配料室料仓施工方案要点

宣钢m

烧结机工程配料室料仓制安方案编 制：审 核：批 准：河北宣化钢盛建安公司2023-4-18目 录\l“_TOC_250008“一、工程概况 1\l“_TOC_250007“二、施工依据 1\l“_TOC_250006“三、施工预备 1\l“_TOC_250005“四、施工工艺要求 1-5\l“_TOC_250004“五、具体制作安装施工 5-14\l“_TOC_250003“六、运输方案 14-15\l“_TOC_250002“七、劳动力打算 15-16八、施工机具 16九、工程质量保证措施 17-18\l“_TOC_250001“十、安全保证措施 18-23\l“_TOC_250000“十一、工期保证措施 23-24十二、现场文明施工措施 2410一、工程概况配料仓18Φ7500mm，垂直高度约18.3m60t，由于框架轴线尺寸与支撑座外形尺寸几乎重合，使之料仓与料仓之间直段支撑部位无法焊接，故直段支撑座部位必需在安装就位前必需构造件全部安装焊接验收完毕后安装，而此段整体重量约为46t。依据我厂机械状况，必需承受200t12m8t5t100t和50t液压吊安装，所以制订以下施工方案。二、施工依据《宣钢3#360㎡烧结机工程配料室钢仓》施工图纸GB50300——2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50205——2023《钢构造工程施工质量验收标准》《涂装前钢材外表锈蚀等级和除绣等级》三、施工预备施工安装前现场必需平坦，运输道路畅通。由于施工场地所限，钢仓制作在厂内完成，制作完毕之后用板车运输到施工现场。吊装现场机械吊装支车位置必需能够承载机械支腿压力，并且保证吊装时最正确中心距。经施工确改后，必需进展实际测量和探测以确保吊装安全和吊装顺当。吊装安装现场必需清理干净，无其他施工机械、物料。使构件分段运到安装现场后具备二次组对条件，并且保证三通。四、施工工艺要求材料配料室钢仓材质为Q235B，钢材的化学成份及力学性能必需符合GB700—88要求，应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验和碳硫磷的极1.2。焊接材料E4303CO2H08Mn2SiA焊丝。下料放样前依据图纸要求确认材质的规格和型号，确认无误后才可放样。放样和号料时要预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等余量，综合考虑后号料。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，对不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。焊接30—50mm轮，钢丝刷去除干净。20—30mm，300—500mm。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量组对由于受运输、起吊等条件限制，构件在工厂进展拼装。拼装均在工厂支凳平台进展，因此对所用的平台应测量找平，在制作好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接挨次进展，严禁在焊好的构件上焊接临时支撑。拼装时不应使用大锤锤击。焊接质量标准全部钢仓的对接及熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，全部角焊缝的外观缺陷应符合二级焊缝的规定。保证工程1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、Ⅱ级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝外表Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，根本工程1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。250mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。3≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。4.6.4成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。2、不准任凭在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之前方可施焊，并不得任凭移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。4、低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。4.6.5应留意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避开10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向，承受碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。4.6.6焊缝外观质量应符合以下规定:二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定级未焊满根部收缩

二级 三级02+02t且m每100mm长0．2+．04t且m，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限≤0．05t且≤0．5mm咬边裂纹

不允许不允许

≤0．1t且≤1mm，长度不限允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤接头不良

缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每 缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm1000mm长度焊缝内不得超过1处 长度焊缝内不得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在直径外表气孔外表夹渣

