0.13（739℃溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。燃爆特性与消防燃烧性：不燃危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。储运注意事项应与易燃或可燃物及酸类等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。3.1.6.6盐酸；氢氯酸标识英文名：hydrochloricacid;chlorohydricacid分子式：HCl危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品危规号：81013主要组成与性状主要成分：含量工业级36％外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。理化性质熔点（℃）：－114.8（纯）沸点（℃）：108.6（20％）相对密度（水=1）：1.20相对密度（空气=1）：1.26饱和蒸气压（kPa）：30.66（21℃溶解性：与水混溶，溶于碱液。健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。燃爆特性与消防燃烧性：不燃危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出易燃易爆的氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器，穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风仓间内。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物：氯化氢3.1.2化学性危险、有害因素分析由上述对本项目生产过程中使用、生产的主要危险化学品的固有危险性分析可知，本项目有火灾爆炸性危害、毒性危害、腐蚀性危害等。上述化学性危险、有害因素存在部位，具体见表3-1。表3-1化学性危险、有害因素存在的部位一览表序号危险有害因素名称岗位或部位名称备注1火灾爆炸性危害电解、干燥、粉碎、包装等岗位、仓储场所均存在火灾爆炸性危害。2毒性危害电解、氯气吸收、化盐、包装等岗位存在毒性危害。3腐蚀性危害化盐、电解、仓储等岗位存在腐蚀性危害。3.2物理性危险、有害因素该项目建成投产后的物理性危险、有害因素主要有碰撞，道路交通事故，设备、设施缺陷，防护缺陷，电危害，噪声危害，振动危害，火灾，高温，粉尘，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷等。上述物理性危险、有害因素存在的主要部位，具体见表3-2。表3-2物理性危险、有害因素存在的主要部位一览表序号危险有害因素名称岗位或部位名称备注1碰撞等（包括坠落、滚落、摔倒、翻倒、碰撞、飞溅、坍塌、倒塌、轧入、切伤、擦伤、踩伤等）1）各电解槽、干燥器及设备装配和吊运等场所物件坠落，装配工序的人员坠落，厂房顶层构件、照明、采光、管网设施脱落，平台、司机台操作及上下楼梯、斜梯，有关的井、池、口等有人活动的地方、高处设备检修等均有可能发生坠落、滚落伤害。2）电解槽、烘干装置、粉碎机等因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害；3）离心机、粉碎机有卷入、绞伤危害；4）机械加工或检修时存在夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺及金属片飞溅、碰撞、轧入、切伤、擦伤、踩伤等。2道路交通事故厂内的设备、设施及原、辅材料的运入、产品的运出等运输。3设备设施及防护缺陷（包括：设备强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中等，设备无防护、防护缺陷、防护不当、防护距离不够等）电解槽、整流变压器、离心机、粉碎机、烘干机、泵、电机及其它设备、设施等。4电危害带电部位裸露各带电设备、设施，如动力变压器、电解槽、整流变压器、电动机、风机、水泵、配电装置、架空线路。漏电各带电设备、设施，如动力变压器、电解槽、整流变压器、电动机、风机、水泵、配电装置、带电线路。