抗滑桩(人工挖孔)施工方案

抗滑桩施工方案桩孔以人工开挖为主,用摇摇绞车提升出碴，钢筋笼在钢筋加工厂下料，施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔,砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。谢谢阅读孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时,采用水下灌注砼的精品文档放心下载方法施工。1、测量定位采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确.并在桩位外设置纵、横向谢谢阅读十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5㎝。待第一节护壁谢谢阅读施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志,打入铁钉作为挖孔谢谢阅读依据.放好轴线后，及时报告监理验线,复核后方可施工。精品文档放心下载2、桩井开挖（1）桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截排谢谢阅读水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。感谢阅读（2)安装摇摇绞车提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，感谢阅读谢谢阅读线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。（3）人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分,后挖周边。精品文档放心下载每挖深1.0m为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车精品文档放心下载运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上,防止诱发次生灾害。精品文档放心下载（3)挖孔时挖成直形：每节一米,当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周谢谢阅读挖成5cm深的企口,以便与下一节很好连接。1~2谢谢阅读序施工。孔口做锁口处理,桩身做护壁处理。感谢阅读谢谢阅读度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土.如地质复杂，感谢阅读感谢阅读究处理.3、锁口和护壁（1）锁口和护壁均采用C25砼护壁,砼现场机械拌合、孔内人工浇捣。护精品文档放心下载壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业,不得中感谢阅读途停顿,以防坍孔。（2）护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，谢谢阅读护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。（3）每节护壁可留10～15cm间隙,待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护精品文档放心下载壁混凝土与桩身混凝土衔接好，增加两者完整性。(4200mm以上，以防地面水灌精品文档放心下载入孔内,上口厚为500mm，下口厚为200mm.锁口处按设计加配钢筋，护壁钢筋应谢谢阅读留30cm,且钢筋的保护层厚度为5cm。精品文档放心下载（5)护壁混凝土施工：护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在谢谢阅读7～9cm感谢阅读感谢阅读工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。感谢阅读（6）当护壁混凝土养护达到一定强度后,便可拆除模板，通常拆模时间为感谢阅读24小时，再进行下一节施工。详见挖孔桩护壁示意图.4、出渣采用摇摇绞车提升土桶出渣手推车运至临时场地后集中处理。为了安全,感谢阅读出渣桶装渣的高度不得超过桶总容积的2/3。5、排水精品文档放心下载直接排水，即采用出渣桶将泥水一起吊出;当富水性好，水量很大时，则在孔底感谢阅读一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。6、通风及照明挖孔桩施工深度超过8米时必须采取通风措施，改善井下的施工环境，用精品文档放心下载鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，谢谢阅读灯炮离孔底2m.特别注意孔内爆破完毕后,及时通风排出有害气体。谢谢阅读7、成孔检查及孔底处理精品文档放心下载孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查,位置利用桩位控制点,进行检测；孔径、精品文档放心下载形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D的钢筋检谢谢阅读孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等精品文档放心下载时进行重新修整.嵌岩深度是否满足设计要求.成孔完毕应报监理检查验收。感谢阅读8、砂浆铺底成孔报监理检查验收合格后，桩底用1：3的水泥砂浆铺底，厚度为10cm。感谢阅读9、吊放钢筋笼（1)钢筋笼分二节加工制作，基本节长最后一节为调整节。螺纹筋经感谢阅读调直后采用闪光对焊接长,按照编号截取钢筋笼分节所需的长度.钢筋笼孔口连感谢阅读接采用搭接焊连接，焊缝长度单面焊为，且同一截面钢筋接头不超过50％.感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载节段对应接头作好标识.钢筋笼每隔2m设置一道加强筋.各节钢筋笼内声测管均感谢阅读预先绑扎在钢筋笼内.待各节段钢筋笼绑扎完成后,钢筋笼和声测管骨架移至胎精品文档放心下载架上对应试拼,每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号.钢筋骨精品文档放心下载架的保护层,通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔2m精品文档放心下载设一道，每道沿圆周对称布置4个。（2）钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架运至现场.钢筋笼利用25t汽车起重机吊装就位，使用专感谢阅读谢谢阅读骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。精品文档放心下载桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收，并作好隐蔽验收记录。感谢阅读9、桩芯砼灌注:感谢阅读混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制.(2）如果孔内无积水,砼按无水下砼进行浇筑。砼采用串筒灌注砼，谢谢阅读串筒灌注孔内，串筒的直径为40cm1.5m,上下节采用吊谢谢阅读耳挂接,且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。随着砼浇筑，逐段取感谢阅读下串筒。(3)桩身采用C30混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制,砼罐车运输.混凝土采精品文档放心下载用手推车把混凝土从罐车推至井口的下料斗，然后由串筒导入距井底高约2米，谢谢阅读每层灌注高度不得超过30cm,分层捣实直至桩顶.振捣方法由井下的操作工人每精品文档放心下载30cm谢谢阅读其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。（4）桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。（5）每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。(6)当地下水上升速度参考值6mm/min时（具体测量时可求30分钟或60分精品文档放心下载感谢阅读a.40％左右，坍谢谢阅读落度按照19cm设计。b、堵、截、导水:当桩基孔壁渗透水面积较大时,先用水玻璃砂浆抹孔壁，感谢阅读将散水集中到一处用PVC导管沿孔壁引导，便于浇灌砼时将水引出。感谢阅读c6m为宜,管底离桩基底精品文档放心下载左右。浇筑砼时导管始终埋入砼内2—4m.导管必须使用密封良好的导管,导管内精品文档放心下载径为25—19m长钢导感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读先期隔水的措施。漏斗体积必须满足以下计算的浇筑首批砼的要求：谢谢阅读V≥πd2h1/4+πD2Hc/4h1=rwHw/rc=（10×6）/24=2.5mHc=h2+h3=1+0。3=1。3m,取感谢阅读2m3式中：V－首批混凝土所需数量（m3)；h1－井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m谢谢阅读h1≥γwHw/γcHc－灌注首批混凝土时所需井内混凝土面至孔底的高度（m）,Hc=h2+h3；精品文档放心下载HW－井孔内混凝土面以上水或泥浆深度;取6m，因地下水上升速度按精品文档放心下载6mm/min计，浇筑时间按12h计，孔底残留水1米.谢谢阅读1。3m0。25γw、γc－水、砼容重；h2－导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3－导管底端至孔底间隙，约为0。3m.故首批砼浇筑量2m。随着砼的浇灌，慢慢用葫芦提升导管直到砼浇灌出桩感谢阅读顶30—50cm为止.浇灌过程中,应不断测探砼的浇灌高度与导管底部的高差，必感谢阅读须始终保持砼埋设导管不小于2-5m深.浇灌末期漏斗底口高出井孔水面或桩顶