《高强度栓接结构圆弧螺纹连接副》征求意见稿

CCS团体标CI准XHighstrengthknucklethreadstructuralboltingassemblies(征求意见稿)中国国际科技促进会发布中国国际科技促进会(CIAPST)是1988年经中华人民共和国国务院科技领导小组批准而成立的全国性社会团体。制定团体标准、开展标准国际化和推动团体标准实施，是中国国际科技促进会的工作内容之一。任何团体和个人，均可提出制、修订中国国际科技促进会团体标准的建议并参与有关工作。中国国际科技促进会标准按《中国国际科技促进会标准化管理办法》进行制定和管理。中国国际科技促进会征求意见稿经向社会公开征求意见，并得到参加审定会议的80%以上的专家、成员的投票赞同，方可作为中国国际科技促进会标准予以发布。在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄给中国国际科技促进会标准化工作委员会，以便修订时参考。任何团体和个人，均可对本标准征求意见稿提出意见和建议，牵头起草单位联系方式163.com中中国国际科技促进会地址：北京市海淀区中关村东路89号恒兴大厦13F邮政编码：100190电话真址：II 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24符号 35型式 36尺寸与标记 36.1螺栓 46.2螺母 66.3垫圈 107技术要求 107.1尺寸及公差 107.2性能等级组合 117.3材料 117.4外观 117.5表面处理 117.6机械性能 127.7扭矩系数 137.8无损检测 147.9疲劳性能 147.10防松性能 147.11防腐性能 148检验方法 148.1尺寸与公差 148.2材料成分 148.3外观 158.4表面处理 158.5螺栓 158.6螺母 158.7垫圈 168.8扭矩系数 168.9无损检测 168.10疲劳性能 168.11防松性能 168.12防腐性能 179检验规则 179.1检验分类 179.2型式试验 179.3出厂检验 1810标志、包装、运输及质量保证书 1810.1标志 1810.2包装 1910.3运输 1910.4质量检验报告 19参考文献 20I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国国际科技促进会标准化工作委员会提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：中船重工海为郑州高科技有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、中船重工海为(新疆)新能源有限公司、中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司、中国电子科技集团公司第五十二研究所、郑州机械研究所有限公司。本文件主要起草人：杨中桂、白洁、都军民、赵智垒、丁永春、李梦晗、刘萍、李进卫、王军、王自强、梁景恒、窦小鹏。本文件为首次发布。1T/CIXXX-20231适用范围本文件规定了高强度栓接结构圆弧螺纹连接副的尺寸与标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及质量保证书。本文件适用于高强度栓接结构圆弧螺纹连接副(以下简称“连接副”)的设计、制造及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222紧固件非电解锌片涂层GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1237紧固件标记方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077—2015合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.3紧固件公差平垫圈GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验2T/CIXXX-2023GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10431紧固件横向振动试验方法GB/T13682螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB/T14791螺纹术语GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法JJG707—2014扭矩扳子检定规程NB/T10214—2019风力发电机组用锚杆组件NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3术语和定义GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1螺纹screwthread；thread在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型、沿螺旋线连续凸起的牙体。[来源：GB/T14791-2013,3.2.1]3.2圆弧螺纹knucklethread牙型角为60°、螺纹顶和螺纹底都是圆弧状的螺纹结构。3.3栓接连接副boltingassembly由相匹配的螺栓、螺母和垫圈组成的连接副，如需要，可由拉力指示器、垫圈面螺母或垫圈面螺栓组成。