雷电高耸建（构）筑物（如：高层建筑、厂房的排气管、接地不良的避雷针等）、架空电力线路。电火花电解槽、整流变压器、配电屏、控制屏、电动机、开关板、移动照明设施和电源装置。5噪声危害泵、电机、风机及其它产生噪声的设备。6振动危害泵、电机、风机及其它产生振动的设备。7温度危害高温施工、安装、操作等。8粉尘危害干燥、粉碎、包装等岗位。9作业环境不良（包括：基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、强迫体位、气温过高、自然灾害等）生产车间、库房。10信号、标志缺陷配电房，作业岗位如电解、反应、离心、干燥等，粉碎机、泵等的传动部位。3.2.1碰撞碰撞指物体或人体在重力或其他外力的作用下产生运动，造成的人身伤亡事故。包括坠落、滚落、摔倒、翻倒、碰撞、飞溅、坍塌、倒塌、轧入、切伤、擦伤、踩伤等。坠落危害是指在高处作业（2m以上）时发生坠落造成的伤亡事故，坠落物离地面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。本工程中的各电解槽、干燥器及设备装配和吊运等场所物件坠落，装配工序的人员坠落，厂房顶层构件、照明、采光、管网设施脱落，平台、司机台操作及上下楼梯、斜梯，有关的井、池、口等有人活动的地方、高处设备检修等均有可能发生坠落伤害。导致人员伤亡、设备损坏、影响生产等危害。机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具与人体接触，引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。本项目的离心机、粉碎机有卷入、绞伤危害，各类电机、风机、泵等机械外露部分如轴等往复运动件都可能对人体造成伤害。特别是在防护装置缺乏、防护不当或违规操作情况下发生机械伤害的可能性更大。作业人员在进行切割等机械加工操作时，就可能发生机械伤害伤害，还可能发生切片、切屑、金属片等飞溅、碰撞、轧入、切伤、擦伤、踩伤等危害。另外，电解槽、烘干装置、粉碎机等因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害。3.2.2厂内运输事故本项目中设备、设施及原、辅材料的运入、产品的运出以及各工序的物料运输，均可能因司机“三超”行驶、违章作业，及车辆、路况等原因引起车辆事故。一旦发生事故，不但会造成车辆损失、人员中毒和伤亡，而且泄漏的物料有可能引起燃烧、爆炸事故和造成环境污染，事故损失将会扩大。另外，车辆破损、道路失修，也可能造成厂内行车事故。3.2.3设备、设施及防护缺陷危害设备、设施及防护缺陷包括设备强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、设备设施其他缺陷；无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等。该项目中空压机、真空泵、各塔器设备、管道及防护装置和设施若有缺陷均能产生较大的危险性。3.2.4电危害A、电气安全事故危害在雷电过电压、操作过电压、弧光接地过电压及谐振等过电压作用下，如不采取措施，则电气设备的绝缘将会被击穿而造成设备损坏和停电。建设项目中的高低压开关柜、电气线路、电机、输配电设施及其开关设备、插销座、电灯等电气设施的选型、安装、电流过载运行、维修不当，均可能成为电气火灾和爆炸的原因。表现形式为：（1）危险温度：电气、线路或电气设备过热将可能导致产生危险温度，成为引燃源。常见过热原因有短路、过载、接触不良、铁芯发热、散热不良等。（2）电火花：电火花温度很高，能量集中释放，是很危险的引燃源。常见电火花有工作火花（如操作开关、插销、测量装置时产生的火花等）、电气设备事故火花、雷电火花、静电火花和电磁感应火花。工作人员有意、无意触及或过分接近带电体（包括正常不带电，而发生事故时可能带电的配电装置与电气设备外露可导电部分）、工作人员误操作、误入带电间隔和跨步电压等，均有可能造成触电事故。（3）电流、电压和电阻异常时，均可使设备或人员受到危害。B、静电危害静电放电通常是一种电位较高、能量较小，处于常温、常压下的气体击穿。按接放电形式不同，主要有电晕放电，刷型放电和火花放电三种形式，气体、液体在泵、管道、阀门中流动均可产生静电，人体也可产生静电，冒出静电火花，静电容易酿成火灾爆炸事故，损坏仪表、设备伤及人员。