不允许不允许

≤0．4t且≤3mm的气孔2≥6倍孔径深≤0．2t，长≤0．5t且20mm整形在焊接过程中，尽量把握焊接变形。五、具体制作安装施工返矿仓制作吊装措施〔429-2413J3-12〕反矿仓制作7.5m1m,δ=8mm7.5m3.96m、δ=10mm滚4.96m,8.5t。具体制作组对：δ=8mm1m、δ=8mm钢板分三张滚制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=10mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。7.5m2mδ=25mm7.5m4.4mδ=16mm大口小口1.5m8.2m、δ=16mm7.5m39t。接而成，首先对δ=25mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。δ=16mm2m及2.4m、δ=16mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割。最终人工焊接完成。1.5m1.5m、δ=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成。δ=16mm1m、δ=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割，最终人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。10t，拔稍一个。具体制作组对：δ=16mm2m、2m1.7m、δ=16mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割。最终人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。具体吊装100t10t拔稍临时吊装就位于垂直安装位置8m200t70t液压吊相互协作把其次段摆放为垂直200t15m100t液压吊吊装100t液压吊再提升三段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进展焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带13m中心距。场地必需提前垫平夯实，以保证吊装安全。混匀矿仓组对吊装措施〔529-2413J3-34〕混匀矿仓具体制作7.5m1mδ=8mm7.5m3.96mδ=12mm4.96m,9.8t。具体制作组对：δ=8mm1m、δ=8mm钢板分三张滚制δ=8mm人工焊接完成。δ=12mm2m1.96m、δ=12mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=12mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。7.5m2mδ=25mm7.5m4.4mδ=16mm大口小口1.5m8.2m、δ=16mm7.5m39t。具体制作组对：δ=25mm2m、δ=25mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=25mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。δ=16mm2m2.4m、δ=16mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成制作。1.5m1.5m、δ=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成。δ=16mm1m、δ=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.2m〔大口、2.98m(小口)16mm3m,拔稍重为6t。具体制作组对：δ=16mm2m1m、δ=16mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=16mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。具体吊装70t6t8m200t70t液压吊相互协作把其次段摆放为垂直200t15m100t液压吊吊装第一段与其次段连接组对，组对后承受70t液压吊再提升三段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进展焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站13m中心距。场地必需提前垫平夯实，以保证吊装安全。白云石矿仓组对吊装措施〔229-2413J3-56〕白云石矿仓具体制作4.96m,8.5t。具体制作组对：δ=8mm1m、δ=8mm钢板分三张滚制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=10mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。7.5m2m、δ=20mm7.5m〔大口〕,6m〔小口〕3.1mδ=14mm7.5m8.2mδ=25mm环形梁底座35t。具体制作组对：δ=25mm2m、δ=25mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=25mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成制作。3.1m2m及1.1m、δ=14mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=14mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割。最终人工焊接完成。δ=25mm1m、δ=25mm厚钢板分三δ=25mm最终人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。6m〔大口、1.7m(小口)、δ=14mm4.9m拔稍。具体制作组对：4.9m2m、2m0.9m、δ=14mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对δ=14mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割。最终人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。具体吊装70t6t8m200t70t液压吊相互协作把其次段摆放为垂直200t15m100t液压吊吊装第一段与其次段连接组对，组对后承受70t液压吊再提升三段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进展焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站13m中心距。场地必需提前垫平夯实，以保证吊装安全。生石灰仓组对吊装措施〔429-2413J3-910〕生石灰仓具体制作4.96m,8.5t。具体制作组对：δ=8mm1m、δ=8mm钢板分三张滚制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=10mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。7.5m2.79m、δ=20mm7.5m8.2m环形7.5m〔大口〕,3.8m〔小口〕4.5m14mm拔稍组成。具体制作组对：δ=20mm2m0.79m、δ=20mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=20mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割4.5m2m2m0.5m宽δ=14mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对δ=14mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。3.8m〔大口、0.56m(小口)4.6m、δ=14mm拔稍。具体制作组对：4.6m2m、2m0.6m、δ=14mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对δ=14mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割。最终人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。具体吊装50t8m框架梁200t70t液压吊相互协作把其次段摆放为垂直角度，200t15m100t液压吊吊装第一段与50t外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进展焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板15m中心距。场地必需提前垫平夯实，以保证吊装安全。燃料仓组对吊装措施〔29-2413J3-78〕燃料仓具体制作4.96m,8.5t。具体制作组对：δ=8mm1m、δ=8mm钢板分三张滚制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=10mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。7.5m2mδ=20mm7.5m1.5mδ=14mm口〕6.4m、δ=14mm38t。具体制作组对：δ=20mm2m、δ=20mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=20mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最后人工焊接完成制作。δ=14mm1.5m、δ=14mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对δ=14mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成制作。6.4m2m、2m、2m0.4m、δ=14mm12张滚制焊接而成，首先对δ=14mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。