[来源：GB/T32076.1-2015，3.1]3.4生产批manufacturinglot同一标记[包括产品等级、性能等级和规格]的，用同一炉的棒材、线材、丝材或板材制造的，在整个连续周期内采用相同工艺并经过相同的热处理、表面处理，如果需要，可涂覆润滑剂或进行其他处理。注1：相同的热处理或表面处理过程即：——对连续生产来说，采用相同的循环处理而无任何变动；——对不连续生产来说，对同一连续加热(一炉)，采用相同的循环处理。注2：从技术角度考虑，一个生产批可分成若干个制造批，然后再合并成同一个生产批。3T/CIXXX-2023[来源：GB/T32076.1-2015，3.2]3.5使基体金属表面增加碳含量的结果。[来源：GB/T3098.1-2010，3.9]3.6decarburization通常指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。[来源：GB/T3098.1-2010，3.6]4符号GB/T5276及NB/T10214—2019界定的符号适用于本文件。5型式5.1高强度栓接结构圆弧螺纹连接副主要包括六角头螺栓连接副及双头螺栓连接副两种型式。5.2六角头螺栓应包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，其型式应符合图1的规定。标引序号说明：1——六角头螺栓；2——垫片：3——螺母。图1六角头螺栓连接副型式5.3双头螺栓连接副包括一个双头螺栓、两个螺母和两个垫圈，其型式应符合图2的规定。标引序号说明：1——双头螺栓；2——螺母：3——垫片。图2双头螺栓连接副型式6尺寸与标记4T/CIXXX-20236.1螺栓6.1.1尺寸圆弧螺纹牙型圆弧螺纹螺栓外螺纹牙型尺寸应满足图2及表1的规定。图3圆弧螺纹螺栓外螺纹牙型尺寸表1圆弧螺纹螺栓外螺纹牙型尺寸参数产品规格螺纹公称直径dmm外螺纹基本中径dmm小径dmm螺距Pmm牙顶半径Rmm牙顶半径Rmm牙高Hmm牙顶角θ°Rd30×6.35max29.7027.2024.706.360min29.0726.8424.07Rd33×6.35max32.7030.2027.706.360min32.0729.8427.07Rd36×6.35max35.7033.2030.706.360min35.0732.8430.07Rd39×6.35max38.7036.2033.706.360min38.0735.8433.07Rd42×6.35max41.7039.2036.706.360min41.0738.8436.07表1(续)产品规格螺纹公称直径dmm外螺纹基本中径dmm小径dmm螺距Pmm牙顶半径Rmm牙顶半径Rmm牙高Hmm牙顶角θ°Rd48×6.35max47.7045.2042.706.360min47.0744.8442.07Rd52×6.35max51.7049.2046.706.360min51.0748.8446.07Rd56×6.35max55.7053.2050.706.360min55.0752.8450.07Rd60×6.35max59.7057.2054.706.360min59.0756.8454.07Rd64×6.35max63.7061.2059.706.360min63.0760.8459.07Rd36×8.5max36.1232.7629.408.52.02.03.36605T/CIXXX-2023产品规格螺纹公称直径dmm外螺纹基本中径dmm小径dmm螺距Pmm牙顶半径Rmm牙顶半径Rmm牙高Hmm牙顶角θ°min35.1832.3728.82Rd39×8.5max39.1235.7632.408.52.02.03.3660min38.1835.3731.82Rd42×8.5max42.1238.7635.408.52.02.03.3660min41.1838.3734.82Rd45×8.5max45.1241.7638.408.52.02.03.3660min44.1841.3737.82Rd48×8.5max48.1244.7641.408.52.02.03.3660min47.1844.3740.82Rd52×8.5max52.1248.7645.408.52.02.03.3660min51.1848.3744.82Rd56×8.5max56.1252.7649.408.52.02.03.3660min55.1852.3748.82Rd60×8.5max60.1256.7653.408.52.02.03.3660min59.1856.3752.82Rd64×8.5max64.1260.7657.408.52.02.03.3660min63.1860.3756.8型式与规格圆弧螺纹螺栓结构见图4，圆弧螺纹螺栓典型规格见表2。图4圆弧螺纹螺栓结构型式表2圆弧螺纹螺栓规格尺寸产品规格螺纹公称直径dmm螺距Pmm杆径dmm应力面积AmmRd30×6.356.3527.0528Rd33×6.356.3530.0658Rd36×6.35366.3533.0801Rd39×6.35396.3536.0959Rd42×6.35426.3539.01131表2(续)产品规格螺纹公称直径dmm螺距Pmm杆径dmm应力面积AmmRd48×6.35486.3545.01517Rd52×6.356.3549.01805Rd56×6.356.3553.02119Rd60×6.35606.3557.02458Rd64×6.35646.3561.02869Rd36×8585328758Rd39×8.5398.535.89126T/CIXXX-2023产品规格螺纹公称直径dmm螺距Pmm杆径dmm应力面积AmmRd42×8.5428.538.81079Rd45×8.5458.541.81261Rd48×8.5488.544.81457Rd52×8.58.548.81740Rd56×8.5568.552.82049Rd60×8560855682382Rd64×8.5648.560.82741杆径d约等于螺纹中径d。