3.2.5粉尘的危害氯酸钠粉尘：在产品粉碎、烘干、包装过程中，氯酸钠会随空气漂浮在作业场所中，被在场工作的员工食入或吸入进入体内，氯酸钠有毒，对人的造血系统有损害。且易渗入木材、塑料等建筑材料中。构成爆炸火灾危害。3.2.6噪声危害噪声会对现场工作人员带来健康危害，短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退，若暴露时间过长，则引起永久性听觉位移，即噪声性耳聋。在80分贝（A）以上，噪声对听力就有不同程度的影响。在95分贝（A）以上，影响较严重。当暴露在噪声性耳聋的声级以上时，有可能引起消化不良，食欲不振、恶心、呕吐、心跳加快、血压增高等。噪声还可使人反应迟钝，判断或操作失误，从而增加事故发生频率。在噪声环境下，语言清晰度降低，交谈与思考受影响，影响睡眠。强烈噪声可导致机器设备或建筑物的破坏。当噪声掩盖音响警报信号时，可能引起伤亡事故。本项目中的粉碎机、风机、泵、电机、工程施工等过程中存在噪声危害。3.2.7振动危害振动对人体的影响可分局部振动对人体的影响和全身振动对人体的影响。局部振动对人体的影响有：可引起脑电图改变，条件反射潜伏期改变，交感神经功能亢进，血压不稳、心律不稳、皮肤感觉功能降低，如触觉、温热觉、痛觉、振动觉等。还能引起握力下降，肌电图异常、肌纤维颤动、肌肉萎缩和疼痛等。大振幅振动易引起骨和关节的改变等。振动还可引起的听力变化。严重时可引起振动病，患者手麻，发僵、疼痛、手胀和手凉，可出现前臂肌无力，甚至达到工具突然失手落地的程度。对寒冷敏感，手指遇冷出现缺血发白。常伴有神经衰弱综合征。全身振动对人体的影响：全身振动为频率低、位移大的振动。因此在强烈振动的作用下，由于前庭和内脏的反射作用，常引起脸色苍白、冷汗、唾液分泌增加、恶心、呕吐、头痛、发晕、食欲不振、全身衰弱、呼吸浅表、脉频、血压降低和体温下降等现象。该项目中的各种泵、风机、电动机等设备产生的机械振动、输送管路及火车运输产生的共振均能产生振动危害。3.2.8高温危害车间环境中，每小时散热量大于20千卡/米3；夏季工作地点的气温超过35℃；工作地点的热辐射强度超过1卡/厘米2·分，工作地点气温在30在周围物体温度低于皮肤温度时，人体通过辐射、对流进行散热；当周围物体温度高于皮肤温度时，辐射、对流散热则不可能进行，反而会对人体加热。这时主要靠汗液的蒸发进行体内散热。在高温、高湿环境中工作，辐射、对流和蒸发散热都发生困难。因此，在上述高温环境中工作时间过长或防护不当时，人体产热大于散热，可使工作人员体内出现蓄热，导致热调节障碍，引起人体脱水代谢紊乱，最常见的是中暑、虚脱，甚至热痉挛、昏迷等危害。过度接触热环境，可引起头昏、失眠、高血压、心脏损伤。此外，若工作人员误触及到40℃本工程中施工、安装及生产过程中的露天设施检修等均有可能形成高温，对工作人员产生高温危害。3.2.9作业环境不良作业环境不良包括基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等。本项目存在作业环境不良危害。3.2.10信号、标志缺陷信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷等。本项目各生产岗位大多为易燃、易爆、有毒、粉尘、高温等危险场所及作业，现场的警示标志应加以完善，给作业人员以正确提示，否则会使作业人员思想松懈、违规操作，造成身体伤害。3.3心理、生理性危险、有害因素分析心理、生理性危险、有害因素主要是指负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、识别功能缺陷。若因生产任务重或安排作业人员长时间的劳动，有可能造成作业人员负荷超限而引发安全事故，其负荷超限的表现形式为体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限等方面。健康状况异常的作业人员从事危险化学品生产也可能引起安全事故。安排作业人员从事禁忌作业有可能对人员的身体造成损害。情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理异常和感知延迟、辨识错误等辨识功能缺陷的人从事危险化学品生产，有可能引发安全事故。