具体吊装200t70t200t15m100t液压吊吊装第一段与其次段连接组对，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进展焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进展焊接，此矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必需保证13m中心距。场地必需提前垫平夯实，以保证吊装安全。除尘仓组对吊装措施〔29-2413J3-1112〕除尘仓具体制作4.96m,8.5t。具体制作组对：δ=8mm1m、δ=8mm钢板分三张滚制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对δ=10mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料。最终人工焊接完成。7.5m2m、δ=20mm7.5m8.2m支撑座30t。首先对δ=20mm钢板进展放样，随后承受数控切割进展切割下料，最终人工焊δ=20mm0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。22.1m*4.5m,5m、δ=14mm4t。具体制作组对：δ=14mm方口溜子承受δ=14mm切割进展切割下料，最终人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。具体吊装250t8m200t70t15m100t液压吊吊起50t液压吊吊起三段与二段组对，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进展焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进展焊接，13m中心距。场地必需提前垫平夯实，以保证吊装安全。六、运输方案加工厂到安装现场的运输加工厂到钢仓的安装现场的运输内容主要为各钢仓的组件7.5m以内，钢构件在运输过程中稳定性差。因此，合理的设置支架支撑和作好运输工作中构件的固定。运输前的预备工作场外大路运输要先进展路线勘测，合理选择运输路线。在吊装作业前，应由技术人员进展吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员〔起重工〕和起重机械操作人员，必需经过专业学习并承受安全技术培训，取得《特种作运输路线的选择本公司的金属构造厂制作完成的钢构件，经大路运往现场工地。大路运输从本公司金属构造厂直达施工现场约10K3603#配料仓安装施工现场。运输车辆的选择考虑在金属构造厂加工的钢构造构件特征，以大路运输为主，依据拼装现场急需的构件、配件、机具等进展配套运输，承受拖车运至现场。钢构件的装车和卸货在吊装作业时必需明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必需有防滑垫块，上部构件必需绑扎结实，构造构件必需有防滑支垫。构件运进场地后，应按规定或编号挨次有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必需坚实，以便防止不沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条直线上。七、劳动力打算1铆工105运转工69测量工42电焊工206壮工2010治理人员63起重工67电工2114气焊工88材料工2工种人数工种人数序号工种序号工 种人数机具名称规格型号单位数量1吊车50T、100T、200T、70T辆42板车10—50T辆53电焊机台104半自动切割机台65剪 板机台26卷 板机台37摇 臂钻台28磨 光机Φ150台129磨 光机ф125台810内圆磨光机台611卸 扣10T个412卸 扣8T个813卸 扣5T个314卸 扣3T个215倒 链8T个516倒 链3T个317倒 链2T个218千斤顶16T个1019千斤顶10T个920钢卷尺50把821钢卷尺30把7九、工程质量保证措施-1．实行全面质量治理，进展全员培训，实行质量责任制，建立质量保证体系。2．由工程经理任组长，技术负责人任副组长，成立由质检、工长、试验员组成的质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。3．技术负责人以书面形式明确提出各局部项工程当中质量把握点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。4．班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。每个分部工程开工前做好技术交底。各作业组认真学习技术交底，特别工种、工艺、技术，操作人员提前进展上岗培训。7．质量小组随施工进展各分项质量检查，必需做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查，收取进场合格证书，做好检查记录。8．组织质量把握小组，开展全面质量治理工作，有针对性地解决施工中消灭的质量难题。9．施工质量保证组织机构图工程经理：朱孝斌施工副经理：工程经理：朱孝斌施工副经理：张小国技术负责人：赵永丹工长：李明工长：李明质检员：梁进文材料员：宋德广施工一队：刘素利施工二队：崔卫东十、安全保证措施安全保证条例导小组，工长及专职安全员，班组设兼职安全检查员，逐级负责日常安全施工工作。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进展安全联全检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。对操作人员安全防护措施落实前方可施工。加强现场施工用火把握，动用明火必需由公安处签发动火证。易燃物品必需专库存放。现场配齐消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。施工机械专人专机，电气焊操作人员应有上岗证，严禁无证操作。高空作业多，所以一要施工人员做好自身的安全，同时要搞好相互监护，严禁高空坠物。施工安全治理人员过程机构图工程经理：朱孝斌工程经理：朱孝斌工程施工副经理：张小国技术负责人：赵永丹安全员：许奇龙施工队安全员：刘素利施工队安全员：崔卫东吊装安全施工措施凡参与施工的人员，必需生疏起吊方法和工程内容，按方案要求进展施工，并严格执行规程标准。在施工过程中，施工人员必需具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，听从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。号，以便各操作岗位协调动作。吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号快速、准确，并对自己职责的范围内负责。在整个施工过程中要做好现场的清理，去除障碍物，以利操作。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳穿插时应隔开，严禁接触。吊装前应组织有关部门依据施工方案的要求共同进展全面检查，其检查内容为：①施工机索具的配置与方案是否全都；②土建施工平台标高，中心线是否符合图纸要求;③根底四周的土方是否回填夯实；④施工现场是否符合操作要求：⑤待吊装的设备是否符合吊装要求；⑥施工用电是否能够保证供给，确保用电标准；⑦了解人员分工和指挥系统以及天气状况；⑧其它的预备工作如保卫、抢救、生活供给、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进展检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进呈现场保卫。严禁人伴同吊物升降。起吊应去除掩盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索6倍以上，设备吊装前应进展试吊，试吊前，分包商先进展自检，自检结果报告总包验收复查，参与吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设状况，到达要求后试吊，试吊时重物吊离地面100～200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化状况，觉察问题应先将设备放回地面，故障排解后重试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程中．应保持吊装动作平稳。待设备就位后应准时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。吊装时，任何人不得伴同设备或吊装索具上下。开头松关心吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75度。在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，听从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。作业人员必需听从指挥。如有需更好的方法和建议，必需得到现场施工及技术负责人同意前方可实行，不得擅自作主和更改作方案。具四周停留或通过。在吊装过程中，如因故中断，必需准时实行措施进展处理，不得使重物长时间呈悬空状态。序做好应急处理，并做好记录以便分析缘由。2m以上高空正确使用经试检合格的安全带；一律穿工作服上岗。起重臂下制止站人。观，现场安全员全权负责安拆区域的安全监护工作。作业距离，如有障碍作业，必需马上停顿塔吊作业。焊接安全施工措施点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。作业中觉察气路或气阀漏气时，必需马上停顿作用。作业中假设氧气管着火应马上关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；假设乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正10m以上的距离。必需去除作业区域下方的易燃物。撞击工程构造及人机设备。现场危急源识别撞击工程构造及人机设备。危急致因事故类型危急源防控措施责任人本次钢仓安装属于高空作业必需系好安全李明高空作业未系安全带。人身损害带按规定挂好系牢。雷击伤李明雷雨