6.1.2标记圆弧螺纹螺栓标记方法依据NB/T10214—2019中A.2.1中的规定。示例1：公称直径规格为42mm，螺距为8.5mm,强度等级为8.8级的圆弧螺纹螺栓标记：螺栓Rd42×8.58.8级示例2：公称直径规格为48mm，螺距为6.35mm,强度等级为10.9级的圆弧螺纹螺栓标记：螺栓Rd48×6.3510.9级6.2螺母6.2.1尺寸圆弧螺纹牙型.1螺母圆弧螺纹结构如图5所示。图5螺母圆弧螺纹结构.2螺母圆弧螺纹牙型尺寸参数见表3。表3螺母圆弧螺纹牙型尺寸参数7T/CIXXX-2023产品规格螺纹公称直径Dmm外螺纹基本中径Dmm小径Dmm螺距Pmm牙顶半径Rmm牙高Hmm牙顶角θ°Rd30×6.35max30.352.560min27.825.3Rd33×6.35max33.352.560min30.828.3Rd36×6.35max36.352.560min33.831.3Rd39×6.35max39.352.2260min36.834.3Rd42×6.35max42.352.2260min39.837.3Rd48×6.35max48.352.2260min47.843.3Rd52×6.35max52.352.2260min49.847.3Rd56×6.35max56.352.2260min53.851.3Rd60×6.35max60.352.2260min57.855.3Rd64×6.35max64.362.259.76.352.2260min61.859.3Rd36×8.5max60min33.831.0Rd39×8.5max60min36.834.0Rd42×8.5max60min39.837.0Rd45×8.5max60min42.840.0Rd48×8.5max60min45.843.0Rd52×8.5max60min49.847.0Rd56×8.5max60min53.851.0Rd60×8.5max60min57.855.0Rd64×8.5max64.662.22.860min61.859.0型式及规格.1圆弧螺纹螺母的型式、规格如图6和表4所示。8T/CIXXX-2023βθ=90°~120°。图6圆弧螺纹螺母型式表4圆弧螺纹螺母规格单位为毫米螺纹规格D螺距PddddeemsmaxminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8540.3039.7046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3742.3041.7050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7944.3043.7055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4446.3045.7060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3048.3047.7065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9550.3049.7070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6052.3051.7075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2554.3053.7080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5656.3055.7085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2158.3057.7090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8660.3059.7095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7956.3055.7055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4458.3057.7060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3060.3059.7065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9562.3061.7070.0068.10Rd48×8.58.551.8048.0069.5082.6064.3063.7075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2568.3067.7080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5670.3069.7085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2172.3071.7090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8674.3073.7095.0092.80.2圆弧螺纹薄螺母的型式、规格见图7和表5所示。