3.4行为性危险、有害因素分析行为性危险、有害因素指挥错误、操作错误、监护错误等。管理人员指挥失误、违章指挥等指挥错误和作业人员误操作、违章作业等操作失误以及监护失误都有可能造成安全事故。安全系统科学认为：人、物、环境、管理构成了事故的基本要素。在这四个要素中，人处于中心位置，安全与否与人的行为有极大的关系。大多数因工伤亡事故的主要原因都是源于人的不安全行为。常见的不安全行为有：（1）有意违反“安全操作规程”；（2）无意违反“安全操作规程”；（3）破坏或错误地调整安全装备；（4）过份的喧闹分散了人的注意力；（5）安全操作能力低，工作缺乏技巧；（6）与人争吵，心境下降；（7）行动草率、过速或缓慢；因此，人的行为性危害因素也是本项目不可忽视的危害因素。3.5其它危害辨识1．该公司建成投产后中可能因搬举重物、作业空间合适、工具不合适等引起机械伤害、高处坠落危害。标识缺陷有以下几种类型：无标识、标识不清楚、标识不规范、标识选用不当、标识位置缺陷等。2．山洪：厂址选在双牌县双牌电站（生产区）内，三面环山，因受地形影响，形成多种多样小气候的类型和主体气候带，一年中3－7月为雷雨季节，发生山洪的可能大。3．山火：生产区，三面环山一旦发生火灾，引起厂房、仓库及周边建筑物损毁。3.6生产过程中可能发生的主要事故预测3.6a)氢气爆炸，电解生产过程中，电解槽内有氢气生成，电解槽尾气成分：H260%,O28－12％，少量NaClO3、 HCl、H2属易燃易爆气体，且尾气中的氢含量又在爆炸范围内，尾气如果遇上能量（最小着火能量0.2×10－4J），就会发生氢气爆炸事故；如果电解槽内气相空间相对较大，就会发生电解槽大爆炸，飞出的碎片、电解液等会伤及周围建筑及人员。b)电解槽短路爆炸：如果电解槽阴极、阳极之间安装距离过近，阴极材料失效，异物掉入电解槽，导致阴、阳极之间直接搭接，而发生阴、阳极短路。从而发生电解槽爆炸。3.电解过程中产生的尾气是易燃、易爆气体，该气体充满了尾气回收管及洗涤塔，如果管道、设备内出现静电、火花均可点燃管内及设备内气体导致管道、设备爆炸。如果电解槽发生短路、爆炸均可导致管道、设备发生连锁爆炸。3.在氯酸钠离心、烘干过程中，高速运转的轴承如果混入氯酸钠。轴承内有机油、润滑油、氯酸钠与有机物混合后，经搅动、摩擦就会发生爆炸，危险点存在烘干、包装房。3.6.4该厂生产区有还原性物质碳、有润滑油、机油等有机化合物，有强酸。氯酸盐与金属粉末还原剂、碳、磷、硫、有机化合物、强酸等混合有爆炸危险。在生产、存储、运输过程中禁止与这些物质混合，危险点存在于烘干、储存、运输环节。爆炸后会引起厂房、仓库及周边建筑物损毁、人员伤亡。3.氯酸盐生产过程中容易渗入木材、塑料等建筑材料中，遇火星、电光等易燃烧起火，该厂电解烘干、包装、仓储等岗位，均属砖木结构，耐火等级为三级以上，存在发生火灾的危险性；氯酸盐燃烧时分解生成氯气，二氧化氯等有害气体，对人员产生毒害作用，甚至危及人的生命。3.6转动设备危险性分析：转动设备皮带轮，靠背轮、飞轮如果安装不正确，联接螺杆松动，无安全防护装置，就可能对人体产生机械伤害。3.6该厂电解液温度一般为60-80度。如果设备、管道、阀门突然出现泄漏，无防护围栏，掉入其中，或煮沸液飞溅，极易造成人员被高温液体烫伤。3.该厂有部分操作系统离地面2米以上，属高处作业，如果操作楼梯不牢，楼梯设置不当，栏杆过矮，平台无围栏，以及人员失误均可造成高处坠落事故。3.该厂的化盐池、电解液处理池、沉淀池内均存有大量电解液，周围如无栏杆，操作人员须经常到池边操作，稍有不慎，就会掉入其中，发生淹溺事故。3.6该厂电气设备多，大部分电气开关、线路处在爆炸危险环境中，容易出现电气安全事故，电气安全事故危害包括：（a）对人体的伤害；（b）对设备的损害；（C）引发爆炸、火灾事故。如果氯酸盐生产线的电气设备、线路、设施的设计、选型、安装、施工、运行维护不按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定进行管理，就易出现电气安全事故。如果电线、电气开关接线盒，电机及安全装置选型错误或者接线松动，接头裸露造成打火、短路可导致人体触电秧及生命。电气设备短路、烧坏设备，电线绝缘等级不够，引起电线短路，开关接触不好，绝缘等级不够，开关接头发红在爆炸环境中，均可能引发事故。3.7地理环境条件危险有害性分析3.当雷电击中工厂时，强大的冲击电压和雷电流会毁坏各种电气设备，强烈的机械震动造成建筑和设备损坏，热效应会引起火灾和爆炸，三者都可导致人员伤亡。雷击主要危害如下（1）爆炸和火灾，如直击雷放电、二次放电、球形雷侵入，雷电流转化为高温等，均可能造成起火甚至爆炸事故。（2）电击，如直击雷，二次放电，球形打击，跨步电压以及绝缘体被击穿，均可使人遭到电击。（3）毁坏设备及设施，如直击电压，可击穿电气设备的绝缘力效应，可造成设备线圈散架，设备破坏。3.·气象：属典型亚热带气候,潮湿而炎热,雨量充沛,历年平均气温为18.8℃,历年中最高气温为38.2℃,最低气温为-3.8℃,夏季酷热,冬季偶有积雪现象,历年平均降雨量为·水文：厂址选在双牌县双牌电站（生产区）内，四面环山，因受地形影响，形成多种多样小气候的类型和主体气候带，一年中3－7月为雷雨季节，发生山洪的可能大。·地质：项目选址不在地震带,历年无地震记录,属地震烈度小于3级的区域，地基土为砂土、粉土和粘性土等,土质密度好,地表结实、稳定,周边山地植被覆盖好,均为丘陵地形,无泥石流,滑坡、流沙、溶洞危害,厂址不在有价值的矿藏区和采矿陷落（错动）区。不在Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区。3.7.3距新建的10000吨/年氯酸钠生产线30米是双牌水电站物资仓库，离工厂300米是双牌水电站升压站。一条35KV的高压线自西向东跨过选址区域。东面500米内为山林,一条通向周冲村的通乡公路从厂址东边经过。西面500米内是丛山峻岭。周边环境与氯酸钠生产线有一定的影响。3.8重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。单元内有多种危险物品且每一种物品的现存量均未达到或超过其对应临界量，但满足公式：q1/Q1+q2/Q2+…＋qn/Qn≥1，（式中：q1，q2，…qn——每一种危险物品的现存量；Q1，Q2，…Qn——对应危险物品的临界量）也构成重大危险源。****有限责任公司氯酸钠生产、储存场所在500m范围内，可看成一个单元。根据《重大危险源辨识》GB18218－2000和国家局安监管协调字〔2004〕56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，其重大危险源辨识见表3-3。从下表中可以看出：****有限责任公司的氯酸钠生产场所已经构成了重大危险源。根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的要求，****有限责任公司对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定重大危险源事故的应急救援预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。公司应当将应急预案报双牌县安全生产监督管理局和永州市安全生产监督管理局备案，并定期进行演练。表3-3重大危险源辨识表（GB18218－2000）场所物质名称类别临界量（t）实际最大生产使用量、储量（t）是否构成重大危险源生产场所氢气易燃物质10.05未构成氯气有毒物质100.005未构成氯酸钠活性化学物质220已构成重铬酸钠有毒物质0.010.004未构成储存场所氯酸钠活性化学物质2030已构成重铬酸钠有毒物质0.10.2已构成（2）根据国家局安监管协调字〔2004〕56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》属下列条件之一的工业管道为重大危险源：①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃****有限责任公司无上述类别的压力管道，不构成重大危险源。（3）根据国家局安监管协调字〔2004〕56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》属下列条件的锅炉为重大危险源：设计蒸发量≥10t/h且设计压力≥2.5MPa****有限责任公司无锅炉。第四章评价单元划分及评价方法选择划分预评价单元的目的是为便于预评价工作的有序进行，并有利于提高预评价工