9T/CIXXX-2023β=15°~30°；θ=90°~120°图7圆弧螺纹薄螺母型式表5圆弧螺纹薄螺母规格单位为毫米螺纹规格D螺距PddddeemsmaxminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8514.2013.8046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3714.2013.8050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9519.2018.8070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6019.2018.8075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9519.2019.8070.0068.10Rd48×8.58.551.848.0069.582.619.2018.8075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.806.2.2标记螺母标记方法依据NB/T10214-2019中B.2.1规定。示例1：螺纹公称直径为42mm，螺距为8.5mm，强度等级为8级的圆弧螺纹螺母标记：螺母Rd42×8.58级示例2：螺纹公称直径为48mm，螺距为6.25mm，强度等级为10级的圆弧螺纹螺母标记：螺母Rd48×6.3510级示例3：螺纹公称直径为48mm，螺距为6.25mm，圆弧螺纹薄螺母标记薄螺母Rd48×6.356.3垫圈6.3.1尺寸垫圈尺寸见图8和表6。标引序号说明：d——垫圈内径；d——垫圈外径；h——垫圈厚度。图8垫圈结构型式表6垫圈规格尺寸T/CIXXX-2023单位为毫米规格(螺纹大径)303336394245486064ddmin30.733.736.741.744.747.749.755.761.765.769.7max31.334.337.342.345.348.350.356.362.366.370.3ddmin55.759.765.771.777.784.785.797.7104.7109.7114.7max56.360.366.372.378.385.386.398.3105.3110.3115.3h公称455688888min9.89.8max.2标记垫圈标记方法依据GB/T1237中的规定。示例：规格20mm、热处理硬度为35HRC~45HRC的高强度垫圈的标记：垫圈207技术要求7.1尺寸及公差7.1.1螺栓和螺母的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1有关C级产品的规定。7.1.2垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.3有关C级产品的规定。T/CIXXX-20237.2性能等级组合螺栓、螺母、垫圈的性能等级组合按表11的规定。表7连接副组合使用要求类别螺栓螺母垫圈性能等级10935HRC~45HRC8.88/1035HRC~45HRC7.3材料螺栓、螺母、垫圈宜采用合金结构钢，其推荐材料牌号应符合表8的规定，其中磷、硫含量及残余元素含量应符合表9的规定，各种化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。也可根据客户要求定制其他牌号和性能的材料。连接副非金属夹杂物合格级别应符合表10的规定。表8材料要求类别性能等级材料标准编号螺栓10.942CrMoGB/T3077-201540CrNiMoGB/T3077-201540CrGB/T3077-20158.835CrMoGB/T3077-201542CrMoGB/T3077-201540CrNiMoGB/T3077-201540CrGB/T3077-2015螺母42CrMoGB/T3077-201535CrMoGB/T3077-2015842CrMoGB/T3077-201535CrMoGB/T3077-2015垫圈35HRC~45HRC45GB/T699-2015表9磷、硫含量及残余元素含量要求类别化学成分(质量分数)/%，不大于PSCuCrNiMo螺栓0.0200.0200.2500.3000.3000.100表10螺栓非金属夹杂物级别类别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系螺栓≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤3.0≤2.5≤3.0≤2.07.4外观7.4.1螺栓、螺母的表面缺陷应分别符合GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定。7.4.2螺纹表面光滑，不应有加工鳞刺和附有氧化层；螺栓圆弧螺纹有效螺纹长度内牙峰允许有凹槽，7.4.3螺母螺纹加工完毕后，应去除铁屑、毛刺等杂质，两端面不得有飞边。7.4.4垫圈表面不应有裂纹、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。7.4.5连接副表面防腐涂层应连续，无漏涂、气泡、裂纹、滴流、结块、夹杂物等缺陷。涂层厚度无局部过厚现象，无明显色差现象。7.5表面处理T/CIXXX-20237.5.1连接副宜采用非电解锌片涂层，应满足GB/T5267.2中的规定，涂层厚度应为9um~25um。7.5.2连接副表面处理后，应能满足互配性；涂层连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹，有效螺纹部分不允许涂层局部过厚及涂层积液；其他局部过厚区域表面不能存在裂纹、且轻刮后涂层不能整体脱落。7.5.3连接副表面处理后执行涂层胶带附着力试验时，要求涂层不应从金属基体上脱落或露底，但允许有少量的涂层材料粘贴到胶带上。7.6机械性能7.6.1螺栓试件制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验和冲击试验，其结果应符合表11的规定。表11试样机械性能性能等级抗拉强度RMPa规定非比例延伸强度RpMPa断后伸长率(标距为直径的5倍)A%断面收缩率Z%冲击吸收功(-20℃)kVJ.1.2实物.1进行螺栓实物楔负载试验时，或螺纹与螺杆交接处。拉力载荷应在表12规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分螺栓楔负载试验拉力载荷螺纹规格d公称应力截面积Asmm2拉力荷载N8.8级Rd36×6.35792658000Rd39×6.35948787000Rd42×6.351119929000Rd48×63515031248000Rd39×8.5926769000Rd42×8.51094909000Rd48×8.514741224000Rd56×8.520691718000Rd60×8.524041996000Rd64×8.527642295000109级Rd36×6.35792824000Rd39×6.35948986000Rd42×63511191164000Rd48×6.3515031564000Rd56×8.520692152000.2螺栓硬度应符合表13的规定。当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件表面硬度30HV。表13螺栓硬度要求T/CIXXX-2023性能等级维氏硬度洛氏硬度minmaxminmax.93203808.8255335脱碳层、增碳层螺栓的脱碳层、增碳层应符合GB/T3098.1的规定。7.6.2螺母保证载荷螺母的保证载荷应符合表14的规定。表14螺母保证载荷螺纹规格d拉力荷载/N8级Rd36×6.35705000Rd39×6.35844000Rd42×6.35996000Rd48×6.351338000Rd39×8.5825000Rd42×85974000Rd48×8.51312000Rd56×8.51842000Rd60×852140000Rd64×8.524600000级Rd36×6.35840000Rd39×6.351005000Rd42×6.351187000Rd48×6.351594000Rd56×8.52194000硬度螺母的硬度应符合表15规定。表15螺母硬度要求性能等级维氏硬度minmax27235383027.6.3垫圈垫圈的硬度应为329HV~436HV(35HRC~45HRC)。7.7扭矩系数7.7.1圆弧螺纹栓接连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110~0.150，标准偏差不大于0.01。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造。7.7.2扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月，用户如需延长保证期，可由供需双方协议解决。T/CIXXX-20237.8无损检测7.8.1螺栓表面无损检测宜采用超声波检测和磁粉检测，此两项为100%数量必须进行项。7.8.2超声波探伤，按GB/T4162标准进行，A级合格。7.9疲劳性能连接副应在指定循环载荷下进行疲劳性能试验，疲劳性能依据实际需求分为三级：1级要求在(400±80)MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后螺栓与螺母不发生破坏；2级要求在(400±60)MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后螺栓与螺母不发生破坏；3级要求在(400±42.5)MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后螺栓与螺母不发生破坏。7.10防松性能若客户有特殊防松性能需求采用双叠自锁防松垫圈时，可根据客户需要进行防松性能试验。螺栓在特定振动次数后，残余轴力与初始轴力之比应不低于需方要求，其最低防松性能要求为振动1500次后残余轴力与初始轴力之比应不低于50%。7.11防腐性能7.11.1采用非电解锌片涂层时，可以采用中性盐雾试验或硝酸铵快速腐蚀试验检测表面防腐性能。7.11.2采用中心盐雾试验时，应符合GB/T10125中的规定，依据实际工况需求分为三级：1级要求7.11.3采用硝酸铵快速腐蚀试验时，应符合GB/T5267.2中的规定。7.11.4连接副也可依据客户要求定制其他表面防腐方式。8检验方法8.1尺寸与公差8.1.1采用游标卡尺检验外螺纹大径与内螺纹小径。8.1.2外螺纹表面涂(镀)层加工前应满足螺纹量规检验要求，通端螺纹环规应与工件外螺纹旋合通过，止端螺纹环规允许与工件外螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距。外螺纹表面涂(镀)层加工后对通端螺纹环规不做要求，但止端螺纹环规允许与工件外螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距。8.1.3内螺纹应满足螺纹量规检验要求，通端螺纹塞规应与工件外螺纹旋合通过，止端螺纹塞规允许与工件外螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距。8.1.4采用游标卡尺检验六角螺母、垫圈外形尺寸。8.2材料成分8.2.1化学成分测定用试样的取样和制样方法应按GB/T20066的规定执行，化学成分测定按GB/T8.2.2材料低倍组织检验应按GB/T1979和GB/T226的规定进行。T/CIXXX-20238.2.3材料非金属夹杂物检测应按GB/T10561的规定进行。8.3外观螺栓和螺母表面涂覆处理前外观检验按GB/T5779.1和GB/T5779.2执行。8.4表面处理连接副涂层胶带附着力测试和厚度测试按GB/T5267.2规定执行。8.5螺栓8.5.1试件一般要求原材料拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。拉伸原材料经热处理后，按GB/T228.1的规定制成拉伸试件。加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直径的25%(约为截面积的44%)，并以此确定试件直径，标距取直径的五倍。试验方法应符合GB/T228.1的规定。冲击原材料经热处理后，按GB/T229中关于缺口深度为2mm的标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，并在-20℃下进行冲击试验。试验方法应符合GB/T229的规定。楔负载螺栓头下置一6°楔垫，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上(至少6扣)，然后进行拉力试验。6°楔垫的型式、尺寸及硬度应符合GB/T3098.1的规定。硬度试验在距螺栓末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，任测4点，取后3点平均值。试验方法应符合GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。脱碳及增碳应符合GB/T3098.1的规定。8.6螺母8.6.1保证载荷对螺母施加表8规定的保证载荷，持续15s，螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母(但不应超过1/2扣)后用手旋出。8.6.2硬度T/CIXXX-2023试验在螺母支撑面上进行，任测4点，取后3点平均值。试验方法应符合GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。8.7垫圈在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法应符合GB/T230.1或者GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。8.8扭矩系数8.8.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不应重复使用。8.8.2采用同批次的六角螺母和垫圈测试，测试报告必须明确润滑剂的名称及涂抹方式。扭矩系数按公式(1)计算。式中：K——扭矩系数的单个值；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N•m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。8.8.3施拧扭矩T施加于六角螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%，使用的扭矩扳手准确JJG2014中规定的2级。8.8.4双头螺柱预拉力P用轴力试验机测定，其误差不得大于测试预拉力值的2%。预拉力P一般由叶片工作载荷计算确定，未明确规定时可按公式(2)计算。式中：Rp0.2——双头螺柱材料规定非比例延伸0.2%的应力，单位为兆帕(MPa)；Amin——双头螺柱最小应力面积，单位为平方毫米(mm2)。8.8.5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不应发生转动，否则试验无效。8.8.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置8.8.7连接副扭矩系数的仲裁试验应在(20±2)℃下进行。8.9无损检测8.9.1螺栓磁粉探伤按照NB/T47013.4中相关规定执行。8.9.2螺栓超声探伤按照GB/T4162中相关规定执行。8.10疲劳性能8.10.1试验用一套连接副由一支螺栓、两个六角螺母和两个垫圈组装而成。8.10.2连接副疲劳试验应符合GB/T13682的规定。8.11防松性能T/CIXXX-20238.11.1连接副防松性能检验按照GB/T10431中规定进行，在不同防松方式规定的试验紧固轴力及润滑条件下，对连接副进行频率为12.5Hz、振动次